機電設(shè)備安全操作規(guī)程

1、中鐵隧道集團一處有限公司機械設(shè)備安全規(guī)則機電科二一年六月編 制：周旭東 日 期：2001年6月4日審 核：何其平 日 期：2001年6月4日批 準： 日 期：第一章 安全操作例行規(guī)程8第一節(jié) 機械使用的一般規(guī)定8第二節(jié) 機械運輸和安裝10第三節(jié) 機械走合期使用規(guī)定11第四節(jié) 機械防寒12第五節(jié) 防雷措施14第六節(jié) 油水管理技術(shù)規(guī)程15第二章 土石方機械16第一節(jié) 一般規(guī)定16第二節(jié) 挖掘機18第三節(jié) 推土機19一、起動前準備19二、運轉(zhuǎn)中注意事項20三、停機注意事項21第四節(jié) 鏟運機21一、拖式鏟運機21二、自行式鏟運機22第五節(jié) 壓路機23第六節(jié) 平地機24第七節(jié) 裝載機25第八節(jié) 鍛釬機2

2、6第九節(jié) 鑿巖臺車27第十節(jié) 通風(fēng)機28第十一節(jié) 立爪裝碴機29第三章 動力機械29第一節(jié) 液壓系統(tǒng)及電器設(shè)備使用的一般規(guī)定29一、液壓系統(tǒng)29二、電氣設(shè)備31第二節(jié) 內(nèi)燃空壓機32一、起動前的準備32二、運轉(zhuǎn)中注意事項32第三節(jié) 電動空壓機33一、起動前的準備33二、運轉(zhuǎn)中注意事項33三、停機注意事項34第四節(jié) 內(nèi)燃發(fā)電機組34一、起動前注意事項37二、運轉(zhuǎn)中注意事項38三、停機注意事項38第六節(jié) 電動機38一、起動前準備38二、運行中注意事項39三、停機注意事項39第七節(jié) 變壓器及電力電容器40一、變壓器40二、電力電容器43第八節(jié) 高低壓開關(guān)柜43第四章 起重機械44第一節(jié) 一般規(guī)定44

3、一、作業(yè)前準備：44二、作業(yè)中注意事項46第二節(jié) 卷揚機46第三節(jié) 汽車式、輪胎式起重機47第四節(jié) 龍門式起重機49第五節(jié) 橋式起重機50第五章 運輸機械51第一節(jié) 一般規(guī)定51第二節(jié) 自卸汽車51第三節(jié) 機動翻斗52第四節(jié) 載重汽車53第五節(jié) 油槽汽車53第六節(jié) 電瓶機車54第七節(jié) 梭式礦車54第六章 混凝土及鋼筋機械55第一節(jié) 一般規(guī)定55一、混凝土機械的一般規(guī)定55二、鋼筋機械的一般規(guī)定55第二節(jié) 混凝土攪拌輸送汽車56一、一般注意事項56二、起動前的準備56三、運轉(zhuǎn)中注意事項56四、停車注意事項57第三節(jié) 軌行式混凝土輸送車58一、作業(yè)前的檢查58二、作業(yè)中注意事項58三、作業(yè)后注意事

4、項58第四節(jié) 混凝土攪拌站59一、作業(yè)前的準備59二、作業(yè)中注意事項59三、作業(yè)后注意事項60第五節(jié) 混凝輸送泵60一、混凝土輸送泵的安裝60二、作業(yè)前的檢查60三、作業(yè)中的注意事項61四、作業(yè)后注意事項61第六節(jié) 碎石機62一、起動前準備62二、運轉(zhuǎn)中注意事項62三、停機注意事項63第七節(jié) 鋼筋切斷機63一、一般規(guī)定63二、起動前準備64三、運轉(zhuǎn)中注意事項64四、停機注意事項64第八節(jié) 鋼筋彎曲機64一、起動前準備64二、運轉(zhuǎn)中注意事項65三、停機注意事項65第九節(jié) 鋼筋調(diào)直機66第十節(jié) 鋼模板襯砌臺車66第十一節(jié) 對焊機67一、焊接前準備67二、焊接注意事項67三、焊接后注意事項67第七章

