T梁預制技術交底知識講解

1、T梁預制施工方案T梁預制采用立式預制。底模采用30cm厚C25鋼筋碌底模，長度30米，地模用角鋼鑲邊，表面用磨光機拋光。由于設計T梁起吊采用兜底吊，因此在兩端起吊位置各設置一塊40cm長5m厚活動鋼板作底模，地模碌留孔400X300便于穿索。地梁兩端T梁支座位置設置凹槽，大小與支座鋼板相同，凹槽內(nèi)坡度按設計要求設置。于地模高度一半位置預設©50PVC600,便于穿拉桿固定側模底部。側模、階梯端模采用6mm厚鋼模，廠家定制，封端模板計劃采用木板加工。T梁模板計劃配備2套半，邊梁半套，中梁2套。一、預制工藝流程做底胎模T鋼筋安裝T安裝波紋管T穿鋼絞線T安裝錨板T安裝側、端模T澆注碌T拆模

2、養(yǎng)護二、模板的安拆模板的安裝和拆除均采用人工配合龍門吊，裝拆時應注意以下事項：在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。 模板在吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。 模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹、拋光工作。除銹、拋光采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。模板安裝精度要求見表。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，則應及時糾正。 模板安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應

3、待鋼筋安裝完畢后安設。待碌強度達15Mpa以上時方可拆除側模，拆除時不允許整體起吊，應分節(jié)拼拆，防止模板變形構件脫模后應標明型號、預制日期及使用方向三、鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行。骨架的焊接采用分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊時應適當配料，使之在成型焊接時滿足對焊接頭能按規(guī)范要求錯開設置。鋼筋保護層墊塊要墊均勻，兩端鋼筋密集、重量大，要多墊一些。鋼筋骨架縱向位置安放準確，待四周加撐固定后，安裝波紋管。©70波紋管應固定牢固且位置準確，每50cm加焊一個管道定位鋼筋。鋼絞線采用穿束機、人工配合，每片梁肋鋼絞線5束，

4、每6股組成一束，預留工作長度70cm。所有鋼筋在加工前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。四、碌澆筑鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字認可后進行碌的澆筑施工。碌在拌和站集中拌制，采用碌運輸車配合漏斗直接入模。(1) 預應力碌澆筑前注意事項： 預制臺座應堅固、無沉降，保證底模撓度不大于2mmo為保證預留孔道準確，端模應與側模和底模緊密貼臺，并與孔道軸線垂直。 梁內(nèi)預埋件位置應準確，特別是錨墊板應與端模緊密貼臺，不得平移或轉動。 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，波紋管的規(guī)格和位置應符合設計要求并固定牢固。(2) T梁C50高強碌所使用的材料規(guī)格及要求：碎石最大粒徑25mm,其強度不低于75M

5、pa，含泥量小于1%。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂子細度模數(shù)控制在2.42.6,含泥量小于2%。外加劑使用濟南山益建材有限公司生產(chǎn)的高效減水泵送劑，經(jīng)試驗確定摻量。(3) 碌澆筑方法采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方法，從梁的一端順序向另一端推進。在接近另一端時，為避免梁端碌產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反的方向投料，而在距離該端45米處合攏。振搗以附著式振搗為主,插入振搗為輔。分段長度4m6m,分層下料厚度不超過30cm,上層碌必須在下層碌初凝之前澆筑,以保證接縫處碌的良好接臺。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆馬蹄、后澆肋板，橫隔板與梁肋同時澆筑，分段分層、平行作業(yè)

6、。為避免肋板、翼板交界處碌沉落而造成縱向裂紋，可在肋板碌澆筑完后略停一段時間，但必須保證在肋板碌初凝前將翼板碌澆筑完畢。(4) 碌澆筑施工要注意如下事項: 澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及碌的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可施工。 澆筑時,下料應均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生碌的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振動器以輔助下料。分段澆筑時，在碌尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振動器，以免空模振搗而導致模板變形。 施工中隨時注意檢查模板、鋼筋以及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、筑過程中要隨時檢查碌的坍落度和干硬性，坍落度為79cm,嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證碌的質(zhì)量。 每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還應制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件2組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。同時認真填寫碌施工記錄。 碌澆注時必須保證連續(xù)不留施工縫。澆注時嚴禁碰撞波紋管和模板。澆注完后在梁頂進行拉毛處理。初凝后進行覆蓋養(yǎng)生，在碌強度達到15mpa后拆除側模，T梁翼緣邊同樣進行鑿毛處理。并在梁肋上注明澆筑日期、使用部位、安裝方向等，并考慮好存放位置及吊裝順序。T梁碌施工時，起吊處翼板相應位置要預留穿索孔洞。為避免和減少邊梁在施加應力時產(chǎn)生側向彎曲，應將外翼板沿梁長

