地下燃?xì)夤艿朗┕づc附屬設(shè)備的安裝

1、地下燃?xì)夤艿朗┕づc附屬設(shè)備的安裝地下燃?xì)夤艿朗┕み@樣包括地下燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)，附屬設(shè)備的安裝，穿越河流、鐵路等障礙物的方法和各種帶氣操作等內(nèi)容。要求施工人員要對(duì)施工工藝規(guī)程熟悉，掌握溝槽、吊裝、焊接、接口等施工以及深溝、高空和帶氣等安全操作技術(shù)。第一節(jié) 地下燃?xì)夤艿朗┕さ囊话阋笠?、管?. 地下管道定位依據(jù) 地下管道敷設(shè)位置必須按照城市規(guī)劃部門批準(zhǔn)的管位進(jìn)行定位。其定位方法如下： 1） 敷設(shè)在市區(qū)道路上的管道，一般以道路側(cè)石線至管道軸心線的水平距離為定位尺寸，其它地形地物距離均為輔助尺寸（見圖4-1）。2）敷設(shè)于市郊公路或沿公路邊的水溝、農(nóng)田的管線，一般以路中心線至擬埋管道軸心線的水平距離為定

2、位尺寸（見圖 4-2)。3) 敷設(shè)于工房街坊、里弄或廠區(qū)內(nèi)非道路地區(qū)的管線，一般以住宅、廠房等建筑物至擬埋管線的軸心線的水平距離為定位尺寸。4) 穿越農(nóng)田的管道以規(guī)劃道路中心線進(jìn)行定位。因?yàn)槌鞘械叵略O(shè)施多，必須各就其位，不得隨意更改設(shè)計(jì)管位。施工時(shí)管位的允許偏差，一般為30厘米內(nèi)。2. 核實(shí)地下資料以確定敷設(shè)的具體位置，由于城市建設(shè)的發(fā)展 ， 如住宅、廠房等建筑物的拆遷、電桿的遷移、道路的拓寬和加層后測(cè)繪工作脫節(jié)以及無測(cè)繪資料的各種地下設(shè)施的增加，如農(nóng)村的涵洞，工廠專用下水道、蒸 氣管等往往導(dǎo)致施工時(shí)按設(shè)計(jì)管位敷設(shè)管道發(fā)生困難。所以在管線敷設(shè)前必須摸清地下資料，而實(shí)地開掘幾只“樣洞”是最有效的

3、手段。開掘樣洞的位置一般選擇于交叉路口，管線密集或資料不詳?shù)貐^(qū)，以確定擬埋管道的平面和斷面位置。如根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管位， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)開挖樣洞后，發(fā)現(xiàn)無法施工時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)部門與規(guī)劃部門共同商議，重新修改管位。二、定線放樣 擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和開掘樣洞所取得第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按表 4-1 的尺寸定出溝槽開挖的寬度。排管溝槽寬度 表 4-1口徑(毫米)溝槽寬度(米)口徑(毫米)溝槽寬度(米)口徑(毫米)溝槽寬度(米)以下0.701.101.600.851.301.800.901.50注 ： 當(dāng)溝深超過1.50米時(shí)，需酌情增加溝槽寬度，以利板樁的支撐。敷

4、設(shè)管道遇彎曲道路、障礙或鑲接需要盤彎時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量角度來定出待敷設(shè)管道的樣線。由于鑄鐵管采用定型彎管，常用彎管為 90º/45º、22½º、11¼º，因此盤彎角度應(yīng)根據(jù)上述四種定型彎管的角度近似地選用（考慮到承插式接口允許少量調(diào)整）。定角放樣方法可用經(jīng)緯儀或預(yù)先制作的樣板，但都比較麻煩。一般施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)三角形邊長的函數(shù)關(guān)系來放樣，方法簡便實(shí)用，在施工中被廣泛采用。1、以角定線放樣法根據(jù)已確定角度定出待敷設(shè)管道平行位置的樣線。例1 45º彎管（定型）盤彎放樣方法。放樣法如圖 4-3所示，DA 是待敷設(shè)管道樣線 ，A 點(diǎn)為盤

