交通工程設(shè)施試驗檢測方案大全

1、word 資料安全設(shè)施交通標志產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判(一) 交通標志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測1、交通標志的檢測項目按標志底板與標志面劃分。標志底板的檢測項目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標志的檢測項目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標志面的外觀質(zhì)量，圖案文字尺寸、色品坐標及逆反射系數(shù)可以在現(xiàn)場隨機抽樣檢測。其余項目則嚴格按照JT/T279的規(guī)定進行抽樣檢測。2外觀質(zhì)量檢測標志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷：不平整；裂紋和氣泡；明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；逆反射性能不均勻。(1)標志板平整度：在2甫范圍內(nèi)的平整度公差不大于1

2、.0mm。檢測方法采用鋼直尺和塞尺測量。(2) 標志面裂紋和氣泡： 要求其在任何一處面積為 (50*50)cvm的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于10mrn氣泡。檢測方法應在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細檢查測量。(3)劃痕、損傷、顏色不均勻性：應在照度大于801x白天環(huán)境中，距標志為2m處目測。(4)逆反射性能不均勻性： 在夜間黑暗、 空曠的環(huán)境中，距離標志面自10m處，以汽車前照燈遠光為光源，垂直 照射標志面目測。(二) 交通標志施工質(zhì)量的檢測標志施工完成后，標志板面應無任何裂縫和劃痕；金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過構(gòu)件表面的1%;地基承載力應滿足設(shè)計要求。一般對以下項目進行檢測。標志

3、安裝實測項目表3-14項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標志板外形尺寸(mm)5。當邊長尺寸大于1.2m時允許偏 差為邊長的土0.5%;三角形內(nèi)角應為60 土5鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢杳100%1標志底板厚度(mm)不小于設(shè)計2標志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應符合規(guī)定字體，基本字咼不小于設(shè)計字體與標準字體對照，字高用鋼卷尺：檢查10%10標志面反光膜等級及逆反射系數(shù)(cd.1x-1斤)反光膜等級符合設(shè)計。逆反射系數(shù)值不低于JT/T 279公路交通標志板技術(shù)條件規(guī)疋反光膜等級用目測初疋。便攜式測疋儀：檢查100%2word 資料4標志板下緣至路面凈空高度及標志板內(nèi)緣距

4、路邊緣距離(mm)+100,0直尺、水平尺或經(jīng)緯儀：檢查100%15立柱豎直度(mm/m)3垂線、直尺：檢杳100%8 16A標志金屬構(gòu)件鍍層厚度標志柱、橫梁78,測厚儀：檢杳100%2(um)緊固件507標志基礎(chǔ)尺寸(mm)-50,+100鋼尺、直尺：檢杳100%0 18基礎(chǔ)混凝土強度在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每處1組(3件):檢杳100%10(三)檢測程序1、一般規(guī)定(1)樣品先目測，目測不合格者不再檢測，直接作為不合格品處理。(2)被測件損壞時不予檢測，也不作為檢測樣品。(3) 首先測量超差，經(jīng)對儀器校正確認無誤，元環(huán)境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時，一 般應進行復

5、測審核，如無技術(shù)操作操作問題且測試緣果與首次測量一致，應堅持實事求是的原則予以承認或認定， 做好記錄。(4) 檢測結(jié)果散布大大時，原則上按規(guī)定程序校準、復測，經(jīng)確認不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤 差時，則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。(5) 檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災害時，當時所測結(jié)果及樣品一律作廢、取締，待事故災害 處理完畢后重新檢測。2檢測步驟(1)檢查產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存、質(zhì)量證明書；(2)查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書；(3)統(tǒng)計產(chǎn)品種類與數(shù)量；(4)根據(jù)規(guī)定進行隨機抽樣；(5)現(xiàn)場檢測；(6)現(xiàn)場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)