8、每隔2.5米設一道1cm斷縫，長度30cm,鋼筋亦割斷。伸縮縫位置主梁端部應留槽并設置錨固鋼筋。五、模板安裝要求模板安裝的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模沿梁長任意兩點的高差<5mm任意截面橫向兩點的高差<3mm梁跨長度土5mm側模梁全長+5mm,-10mm梁高土10mm腹板厚度+5mm,-3mm垂直度土3mm橫隔板對梁體的垂直度土5mm相鄰兩塊鋼模拼接高差土3mm端模垂直度土3mm 六、T梁預應力施工后張法預應力施工工藝流程框圖（見下圖） 鋼絞線預應力筋采用ASTMA416-90A,15.24型鋼絞線，標準強度(R=1860MPa)。鋼絞線下料加工場地應干凈，無泥漿及油污，鋼絞線

9、的下料長度應為設計長度+張拉長度，預留工作長度70cm，鋼絞線的切割采用圓盤砂輪切割機，嚴禁采用電弧切割。鋼絞線下料完成后進行編束，每束鋼絞線每隔1.0m用綁扎絲綁扎，每束鋼絞線的兩端頭用包裝膠帶封裹，以防在穿束過程中戳破波紋管。鋼束加工后用穿束機和人工配合穿鋼絞線入波紋管。 波紋管的安裝預應力孔道采用直徑為內(nèi)徑©70mmX外徑©77mm的金屬鐵皮波紋管成孔，在波紋管安裝前，要對其進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象。安裝時應按設計標高在鋼筋上做出標記，按設計要求焊接定位鋼筋網(wǎng)，控制波紋管上下、左右移位，保證其位置準確。PVC管兩端用膠帶封口，防止施工過程中雜物掉進。 錨具本橋梁

10、的預應力錨具采用OVM-6.7型錨具。波紋管與錨墊板接頭處應嚴密，用膠帶封裹。 鋼筋和混凝土鋼筋綁扎過程中可能與波紋管的安放發(fā)生矛盾，此時應首先保證波紋管的位置準確，鋼筋綁扎時要保護好波紋管不受損傷和變形，如果損傷和變形要及時修復或更換，防止漏漿堵塞管道，確保張拉和注漿工作順利進行。在錨墊板的后面要根據(jù)設計要求安設加強鋼筋。混凝土澆筑時，嚴禁將下料口對準波紋管下料，振搗時不允許將振動棒直接振動波紋管，防止波紋管發(fā)生位移。在混凝土的澆注過程中，派專人對拉活動鋼絞線，防止因漏漿而堵管，確保鋼絞線在波紋管內(nèi)順暢。 張拉前的準備工作預應力張拉是預應力混凝土施工的關鍵，張拉的質(zhì)量直接影響結構的安全和人身

11、安全，因此，張拉前組建有豐富經(jīng)驗、操作特別熟練的專業(yè)張拉隊伍，作好安全技術交底。預應力所用材料應按要求驗收，合格后方準使用。張拉設備使用前應按照要求進行配套校驗標定，張拉設備必須每半年（6個月）或張拉200次后校驗一次。所有預應力張拉均要求伸長值和張拉控制應力雙控。張拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波紋管，管內(nèi)無雜物、暢通，安裝錨環(huán)和夾片。 預應力張拉預應力鋼束均通長的布置在T梁的肋板內(nèi)，每一肋板布置5束，每束為6股組成，張拉控制應力為（Tk=0.72Ryb=1339.2Mpa,張拉力112.5t。當與構件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到設計強度90%以上時才能進行預應力張拉。預應力張拉控制程序

12、為：0t10%亦t100%亦，持荷2min后錨固。張拉機械使用YCW150A型千斤頂，張拉時應按設計張拉順序進行，按照圖紙鋼束編號順序兩端對稱張拉，兩端的張拉力和伸長值要基本一致。施工時嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、嚴格遵守安全操作規(guī)程。張拉控制采用雙控措施，張拉力由油壓表反映出來，伸長量用鋼板尺量出，如果量出的數(shù)值超過理論值的土6%時停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)張拉。張拉過程中，對每束都要做好張拉的原始記錄，以便查明有無漏張拉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏張拉的要及時補拉。對于滑絲和斷絲的鋼束作好標記，如果滑絲、斷絲數(shù)量不超限，可以不進行處理，當滑絲、斷絲數(shù)量超限時，應查找原因，采取措施進行處理（原則上應更換，當

