杭州某住宅小區(qū)工程成品半成品保護方案

1、*園 E 2 9 地 塊25#28#樓、地下車庫工程成品 、半成品保護方案編制人： 審核人： 批準人： 上海*建筑工程有限公司二00六年四月成品、半成品保護方案一、 工程概況：*園E-29地塊工程位于西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)，董家路以北，大禹路以西，共5個單體，4幢小高層、1個地下車庫，建筑面積39167平方米。二、 成品、半成品分階段保護：1） 、進場期間的保護；2） 、搬運過程中的保護；3） 、施工安裝期間的保護；4） 、安裝完畢后的保護。1、 成品、半成品材料進場必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、復試報告等有關(guān)質(zhì)量保證資料，并經(jīng)材料員、質(zhì)量員檢驗其外觀尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量、型號規(guī)格等，合格后方可進場

2、使用。如在進場檢驗中發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、損壞等問題責令立即退場更換。驗收合格進場后按照相關(guān)要求分類別堆放、封存，并做好相關(guān)防雨、防塵、防火等工作。需做二次試驗的，立即會同監(jiān)理或建設單位有關(guān)人員進行現(xiàn)場見證取樣送及有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。2、 在搬運、儲存等過程中，做到輕拿輕放，不得將產(chǎn)品外包裝、保護膜等拆除或撕壞。儲存前應對所存材料外包裝上的儲存說明進行詳細閱讀。易碎物應相互隔離，易受潮材料應有防水措施，不得直接放置在地坪上，應用木板或其他擱置物進行擱置。有些強度較低易損壞的材料不得堆放過高或堆放在其他重物下面。做好防腐、防潮、防擠壓等工作。3、 在施工安裝期間，材料要按進度，定時、定量出庫

3、。不得在未安裝施工前將過多的材料搬運至施工現(xiàn)場。材料外包裝隨拆隨裝，不得一次性將過多的材料外包裝拆除。安裝時不得隨意敲打，不得偏位，安裝必須一次性到位。安裝完畢后檢查其安裝的可靠性，牢固性，位置是否符合要求。4、 材料安裝完畢后，各班組互相配合，相互約束，不得將本工種或其他工種所施工的材物有意無意的損壞。項目部管理人員及其他施工人員要相互監(jiān)督，定期檢查。如有有意損壞材物的加以罰款。在竣工后，交貨前應有專人看管。樁基工程（1） 管樁堆放不得過高，最多不得超過三皮。（2） 樁機吊樁時不得硬拖，以免樁身相互碰撞，造成樁身局部損傷。（3） 土方開挖時應有專人指揮，防止挖土機料斗直接碰撞樁身。鋼筋工程（

4、1）各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋綁扎與安裝（3）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（4）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。（5）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（6）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。（7）電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（8）電渣壓力不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（9）電渣壓力焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水

5、。（10）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。模板工程（1） 材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊。（2） 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（3） 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（4） 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。（5） 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。（6） 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（7） 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；

6、泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施?；炷凉こ蹋?） 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3） 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（4） 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。（5） 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（6） 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。（7） 混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。（8） 已澆的樓

7、板混凝土強度達到1.2MPa后才準在樓面上乾地操作。（9） 側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（10） 不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（11） 使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。（12） 雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業(yè)。（13） 日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。（14） 商品混凝土運輸車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。（15） 商品混凝土運輸車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。（16） 為

8、了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。（17） 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。（18） 大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次， 后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時( 重要結(jié)構(gòu)20°C)要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于25°C時， 可停止測溫。（19） 大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（20） 大體積混凝土初凝

9、后即覆蓋濕潤的麻包袋。（21） 大體積混凝土養(yǎng)護不少于14天后，才允許下一工序施工。磚砌體工程（1） 基礎磚胎模砌結(jié)完成后，應加強對軸線樁、水平樁的保護。未經(jīng)有關(guān)人員復查，不得碰撞。（2） 基礎磚胎模兩側(cè)回填土方時，未能回填土方的一側(cè)應加支撐加固，防止回填土將磚胎模擠歪擠裂。（3） 墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋）與砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。（4） 砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。（5） 在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌結(jié)完成后墻體。（6） 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到