6、場檢測性能的試樣；(7)根據(jù)標準規(guī)定做各種理化試驗；(8)結(jié)果判定。3.結(jié)果判定(1)當前兩步的有關(guān)結(jié)果符合要求時，方可進行產(chǎn)品質(zhì)量的判定。(2 )當現(xiàn)場檢測的不合格樣品數(shù)不超過表3-9，且所有其他非現(xiàn)場檢測性能指標完全合格時判產(chǎn)品合格。合判定數(shù)的確定表3-9樣本數(shù)13151618203250word 資料合格判定數(shù)0000013(3)檢測不合格、當供貨方提出聲訴時若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進行復檢復檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標完全合標若復檢項目是現(xiàn)場檢測項目，則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級品數(shù)復檢結(jié)果要求該項目的所有指標完全合格，否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。二

7、、交通標志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。試樣測試前，應在溫度為23C,相對濕度50%0%勺環(huán)境中放置24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進行。交通標志反光膜性能檢測內(nèi)容（12個）：1、 色度性能：150mnX150mn#色光膜試樣2、 逆反射性能：150mmi50mn單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。1絕對測量法暗室中進行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15m試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上T放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值T移動

8、光探測器使觀測角為0.2;轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值T改變觀測角，重復上述測量過程T計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。2相對測量法 用試樣與標準樣本對比的測量方法進行測試。其標準樣板應定期到計量檢定單位標定。試樣安裝在一垂直平板上T噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜T按絕對測量的方法測試在觀測角為反光膜試樣經(jīng)過耐候性試驗后，應從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應出現(xiàn)超過0.8m m的收縮，也不應出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測角為0.2、入射角為4、1530時

9、，一、二、三級反光膜的逆反射系數(shù)R不低于規(guī)定值的80%四、五級不低于50%1自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mn250mm安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?51。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。2人工氣候加速老化試驗試樣不小于70X120mm老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300800mm輻射強度1000W/m；光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1 W/m2整個試樣面積內(nèi)， 輻射強度的偏差不應大于土10%試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱

10、內(nèi)黑板溫度為63C3C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于4.32 X106kJ/m2或試驗時間規(guī)定為600h,所受累積輻射能量小于0.54 X106Kj/m2時，應延長試驗時間。T規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45ST用水徹底清洗T干凈軟布擦干T四倍放大鏡檢測。4、 鹽霧腐蝕試驗 試樣尺寸150mrX150mm其受試面與垂直方向成30角。相鄰兩板間距不小于75mm把化學純 的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%+0.1%（質(zhì)量比）的鹽溶液。T使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化， 箱內(nèi)溫度保持352C。T試樣在鹽霧空間連續(xù)

11、暴露120hT試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物T蒸餾水漂洗T標準環(huán)境條件下恢復2hT四倍放大鏡檢測。要求表面不應有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。4時的逆反射系數(shù)R。要求不低于規(guī)定值的3、耐候性能自然暴露試驗試驗時間一級四級反光膜2年五級反光膜1年80%人工氣候加速老化試驗試驗時間一級四級反光膜1200h五級反光膜600h0.2、入射角為word 資料5、 溶劑試驗試樣尺寸150mrX50mm溶劑種類有4種：煤油（浸漬時間10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬 時間1min）。T浸漬T四倍放大鏡檢測。要求表面不應出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。word

12、資料6、沖擊試驗試樣尺寸150mnX150mm標志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上宀試樣上方250mm處，質(zhì)量為0.45Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位T四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外，不應出 現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。7、 彎曲試驗 試樣尺寸230mm70mm溫度23 .COT撕去防粘紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。T在5s內(nèi)將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸T放開試樣T四倍放大 鏡檢測。要求反光膜表面不應出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。8高低溫試驗、試樣尺寸150mm8561緊固件、防阻塊、托

13、架3502755039鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。如果對測試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗方法。三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面 積鋅附著量。構(gòu)件鍍鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅層近似厚度計算公式：注意單位3 = A / pS-鍍鋅層厚度，卩mp-鍍鋅層密度，g/cm3,p近似取值為7g/cm3（1）-B鍍鋁層附著量測試浸鍍鋁所用的鋁應為GB4/T 1196規(guī)定的特一級或特二級、一級鋁錠，鋁附著量應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件名稱平均鋁附著量（g/m2）護欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架11

14、0鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋁附著量。但是試驗操作時應當注意以下幾點：1如果時樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，重復試驗過程，直至不再引起 發(fā)熱。2連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不應超過10min。3如果需要較長的時間來除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。（2）-A鍍鋅層均勻性測試鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。原理：通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。試樣配制：將36g化學純硫酸銅溶于100