13、不能更換、在許可的條件下，采取適當提高其它束預應力值的辦法補救）。 孔道注漿壓漿前，應對孔道進行清潔處理；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。預應力張拉后812小時開始灌漿，7天內(nèi)必須結束。漿液采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥純漿，漿液應有良好的和易性，泌水率不超過3%，水灰比控制在0.40.45之間，為減少收縮，可摻入鋁粉作膨脹劑滿足膨脹率及強度要求，鋁粉的用量為水泥用量的0.01%。壓漿順序為先下后上，集中在一起的孔一次壓完。壓漿管路不宜過長，在進漿管端安裝一個閥門，當漿液

14、從另一端冒出時，將出漿孔封堵，停歇一段時間后再進行壓漿，重復23次后，將閥門關閉，該束的壓漿工作結束。壓漿時要作好壓漿的原始記錄，每束的實際壓漿量與理論壓漿量進行對比，供施工參考，仔細檢查每束管道，防止漏壓漿。注漿機械采用活塞式壓漿泵，注漿壓力控制在0.50.7MPa,注漿之前應做好漿液的配合比。 封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨具及端面混凝土污垢，并將端面混凝土鑿毛，用膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板，模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動。澆注前校核梁體總長符合設計要求，封錨混凝土要求振搗密實七、質(zhì)量控制的具體措施1、成立以項目經(jīng)理為組長、技術負責人為副組長的全面質(zhì)量管理小組，

15、形成行政上支持，技術上把關的良性循環(huán)，負責工程總體質(zhì)量控制。2、配備強有力的質(zhì)檢技術力量，以質(zhì)安部為龍頭，組織試驗室、測量、電算室實施各工序的質(zhì)量管理和數(shù)據(jù)檢測分析，形成第二級自檢體系。3、現(xiàn)場施工配備相應的技術人員及質(zhì)檢人員成立現(xiàn)場質(zhì)量自檢小組，形成第一級自檢體系。4、專職質(zhì)檢人員經(jīng)過專門培訓并具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗，經(jīng)項目經(jīng)理部批準后方能上崗。5、成立質(zhì)量體系審核小組，定期進行內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并不斷改進有關質(zhì)量管理措施。6、根據(jù)責權利相一致的原則，我們將建立質(zhì)量責任制，制定切實可行的質(zhì)量獎罰措施，嚴格執(zhí)行獎懲制度，將工程質(zhì)量與相關責任人經(jīng)濟利益掛鉤，以提高全體員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量責任

16、感。對于施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準的分項工程或者在質(zhì)量管理方面受到業(yè)主和監(jiān)理工程師口頭或書面表揚的相關責任人，除給予一定的經(jīng)濟獎勵外，還將該事件記入檔案，作為年終評先進工作者和質(zhì)量管理先進個人的依據(jù)。對于出現(xiàn)較輕的質(zhì)量事故或未達到優(yōu)良工程標準的分項工程，視情節(jié)的輕重對相關責任人予以一定數(shù)量的罰款、進行口頭批評并責令其改正。對于情節(jié)較重、影響較大的質(zhì)量事故，不但扣除相關責任人當月獎金，并且對其進行記過一次、留崗待查的處分，且不能參與當年度的先進評選。7、提高人員素質(zhì)，聘請對T梁有豐富施工經(jīng)驗的專項工程師，對整個T梁施工過程進行指導，對每個環(huán)節(jié)，每道工序進行監(jiān)控。并對作業(yè)隊伍開展作業(yè)培訓，熟悉作業(yè)流程，加強施工工藝。8、過程的控制對進入施工現(xiàn)場的粗、細集料嚴格驗收，每批集料都通過工地實驗室進行檢驗，符合規(guī)范要求，方可進入料場，質(zhì)量不能滿足要求的一律退回。碌攪拌，每盤集料必須過秤，攪拌時間保證2分鐘以上。塌落度嚴格控制在79cm,不符合要求的堅決不予以使用。波紋管派專人檢查坐標位置、固定情況，按照圖紙施工，滿足規(guī)范要求。在橫隔板第二跨位置，沿波紋管行進方向，每70100cm設置一個墊塊，保證波紋管有足夠的保護層。模板支好后，仔細檢查接縫位置是否堵塞嚴密，每個附著式震動器都進行試用，檢查工作情況是否良好，配備一定的修理人員跟班作業(yè)