10、設計規(guī)定的50%以上時，方可拆除。（7） 預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。（8） 在垂直運輸上落井架進料口周圍，應用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。（9） 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐加固措施。以確保墻和柱的穩(wěn)定性。（10） 雨季施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。（11） 砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好各房間及各層間數(shù)量按規(guī)格分別堆放整齊。（12） 搭拆腳手架時應防止碰壞已砌筑完成的墻體和門窗洞口棱角。（13） 墻體砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑時，開鑿后墻體有松動或砌塊不完整時，必須立即進行處理補強。（14）

11、 落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清凈，以免影響下道工序施工。（15） 水電安裝在墻體上開槽前，必須用切割機切割后方可開鑿。小與120mm墻體不得開水平槽。樓梯木扶手（1） 安裝扶手時應保護樓梯欄桿和踏步面層，樓梯踏步面上應有保護措施。（2） 木扶手安裝完畢后宜刷一道底子油，且應加以包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。水泥砂漿樓面（1） 使用推手推車時應避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當?shù)谋Ｗo措施，以防手推車軸頭碰撞門框。注意保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。（2） 沾污的墻柱面、門窗框及設備管線要及時清理干凈。板塊樓地面（1） 石板存放一般

12、采取立放，光面相對，板底用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。（2） 試鋪、調(diào)整及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。（3） 完成后的地面，當水泥砂結(jié)合層強度達到60%70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）。（4） 完成后的地面，兩天內(nèi)不應使用，其表面宜覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）。（5） 運輸料具時，盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。（6） 施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。（7） 如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。鋁合金門窗（1） 型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。（2） 鋁門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用

13、非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平整的作點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。型材產(chǎn)品妥善包裝后裝車，且沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。型材擺放高度超出車廂板時。型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。門窗裝車時須立放，底部鋪墊草墊或地毯，門窗與門窗之間用膠條或草墊進行隔離，不允許門窗與門窗或門窗與附框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷門窗面。運輸中盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。（3） 鋁門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100MM以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應清

14、潔、干燥、通風。（4） 鋁門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。（5） 進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。（6） 禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產(chǎn)品，防止鋁門窗變形損壞。（7） 鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。（8）

15、 門框安裝后應將門口框兩側(cè)從地（樓）面起300600mm高度范圍釘臨時鐵皮保護，防止推車子時撞損。抹灰工程（1） 推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（2） 拆除腳手架時要注意慢拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（3） 要保護好墻上已安裝的門窗及其它配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設施，要及時清理砂漿污染。（4） 抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（5） 要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。外墻面磚（1） 門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。（2） 拆架子時避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。（3） 對沾污的墻柱面要及時清理干凈。（4） 搭鋪平

16、橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋（板），將平橋架離門窗框。（5） 搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面。涂料面層（1） 墻、柱表面的乳膠漆末干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。（2） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。（3） 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。玻璃及玻璃磚（1） 玻璃裝車時須立放，底部鋪墊草墊，兩塊不利用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震蕩和晃動不使玻璃破損。（2） 凡安裝完門窗玻璃的樓層，最好派專人看管維護，每日應

17、按時開關(guān)門窗。尤其是刮風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。（3） 門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（4） 對于面積較大，造價昂貴的特種玻璃，宜在單位工程驗收前安裝。如需提前安裝時，應采取妥善保護措施。（5） 玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及窗口抹灰的保護。（6） 當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損壞玻璃時，應采取措施予以保護，嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。（7） 嚴禁用酸性洗滌劑或含磨砂粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。吊頂工程（1） 骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（2） 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。（3） 已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。（4） 一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設計審核，不能亂拉亂鑿。（5） 罩面板安裝后，應采取措施，防止損壞、污染。屋面找平（1） 施工完畢，即進行蓄水或鋪草袋等