中小型鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝導(dǎo)引分解

1、中小型鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝導(dǎo)引（試行）1中小型鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電動(dòng)機(jī)）是福建省電機(jī)制造 企業(yè)量大面廣的產(chǎn)品。為了指導(dǎo)和規(guī)范電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)，特制定中小型鼠 籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝導(dǎo)引（以下簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)引）。導(dǎo)引主要 包括生產(chǎn)工藝流程圖、必備的工藝技術(shù)文件目錄和電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝 及其技術(shù)要求等三個(gè)部分。電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)（包括電動(dòng)機(jī)零部件生產(chǎn)企業(yè)） 可按照本導(dǎo)引制定、修改和完善相關(guān)的生產(chǎn)工藝并制定工藝技術(shù)文件。 由于各個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，導(dǎo)引對(duì)實(shí)現(xiàn)這些工藝的設(shè)備、操作方式 等不作具體要求。但企業(yè)應(yīng)具備必要的生產(chǎn)設(shè)備、工裝和檢測(cè)儀器設(shè)備。本導(dǎo)引起草單位：福安市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)所

2、、福建萬(wàn)達(dá)電機(jī)有限公 司、福安市電機(jī)工程學(xué)會(huì)、福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)。本導(dǎo)引主要起草人：郭少英、湯根火、繆則光、何海翔。2中小型鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝導(dǎo)引（試行）1.電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖（見(jiàn)附圖1、附圖2）2.必備的工藝技術(shù)文件目錄（見(jiàn)表1）表1必備的工藝技術(shù)文件目錄序號(hào)工藝技術(shù)文件名稱(chēng)1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工工藝守則2定、轉(zhuǎn)子沖片工藝守則3電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡工藝守則4轉(zhuǎn)子清洗防銹工藝守則5定子線圈繞制工藝守則6定子繞組嵌線、整形、接線工藝守則7定子繞組絕緣浸漆工藝守則8機(jī)座與有繞組定子鐵心壓裝工藝守則9鋁殼機(jī)座與有繞組定子鐵心熱套工藝守則10電動(dòng)機(jī)零部件清洗工藝守則11電動(dòng)機(jī)裝配工藝守則

3、12電動(dòng)機(jī)表面噴漆工藝守則13電動(dòng)機(jī)銘牌裝訂工藝守則14電動(dòng)機(jī)包裝工藝守則15電動(dòng)機(jī)外接線工藝守則16轉(zhuǎn)子鐵心鑄鋁工藝守則3序號(hào)工藝技術(shù)文件名稱(chēng)17軸承壓裝工藝守則18電動(dòng)機(jī)零部件及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和堆放工藝守則19電動(dòng)機(jī)鋁件鈍化處理工藝守則20軸伸涂封工藝守則21電動(dòng)機(jī)零部件檢驗(yàn)規(guī)范22電動(dòng)機(jī)外購(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范23電動(dòng)機(jī)工序過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范24電動(dòng)機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)范25產(chǎn)品技術(shù)圖紙26產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)3.電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝及其技術(shù)要求3.1電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝3.1.1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工工藝包括電動(dòng)機(jī)主要支撐件。如：機(jī)座（機(jī)殼）、端蓋、軸的加工，定、轉(zhuǎn) 子的加工等，以及其它結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械加工。3.1.2鐵心制造工

4、藝沖片疊壓成部件的工藝。3.1.3鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝包括鼠籠轉(zhuǎn)子的鐵心疊壓、轉(zhuǎn)子鑄鋁等制造工藝。3.1.4繞組制造工藝包括線圈制造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣處理等工藝。43.1.5電動(dòng)機(jī)裝配工藝包括轉(zhuǎn)動(dòng)部件的校動(dòng)平衡，軸承裝配以及電動(dòng)機(jī)的總裝配和調(diào)整工作。3.1.6電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)分為檢查試驗(yàn)（也稱(chēng)出廠試驗(yàn)）和型式試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目由電動(dòng)機(jī)的技 術(shù)要求規(guī)定。3.2電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求3.2.1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工3.2.1.1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工必須達(dá)到三點(diǎn)要求：a.尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。b.形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。c.表面粗糙度。d.安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)

5、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺寸公差的要求。3.2.1.2機(jī)座加工技術(shù)要求a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b.各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸 度，兩端面對(duì)止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適 當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程定子鐵心無(wú)松動(dòng)、串動(dòng)。此外，底腳平面 應(yīng)與軸心線平行。c.底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，且符合規(guī)定公差。3.2.1.3端蓋加工技術(shù)要求：以下5項(xiàng)是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)5a.軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b.止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c.軸承室與止口的同軸度。d.端面對(duì)止口軸心線的跳度。e.止口端面至軸承室的深度。端

6、蓋壁厚一般不應(yīng)小于5mm端蓋止口 應(yīng)倒角，加工余量在3mn以上。3.2.1.4轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b.各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c.轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗 糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與 鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無(wú) 松動(dòng)、串動(dòng)。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺 寸公差的要求。3.2.2鐵心制造3.2.2.1鐵心沖片技術(shù)要求a.沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。b.沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺w0.05