15、ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入1g）,攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。試驗方法：取三塊試樣進行浸蝕試驗，每次置于18C+2C的溶液中靜止浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅（未鍍上銅）。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達到浸蝕終點。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數(shù)。以下情形不作為浸蝕終點：a、 試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時；b、 試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；c、 鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)

16、紅色金屬銅時。（2）-B鍍鋁層均勻性測試一般采用自來水測試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來word 資料水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應當注意，試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計。（3）-A鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點應離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。（3）-B鍍鋁層附著性鍍鋁層附著性測試

17、采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180，彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的2倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應當注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計。（4）鍍鋅（鋁）層耐鹽霧性測試耐中性鹽霧試驗后，基體鋼材不應出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗對鋼板原材料性能檢測時包括化學分析、拉伸試驗和彎曲試驗。鋼材的性能主要指力學性能，可分為強度性能、塑性及沖擊韌性。強度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。若護欄生產(chǎn)廠

18、家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時，僅做拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時，三項試驗都須進行。（1）拉伸試驗試驗設(shè)備為各種類型的試驗機及引伸計，要求試驗機應備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測試要求。其引伸計的等級應滿足測試項目規(guī)定伸長率的要求。需測定的性能參數(shù)有：屈服點、屈服點伸長率、抗拉強度、斷后伸長率。（2）彎曲試驗可用壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設(shè)備進行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進行。試驗過程中應平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。（二）混凝土護欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、材料檢測混凝土護欄的強度，一般指混凝土抗壓強度?？箟簭姸仁撬辛W性能中最為重要的性能，混凝土護欄相應的混

19、凝土強度等級不應低于C25。2、混凝土護欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護欄預制塊件不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計要求?；炷翂K件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應滿足設(shè)計要求，其塊件的損邊、掉角長度每處不得超過2cm=、；無論采用就地澆筑或預制塊法施工的護欄，均應與公路線形相一致，護欄外觀不應有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象。混凝土表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%,深度不超過10mm混凝土塊件之間的錯位不大于2mm混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過5處。word

20、 資料（三）纜索護欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、外觀檢測首先檢測纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為3X7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應超過+7%。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.03.0mm,允許偏差為+0.04/0.03（光面鋼絲），土0.03（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m纜索護欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的1%。2、 纜索材料性能測試主要以鋼絲的抗拉強度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指標

21、反映。（1）鋼絲抗拉強度：通過拉伸試驗測定。（2） 反復彎曲試驗：本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復彎曲中承受塑性變形的性能。試驗原理：反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90,并按相反方向反復彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。試樣規(guī)定：試樣應從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150250mm試樣盡可能是直的。 若進行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。試驗步驟：在1035C的室溫下進行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90。后返回至其始位置，作為一次彎曲T再從其始位置向左（右）彎曲90,試樣再返回其始位置為第二次彎曲T依

22、次連續(xù)反復進行彎曲，試樣折斷時的最 后一次彎曲不計。（3） 扭轉(zhuǎn)試驗 本試驗用于檢驗直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能。試驗原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達到規(guī)定的扭轉(zhuǎn) 次數(shù)，或達到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗。試驗儀器：采用萬用試驗機，試驗機夾頭應具有足夠硬度，試驗步驟：將試樣置于試驗機上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強度相應拉力負荷的2%,試樣置于試驗機后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，

23、通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（360）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈（360）作為扭轉(zhuǎn)一次。3、鍍層質(zhì)量檢測當對鍍鋅質(zhì)量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽5%的鋼絲進行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗方法可參照波形梁護欄的鍍層質(zhì)量試驗。4、纜索張力纜索的張力需在架設(shè)過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測定。（四）現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測1、波形梁word 資料波形梁護欄安裝完畢后，一般取500m為驗收單位，連續(xù)取10跨護欄進行驗收。word 資料表1142波形梁鋼護欄實測項目項次檢查項目規(guī)

