操作工實習考試試題及答案

1、1、用規(guī)程文字表達方式描述油運前各崗位所進行的操作。答案：(M-確認裝置的工藝設備及系統(tǒng)管線必須沖洗、試壓完畢，(M-儀表調校完畢并處于待用狀態(tài)；(M-現(xiàn)場壓力表、溫度計等已安裝完成并符合規(guī)范要求。(M-確認各機泵、風機、控制閥等均經單機試運。(M-確認開工所需用具(對講機、閥扳手、消防器材要齊全；裝置道路要暢通；排污溝要蓋好蓋板。(P-確認安全閥投用。(P-確認所有的閥門關閉，根據(jù)需要開啟。P-引氮氣置換各塔及容器。(M-確認氧含量低于0.5%P-關閉氮氣閥門P-變通油聯(lián)運主流程(M-確認油聯(lián)運主流程正確2、用規(guī)程文字表達方式描述離心泵切泵的詳細步驟。(P-確認備用泵的地腳螺栓連接牢固。(P

2、-確認備用泵的電氣、儀表、冷卻水系統(tǒng)已投用正常。(P-確認備用泵潤滑油位正常且潤滑油沒有變質(不乳化、不含水、不發(fā)黑P-備用泵盤泵3-5圈無任何卡澀、卡阻現(xiàn)象(P-確認備用泵的入口手閥處于全開狀態(tài)、出口手閥處于關閉狀態(tài)。P-打開泵出口放火炬線(放空線手閥進行灌泵，無氣體后關閉。(P-與內操聯(lián)系，確認備用泵可以啟動。(I-下達啟動泵用泵指令。P-按下備用泵啟動按鈕，啟動備泵。(P-檢查備用泵的運行狀態(tài)，確認振動、聲音、電流、出口壓力處于正常狀態(tài)。P-先關小在運泵的出口手閥，再緩慢開啟備泵的出口手閥。I-密切與外操聯(lián)系，指揮外操切換出口閥，確認泵出口流量穩(wěn)定。P-再次確認備用泵的運行狀態(tài)(振動、聲

3、音、電流、出口壓力、電機和軸承溫度正常。P-徹底關閉在運泵的出口手閥，備用泵的出口手閥在合適開度。P-按下在運泵停止運行按鈕。(I-確認泵出口流量穩(wěn)定。P-切泵完成。3、描述離心泵抽空現(xiàn)象、原因及處理方法。答：離心泵抽空的主要現(xiàn)象是：泵出口壓力波動劇烈或回零；流量波動或回零；泵體發(fā)出卡卡聲振動；泵體發(fā)熱抽空的原因：入口罐液位低或沒有液位；入口管路堵塞；泵內有氣體或介質氣化；吸入壓力降低；吸入液體中含有部分氣體。處理方法：(1提高吸入罐液位；(2清通入口管路；(3放空、排凈氣體；(4提高吸入口壓力；(5降溫，使介質不易汽化4、用文字表述丙烯塔頂壓力控制方案。5、畫出丙烯塔雙塔水聯(lián)運流程并用規(guī)程文

4、字表達方式描述詳細操作步驟。6、用規(guī)程文字表達方式描述切換循環(huán)氫壓縮機K-101的詳細步驟。7、用文字表述在生產正常運行，控制閥需要檢修時，切換到副線控制的詳細步8、用文字表述C4分儲塔塔頂壓力超高時，如何處理？9、用文字表述在投用蒸汽時發(fā)生水擊的現(xiàn)象、原因、處理方法。水擊的現(xiàn)象：(1管道系統(tǒng)發(fā)生振動，管道本體、支(吊架及管道穿墻處均有振動，水擊越強烈振動也越強烈；(2管道內發(fā)出刺耳的聲響，但不同情況下的水擊時發(fā)出的聲響各有特點，如投運時暖管或疏水不足的管道多階段性地發(fā)出咚咚”的聲響；而蒸汽帶水進入管道則多發(fā)出類似空襲警報聲的連續(xù)嘯叫聲；停運后的蒸汽管道如前述發(fā)生水擊時多階段性的發(fā)出如金屬敲擊

5、般的尖銳聲響。(3蒸汽帶水進入管道時，在管道的法蘭結合處易發(fā)生冒汽現(xiàn)象，水擊嚴重時，法蘭墊被沖壞致使大量漏汽。水擊的原因：(1蒸汽管道由冷態(tài)投入運行，因進汽閥門開啟過快或過大致使管道暖管不足；(2管道中存留水，管道疏水未開啟及疏水管堵塞。(3蒸汽帶水進入管道。處理方法：(1開啟進汽手閥時一定要緩慢，充分進行暖管。(2及時打開低點導淋進行排水輸導，保證端頭疏水器暢通(3盡量提高蒸汽溫度，使其成為過熱蒸汽。10、簡述丙烯塔頂產品不合格的原因及處理方法。11、如何判斷塔底玻璃液位計是準的還是不準的？答:塔底液位計一般都是高溫液位計，判斷方法如下：(1如果玻璃液位計的溫度接近塔底溫度，則說明該液位計是

