DB4401∕T 123-2021 鍋爐用U型下腳圈制造驗收技術(shù)條件

1、ICS 27.060DB 4410/T XX-20XXCCS J 98DB4401廣州市地方標準DB4401/T 1232021代替 DBJ440100/T 196-2013鍋爐用U 型下腳圈制造驗收技術(shù)條件Specification for manufacturing and completion acceptance for U-ring of boilers2021-10-21 發(fā)布2021-11-15 實施廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā) 布學兔兔 標準下載DB4401/T 123-2021目次前言I1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語與定義14 總則25 材料26 制造37 無損檢測48 熱

2、處理49 出廠技術(shù)資料510 驗收條件5IDB4401/T 123-2021前言本文件按照 GB/T 1.12020標準化工作導則第 1 部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件代替 DBJ440100/T 196-2013鍋爐用 U 型下腳圈制造驗收技術(shù)條件，與 DBJ440100/T 196-2013 相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：補充了標準英文名稱；修改了規(guī)范性引用文件；補充了 U 型下腳圈和有關(guān)術(shù)語與定義（本版的第 3 章）；修改了總則中制造企業(yè)應滿足的要求（2013 年版的第 3 章，本版的第 4 章）；增加了材料選用應考慮的條件（2013 年版的第 4

3、 章，本版的第 5 章）；增加了材料保管與使用管理制度（2013 年版的第 4 章，本版的第 5 章）；簡化坯料制備、成型與焊接、檢驗，合并為制造（2013 年版的第 5、6、7 章，本版的第 6 章）；補充了制造單位也應當對局部無損檢測中未檢測部分的質(zhì)量負責（2013 年版的第 9 章，本版的第 7 章）；補充了無損檢測技術(shù)資料保存要求（2013 年版的第 9 章，本版的第 7 章）；修改了熱處理的厚度界限參考標準（2013 年版的第 8 章，本版的第 8 章）；修改了出廠技術(shù)資料的內(nèi)容（2013 年版的第 10 章，本版的第 9 章）；本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件負責起草

4、單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。本文件主要起草人：陳琪華、曾永忠、何育恒、牟樂、伍樹坤、靳曉波、戴建紅、何山、傅志鋒、 葉柳林、陳仲禹。本文件所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為：DBJ440100/T 196-2013。本次為第一次修訂。IDB4401/T 123-2021鍋爐用 U 型下腳圈制造驗收技術(shù)條件1 范圍本文件規(guī)定了鍋爐用U型下腳圈的術(shù)語與定義、總則、材料、制造、無損檢測、熱處理與出廠技術(shù) 資料的基本原則與技術(shù)要求。本文件適用于B級及以下級別立式鍋爐用U型下腳圈。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的

5、版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 16508.1-2013 鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T 16508.2-2013 鍋殼鍋爐第2部分：材料GB/T 16508.3-2013 鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計與強度計算GB/T 16508.4-2013 鍋殼鍋爐第4部分：制造、檢驗與驗收JB/T 3375 鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則NB/T 47013.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測NB/T 47013.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測

6、NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47018.1 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購通則NB/T 47018.2 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條NB/T 47018.3 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護電弧焊鋼絲焊和填充絲NB/T 47018.4 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑TSG 07 特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG 11-2020 鍋爐安全技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1U 型下腳圈 U-ring環(huán)形鋼板經(jīng)沖壓后成 U 型的、連接鍋殼與爐膽的部件。1DB4401/T 12

7、3-20213.2無損檢測nondestructive testing在不損壞檢測對象的前提下，以物理或者化學方法為手段，借助相應的設(shè)備器材，按照規(guī)定的技術(shù) 要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進行檢查和測試，并對結(jié)果進行分析和評價。3.3焊后熱處理post weld heat treatment改變焊接接頭的組織和性能或者焊接殘余應力的熱處理過程。3.4入廠驗收receiving acceptance鍋爐制造廠通過驗證和（或）檢驗對采購的材料予以確認。3.5出廠驗收completion acceptance鍋爐制造廠在自行檢驗合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)督檢驗機構(gòu)按照相關(guān)法規(guī)、標準要求對產(chǎn)品的

8、質(zhì)量予以確認。4 總則4.1 制造企業(yè)應同時滿足下列要求：具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊；具備與產(chǎn)品制造相適應的人員、工作場所、設(shè)備設(shè)施、技術(shù)資料、法規(guī)標準等滿足生產(chǎn)需要的 資源條件；建立和實施滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的質(zhì)量管理體系；具備保障產(chǎn)品安全性能的技術(shù)能力，按照特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標準要求進行制造；4.2 U 型下腳圈的制造、檢驗與驗收除應符合本標準規(guī)定外，還應符合設(shè)計文件或訂貨技術(shù)協(xié)議要求。4.3 U 型下腳圈的焊接作業(yè)人員、無損檢測人員應持有相應類別的資格證書。4.4 具有焊縫的 U 型下腳圈，在產(chǎn)品制造前，應當向國家市場監(jiān)督管理總局核準的具有相應監(jiān)督檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)申請監(jiān)

9、督檢驗。5 材料5.1 選用材料應考慮鍋爐運行條件（溫度、壓力、環(huán)境等）、材料性能（力學性能、工藝性能、化學 性能和物理性能等）、制造工藝以及經(jīng)濟性。5.2 受壓元件用鋼板應按照 TSG 11-2020 中表 A-1、鋼管應按照 TSG 11-2020 中表 A-2 的規(guī)定選用， 且應符合設(shè)計文件或訂貨協(xié)議的要求。5.3焊接材料應按照 NB/T 47018.1、NB/T 47018.2、NB/T 47018.3、NB/T 47018.4 的規(guī)定選用。2DB4401/T 123-20215.4 材料代用應符合 TSG 11-2020 的規(guī)定，滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應經(jīng)材料代用單位技術(shù)部