7、mmc.沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖0.040.06mm內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。6d.沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級(jí)。e.槽中心線應(yīng)通過(guò)圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。f.沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防潮性能g.有缺邊的沖片數(shù)量不得超過(guò)2%,缺邊高度不得超過(guò)磁軛高度的20%。3.2.2.2定子鐵心壓裝技術(shù)要求a.鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。b.壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。c.幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長(zhǎng)度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位 置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵心同軸度的工 藝要求。d.形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍

8、，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形。 鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。e.鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中心對(duì)稱(chēng)。f.鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。3.2.3轉(zhuǎn)子鑄鋁3.2.3.1表面質(zhì)量要求a.端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。b.端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20%，最大不大于3mm每端只允許出現(xiàn)一處。c.風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm73.2.3.2尺寸要求a.轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差。鐵心長(zhǎng)Lv160mm允許公差+2.0mm鐵心長(zhǎng)L160mm允許公差+2.5mmb.端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑 v100mm最大偏擺不大于1.0mm鐵心外徑 v250mm最大偏擺不大于2.0mm鐵心外徑

9、250400mn,最大偏擺不大于3.0mm鐵心外徑 400mn,最大偏擺不大于4.0mmc.端環(huán)端面對(duì)鐵心端面偏擺：同b。d.轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為士1.0mme.轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯(cuò)片從槽斜線上看，一般應(yīng)小于0.5mm3.2.3.3內(nèi)部質(zhì)量要求檢查有無(wú)斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專(zhuān)用檢查裝置）3.2.4繞組制造3.2.4.1線圈制造技術(shù)要求a.繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)線圈接頭不得超過(guò)一處，每相線圈不 得超過(guò)兩處，每臺(tái)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī) 定。b.尺寸適中符合要求，由繞線模保證。c.線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對(duì)

10、地 絕緣應(yīng)良好可靠。3.2.4.2繞組嵌線、整形、接線技術(shù)要求a.嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修鋰平整、吹凈（不8應(yīng)在嵌線區(qū)）。b.繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對(duì)位置必須正確。c.繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定d.槽楔表面應(yīng)平整光滑，插入時(shí)不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適當(dāng)緊度， 其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子 鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)。e.繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符 合要求。f.嵌線、整形時(shí)不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過(guò)分用力，以 免損傷絕緣。g.引出線接頭應(yīng)焊牢

11、，保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔, 不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入 繞組。h.弓I出線應(yīng)排列整齊，長(zhǎng)度相同且符合要求。需標(biāo)注出線標(biāo)志的應(yīng)標(biāo) 在相同的規(guī)定位置。i.端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。j.槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有 破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過(guò)3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。k.有繞組定子鐵心不允許在地面滾動(dòng)， 其堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷 線圈絕緣。3.2.4.3繞組浸漆干燥技術(shù)要求a.預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。9b.浸漬漆均勻透明，無(wú)雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)

12、符合工藝要求。c.烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈 性，表面無(wú)裂紋和皺痕，端部無(wú)變形且銅線無(wú)磕碰、露銅、引接線分離、 槽楔無(wú)錯(cuò)位。d.電動(dòng)機(jī)繞組干燥程度，可以用測(cè)量絕緣電阻變化情況來(lái)判斷。已干 燥好的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)符合下式要求：1.3（中小型電動(dòng)機(jī)）R 10Aifi3（大型號(hào)電動(dòng)機(jī)）式中：Rsos和Ri5S表示兆歐表60s和15s時(shí)的讀數(shù)；Riomin和Rimin表示兆歐表10min和1min時(shí)的讀數(shù)。3.2.5電動(dòng)機(jī)裝配主要技術(shù)要求3.2.5.1應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)的裝配精度。3.2.5.2軸承壓裝應(yīng)用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。軸承兩端應(yīng)留有適當(dāng)

13、軸向移動(dòng)余量，以保證不因電動(dòng)機(jī)溫 升變化，而使軸承受到軸向壓力。3.2.5.3轉(zhuǎn)子應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，振幅不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，平衡塊應(yīng)固定牢 靠。3.2.5.4單相有離心開(kāi)關(guān)的電機(jī)，離心開(kāi)關(guān)型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，觸點(diǎn) 應(yīng)清潔，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，位置應(yīng)符合要求，接觸應(yīng)可靠。單相有電容 器的電機(jī)，電容器型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，引出端需焊接的應(yīng)焊牢并可靠絕緣。3.2.5.5風(fēng)葉型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)符合規(guī)定3.2.5.6繞組、鐵心及機(jī)殼、端蓋止口接觸面應(yīng)無(wú)碰擦損傷，絕緣10應(yīng)良好，無(wú)油污及鐵屑等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。3.2.5.7內(nèi)部布線、出線標(biāo)志及旋轉(zhuǎn)方向、接地裝置及標(biāo)志等應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.6電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)3.2.6.1檢查試驗(yàn)每臺(tái)裝配完成的電動(dòng)機(jī)均必須進(jìn)行。檢查試驗(yàn)合格后，電動(dòng)機(jī)才能出 廠，又稱(chēng)出廠試驗(yàn)。3.2.6.2型式試驗(yàn)凡遇下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：a.新產(chǎn)品試制完成時(shí)或小批試生產(chǎn)時(shí)。b.當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時(shí)。c.當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試