機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)踐習(xí)題集Open老師

1、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)踐習(xí)題集一、填空題1、從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱(chēng)為 。2、工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為 。3、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是 。4、主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 、 和純角度擺動(dòng)。5、粗加工階段的主要任務(wù)是 。6、加工一個(gè)尺寸精度為IT6級(jí)的黃銅零件的外圓表面，表面質(zhì)量為Ra0.2um,則該零件外圓表面的加工方案應(yīng)為： 。7、同批工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合和定位位移，引起工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量稱(chēng)為 。8、零件機(jī)械加工過(guò)程中因力因素和熱因素的綜合作用

2、，加工表面金屬力學(xué)性能和化學(xué)性能發(fā)生了一定的變化，主要表現(xiàn)在 、 和表面層殘余應(yīng)力。9、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的 稱(chēng)為加工誤差。10、零件的加工過(guò)程中可能出現(xiàn)種種的原始誤差，它們會(huì)引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)相互位置關(guān)系的變化而造成加工誤差。那么，在零件加工過(guò)程中而產(chǎn)生的原始誤差有 、 和 。1加工精度包括 、形狀精度和位置精度。2.工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具、 四部分組成的。3加工一個(gè)尺寸精度為IT6級(jí)的黃銅零件的外圓表面，表面質(zhì)量為Ra0.2um,則該零件外圓表面的加工方案應(yīng)為： 。4.自位支承是活動(dòng)的或是浮動(dòng)的，只起一個(gè)支承點(diǎn)的作用，只限制 自由度。5.箱

3、體類(lèi)零件常采用 作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6.同批工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合和定位副不準(zhǔn)確，引起工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量稱(chēng)為 。7.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的 元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。8為減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度，在選擇定位精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循一定的基準(zhǔn)選用原則。在加工臺(tái)階軸時(shí)，采用雙頂尖裝夾，以保證各臺(tái)階軸的同軸度要求，這是遵循了 的原則；在浮動(dòng)鏜孔、浮動(dòng)鉸孔及拉削時(shí)，遵循了自為基準(zhǔn)的原則；在精加工內(nèi)外圓同軸度要求較高的套類(lèi)零件時(shí)，先以外圓定位磨內(nèi)孔，然后再配磨芯軸、再以?xún)?nèi)孔定位磨外圓，這是遵循了 的原則。9工件以平面定位時(shí)，采用的定位元件有支承釘和 兩種。二、選擇填

4、空題1、刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。A切削平面 B基面C主運(yùn)動(dòng)方向 D進(jìn)給方向2、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ ）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A首端 B末端C中間 D兩端3、車(chē)削加工中，大部分切削熱（ ）。A傳給工件 B傳給刀具C傳給機(jī)床 D被切屑所帶走4、普通機(jī)床床身的毛坯多采用（ ）。A鑄件 B鍛件C焊接件 D沖壓件5、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ ）傳動(dòng)。A升速 B降速C等速 D變速6、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是（ ）。A粗鏜-半精鏜-精鏜 B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨 D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨7、工序余量公差等于( )。A上道工序尺寸公差與本道工序尺

5、寸公差之和。B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差。C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一。8、制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ ）。 A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B.工序基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.測(cè)量基準(zhǔn)9、生產(chǎn)過(guò)程中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過(guò)程為（ ）。 A.生產(chǎn)過(guò)程 B.工序過(guò)程 C.工藝過(guò)程 D. 生產(chǎn)流程10、領(lǐng)用夾具并安裝在機(jī)床上屬于單位時(shí)間哪部分（ ）。 A.基本 B.輔助 C.服務(wù) D.準(zhǔn)備、終結(jié)11、主軸具有純角度擺動(dòng)時(shí)，車(chē)削外圓得到的是（ ）形狀。 A.橢圓 B.圓錐 C.棱圓 D.腰鼓形12、零件裝夾中由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重

