CADCAM課程設(shè)計報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上CAD/CAM實踐性教學(xué)課程設(shè)計題目名稱 抽水馬桶的三維建模分析 學(xué)生學(xué)院 機電工程學(xué)院 專業(yè)班級 機械制造及其自動化 指導(dǎo)教師成績評定教師簽名2013年6月23日專心-專注-專業(yè)目錄 (八)運動仿真.41七、工程圖附錄47一、廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱抽水馬桶的三維建模分析學(xué)生學(xué)院機電工程學(xué)院專業(yè)班級機械制造及其自動化姓名學(xué)號（一）課程設(shè)計的內(nèi)容1設(shè)計抽水坐廁零件結(jié)構(gòu)模型；2在Unigraphics NX 6.0平臺上建立坐廁零件/產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的三維參數(shù)化、變量化實體模型。3. 根據(jù)產(chǎn)品的功能及設(shè)計要求建立組件的裝配模型；4在Unigraphics NX 6.0

2、平臺上按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制工程圖。5. 可以適當(dāng)補充完成下列設(shè)計內(nèi)容：（至少選做其中3樣）1)對所設(shè)計的模型設(shè)置光照、背景、材料紋理等條件，完成模型渲染，輸出模型高質(zhì)量的視覺效果圖；2) 根據(jù)有限單元分析法的基本原理和思想，對所設(shè)計的機構(gòu)進行靜力學(xué)分析，包括設(shè)計分析模型簡化、單元網(wǎng)格劃分、材料特性定義、約束定義、載荷及邊界條件定義、模型分析解算等；3) 根據(jù)機構(gòu)運動學(xué)的基本原理和方法，在產(chǎn)品三維參數(shù)化實體裝配模型的基礎(chǔ)上，定義機構(gòu)的運動副、運動驅(qū)動、運動關(guān)系，創(chuàng)建運動分析模型，利用ADAMS解算器完成運動分析求解；4）數(shù)控加工程序的生成及加工過程仿真。6. 完成5條思考題。（二）課程設(shè)計的要求與

3、數(shù)據(jù)1. 每組人數(shù)4-5人，每個人都必須單獨完成一定數(shù)量的零件CAD幾何建模內(nèi)容，然后分工開展裝配建模、CAD工程繪圖、有限元結(jié)構(gòu)力學(xué)分析*、機械運動仿真*、加工模具設(shè)計*、零件數(shù)控加工工序設(shè)計、數(shù)控后處理器設(shè)計及加工代碼生成、加工過程仿真*等。每個小組選出項目負責(zé)人，負責(zé)項目規(guī)劃、組織小組討論、任務(wù)分配以及與指導(dǎo)老師的聯(lián)系，定期向老師匯報工作進度。小組成員必須參與項目討論，完成組長指定的任務(wù)，并參與項目報告的撰寫。在報告總結(jié)中必須列出自己所完成的工作，并對自己及小組各成員的工作質(zhì)量提出評價意見和修改完善建議。課程成績考核采用小組答辯與平時工作成績相結(jié)合的形式進行，根據(jù)作品質(zhì)量、項目報告質(zhì)量、

4、平時工作表現(xiàn)、在小組完成項目中的貢獻及答辯表現(xiàn)綜合評定成績。2.采用參數(shù)化實體建模技術(shù)，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的三維參數(shù)化、變量化實體(裝配)模型的設(shè)計；3通過變量、表達式和Associative Curve等建立圖素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，修改表達式的值能實現(xiàn)零件的關(guān)聯(lián)變化；4要求使用12個Sketch建立輪廓截面；5建模過程中應(yīng)包含總數(shù)不少于15個特征操作（包括掃描特征、成型特征、參考特征以及特征編輯的操作）；6要求零件工程圖紙嚴格按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注尺寸、公差、粗糙度、技術(shù)要求等；7工程圖應(yīng)具有符合標(biāo)準(zhǔn)的邊框、標(biāo)題欄，要求單獨建立標(biāo)準(zhǔn)的帶標(biāo)題欄的圖框，通過插入圖樣的形式將圖框插入到零件的工程圖中；8說明書