6、通的，如果玻板是冷的，則該玻板一定有問題。(2如果液位高于玻璃板，則在玻板中的流體是純液體，有彎曲向下移動的紋理；如果實際液位低于玻板，則玻板中應有一些高速流動的液體存在。(3如果上下板都有介面，則真實液位一定在下板介面或在其之下，應注意較正。12、在什么情況下可以緊急停泵？答:在下列情況之一者，可以緊急停泵：(1電機燒壞或電機缺相運行；(2出入口管密封泄漏嚴重或著火；(3抱軸或軸承燒壞；(4泵體發(fā)生重大事故不能運行；(5工藝要求緊急停泵。13、簡述活塞式壓縮機日常維護有哪些工作？答:定時巡檢，并做好記錄；定時檢查各部軸承溫度，并符合規(guī)定；定時檢查潤滑情況，保證潤滑良好(包括液位、油溫、油壓等

7、；定時檢查出口溫度，應符合規(guī)定；定時檢查出入口的壓力、流量及溫度處于正常范圍；定時檢查各密封部位是否泄漏；定時檢查各運動件有無異常聲音堅固件有無松動；定時檢測機件振動情況。14、壓縮機在哪幾種情況需要緊急停機？答:(1壓縮機嚴重竄油，振動劇烈。(2壓縮機,電機出現(xiàn)嚴重機械故障。(3電機冒煙，接線盒冒煙或溫度很高。(4氫氣泄漏嚴重、室內發(fā)生火災。(5電流突然升高，電壓突然下降。(6油壓突然下降，經調節(jié)無效。(7冷卻水突然中斷。15、談談你在惠煉實習這么長時間后的感想，怎樣才能快速準確的掌握一套新裝置的詳細流程和關鍵點？16、為什么要檢測反應器壓差？有什么意義？本裝置雖嚴格地控制了原料的過濾及反應

8、溫度，但隨著生產周期的延長，催化劑床層也會結焦、結垢、催化劑顆粒粉碎及雜質堵塞現(xiàn)象。為了隨時了解催化劑床層的結焦、結垢、催化劑顆粒粉碎及雜質堵塞現(xiàn)象的程度，需要檢測反應器出口及上下床層的壓差，這樣便于合理的分析原因，采取措施及掌握裝置的開工周期。17、裝填催化劑前應該采取哪些措施及裝填時應注意哪些事項？檢查反應器是否存在缺陷、是否干凈、是否干燥，在新裝置上，還要檢查管道、閥門以及產品的上游通道。在反應器或管道中發(fā)現(xiàn)灰塵、催化劑殘渣或別的污染，需要做化學的或物理的清洗。在清洗完成時，所有的溶液或溶劑必須完全從反應器除凈。檢查催化劑（用合適的篩子篩分選定的催化劑反應器在室溫時處于硫化狀態(tài)。在裝填催

9、化劑和氮氣吹掃時，不允許密封反應器。注意事項：在裝填催化劑時，要遵循以下三個要求：避免催化劑破碎分布要均勻進入反應器前，穿上合適的防護服裝、手套、安全靴和壓縮空氣呼吸裝置。18、空冷器投用？啟動前要進行仔細檢查，清除空冷器上及周邊的雜物。風機盤車檢查潤滑油是否充足。皮帶是否牢固。將控制室內的停車按鈕復位，按下現(xiàn)場的啟動按鈕。啟動后要檢查風機的運轉情況才僉查電流、溫度、轉速和潤滑情況。檢查空冷器的管箱、管束和進出口法蘭是否泄漏。調節(jié)出口溫度，滿足生產需要。19、安全閥投用？16.催化劑填裝前注意事項？1 .在反應器的入口及出口管線安裝盲板。2 .徹底的檢查空容器確保里面沒有碎屑，因為碎屑有可能導

10、致堵塞。檢查內部構造,人孔，人孔的蓋板，螺栓，螺母等等。如有必要進行維修或替換。檢查所有容器的連接，如出入口管線，溫度計套管等，保證他們完整無損。3 .檢查所安裝的濾網（新的和舊的，確保濾網的清潔、完好。4 .檢查所有的隔柵支撐及濾網的扣件，確保催化劑微?；虼矊又挝锊荒艽┻^濾網。5 .確認所有的法蘭及卸料孔都已重新安裝及緊固。6 .檢查驗收催化劑及支撐陶瓷球。盡管鍥催化劑在出貨前都已經過篩選，一般來說可以不經過進一步篩選就可以直接向反應器內裝填，但如果出貨時操作不當，有必要在裝載前進行粗略的篩選。因此，如有必要,準備相關的設備進行篩選。17反應器壓差設置原因？為了隨時了解催化劑床層的結焦，結