10、門（包括設(shè)計和工藝部門）的同意。5.5 制造單位應按相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標準和定貨合同及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定確定入廠驗收項目。材料制造單位提供的質(zhì)量證明書應內(nèi)容齊全、清晰并印制可以追溯的信息化標識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。 信息化標識包括二維碼、條碼等，信息內(nèi)容包括材料制造單位名稱、材料牌號、規(guī)格、爐批號、交貨狀態(tài)（熱處理狀態(tài)）、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期等。從非材料制造單位取得材料時，質(zhì)量證明書應為材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦人簽字（章）的復印件。制造單位應當建立材料保管和使用管理制度，受壓元件用的材料在切割下料前，應當進行標記移植。5.6 制造單位應當建立材料保管和使

11、用管理制度，受壓元件用的材料在切割下料前，應當進行標記移 植。5.7 制造單位應當建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。5.8 對于不銹鋼制 U 型下腳圈，不得采用硬印作為材料的確認標記和焊工標記。5.9 受壓元件采用境外牌號材料，應符合 TSG 11-2020 的相關(guān)要求，首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗6 制造6.1 下腳圈沖壓成形后的實際厚度應不小于設(shè)計要求的最小成形厚度，且最薄處的厚度不小于設(shè)計厚 度的 85%。6.2 沖壓前應去除鋼板的毛刺，沖壓后應清除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷6.3 沖壓及制造過程中應避免材料表面的機械損傷。6.4 熱

12、成形后表面如有深度為 0.53mm，不大于名義壁厚的 10%的凹陷，應進行修磨，修磨斜度不大于 1:3。6.5 同一截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的 0.5%。6.6 轉(zhuǎn)角半徑不應小于設(shè)計規(guī)定值。6.7 直邊部分不得存在縱向皺折。6.8 施焊前，應清理坡口及附近母材表面的氧化皮、油污及其他雜質(zhì)。6.9 坡口表面應光滑、平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。6.10 下腳圈的拼接焊縫應徑向布置，兩焊縫中心線間的最短外圓弧長不應小于 300mm。6.11 下腳圈的拼接焊縫不應與爐膽、鍋殼的縱向焊縫彼此相連，且焊縫中心線間的最短外圓弧長不應 小于 100mm，并至少為較厚鋼板厚度的 3

13、倍。6.12 拼接焊縫兩側(cè)鋼板的實際邊緣偏差不應大于名義厚度的 10%，且不超過 3mm。6.13 拼接時應采用全焊透的對接接頭。6.14 下腳圈與鍋殼的連接焊縫應采用氬弧焊打底。3DB4401/T 123-20216.15 焊接材料的倉庫應保持干燥，相對濕度不高于 60%。6.16 焊接前，下腳圈的拼接接頭應進行焊接工藝評定，焊接試件及評定檢驗結(jié)果應符合 NB/T 47014 的規(guī)定。6.17 施焊環(huán)境、焊接工藝文件、施焊記錄與焊工標識應符合 GB/T 16508 及相關(guān)標準的規(guī)定。6.18 焊縫外觀幾何尺寸應符合設(shè)計圖樣及工藝要求。6.19 拼接焊縫應無咬邊，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與

14、母材應平滑過渡。6.20 拼接接頭表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。6.21 如果焊接接頭存在超標缺陷，制造單位應找出原因，制定可行的返修方案，才能進行返修。6.22 如果同一位置的返修超過 2 次，應經(jīng)單位工藝、焊接、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人及技術(shù)負責人批準后才能進行返修。6.23 返修的部位、次數(shù)和返修情況應存入產(chǎn)品技術(shù)檔案。7 無損檢測7.1 焊接接頭無損檢測應在外觀、幾何尺寸檢查合格后進行。7.2 拼接接頭的無損檢測應在加工成型后進行；如果成型前進行無損檢測，則應于成型后在圓弧過渡 區(qū)域再次進行無損檢測。7.3 拼接接頭的無損檢測比例應符合 TSG 11-2020 中表 4-1

15、 的要求。7.4 進行局部無損檢測的 U 型下腳圈，制造單位也應當對未檢測部分的質(zhì)量負責。7.5 無損檢測工藝卡、原始記錄、檢測部位圖、射線底片、報告應至少保存 7 年。8 熱處理8.1 熱處理前，應當根據(jù)相應標準及圖樣要求編制熱處理工藝；熱處理過程中，應當詳細記錄熱處理 過程的各項參數(shù)；熱處理后，有關(guān)責任人員應當詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求。8.2 熱處理爐內(nèi)氣氛應呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不應與工件直接接觸，并應保證工件整體均勻 受熱。8.3 熱處理設(shè)備應當配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應當能夠準確反映工件 的實際溫度。8.4 需要焊后熱處理的工件厚度應符合 GB/T 16508.4-2013 表 4 的要求。8.5 產(chǎn)品焊接試件需要熱處理時，試件應與 U 型下腳圈同爐熱處理。8.6 對于有再熱裂紋傾向的材料，焊后熱處理時應防止再熱裂紋。4DB4401/T 123-20219 出廠技術(shù)資料9.1 出廠資料至少應包括下列內(nèi)容：a) 設(shè)計圖樣；b) 強度計算書或者計算結(jié)果匯總表；c) 質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證、金屬及焊接材料質(zhì)量證明書、無損檢測報告、熱處理報告及自 動記錄曲線。d) 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（有拼接焊縫