5、 金屬加工及維修機械68第一節(jié) 金屬切削機床的一般規(guī)定68第二節(jié) 車床69一、起動前準備69二、運轉(zhuǎn)中注意事項70三、停機注意事項71第三節(jié) 刨床71一、起動前準備71二、運轉(zhuǎn)中注意事項71三、停機注意事項72第四節(jié) 鉆床72一、起動前準備72二、運轉(zhuǎn)中注意事項72三、停機注意事項73第五節(jié) 壓力機73一、起動前準備73二、運轉(zhuǎn)中注意事項73三、停機注意事項74第六節(jié) 電動空氣錘74一、起動前準備74二、運轉(zhuǎn)中注意事項74三、停機注意事項75第七節(jié) 電焊機75一、焊接前準備75二、焊接中注意事項76三、焊接完后注意事項：77第八節(jié) 氣焊設(shè)備77一、焊、割前準備77二、焊、割中注意事項78三、焊

6、割完后注意事項80第八章裝碴與運輸81第一節(jié)一般規(guī)定81第二節(jié) 裝碴作業(yè)81第三節(jié) 有軌運輸82第四節(jié) 無軌運輸83第五節(jié) 斜井運輸84第六節(jié) 爆破器材運輸85第九章 安全用電86第一節(jié) 路基施工86第二節(jié) 隧道施工87一、動力線路87二、電氣設(shè)備88第三節(jié) 房屋建筑89第四節(jié) 橋涵施工90第五節(jié) 臨時工程93一、一般規(guī)定93二、臨時供電93三、臨時照明94參 考 文 獻95第一章 安全操作例行規(guī)程第一節(jié) 機械使用的一般規(guī)定第二節(jié) 機械運輸和安裝第三節(jié) 機械走合期使用規(guī)定第四節(jié) 機械防寒第五節(jié) 防雷措施第六節(jié) 油水管理技術(shù)規(guī)程第二章 土石方機械第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 挖掘機第三節(jié) 推土機第四節(jié)

7、 鏟運機第五節(jié) 壓路機第六節(jié) 平地機第七節(jié) 裝載機第八節(jié) 鍛釬機第九節(jié) 鑿巖臺車第十節(jié) 通風(fēng)機第十一節(jié) 立爪裝碴機第三章 動力機械第一節(jié) 液壓系統(tǒng)及電器設(shè)備使用的一般規(guī)定第二節(jié) 內(nèi)燃空壓機易燃物。第三節(jié) 電動空壓機起動前的準備檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固，運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4。電刷須緊密接觸滑環(huán)。電機附近不準堆放易燃、易爆物品。保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。打開儲氣筒下

8、部開關(guān)放水。盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。運轉(zhuǎn)中注意事項機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于50。每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。電動機在運行中不得用帆布遮蓋。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈，

9、電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。停機注意事項正常停車,應(yīng)先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。停機10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。第四節(jié) 內(nèi)燃發(fā)電機組發(fā)電機房(棚)必須嚴密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入,地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。發(fā)電機房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品,防止電刷火花引燃易燃氣體。固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上,移動式發(fā)電機應(yīng)將底架

10、擱墊平穩(wěn),運轉(zhuǎn)時不準移動。每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外,并遠離易燃品,以免引起火災(zāi)。發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線,接頭要牢固,并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中,電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上，以免妨礙通行。長期停用的電機和其它電氣設(shè)備,在投入運行前必須做好各部檢查,測量絕緣電阻,合格后方可使用。發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備(如柵欄)。起動前的準備：1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔,機油應(yīng)符合要求。2、檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。3、減壓機構(gòu)放到減壓位置后,搖動曲軸,檢查各部分應(yīng)靈活,內(nèi)部

11、應(yīng)無不正常響聲。4、檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。5、打開減壓機構(gòu),搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵泊,每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活,冷卻水是否清潔,水箱內(nèi)水量是否足夠,水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。8、如用電力起動的內(nèi)燃機,要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固,接觸應(yīng)良好。9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確,電刷是否正常,電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。10.保護接地應(yīng)完好。11、把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。12、將所有開關(guān)斷路,使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。13、電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)