11、垢及催化劑粉碎及雜質堵塞現(xiàn)象的程度，需要檢測反應器出口及上下床層的壓差，這樣便于合理分析原因，采取措施及掌握裝置開工周期。18.空冷啟動步驟？1檢查空冷潤滑是否正常。.檢查皮帶是否完好.檢查空冷送電正常.檢查空冷安全格柵完好且空冷內無雜物。.進行空冷盤車2-5圈.啟動空冷，并觀察空冷有無雜音，皮帶，電流。察空冷運行5分鐘左右無異常，方可離開。18,壓縮機啟動步驟/?.正常開機步驟狀態(tài)確認確認機體曲軸箱油池液位為2/3油位?確認注油器油箱液位正常?確認所有電器設備已送電?確認自保連鎖系統(tǒng)試驗合格?確認與CCS系統(tǒng)相連接儀表聯(lián)校完好?確認新氫入裝置邊界閥門盲板拆除?確認4.0MPaN2進D109閥

12、門關閉?確認各個安全閥已校驗合格，銘牌、校驗標識齊全?投用一級出口安全閥、二級出口安全閥?投用D109、級間分液罐安全閥?確認壓縮機級間冷卻器冷卻水投用?確認壓縮機電機冷卻水投用?確認潤滑油冷卻器冷卻水投用?確認壓縮機氣缸、填料冷卻水投用?確認壓縮機負荷調節(jié)器靈活好用并至于0%位確認壓縮機一回一、二回二調節(jié)閥?確認D109、級間分液罐液位計投用?確認壓縮機出入口閥門關閉投用潤滑油系統(tǒng)?改通潤滑油流程?潤滑油主輔油泵盤車23圈?啟動潤滑油主油泵建立潤滑油循環(huán)?確認潤滑油泵出口壓力0.50.6MPa?調節(jié)潤滑油供油總管口壓力0.30MPa?確認潤滑油冷后溫度25C?確認潤滑油過濾器壓差0.1MPa

13、?確認潤滑油管線無泄漏?確認潤滑油系統(tǒng)各指標CCS顯示正常投用注油器系統(tǒng)?打開注油器至各注油點針閥?啟動注油器電機?確認各柱油點注油正常壓縮機機組盤車?確認盤車器系統(tǒng)完好?投用盤車器?按動盤車啟動按鈕盤車?確認盤車均勻靈活無異常響動?盤車停機?脫離盤車器?并鎖死?置換完畢后方可進行壓縮機N2置換?緩慢打開0.8MPaN2進壓縮機確認壓縮機機體內充壓至0.8MPa?開壓縮機出口安全閥付線閥放空?確認撤壓至0.02MPa?重復充壓、撤壓步驟23次?確認壓縮機內氧含量小于0.5%?關閉0.8MPaN2進壓縮機入口？關閉壓縮機出口安全閥付線閥放空1.5投用填料N2封系統(tǒng)？投用填料密封N2保護？打開漏氣

14、回收緩沖罐去火炬放空閥？關閉漏氣回收緩沖罐低點排凝1.6新氫壓縮機開機？確認冷卻水系統(tǒng)正常？確認潤滑油壓力正常、溫度正常？確認各安全閥已投用？確認工藝流程已改通？確認CCS無連鎖停機信號，流程畫面各點指示正常？打開新氫入裝置邊界閥門？打開H2入裝置閥門，引新氫至D109?確認D109、級間分液罐無凝液？打開壓縮機入口閥門？打開壓縮機出口安全閥付線閥門？置換機組系統(tǒng)35min?關閉壓縮機出口安全閥付線閥門？確認壓縮機出入口切斷閥全開？打開一回一和二回二的回流閥？確認去制氫系統(tǒng)的閥門關閉？確認負荷調節(jié)器打至0%?確認潤滑油總管壓力0.25MPa確認盤車器鎖死？確認注油器系統(tǒng)運行正常？電機空間加熱器停運？機組復位？按動壓縮機開機按鈕啟動壓縮機1.7壓縮機并入系統(tǒng)？輔助油泵開關置于自動位置？調節(jié)潤滑油壓0.25MPa?確認壓縮機空載電流正常？確認機組各運轉部位無異常聲響？聯(lián)系內操壓縮機準備加荷并入系統(tǒng)？加載至50%負荷？確認機組