5、要求描述建模和繪圖工作的主要過程與操作步驟，最后進行設(shè)計總結(jié)分析和回答思考題(選不少于5道思考題)。（三）課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1. 設(shè)計坐廁零件結(jié)構(gòu)；2. 建立坐廁零件三維參數(shù)化、變量化實體模型；3. 基于零件主模型，按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制零件工程圖；4. 對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)的有限元分析、仿真，輸出分析結(jié)果，提出改進方案；5. 對產(chǎn)品的運動機構(gòu)進行運動分析、仿真，輸出分析結(jié)果，提出改進方案；6. 對產(chǎn)品進行渲染；7. 數(shù)控加工程序的生成及加工過程仿真；8. 編寫設(shè)計說明書。（按設(shè)計說明書的格式書寫）。（四）課程設(shè)計進程安排序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點起止日期1收集、整理資料，擬訂抽水坐廁產(chǎn)品(零件)三維結(jié)構(gòu)方案

6、大學(xué)城校區(qū)5.13-5.162抽水坐廁產(chǎn)品(零件)三維參數(shù)化實體建模大學(xué)城校區(qū)5.17-5.253修改、完善零件3D產(chǎn)品(零件)三維參數(shù)化實體模型大學(xué)城校區(qū)5.255.314模型渲染、運動分析、加工過程仿真等大學(xué)城校區(qū)6.16.75編寫設(shè)計/分析說明書大學(xué)城校區(qū)6.76.146修改、完善設(shè)計內(nèi)容和說明書，整理、打印資料參加答辯大學(xué)城校區(qū)6.146.19（五）應(yīng)收集的資料及主要參考文獻1云杰漫步多媒體科技CAX設(shè)計教研室，UG NX 6.0中文版基礎(chǔ)教程，北京：清華大學(xué)出版社，2009；2中國機械工程學(xué)會，機械設(shè)計手冊(電子版)(含光盤1張)，北京：電子工業(yè)出版社，2007；3胡仁喜等，UG N

7、X 6.0中文版入門與提高，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009；4胡仁喜等，UG NX 6.0中文版從入門到精通，北京：機械工業(yè)出版社，2009；5 UGS公司，UG NX 4.0 CAST，美國，2006。發(fā)出任務(wù)書日期：2013年5月13日指導(dǎo)教師簽名：計劃完成日期： 2013年月日基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：主管院長簽章：二、摘要本小組的課程設(shè)計主目標(biāo)是抽水坐廁。通過資料搜集和小組討論，我們小組決定我們所設(shè)計的抽水坐廁產(chǎn)品分為水箱，主體，坐板和活塞四大部分。然后小組成員分工，分別設(shè)計出個部分的工程圖和裝配圖。本小組所設(shè)計的抽水坐廁產(chǎn)品能夠基本滿足普遍需求。三、設(shè)計分析步驟（一） 零件結(jié)構(gòu)分析（1

8、） 主體主體主外形為長方體，上平面前端為半球體，其配合球體下端中空通道形成抽水坐廁的雛形。上平面凹槽為沖水槽。（2） 水箱水箱主體同樣為長方體，其內(nèi)部抽空，底部有一圓洞，配合主體凹槽進行沖水運動。（3） 水箱蓋其為挖空長方體，頂部有一通孔，與柱塞及水箱配合使用。（4） 坐板外形上與主體上平面接近，其起到遮擋主體作用。（5） 坐蓋外形形如坐板，其也是作遮擋作用。（6） 柱塞水箱內(nèi)控制沖水的活塞。（二）建立零件三維參數(shù)化、變量化實體模型（1）主體（2）水箱（3）水箱蓋（4）坐板（5）坐蓋（6）柱塞（三）建立裝配模型1、 直接新建裝配： （1）打開UG6.0軟件，選擇菜單欄中的【文件】【新建】命令，