24、疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值波形梁板基底金屬厚度(mm)0.16板厚千分尺：抽檢5%22立柱壁厚(mm)4.5-4-0.25測厚儀、千分尺：抽檢5%23鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀：抽檢10%24拼接螺栓(45號鋼)抗拉強度(MPa)600抽樣做拉力試驗，每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計規(guī)定過程檢查，尺量：抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)20尺量：抽檢10%17$立柱中距(mm)50鋼卷尺：抽檢10%1立柱豎直度(mm/m)10垂線、尺量：抽檢10%29A橫粱中心高度(mm)20尺量：抽檢10%210護欄顧直度(mm/m)5拉線、尺量：抽檢10%22、混凝土護欄混凝土

25、護欄一般取500m為驗收單位，任取20節(jié)護欄進行驗收。表11.5.2混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值護欄混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳22地基壓實度()符合設(shè)計要求核于密度儀現(xiàn)場檢查13護欄斷面尺寸(mm)高度10尺量：抽檢10%1頂寬5底寬54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺；檢查100%15軸向橫向偏位(mm)2(或符合設(shè)計要求尺量：抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)10%H過程檢杳尺量：檢杳100%13、纜索護欄表11.6.2纜索護欄實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率權(quán)值1纜索直徑(mm)180.5卡尺：抽檢10%1單絲直徑(mm)2

26、.86 +0.10,-0.022初張力(kN)5%過程檢杳，張拉計：抽檢10%23最下一根纜索的高度20尺量：抽檢10%1word 資料(mm)4A立柱壁厚（mm）0.10千分尺：抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計要求過程檢查，抽檢10%1立柱豎直度（mm/m）10垂線、尺量：抽檢10%27立柱中距（mm）50尺量：抽檢10%1鍍鋅層厚度（um）立柱 85測厚儀：抽檢10%2索端錨具50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計規(guī)定過程檢杳尺量：檢杳100%110混凝土強度在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件，每個工作班1組（3件），檢杳試件的強度，抽檢100%2五、鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、

27、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強度、屈服強度及延伸率等）1、 外觀檢測通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求 平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型

28、鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱 厚度的10%勺輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮?；炷亮⒅砻嬉竺軐?、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10%。刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應采取適當措施修復，保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)計要求。2、 鍍層質(zhì)量檢測檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1）-A鍍鋅層附著量試驗方法1試樣的準備：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在

29、同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300600mm用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。2.試驗溶液的配制將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的word 資料鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。3.試驗方法將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38C。當試樣浸于溶液中，氫

30、的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到O.OIg，鋼絲試樣精確到O.OOIg對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個 壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復使用。4立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。（1）-B鍍鋁層附著量試驗方法 同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁層附著量要求：（2）-A鍍鋅層均勻性試驗方法1試樣的準備從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點在內(nèi)）于

31、150mm從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm試驗前試樣應先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦） 再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。2試驗溶液的配制試驗溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅（CUSOH20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅Cu（OH2或堿性碳酸銅CUCO（OH2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g,從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化 學純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約

32、為8g,但需靜置48h后過濾。在溫度180C士2 C時，試驗溶液的比重為1.1861.188，比重計的量程應為1.1001.200比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。3試驗用容器驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于100mm溶液內(nèi)溶解的鋅達到5g/L時應更換溶液。4試驗步驟將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液,試樣不得互相接觸，按表7-9規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將

33、黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復上述操作。5終點的判斷試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達到終點，下列情況為未達到終點：I、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm僅適用于網(wǎng)片試樣）。H、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到O.OIg，鋼絲試樣精確到0001g。緊固件、連接件:110g/m鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）120g/m，每根長度不小，除去所粘臟物及油脂,word 資料wor

34、d 資料川、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mmB勺部位有銅析出。(2)-B鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁(3)-A鍍鋅層附著性試驗方法網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。1試樣的準備纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗前可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上， 以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積不小于10000mm22錘擊法試驗裝置錘擊試驗裝置試驗用的錘

35、子應安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。3試驗方法纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在10 C35C的室溫下進行，如有特殊要求，試驗溫度應為23C士5C。纏繞、松解的速度應均勻一致，一般應為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果，纏繞圈數(shù)為510圈/min。為確保纏繞緊密，纏繞時應在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強度相應試驗力的5%。錘擊試驗： 試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mn的間隔平行打擊五點，檢查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應離端部10mm以外，同一點