6、合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。 A.工藝 B.測(cè)量 C.裝配 D.定位13、以平面和內(nèi)孔為主要加工表面的零件是（ ）。 A.階梯軸 B.雙聯(lián)齒輪 C.箱體 D.套筒14、自為支撐（浮動(dòng)支撐）其作用增加與工件接觸的支撐數(shù)目，但（ ）。A.不起定位作用 B.限制一個(gè)自由度C. 限制三個(gè)自由度 D.限制兩個(gè)自由度15、試從曲線的相對(duì)比較中，判斷哪種曲線形狀的工序精度要求高（ ）。A.=2 B.=1 C.=1/2 D.=1/41加工時(shí)，用來(lái)確定工件在機(jī)床或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（ ） A定位基準(zhǔn) B測(cè)量基準(zhǔn) C設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)2.下列哪種加工方式不是外圓表面的主要加工方法？ （ ）

7、A.車(chē)削; B.銑削; C.磨削; D.光整加工3.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A剛度； B.強(qiáng)度； C.精度； D.硬度。4.在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，是遵循（ ）的原則。A.基準(zhǔn)重合； B.基準(zhǔn)統(tǒng)一； C自為基準(zhǔn); D互為基準(zhǔn)。5.車(chē)削加工中，大部分切削熱（ ）。A.傳給工件; B.傳給刀具; C.傳給機(jī)床; D.被切屑所帶走;6.調(diào)質(zhì)處理常安排在（ ）進(jìn)行。A.毛坯制造后; B.粗加工前 C精加工前; D粗加工后; E.精加工后。7.（ ）對(duì)孔的位置誤差修正能力很弱。A.擴(kuò)孔 B.鏜孔 C.鉸孔 D.磨孔。8.普通機(jī)床床身的毛坯多

8、采用（ ）。A.鑄件; B.鍛件; C.焊接件 D.沖壓件9.精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（ ）。A. 1/51/10; B.1/31/5; C.1/21/3; D 11/210.工序尺寸公差按入體原則標(biāo)注，孔的尺寸公差應(yīng)標(biāo)為（ ）。A.上偏差; B.下偏差; C.雙向標(biāo)注; D.上下偏差。三、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×）（ ）1、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。 （ ）2、過(guò)定位指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（ ）3、磨淬火鋼時(shí)，在工件表面層形成高溫，使表面金屬產(chǎn)生退火燒傷和淬火燒傷。（ ）4、軸類(lèi)零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。

9、（ ）5、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（ ）6、工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（ ）7、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。（ ）8、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（ ）9、高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。（ ）10、零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ ）1對(duì)于相同精度的孔和外圓相比較，加工孔困難。 （ ）2.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的剛度可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。（ ）3一個(gè)軸類(lèi)零件在車(chē)床上加工，把外圓夾緊了，那么也就定位了。（ ）4.對(duì)原有偏斜的孔，可以用鉸刀進(jìn)行修正，以提高孔的

10、尺寸精度和位置精度。（ ）5.車(chē)削加工薄壁套筒零件時(shí)，引起變形的主要是夾緊力。 （ ）6. 工件在夾具中定位時(shí)，只限制了工件的5個(gè)自由度，該定位為欠定位。（ ）7.過(guò)定位指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（ ）8.軸類(lèi)零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。（ ）9.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（ ）10.零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。四、簡(jiǎn)答題： 1.簡(jiǎn)述選擇精基準(zhǔn)時(shí)要遵循的幾個(gè)原則？2、車(chē)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)誤差有哪些？這些直線運(yùn)動(dòng)誤差是如何影響工件的加工精度？3、表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的表面強(qiáng)化工藝方法有哪些？1說(shuō)明加工精度、加工誤差概念的異同，它們之間有什么區(qū)別？零件的尺寸精度高，其質(zhì)量就好嗎？舉例說(shuō)明。2簡(jiǎn)述機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義？3.簡(jiǎn)述機(jī)床夾的組成？定位方案設(shè)計(jì)時(shí)，消除過(guò)定位采取哪些措施？五、計(jì)算題如圖所示為軸套，零件在車(chē)床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位