9、彈出如圖3.1所示的【新建】的對話框。圖3.1 【新建】對話框（2）在對話框中單擊選擇裝配，并確認單位為【毫米】。采用系統(tǒng)默認的名稱。將【文件夾】定位置部件文件所在的文件夾，如圖3.2所示。單擊【確定】按鈕，打開裝配模式。圖3.2【新建】對話框2、 添加組件和約束：（1）在彈出的【添加組件】對話框（見圖3.3）中單擊（打開）按鈕，彈出【部件名】對話框。然后選擇部件后單擊OK按鈕，如圖3.4所示。 圖3.3【添加組件】對話框圖3.4【部件名】對話框（2） 選擇的部件自動加載至【添加組件】對話框的【已加載的部件】列表框中。（3） 因為是第一個添加的組件，在【添加組件】對話框的【放置】卷展欄中選擇定

10、位方式【絕對原點】，單擊【確定】按鈕，完成一個部件的加載。（4） 第二個組件的添加。添加組件，選擇【通過約束】選項，如圖3.5所示。單擊【確定】按鈕。彈出【組件閱覽】對話框，如圖3.6所示。同時，彈出【裝配約束】對話框，如圖3.7所示。 圖3.5【裝配約束】 圖3.6【組件閱覽】 圖3.7【裝配約束】（5） 確認配對的類型為【接觸對齊】，選擇【接觸】，然后再【組件預(yù)覽】對話框中單擊圖3.8所示的平面作為參照平面，在gggggg2 with draft.prt部件中單擊如圖3.9所示的部件的平面作為另外一個參考面。 圖3.8 選擇參考平面（1） 圖3.9 選擇參考平面（2） （6） 單擊【裝配約

11、束】對話框中的【預(yù)覽】按鈕，可以閱覽裝配狀態(tài)。（7） 在【裝配約束】對話框中【接觸對齊】選擇【自動判斷中心/軸】選項，如圖3.10所示。選擇如圖3.11所示的gggggg1 with draft.prt部件的孔的中心作為參考，選擇如圖3.12所示的ggggg2 with draft.prt部件中的孔的中心作為另一個參考。 圖3.10【裝配約束】 圖3.11選擇參考（1） 圖3.12選擇參考（2）（8） 單擊【確定】按鈕。創(chuàng)建后的裝配狀態(tài)如圖3.13所示 圖3.13裝配后的狀態(tài)（9） 部件zhou.prt的裝配。選擇【接觸對齊】【自動判斷中心/軸】，再選擇【接觸對齊】【對齊】約束。（10） 部件

12、shuixiang with draft.prt的裝配。選擇【接觸對齊】【接觸】，再選擇【自動判斷中心/軸】，配合后的狀態(tài)如圖3.14所示。圖3.14裝配后的狀態(tài)（11） 部件new sai.prt的裝配。選擇【接觸對齊】【接觸】，如圖3.15和圖3.16所示分別選擇參考面，再選擇【自動判斷中心/軸】。裝配后的狀態(tài)如圖3.17所示。 圖3.15選擇參考面 圖3.16選擇參考面 圖3.17裝配后的狀態(tài)（12） 部件gai with draft.prt的裝配。選擇【接觸對齊】【接觸】。再選擇【接觸對齊】【自動判斷中心/軸】，選擇參考分別如圖3.18和圖3.19所示。裝配后的狀態(tài)如圖3.20所示。

13、圖3.18選擇參考 圖3.19選擇參考 圖3.20裝配后的狀態(tài) （13） 部件main new with draft.prt的裝配。選擇【接觸對齊】【自動判斷中心/軸】，如圖3.21和圖3.22所示。然后在相同的環(huán)境下，繼續(xù)選擇兩個對象，如圖3.23和圖3.24所示。再選擇【接觸對齊】【接觸】，如圖3.25和圖3.26所示選擇參考面。裝配后的狀態(tài)如圖3.27所示。 圖3.21底座的參照 圖3.22水箱的參照 圖3.23底座的參照 圖3.24選擇參照 圖3.25選擇底座參照面 圖3.26選擇參照面 圖3.27裝配后的狀態(tài) 3、 部件著色（1）部件的數(shù)目增加之后，可能很難分辨每個部件，因此需要對部