12、放在手動位置。內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)：1、在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時,嚴禁向內(nèi)燃機供油,以防由于內(nèi)燃機未著火而使氣缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。2、當內(nèi)燃機供油后,不允許將減速器再倒向第一檔,否則會引起起動機飛車。3、嚴禁向進氣管中加入汽油,否則會引起飛車和爆震。4、內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘,然后才能逐漸加大負荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時,必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。內(nèi)燃機停車：1、內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負荷,然后逐漸減少轉(zhuǎn)速,怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2、在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥,放凈冷卻系統(tǒng)中的冷卻水,防止機體凍裂。如水中已加入防凍液,則不必放水。3、內(nèi)

13、燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：（1）機油壓力突然下降；（2）內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音；（3）飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；（4）內(nèi)燃機飛車；（5）內(nèi)燃機溫度急劇上升；（6）燃油管路斷裂；（7）內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項：1、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠,儀表必須指示準確。3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后,應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音,如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值,也要立即停車檢查。4、當電壓升到額定值,頻率為5OHZ時,方可合閘。發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)則：1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須

14、通知各用電處、所做好用電準備,檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān),防止意外；2、當原動機達到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓,使達到額定值,才準送電；3、送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發(fā)電機負荷逐漸增加；4、發(fā)電機運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況,溫升及電刷工作情況,并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔；5、發(fā)電機運行中,隨負荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在士5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過士1%；6、各相電流的不平衡,一般不應(yīng)超過10%低負荷運行時除外。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值；7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；9、對動力供電線路,

15、禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號；10、發(fā)電機停機前,應(yīng)先逐步減去負荷,待負荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。運行中的發(fā)電機,當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙,著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機進行檢修。發(fā)電機并列運行的條件如下:1、相序相同;2、電壓相同;3、頻率相同。發(fā)電機并列運行時,應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不許有先后,以免造成對發(fā)電機反沖,燒毀被沖的發(fā)電機。并列運行的發(fā)電機,當發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁,電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除;以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時,應(yīng)立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。并列的發(fā)電機停機前,應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的

16、發(fā)電杭。減少要停發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓,禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負荷不能超過額定負荷量。發(fā)電機檢修后,開始運轉(zhuǎn)前,必須仔細檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。第五節(jié) 內(nèi)燃機一、起動前注意事項大型內(nèi)燃機必須安裝在室內(nèi),小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室內(nèi)時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)機棚,周圍設(shè)置防護欄桿。動力間內(nèi)應(yīng)注良好的通風(fēng),內(nèi)燃機周圍應(yīng)有l(wèi)m寬以上的通道。排氣管必須引出室外,并不得與可燃物接觸。汽油機的曲軸箱嚴禁用明

17、火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時,必須有專人看管。曲軸箱內(nèi)的潤滑油面應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi),在檢查或添加燃油時,嚴禁吸煙或有明火接近。冷卻水必須用清潔的軟水,不足時應(yīng)添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng),應(yīng)將供水閥門(或水泵)全部開啟。檢查各總成聯(lián)接件應(yīng)牢固,三角傳動帶松緊度應(yīng)合適。起動前離合器應(yīng)處于分離位置,有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。用搖柄起動時,應(yīng)五指并攏,由下向上提動,不得向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn),用手拉繩起動時,不得將繩的一端纏在手上。用小發(fā)動機起動時,每次起動時間不得超過5min。用直流電動機起動時每次不得超過10s。用壓縮空氣起動時,應(yīng)將飛輪上的標志對準起動位置。如連續(xù)進行三次仍不能起動時