36、不得打擊兩次。4判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。(3)-B鍍鋁層附著性試驗方法采用纏繞法。試驗要求截取200300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲 直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。4、

37、材料性能檢驗1一般要求供方應提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進行力學性能或化學分析試驗。隔離柵網(wǎng)片、立柱(包括斜撐、門柱)等應成批檢查，每批應由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一2規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m，批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。2.檢查和驗收產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標準的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標word 資料準的規(guī)定進行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進行檢查和驗收。3復驗與判定規(guī)則任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合本標準要求，則從同一批中再

38、取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使只有一個指標不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對復驗 不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可 參照護欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按 金屬拉力試驗法（GB 228-87）進行。（二）隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm金屬立柱彎曲度超過8mnZm有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，及混凝土立柱折斷者均不得使用。表11.10.2隔離柵

39、和防落網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度（mm） 15尺量：每100根測2根12鍍（涂）層厚度（um）符合設(shè)計測厚儀：抽檢5%23網(wǎng)面平整度（mm/m）2直尺、塞尺：抽檢5%24A立柱埋深符合設(shè)計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距（mm） 30尺量：每100根測2根16厶混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每工作班作1組（3件），檢查試件的強度，抽檢10%27立柱豎直度（mm/m）8垂線、尺量：每100根測2根1六、塑料防眩板、玻璃鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì) 量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。塑

40、料防眩板的材料應滿足相應的力學性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應性等要求。塑料防眩板力學性能檢測時，應滿足抗變形量、抗風荷載、抗沖擊性能的要求。（一）防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、材料性能。1、對于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產(chǎn)品做為一批，若產(chǎn)品超過件，則每1000件作為產(chǎn)品抽樣規(guī)定表6-3一批，分批抽樣。產(chǎn)品抽樣檢驗的樣品數(shù)按表6一3進行。2、外觀質(zhì)量平面彎曲度超過板長的0.3%時，該防眩板不得使用。3、防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產(chǎn)品的測量方法相同。鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表

41、6-4的要求：批量大小2505005011000樣本大小20321000防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍表6-4word 資料鍍鋅層要求厚度表、產(chǎn)品配件鋅層厚度主體支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度8550鍍鋅層局部厚度6139防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在300500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um涂完漆后，總厚度為125175um。涂刷后防腐層的附著性能可用戈U痕法來測量。4、 外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。5、結(jié)果判定(1)外觀質(zhì)量、鍍層厚度

42、和外形尺寸的合格判定，只有當不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時，該項目才合格。(2)只有當材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。(3)當產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產(chǎn)品合格。(4)檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現(xiàn)場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù) 大的下一級樣品數(shù)，復檢結(jié)果要求該項目的所有指標完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。(二)防眩設(shè)施的施工檢測表11.9.2防眩設(shè)施實測項目項次檢查項目規(guī)

43、疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值安裝相對高度(mm)10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設(shè)計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)5尺量：抽檢5%14防眩板設(shè)置間距(mm)10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)5垂線、尺量：抽檢10%1順直度(mm/m)8拉線、尺量：抽檢10%2七、突起路標、輪廓標等誘導設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。(一) 輪廓標和突起路標材料的質(zhì)量檢測1、逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型。反射器的材料檢測有：(1)色度性能(2)光度性能：反射器用發(fā)光強度系數(shù)R來衡量。反光

44、膜用逆反射系數(shù)R來衡量。測量原理：利用逆反射材料(反射器)將人射光以錐體分布形式反射回到光源外的性質(zhì)來測試反射器的光度性能。試驗步驟：試樣尺寸不應小于150mmX50mmo光源應采用GB 3978_83規(guī)定的標準A光源，試樣參考中心對光源孔 徑張角應不大于12光探測器應能上下自由移動，以保證觀測角從12至10或更大范圍的變化。試樣整個受照區(qū)word 資料word 資料域的垂直照度的不均勻性不大于5%光探測器前表面至試樣表面的距離不小于15mm試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上T放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值T移動光探測器使觀測角為12轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所