14、件進行著色。（2）在裝配的狀態(tài)下選擇鼠標(biāo)左擊選中部件，利用快捷鍵Ctrl+J進入【編輯對象顯示】，如圖3.28所示。完成著色后的狀態(tài)如圖3.29所示。 圖3.28著色 圖3.29著色后的狀態(tài)（四）零件工程圖 見工程圖附錄。（五）模型的表面渲染與處理1、 點擊【視圖】，在下拉菜單中選擇【可視化】【展示室內(nèi)環(huán)境】，出現(xiàn)如圖5.1所示的【展示室環(huán)境】對話框。點擊【編輯器】按鈕，出現(xiàn)如圖5.2所示的【編輯環(huán)境立方體圖像】對話框，點擊【TIFF圖板】選擇相應(yīng)的圖板。 圖5.1展示室環(huán)境對話框 圖5.2選擇圖板2、 點擊【視圖】，在下拉菜單中選擇【可視化】【材料/紋理】，出現(xiàn)【部件中的材料】對話框。在空白

15、處右擊【新建條目】【可視化材料】，如圖5.3所示。右擊新建的圖標(biāo)，選擇【應(yīng)用】，再選擇【編輯】，進入如圖5.4所示的【材料/紋理】對話框。左擊【編輯器】，進入如圖5.5所示的【材料編輯器】對話框，進入對部件材料的編輯。 圖5.3部件材料 圖5.4材料/紋理對話框 圖5.5材料編輯器 3、 對部件的材料進行編輯。 點擊【類型】展覽欄，選擇【金屬】，如圖5.6所示。點擊【材料顏色】進入顏色編輯。 圖5.6展覽欄 圖5.6新建的材料4、 拖動新建的材料進入相應(yīng)的部件中，進行編輯，如圖5.6所示5、 點擊【視圖】，在下拉菜單中選擇【可視化】【高質(zhì)量圖像】，點擊【開始著色】，如圖5.7所示。 圖5.7高

16、質(zhì)量圖像對話框 圖5.8效果圖6、 著色后的效果圖如圖5.8所示，點擊圖5.7中的【保存】，將文件保存在與源文件相同的文件夾內(nèi)。（六）有限元分析有限元分析（FEA，F(xiàn)inite Element Analysis）利用數(shù)學(xué)近似的方法對真實物理系統(tǒng)（幾何和載荷工況）進行模擬。還利用簡單而又相互作用的元素，即單元，就可以用有限數(shù)量的未知量去逼近無限未知量的真實系統(tǒng)。在本次設(shè)計的抽水馬桶模型中，馬桶主體為主要的受力部件，故利用UG6中的NX Nastran解算器對馬桶主體進行力學(xué)分析。1.建立好零件模型之后，進入UG的高級仿真功能，并且選擇“新建FEM和仿真”。2.新建FEM和仿真的設(shè)置，選擇使用NX

17、 Nastran解算器。3.首先進行理想化模型，在選定主體之后，勾選“自動刪除特征”中的“圓角”，忽略圓角對本次有限元分析的影響。4.然后為模型選定材料，把對應(yīng)的材料加入材料庫，由于這次的抽水馬桶為模型，我們選擇鋼（Steel）作為其材料。5.然后我們?yōu)槟Ｐ投x物理屬性，選擇在上一步中加入材料庫中的鋼作為材料。6.進入“網(wǎng)格捕集器”，進行網(wǎng)格參數(shù)設(shè)定，然后進入“3D四面體網(wǎng)格”，選擇模型，選擇自動設(shè)定單元大小，確定后即對模型進行網(wǎng)格化。7.為模型添加固定約束。由于這個抽水馬桶主體是固定在地上的，因此我們?yōu)槟Ｐ偷牡撞刻砑右粋€固定約束。8.為模型添加作用力。由于這個抽水馬桶的主要受力面為其上表面，