18、,應(yīng)檢查原因,排除故障后再起動。柴油機低溫起動時,如用空氣預(yù)熱器預(yù)熱,時間為1520S，預(yù)熱后立即起動。用起動液起動時,應(yīng)先將曲軸搖轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn),再噴射12S的起動液進行起動,起動后立即停止噴射,并應(yīng)作好起動液的防毒工作。二、運轉(zhuǎn)中注意事項起動后,要以低速運轉(zhuǎn)35min后,方可逐漸增高轉(zhuǎn)速和載荷,在低速運轉(zhuǎn)時,機油壓力、排氣管排煙應(yīng)正常,各系統(tǒng)管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象,當溫度和機油壓力正常后,方可載荷作業(yè)。當內(nèi)燃機溫度過高,冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時,操作人員應(yīng)帶手套、面部必須躲開水箱蓋口,嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內(nèi)燃機強制降溫。發(fā)現(xiàn)不正常響聲或其他故障,應(yīng)立即停機檢查排除。三、停機注意事項停機前應(yīng)卸去載荷

19、,進行中速運轉(zhuǎn),再關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機,作業(yè)后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)510min,方可停機。水冷內(nèi)燃機,在寒冷季節(jié),工作結(jié)束應(yīng)放凈各部存水。放水應(yīng)于停機后,待水溫降至40以下時方可進行,嚴禁機械高溫時放凈冷卻水。放水時要開啟各部排水閥門及水箱蓋,必須待水放盡,操作人員方可離開崗位。由外部供循環(huán)水的應(yīng)在停機前先關(guān)閉進水閥(或水泵)。有減壓裝置的柴油機,不得使用減壓桿熄火。排氣管口向上的內(nèi)燃機應(yīng)在排氣管口加蓋。嚴禁用汽油或煤油清洗內(nèi)燃機的空氣濾清器和芯。第六節(jié) 電動機一、起動前準備電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置。并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。電動機的

20、熔絲應(yīng)按規(guī)定裝接,熔絲額定電流應(yīng)按下列條件選擇：(1)單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流的1.52.5倍；(2)多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大臺電動機額定電流的1.52.5倍再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格見表；采用熱繼電器作電動機過載保護時。其容量選擇應(yīng)為電動機額定電流的11.25倍；電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超過原標準高度2/3時應(yīng)更新；直流電動機的換向器表面應(yīng)光潔,如有機械損傷或火花灼傷時應(yīng)修整；檢查電動機線圈的絕緣電阻,不得低于0.5M。二、運行中注意事項運行中電動機應(yīng)無異響、無漏電,軸承溫度正常,電刷與滑環(huán)接觸良好。電動機的溫升

21、不得超過下表的規(guī)定。三相異步電動機的溫升極限絕緣等級AEBFH最大允許溫升（溫度計法）55657085105最大允許溫升（電阻法）607580100125電動機械如在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,把啟動開關(guān)放到停止位置。也可加裝失壓保護裝置。電動機不得在正常運行中突然進行反向運轉(zhuǎn)。三、停機注意事項電動機停止運行前應(yīng)首先將載荷降至最小,然后切斷電源,啟動開關(guān)撥到停止位置。變速電動機停止運行時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降到最低，然后切斷電源。沿海和潮濕地區(qū)施工時，電動機停用后必須采取防潮措施。常 用 熔 絲 規(guī) 格種類直徑（MM）近似英規(guī)線號熔斷電流（A）最高安全工作電流（A）鉛錫合金絲鉛75%錫25%0

22、5180559061007100813091512201630183020302340265029503260252423222120181615141312111030354050607010016019022027032037044020232633414870110130150180220260300第七節(jié) 變壓器及電力電容器一、變壓器第一條 新安裝的電力變壓器,應(yīng)進行下列各項檢查和試驗：1、對變壓器油進行耐壓試驗；2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；3、測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測)；4、確定線圈的受潮程度；5、測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢

23、查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；6、對35kV及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗；7、測定無負荷電流；8、檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測)；9、檢查冷卻系統(tǒng)；10、檢查運行中油的再生裝置；11、檢查相位；12、在額定電壓下合閘五次；13、變壓器投入運行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。對560kVA以下的變壓器除3、4、5、7、9、10各項外均需進行。第二條 變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。第三條 運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求:1、100kVA容量的變壓器,應(yīng)按變壓器額定電流1.53倍選用熔絲；2、10