45、產(chǎn)生的照度值T改變觀測角，重復上述測量過程T計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。(3)耐候性能：要求反射器不應出現(xiàn)滲入的痕跡，且發(fā)光強度系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的50%反光膜不應出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象，且逆反射系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的60%1自然暴露試驗試樣尺寸不小于150mm250mm安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，與水平面成當?shù)氐木暥冉菫?5 。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。2.人工氣候加速老化試驗老化箱可采用疝燈或碳弧燈做光源，光譜波長300800mm輻射強度500W/m5

46、0 W/n2，光譜波長低于300mm光線的輻射強度不應大于1 W/m；整個試樣面積內(nèi)，輻射強度的偏差不應大于土10%試驗過程中，應連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63C3C。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當試驗時間規(guī)定為1200h，所受累積輻射能量小于2.16 X106kj/m2時，應延長試驗時間。T規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%勺鹽酸溶液清洗表面45ST用水徹底清洗T干凈軟布擦干T四倍放大鏡檢測。(4)耐高低溫性能：要求輪廓標不應有裂縫、剝落、碎裂或翹曲等損壞痕跡。1高溫試驗；先將試驗箱升溫至70C，恒溫后，立即將試樣放入，使試樣在70C下保持24hT取出試樣，

47、在標準條件下放置2hT四倍放大鏡檢測。2低溫試驗：將試樣放入試驗箱，開動冷源將溫度降至-403 C,使試樣在該溫度下保持72hT取出試樣，在標準條件下放置2hT四倍放大鏡檢測。(5)耐鹽霧腐蝕性能：把化學純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%+0.1%(質(zhì)量比)的鹽溶液。T使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35翌C。試樣受試面與垂直方向成30角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于7.5cmT試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露22h為一個周期T共試驗5個周期。每兩個周期允許恢復12h，并檢查一次T試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物T蒸餾水漂洗T標準環(huán)境條件下恢復2hT四倍放大鏡檢測。要求反射器不

48、應出現(xiàn)滲入的痕跡，反光膜不應出現(xiàn)邊緣被剝離的現(xiàn)象。(6)密封性能：拆除微棱鏡型反射器上所有可卸部分，并將表面擦凈，T將試樣放入50C、深度為200mm0mm的水中，使逆反射表面朝上T浸泡15minT在5S內(nèi)迅速將試樣取出并立即放入53C、深度為200mm0mm的水中，再浸泡15minT重復上述試驗3次，使試樣總共經(jīng)受四個循環(huán)的浸泡T取出，四倍放大鏡檢測。要求輪廓標用微棱鏡反射器不應出現(xiàn)被水或霧氣滲入的現(xiàn)象。(7)反光膜對底板的附著性能：要求反光膜在5min后的剝離長度不大于50mm2、突起路標反射器的質(zhì)量檢測(1)色度性能(2)光度性能：試樣安裝于可在水平及垂直方向轉(zhuǎn)動的支架上，當它沿垂直軸旋

49、轉(zhuǎn)時，試樣能獲得各個水平方向的入射角，當它沿水平軸旋轉(zhuǎn)時，試樣能獲得各個垂直方向的入射角T放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值T采用GB 3978一83規(guī)定的標準A光源，將照度計安裝在光源的正上方，A光源中心與試樣中心應處于同一水平面和同一垂直面上T移動光探測器使觀測角為0.2;試樣沿垂直軸轉(zhuǎn)動，水平軸靜止，word 資料測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值T改變觀測角，重復上述測量過程T計算發(fā)光強度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。(3)機械性能：1.抗沖擊試驗：將突起路標放置在一個平面上，試樣上方1m處，質(zhì)量為1Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位T四倍放大鏡按抗沖擊

50、性能檢測。要求以沖擊點為圓心，直徑12mm的圓外不得有任何形式的破損。2耐壓試驗：將突起路標平放在壓力試驗機平臺上(壓力頭面積大于試驗突起路標受壓面的面積)，突起路標上覆蓋815mm的軟橡膠片T逐步加載，加載速度為2030KN/mm加載至160KN檢查，要求不得有任何破損開裂現(xiàn)象。(4)耐候性能：要求A類突起路標發(fā)光強度系數(shù)值不低于相應規(guī)定值的80%1自然暴露試驗至少取樣40個。除去做自然暴露和人工老化試驗的樣品外，其余樣本作為參照樣放置于暗室中保存。按照輪廓標的方法進行自然暴露試驗。在每一次測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件 測試，并記錄測試結(jié)果，若試驗中某次測量的樣品已達不到