18、因此我們在其上表面添加一幅值為10N的作用力，方向垂直于上表面向下。9.開始求解。10.求解完成11.求解結(jié)果位移-節(jié)點的旋轉(zhuǎn)-節(jié)點的應(yīng)力-基本的應(yīng)力-單元節(jié)點反作用力-節(jié)點的反作用力矩-節(jié)點的經(jīng)NX Nastran解算器進行有限元分析之后，我們了解到了模型的應(yīng)力應(yīng)變情況，模型的最前端為應(yīng)力應(yīng)變最大的地方。（七）加工過程仿真1、實現(xiàn)加工仿真，首先建模，這里用沖水馬桶的一個坐板零件做加工仿真，2、按“開始”，“加工”進入加工仿真這里有程序順序視圖，機床視圖，幾何視圖在幾何視圖里設(shè)置加工坐標(biāo)，將加工坐標(biāo)跟工件的坐標(biāo)設(shè)置成一樣3、Workpiece里面設(shè)置加工的工件，還有毛坯的大小，我選用的是自動塊

19、4、創(chuàng)建刀具，我創(chuàng)建了3個刀具，一個是直徑5平底銑刀，一個是直徑5圓底銑刀，一個是直徑5麻花鉆5、創(chuàng)建程序6、現(xiàn)在開始設(shè)置加工步驟，這次加工主要用的是mill_contour下的cavity_mill7、第一步只要是z軸正方向上的加工銑削，參數(shù)上，用直徑5平底銑刀，因為是仿真，所以直接上精加工，切削深度68、第二步參數(shù)一樣，只是將刀具轉(zhuǎn)為負z軸，進行地面的加工9、第三步加工加工曲線的凸臺，將刀具的方向改為x軸正方向，其他參數(shù)不變10、第四步加工圓角，所有圓角一次性加工，刀具換上直徑5的圓底銑刀每次切削深度改為1，精度更高，切削方式用配置文件，可以避免很多的空行刀徑11、第五步參數(shù)一樣，刀具換z

20、軸反方向，進行底面的倒角銑削12、第六步換上鉆頭，鉆孔，第一參數(shù)組，深度選穿過底面，其他鉆速什么的默認13、所有步驟設(shè)置完畢，在幾何視圖查看，確認刀徑，演示14、最后“后處理”,輸出數(shù)控程序（八）運動仿真1、在裝配的狀態(tài)下，左擊【開始】按鈕，在下拉菜單中選擇【運動仿真】，進入運動仿真界面。在彈出的【運動導(dǎo)航器】對話框中選中文件名，右擊，出現(xiàn)并選擇【新建仿真】，如圖8.1所示。在彈出的【環(huán)境】對話框選擇默認設(shè)置，點擊【確定】按鈕，如圖8.2所示。 圖8.1新建仿真對話框 圖8.2選擇仿真環(huán)境對話框2、開始創(chuàng)建“連桿”。點擊如圖8.3所示的【連桿】，出現(xiàn)如圖8.4所示的對話框，選擇部件zhou .

21、prt和gggggg1 with draft.prt，桿件名字為L001。選擇部件new sai with draft.prt作為兩外一個連桿，桿件名字為L002。其他設(shè)置均為默認設(shè)置。 圖8.3選擇創(chuàng)建的內(nèi)容 圖8.4選擇連桿對象 圖8.5選擇運動副（4） 創(chuàng)建“運動副”。點擊如圖8.3所示的【運動副】圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖8.5所示的對話框。確定所選的類型是【旋轉(zhuǎn)副】，選擇連桿L001，判定原點在部件zhou.prt的端面上，如圖8.6所示。選擇平行于軸心的方向，出現(xiàn)如圖8.7所示的旋轉(zhuǎn)副，自動生成名稱J001。點擊確定完成設(shè)置。 圖8.6選擇軸心 圖8.7選擇方向（5） 創(chuàng)建“運動副”。點擊如圖