24、0kVA以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.52倍。第四條 油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能超過95。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85。第五條 變壓器并列運行的條件如下:1、線圈接線組別相同；2、電壓比相等；3、短路電壓相。第六條 安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進行監(jiān)視,并每小時抄表一次。在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。第七條 電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應(yīng)有一次夜間檢查；2、無人值班的變電站或室內(nèi)240kVA及以下的變

25、壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。第八條 變壓器外部檢查的項目如下：1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油；2、檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象；3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì),音響是否加大,有無百正常音響；4、檢查變壓器的油溫；5、檢查冷卻裝置運行是否正常；6、檢查電纜和母線有無異常情況；7、如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應(yīng)檢查門窗、門問是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜；8、檢查防爆管的隔膜是否完整；9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時,應(yīng)加強監(jiān)視,而當大部分變成粉紅色時,干燥劑應(yīng)更換；10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外,還應(yīng)檢查下列項目

26、：(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。(2)警告牌是否缺少。第九條 變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進行修理:1、變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻,有爆裂聲；2、在正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常并不斷上升；3、油枕或防爆管噴油；4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；5、油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；6、套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。第十條 電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時,二次接地回路不得開放,以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格干燥后方可使用。第十一條 柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點:1、當變壓器裝設(shè)在柱上時,無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少

27、于3.5m；2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定；3、在柱上變壓器上工作時,不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷.開低壓刀閘開關(guān),而后斷開高壓開關(guān),在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護下進行時,可不用操作票；4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴禁更換保險絲；5、配電變壓器停電做試驗時,臺架上嚴禁有人,地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛"止步,高壓危險!"的標示牌,并有專人監(jiān)護。二、電力電容器第一條 高壓電

28、容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄,進行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮欄打開。第二條 任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行。第三條 更換電容器的保險絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前,應(yīng)對電容器放電。第四條 電容器組的檢修工作,應(yīng)在全部停電時進行,先斷開電源,將電容器放電接地后才能進行工作。高壓電容器,應(yīng)根據(jù)工作栗。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令,但應(yīng)作好書面記錄。第八節(jié) 高低壓開關(guān)柜第一條 在全部和部分帶電的盤上進行工作,應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標志(如紅布簾)隔開。第二條 在保護盤上進行鉆孔等振動較大的工

29、作時,應(yīng)采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責(zé)人同意,將保護暫時停用。第三條 繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時,應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員,并派人到現(xiàn)場監(jiān)視,方可進行。第四條 所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的,可靠地保護接地。第五條 在運行的電流互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:1、嚴禁將電流回路斷開；2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路,必須使用短路片和短路線,禁止使用導(dǎo)線纏線；3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工作；4、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護,使用絕緣工具站在絕緣墊上,并不得將回路中的永久接點斷開。第六條 在運行中的電壓互感器

30、二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:1、嚴格防止短路或接地；2、應(yīng)使用絕緣工具,戴絕緣手套,必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝置；3、接臨時負載時,必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器；4、二次回路通電試驗時,為防止由二次側(cè)向一次反變壓,除將二次回路斷開外,還應(yīng)取下一次熔斷器；5、二次回路通電或耐壓試驗前,應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員,并派人看守現(xiàn)場,檢查回路,確認無人工作后方可加壓。檢查斷電保護和二次回路的工作人員,未經(jīng)值班員許可,不準進行任何倒閘操作。第四章 起重機械第一節(jié) 一般規(guī)定輸電導(dǎo)線電壓（KV）1以下11.5204060110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離153456允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最

31、近距離115246鋼絲繩直徑（MM）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（MM）80140160220240鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式斷絲長度范圍鋼絲繩號6×1916×3716×61118×191交捻6D30D1019193829592754第二節(jié) 卷揚機第三節(jié) 汽車式、輪胎式起重機第四節(jié) 龍門式起重機第五節(jié) 橋式起重機第五章 運輸機械第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 自卸汽車第三節(jié) 機動翻斗第四節(jié) 載重汽車第五節(jié) 油槽汽車第六節(jié) 電瓶機車第七節(jié) 梭式礦車第六章 混凝土及鋼筋機械第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 混凝土攪拌輸送汽車一般注意事項該機為