51、規(guī)定，則可不繼續(xù)試驗，記錄此時結(jié)果，作為不合格產(chǎn) 品。2人工氣候加速老化試驗試驗條件同輪廓標，只需把輻射強度改為255W/ml5 W/m,并要求每組樣品不少于6個，至少測試3組。當試驗時間規(guī)定為1200h,所受累積輻射能量小于8XI05kJ/m2時，應延長試驗時間。在測量試樣的同時，取出暗室中的參比樣，依同樣的條件測試，并記錄測試結(jié)果。(5)耐鹽霧腐蝕性能：試驗方法同輪廓標，只是把連續(xù)暴露周期改為24h。要求突起路標不應有任何變色或被侵蝕 的痕跡。(6)耐溶劑性：溶劑種類有煤油、松節(jié)油(10min)、 乙醇(1min)。 要求無溶劑浸入現(xiàn)象，外觀物及反射體無明顯 的溶解及破壞現(xiàn)象。(7)耐水性

52、：經(jīng)蒸餾水浸泡48h后，要求無水浸入和破壞，陶瓷基體的突起路標吸水率不得1%(8)耐油性：用90號或93號汽油擦拭1min后，要求反射層后應無進油現(xiàn)象，無其他破壞現(xiàn)象。耐溶劑性、耐油性、耐水性、機械性能僅突起路標做的檢測耐高低溫性能僅輪廓標做的檢測密封性能一一僅輪廓標用微棱鏡反射器做的檢測附著性能一一僅反光膜做的檢測。3、輪廓標柱體材料一般采用強度高、耐候性好、耐磨蝕性好的合成樹脂類材料。4、輪廓標和突起路標的底板材料可采用鋁合金板或鋼板及鋼帶制造。當采用鋁合金板用做輪廓標底板時，其最小實測厚度應不小于2.0mmo5、安裝夾具及基礎(chǔ)2 2550600g/m，緊固件為350 g/m。(二) 視線

53、誘導設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測 主要包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、材料性能和鍍層質(zhì)量四個方面。1、試樣的準備和存放對于輪廓標：隨機抽取制造廠商制作的視線誘導設(shè)施整體產(chǎn)品，或從該產(chǎn)品中截取相應尺寸做試樣，或用制造廠商 的設(shè)備、工藝制作的樣品作為檢測試樣；按生產(chǎn)廠商的使用說明，把反光膜或反光涂料粘貼或噴涂到厚度為word 資料底板、夾具鋼管的鍍鋅量為2mm的鋁合金板上，制成標準試樣。對于突起路標：應抽取足夠多的試樣進行測試，每項測試至少取樣3個試樣測試前，應在溫度為20C2C,相對濕度為65%犬勺環(huán)境中，放置24h,然后進行各種測試工作。一般的測試工作應在溫度為20C+2 C、相對濕度為65%5%的環(huán)境中進行。2

54、、 外觀檢測白天室外，直尺、游標卡尺3、材料性能及鍍層質(zhì)量檢測見前（五）施工現(xiàn)場檢測1、輪廓標：柱式輪廓標的垂直度不超過土8mm/m表11.8.2輪廓標實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1柱式輪廓標尺寸（mm）三角形斷面：底邊允許偏差為土5,一角形冋允許偏差為5:柱式輪 廓標總長允許偏差為土10尺量：抽檢10%12安裝角度（）05花桿、十字架、卷尺、萬能角尺；抽檢10%13反射器中心高度（mm）20尺量：抽檢10%14反射器外形尺寸（mm）5卡尺、直尺，抽檢10%25光度性能在合格標準內(nèi)檢查檢測報告22、突起標志:表11.7.2突起路標實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢

55、查方法和頻率權(quán)值1安裝角度（）5角尺：抽檢10%12縱向間距（mm）50尺量：抽檢10%13損壞及脫落個數(shù)V 0.5%檢查損壞及脫落個數(shù)，抽檢30%0 24橫向偏位（mm）50尺量：抽檢10%25承受壓力（kN）160檢查測試記錄16光度性能在規(guī)定范圍內(nèi)檢查測試報告2八、通信管道（含雙壁波紋管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纖維增強塑料管道及電纜管道）的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。公路地下通信管道一一用高密度聚乙烯硅芯塑料管（JTJ 496-2004）內(nèi)容狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境：23 C2 C條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并且在此條件下進

56、行試驗。檢驗所用的萬能材料試驗機負荷傳感器準確度不低于1級，長度計量器具精度登記：鋼卷尺不低于2級，其他不低于1級。硅芯管物理化學性能指標1、外壁硬度：將長度100mm勺試樣緊密套在外徑適當?shù)慕饘侔羯希胖迷贒型邵氏硬度計正下方，按GB/T 2411-1980word 資料word 資料規(guī)定的方法，讀取試驗的瞬時硬度為測量結(jié)果，共讀取5次，取算術(shù)平均值為測量結(jié)果。2、 內(nèi)壁摩擦系數(shù)：靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法。將長度50m的硅芯管放置在測試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線 平行并與斜面緊固，將標準試棒放置在硅芯管內(nèi)，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于20mm用升降裝置將斜面緩慢升起，

57、直到試棒向下滑動為止，記下水平標尺和垂直標尺的數(shù)值，計算出摩擦系數(shù)。試驗9次，每次都應將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個角度，取9次的算術(shù)平均值。3、 拉伸強度：按GB/T 8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上，拉伸速度為100mm/min,直至將試樣拉斷，記下拉伸過程中的最大拉伸值為試驗結(jié)果，取5次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。4、 斷裂伸長率：按GB/T 8804.2-1988規(guī)定的方法，取5個沖裁試樣，分別夾持在試驗機上， 拉伸速度為100mm/min,取5次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。該試驗數(shù)據(jù)可與拉伸強度同時獲得。5、 最大牽引負荷：取三段長度為200mm的完整硅

58、芯管試樣，試樣兩端應垂直切平。用專用夾具將試樣夾持在試驗機上，拉伸速度為450mm/min,直至試樣屈服時，讀取試驗的屈服負荷為試驗結(jié)果。若試樣在夾具邊緣斷裂， 則試驗無效，應重新更換試樣。取3個有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。6、 冷彎曲半徑：取3根1.5m（當外徑大于40mm時，為2.0m）長的硅芯管試樣，放置在-20 C2 C溫度下保持2h。 從低溫箱中取出1根試樣，迅速在四個不同方向上進行彎曲試驗，每個方向上至少應該彎曲90。第一次彎曲后，轉(zhuǎn)動180進行彎曲，然后轉(zhuǎn)動90進行第三次彎曲，再轉(zhuǎn)動180進行第四次彎曲。從冷柜取出試樣開始， 四次彎曲試驗的時間間隔不能超過20S,四次彎曲試驗

59、的總時間不能超過40S。從低溫箱中取出另外兩跟樣管，依此步驟進行彎曲，三個試樣都合格為合格，否則應將試樣數(shù)量加倍進行試驗。試樣經(jīng)過彎曲試驗后，應不出現(xiàn)開裂、裂紋或明顯應力發(fā)白現(xiàn)象。7、 環(huán)剛度：按YD/T841-1996規(guī)定執(zhí)行。取a、b、c3個試樣，在規(guī)定溫度條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試樣放置時，把另兩個試樣b、c的放置位置依次相對于第一個試樣轉(zhuǎn)120和240。放置。對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置于試驗機的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直

60、到至少達到0.03di的變形，正確記錄力值和變形量。通常，變形量是通過測量一個壓板的位置得到的，但如果在試驗的過程中，管壁厚度的變化超過10%則應通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)計算試樣的環(huán)剛度。取3個試樣結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。&扁平試驗：按YD/T841-1996規(guī)定執(zhí)行。試驗速度為105mm/min。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的40%時，立即卸載，試樣不破裂、不分層為合格。9、 復原率：在試樣直徑兩端做好標記，并量取標記處的外徑為初始外徑，按規(guī)定的試驗速度沿標記方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%寸，立即卸載，在標準狀態(tài)下恢復10min后，再次量取標記處的外徑