22、8.3所示的【運動副】圖標(biāo)，出現(xiàn)如圖8.5所示的對話框。確定所選的類型是【滑動副】，選擇連桿L002。選擇平行于z軸的方向，出現(xiàn)如圖8.8所示的移動副，自動生成名稱J001。點擊確定完成設(shè)置。 圖8.8移動副 圖8.9選擇運動副（6） 創(chuàng)建“驅(qū)動”。選擇如8.9圖所示需要創(chuàng)建驅(qū)動的運動副，點擊圖8.10中的【駕駛員】按鈕。出現(xiàn)如圖8.11所示的對話框，對于旋轉(zhuǎn)副J001，選擇圖中所示的設(shè)置，然后點擊【應(yīng)用】，自動生成驅(qū)動Drv001。在【駕駛員】對話框中，選擇移動副J002，設(shè)置如圖8.12所示設(shè)置，然后點擊【確定】，自動生成驅(qū)動Drv002。 圖8.10選擇按鈕 圖8.11旋轉(zhuǎn)副設(shè)置 圖8.

23、12移動副設(shè)置（7） 創(chuàng)建“解決方案” 。點擊圖8.10中的【解算方案】按鈕，出現(xiàn)如圖8.13所示對話框，選擇圖中的參數(shù)進行設(shè)置，然后點擊【確定】。 圖8.13解算方案設(shè)置 圖8.14添加到解算方案（8） 在【運動導(dǎo)航器】對話框中右擊Drv001，選擇【添加到解算方案】，如圖8.14所示。對于Drv002，執(zhí)行同樣的操作。點擊圖8.10中的【求解】按鈕，進行求解。（9） 求解完成，點擊圖8.10中的【動畫】按鈕。出現(xiàn)如圖8.15所示的【動畫】對話框，選擇，點擊，就可以開始預(yù)覽運動仿真了。（10） 完成的運動仿真的某一狀態(tài)如圖8.16所示。 圖8.15動畫對話框 圖8.16運動仿真狀態(tài)四、設(shè)計總

24、結(jié)在本次的設(shè)計過程中，本小組成員共同遇到的主要困難有兩個。其一，對于第一次設(shè)計產(chǎn)品，我們根本無從下手，但通過收集網(wǎng)絡(luò)資料和文獻資料并加以研究，我們最終還是設(shè)計出產(chǎn)品的外形，結(jié)構(gòu)和部件組合條件。其二，由于首次接觸UG這一款軟件，我們小組成員不得不借助手冊書邊摸索邊設(shè)計。這過程花費了我們較長的時間。通過這次的實踐性設(shè)計，我們明白學(xué)無止境。只有通過不懈的努力和不停歇的研究，我們才能研究更好的產(chǎn)品。五、思考題1計算機輔助工程的基本內(nèi)容？3D主建模、photo、CAE、drafting、CAPP、CAM、Assembly2CAD/CAE/CAPP/CAM 的基本概念CAD（ComputerAidedDe

25、sign，計算機輔助設(shè)計）CAE（ComputerAidedEngineering，計算機輔助工程）CAM（ComputerAidedManufacturing，計算機輔助制造）CAPP(ComputerAidedProcessPlanning,計算機輔助工藝計劃)CAD/CAE/CAM是三者的有機結(jié)合，意味著進一步提高設(shè)計和生產(chǎn)效率的綜合技術(shù)3CAD/CAE/CAM技術(shù)在制造技術(shù)中的地位和作用?地位：它推動了幾乎一切領(lǐng)域的設(shè)計革命，CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平已成為衡量一個國家科技現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。CAD/CAE/CAM技術(shù)從根本上改變了過去的手工繪圖、發(fā)圖、憑圖紙組織整個