32、汽車底盤,可在公路上運行,應(yīng)遵守中華人民共和國道路管理條例的規(guī)定。該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。起動前的準備檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷，檢查油壓泵和油壓馬達應(yīng)無漏泊。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查動力取出裝置PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無裂痕。檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水

33、的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加同型號的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗或更換。檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損給予修復(fù)。運轉(zhuǎn)中注意事項起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5lOmin以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常，發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常，各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動氣壓應(yīng)達到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。低速旋轉(zhuǎn)滾筒

34、數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。在車輛停止和清洗時,特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進去。在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛到時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后再進行作業(yè)。對操作桿要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)停止再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機械。汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件,選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬季混凝土必須在6Omin內(nèi)到達現(xiàn)場,夏季混凝土必須在

35、3040min左右抵達現(xiàn)場。行走前再次檢查水箱里的水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在13r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。上坡時,應(yīng)隨坡度的緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。汽車進入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下,在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾筒,以防止?jié)L筒鏈的脫落。停車注意事項工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水,嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土,對附著在滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤

36、滑脂和機泊。檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修理或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。第三節(jié) 軌行式混凝土輸送車作業(yè)前的檢查檢查各部傳動機構(gòu)應(yīng)無異常,變速離合器的手柄變換位置是否順當，走行攪拌裝置是否掉鏈，手閘應(yīng)可靠，卸料口蓋的升啟應(yīng)輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。潤滑傳動鏈條、托輪軌道、進料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。作業(yè)中注意事項機器開動時,應(yīng)先按電鈴鳴號,通知機器周圍無關(guān)人員離開。由于本車出料口高度較高,運行限速為l0km/h。不允許在凸凹不平的軌

37、道或道岔上高速行駛,并密切注意信號,發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物應(yīng)及時停車。運輸車第一次投入使用時,由于起動阻力較大,滾筒裝料應(yīng)小于規(guī)定容量,待磨合期后,再按規(guī)定容量裝料。裝料后,滾筒應(yīng)保持規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌,以保證拌合料(或濕拌合料)拌合均勻。卸料時,為了控制卸料速度,開始用規(guī)定速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后,再換用規(guī)定的速度卸料。裝運拌合料時,從裝料到卸料的間隔時間,要按照混凝土的施工工藝要求。變速離合箱的手柄進行換檔時,應(yīng)先停電機,利用傳動機構(gòu)的慣性進行換檔,不可以在電機運轉(zhuǎn)下,強制進行換檔,以免變速離合箱內(nèi)齒輪損壞。運輸卸料口朝前牽引(或頂推時,通過走行,攪拌傳動機構(gòu),使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動,如遇

38、特殊情況,要把整車混凝土(干的或濕的拉出洞外。此時運輸車后退運行。如后退距離短,可脫開離合手柄,允許滾筒在后退運行短時不動,如后退距離長,保持離合狀態(tài)-使?jié)L筒在運行中得到正轉(zhuǎn),由于卸料口蓋關(guān)閉,仍能獲得攪拌的目的。運送濕拌合料到達澆注地點,如果空等時間長,必須接上電源,用正轉(zhuǎn)一一反轉(zhuǎn)交替地重復(fù)滾筒內(nèi)的濕料拌合,以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。電纜絞盤收、放電源電纜時,必須先將外接電源切斷,再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進行。作業(yè)后注意事項清洗滾筒內(nèi)外及各機件上積留的混凝土,特別是滾筒內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈,以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結(jié)。水洗后,將滾筒出料口朝下,將筒內(nèi)積水排除干凈。對機器進行維護保養(yǎng)

39、,加注潤滑油脂。第四節(jié) 混凝土攪拌站作業(yè)前的準備按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。檢查各部螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安

40、裝妥當。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝,卷筒纏繞應(yīng)正確,檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應(yīng)予更換。檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作,一定要將提升斗用保險銷鎖住。檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況,如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當,不得跑偏。按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。作業(yè)中注意事項起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與

41、所標箭頭方向一致。密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料,一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)當電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘。不準強行合閘。夜間工作時,應(yīng)有足夠的照明。操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合,確保機械正常工作,確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。作業(yè)后注意事項工人完成

42、后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)認真仔細清洗,確保稱量精度。將空壓機放氣,清洗添加劑管。對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護部分涂油防銹。冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。第五節(jié) 混凝輸送泵混凝土輸送泵的安裝混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r,必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。"Y"型管

43、道應(yīng)裝接錐形管。嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于1Om的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)裝一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大陰力。如傾斜較大,必要時,應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。作業(yè)前的檢查檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。檢查液壓油箱的油量不足時,應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接

44、。檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物,上方的保護格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴。檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤管道。無關(guān)人員必須離開管道。作業(yè)中的注意事項起動混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整和處理。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停

45、時,停機時間應(yīng)控制在10min以內(nèi),最長不能超過30min。暫停時間內(nèi),應(yīng)每隔2min泵送一次。如時間再長時,應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部件。作業(yè)后注意事項作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方lOm內(nèi)不得站人,并應(yīng)

46、用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油,并涂油防銹。所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。第四條 徹底清掃施工現(xiàn)場。第六節(jié) 碎石機第七節(jié) 鋼筋切斷機第八節(jié) 鋼筋彎曲機第九節(jié) 鋼筋調(diào)直機第十節(jié) 鋼模板襯砌臺車第十一節(jié) 對焊機一、焊接前準備對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi),接地可靠。如多臺安裝成并列時,間距必須在3m以上,并分接在不同的電源上,分別有各自的閘刀開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線截面不應(yīng)小于下表規(guī)定的截面積。對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電

47、壓為220V時的導(dǎo)線截面（MM2）10253545一次電壓為380V時的導(dǎo)線截面（MM2）61625355070150作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護目鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。焊接前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。二、焊接注意事項冷卻水溫度不得超過40,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,冬季施工室溫應(yīng)不低于8。長鋼筋焊接時,應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。焊完的半成品,應(yīng)堆碼齊整。被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi),應(yīng)除銹去污,如端

48、頭彎曲,應(yīng)作校直或切除。根據(jù)被焊工件截面,調(diào)整二次電壓。嚴禁焊接超過重焊機規(guī)定直徑的鋼筋。三、焊接后注意事項冬季應(yīng)放盡冷卻水。切斷電源,鎖上電源控制箱。做好保養(yǎng)、清潔工作。第七章 金屬加工及維修機械第一節(jié) 金屬切削機床的一般規(guī)定金屬切削機床中有關(guān)電動機,液壓裝置部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生,加工件應(yīng)堆碼整齊在規(guī)定位置,工作區(qū)間通道應(yīng)保持暢通無阻。床面及各運動零件應(yīng)清潔無雜物,并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物料件。檢查電氣開關(guān)和電源接地應(yīng)正常,電路系統(tǒng)接線應(yīng)正確無漏電。啟動、停止等動作應(yīng)可靠。明確崗位責(zé)在協(xié),操作者應(yīng)負責(zé)保管好和使用好機床,凡兩人以上上機操作時,要指定一名

49、機床操作長,便于統(tǒng)一指揮。機床上一切安全防護裝置,不準隨便拆除,工作時禁止戴手套。確認以下各項可靠后,方可啟動：1、按機床技術(shù)性能要求,順序檢查各部件應(yīng)完好無損,螺栓緊固可靠無松動,附件安裝牢固。2、用手扳動傳動機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕快,皮帶傳動接頭要牢靠。3、檢查安全防護裝置和制動裝置位正常。4、潤滑油的規(guī)格品種應(yīng)符合原機要求,檢查油清潔度是否在規(guī)定范圍內(nèi),油平面位置不得低于油標線以下。5、檢查潤滑油路正確,油管無彎扁,油路系統(tǒng)無泄漏,避免由于潤滑不良發(fā)生不正常的過熱和振動,導(dǎo)致設(shè)備故障。6、各操作手柄應(yīng)放在"空檔"位置,各檔手柄轉(zhuǎn)動靈活,此時進給摩擦離合器必須脫開。7、檢查