26、生產(chǎn)過程的技術(shù)管理方式將它變?yōu)樵趫D形工作站上交互設(shè)計、用數(shù)據(jù)文件發(fā)送產(chǎn)品定義、在統(tǒng)一的數(shù)字化產(chǎn)品模型下進行產(chǎn)品的設(shè)計打樣、分析計算、工藝計劃、工藝裝備設(shè)計、數(shù)控加工、質(zhì)量控制、編印產(chǎn)品維護手冊、組織備件訂貨供應(yīng)等等。應(yīng)用：CAD系統(tǒng)的應(yīng)用影響工業(yè)各個方面，使傳統(tǒng)技術(shù)、工程技術(shù)發(fā)生深刻的變革。CAE系統(tǒng)的應(yīng)用解決產(chǎn)品設(shè)計分析問題，使設(shè)計人員在早期設(shè)計階段就可以對產(chǎn)品設(shè)計和制造中的各種問題進行預(yù)測仿真。從而縮短設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省大量資金。CAM系統(tǒng)的應(yīng)用解決實際產(chǎn)品的制造加工問題，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量。CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用極大提高產(chǎn)品質(zhì)量，加速產(chǎn)品開發(fā)，縮短從設(shè)計到生產(chǎn)的周期，

27、縮短了產(chǎn)品的上市周期，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的自動化，使設(shè)計人員從繁瑣的繪圖中解放出來，集中精力進行創(chuàng)造性的勞動。有利于發(fā)揮設(shè)計人員的創(chuàng)造性，將其從大量繁瑣的重復(fù)勞動中解放出來，集中精力進行創(chuàng)造性的勞動。減少了設(shè)計、計算、制圖、制表所需的時間，縮短了設(shè)計周期。可以從多方案中進行分析、比較、選出最佳方案，有利于實現(xiàn)設(shè)計方案的優(yōu)化。有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。縮短了產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的周期，縮短了產(chǎn)品的上市周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。有利于提高產(chǎn)品設(shè)計自動化、生產(chǎn)過程自動化的水平，最大幅度地獲得滿足客戶需求的產(chǎn)品，有利于企業(yè)提高應(yīng)變能力和市場競爭力。CAD、CAE、CAM的一體化，使產(chǎn)品的設(shè)計、制造過

28、程形成一個有機的整體，通過信息的集成，在經(jīng)濟上、技術(shù)上給企業(yè)帶來綜合效益。4.CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢？參數(shù)化：參數(shù)化能夠極大地提高機械設(shè)計效率。智能化：現(xiàn)有的計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)智能化程度越來越高，原來煩瑣的操作逐漸由計算機智能化地進行處理三維化：隨著三維圖形技術(shù)的發(fā)展，在計算機內(nèi)部相應(yīng)的三維實體模型能夠更直觀，更全面地反映設(shè)計意圖。集成化：集成就是向企業(yè)提供一體化的解決方案網(wǎng)絡(luò)化：工業(yè)企業(yè)的實際生產(chǎn)管理過程是一個由產(chǎn)品規(guī)劃，產(chǎn)品設(shè)計，性能測試，工藝準(zhǔn)備，主體零部件生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件及特種件外購，產(chǎn)品組裝及檢驗，產(chǎn)品銷售及服務(wù)等方面集體協(xié)作，分散集中，不斷反饋的信息流網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)化：隨著CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的集成和網(wǎng)絡(luò)化，只能各種產(chǎn)品設(shè)計，評測和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)勢在必行。5.CAD 系統(tǒng)的世界坐標(biāo)系(右手法則)、設(shè)備坐標(biāo)系、規(guī)則化坐標(biāo)系和觀察坐標(biāo)系(左手法則)定義和轉(zhuǎn)換。世界坐標(biāo)系（WorldCoordinateSystem,WC）由設(shè)計者（用戶）確定，稱用戶坐標(biāo)系,用戶用它來定義二維或三維世界中的物體，其坐標(biāo)值可以是實型量，也可以為整型量。坐標(biāo)系可采用絕對坐標(biāo)或相對坐標(biāo)。設(shè)備坐標(biāo)系（DevicesCoordinateSystem,DC）圖形顯示器或繪圖機自身有一個坐標(biāo)系，稱它為設(shè)備坐標(biāo)系或物理坐標(biāo)系。設(shè)備坐標(biāo)系中，坐標(biāo)軸的度量單位是像素或者繪圖筆步