50、、調(diào)整各緊固件、操縱件、導(dǎo)軌的問隙。8、用扳手搖分配軸或試驗夾緊力后,立即取下扳手。9、手搖各傳動機構(gòu),在確認各處無故障后,方能啟動機床。運轉(zhuǎn)中注意事項1、操作機床時,應(yīng)站在安全位置上,在切削過程中,操作人員面部切勿正對切口,以避開切屑飛濺。不得在切自行程內(nèi)檢查切削面。2、機床啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)12min,待各潤滑點充足潤滑,運轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)正常后,方能進入工作速度正式操作。如機床久停后首次啟動,則應(yīng)先用點動按鈕點動分配軸轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn),再開動機床。3、不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)用專用工具。4、不準用計量器具測量工件尺寸,不準校正工件裝夾位置。5、不能擅離機床工作崗位,如必須離開時,應(yīng)在停機,切斷電源后。

51、不得用人力和工具強行停機。6、嚴禁用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分。7、嚴禁換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等。8、如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蝽懧暜惓?應(yīng)立即停機進行檢查和維修。停機注意事項1、待工作完畢后,應(yīng)先脫開進給摩擦離合器后,立即切斷電源,退出刀架、尾座等主，各操作手柄應(yīng)放在空檔位置,做好機床和工作三間的清潔保養(yǎng)工作,各配合商和軸承處應(yīng)加注潤滑油。2、當機時機進行修理、調(diào)整、安裝附件、換交換齒輪等工作時,應(yīng)將機床總開關(guān)放在“斷開”位置,以防誤操作而引起事故。第二節(jié) 車床一、起動前準備車床的相互位置,應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯開一定距離,以防發(fā)生物件飛落時傷害相鄰機床的操作人員。如需高速切削或切

52、削鑄鐵件時,應(yīng)戴好防護眼鏡。校正工件時,用力適當,如過猛將損傷工件或刀具。裝卸卡盤及大的工件和夾具時,床面要墊好防護木板。工件、刀具和裝夾工具應(yīng)緊固可靠。滑絲的卡盤不得使用。高速切削時,卡盤應(yīng)裝緊并上好保險塊,裝卸卡盤時禁止用鐵棍頂撞或用起動運轉(zhuǎn)方法。如用橋式起重機裝卸卡盤時,司機與起重工應(yīng)密切配合,并應(yīng)明確指揮信號。加工較快工件時,卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑25倍,并應(yīng)有頂尖支托,床頭箱后面伸出部分,超過300mm時,必須加裝托架,必要時裝設(shè)防護欄桿。尾座頂針套筒伸出最大允許飲度為三分之一套筒全長。自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。工件安裝應(yīng)牢固,增加夾固力可用

53、接長套管進行,不得敲打扳手,裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。立式車床在加工外圓超出卡盤的工件時,必須有防止碰撞立柱、橫梁或碰撞傷人的安全措施。切削韌性金屬時應(yīng)事先采取斷屑措施。二、運轉(zhuǎn)中注意事項切削工件時,不得隔越車床傳遞物件,禁止在刀架上存放工具、量具和工件。不準突然變換旋轉(zhuǎn)方向和速度,不準緊固工件和緊急制動(除挑扣外)。車削內(nèi)孔時,不準用鏗刀倒角,用砂布光磨內(nèi)孔肘,不準將手指或手臂伸進去打磨。用鏗刀光磨工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤,并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上砂光,但可比照用鏗刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。加工偏心工件時,卡盤、花盤必須使用平衡重塊,采用低速切削,減少震動,制動不應(yīng)過猛。進行車床鉆孔時,應(yīng)擰緊尾座頂針座。加工細長工件時,合理安裝中心架或踉刀架。如工件超過車床頭lm時,必須搭設(shè)支架并系上醒目標記的安全措施。作攻絲或套絲工序時,不準一手持攻絲架(或扳牙架),一手開車。切削韌性金屬時,應(yīng)選用斷屑切削方法,以避免劃傷臉、手等。切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷,切斷小料時，不得用手接料。加工較重的工件停歇時,工件下必須用托木支撐。自動、半自動車床