5、彎中點(diǎn)。其放樣步驟：1) 在延長線上取AB為定值(一般可取一米)。2) 過B點(diǎn)作AB的垂線，并截取CB =AB。3) 連接 AC，CAB即為45º，折線DAC便是所要的樣線。例 2 非定型角度盤彎放樣方法。圖 4-4指出在某處施工時(shí)為避讓障礙物，管道敷設(shè)位置需要偏折33º時(shí)的放樣方法。由于無33º規(guī)格的定型彎管，故選用 22½º彎管和11¼º彎管組合使用。放樣方法如下：1) 延長DA，在延長線上取AB為定值 (1米) 。2) 過B點(diǎn)作AB的垂線，并截取 BC =ABtan22º30'。3) 連接AC，CAB

6、便為22º30'（彎管） 。4) 在AC上取AG=L1L2（L1彎管承口邊長，L2彎管插口邊長）。5) 在AG延長線上取GE為定值。6) 過E點(diǎn)作GE的垂線，并截取EF=GE×tan11º15'。7) 連接GF并延長，F(xiàn)GE便為11º15'（管道）。得到折線 DAGF 便為所需要的33º樣線，由22º30'和11º15'兩只彎管組合使用（少量度數(shù)可在承插式接口中分別調(diào)整) 。2、以線定角放樣法例 3 用樣線來確定在帶有弧形的道路上已敷設(shè)好管道（圖 4-5）彎管的度數(shù)。1）作放樣直線的延

7、長線與道路設(shè)計(jì)管位軸線（呈弧形）相交為A點(diǎn)。2）選AB直線為定值（一般取一根鑄鐵管長度）。3）過B點(diǎn)作AB垂直線與設(shè)計(jì)管位軸線相交于C點(diǎn)。4）連接AC，在ABC中，BC為調(diào)整距離，A 為調(diào)整角度。如調(diào)整距離(h) 和調(diào)整角度()大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按上述的放樣方法確定的角度， 配用定型彎管， 如小于規(guī)定值時(shí)則可不必設(shè)置彎管，而運(yùn)用承插式接口的允許調(diào)整量進(jìn)行均勻調(diào)整。每根鑄鐵管 (6米長)允許調(diào)整量詳見表4-2所示。由于接口的調(diào)整量是隨著被調(diào)整的管徑增大而減小， 因此對(duì)于300口徑以上的大口徑管道放樣力求準(zhǔn)確。單根鑄鐵管允許調(diào)整量 表4-2管徑D（毫米） 7510015020025030050070

8、0900調(diào)整距離h（厘米）33302215121097調(diào)整角度（度）2º2º2º1.5º1.5º1º0.9º0.8º對(duì)于弧度較小而且比較均勻、測(cè)量所得要調(diào)整的角度在表4-1范圍內(nèi)時(shí)應(yīng)盡量利用承插接口來調(diào)整而不用彎管， 因增設(shè)管彎既浪費(fèi)材料、人工， 又增加接口數(shù)量而使管道輸氣后 增加泄漏機(jī)會(huì)。單獨(dú)采用接口調(diào)整，放樣力求弧度均勻，使管道彎曲部位的接口保持均勻調(diào)整， 避免調(diào)整量集中于少數(shù)接口。在敷設(shè)鋼管時(shí)，因鋼板彎管可根據(jù)所需的角度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼制， 一般可采用“以線定角放 樣法”，丈量出管道定位軸線交角邊的長度，計(jì)算出角度

9、，用同口徑鋼管放樣制作所需要彎管。由于鋼管焊接接口的拼接無調(diào)整余地，故鋼板彎管角度放樣必須準(zhǔn)確。三、各種地下管線的識(shí)別和保護(hù)1. 各種管線及標(biāo)志的識(shí)別(1) 地面標(biāo)志的識(shí)別安裝各種地下管線的附屬設(shè)備時(shí)，為考慮維修的需要一般均設(shè)置窨井。窨井井蓋上作出地下管線的標(biāo)志 ， 為維修人員識(shí)別管線提供方便。故施工人員可借助窨井蓋的標(biāo)志來識(shí)別地下管線， 掌握其基本位置和深度。(2) 地下管線的識(shí)別1）電力電纜線 分直埋和外加套管兩種。電壓較高的電纜線用黃泥覆蓋面層，并在離電纜上方10厘米左右配有蓋板保護(hù)。蓋板有機(jī)紅磚、水泥預(yù)制板或木板等三種。2）通訊電纜線有軍用通訊電纜，市內(nèi)、長途電話、電視電纜等。通訊電纜

10、一般采用白鐵管或混凝土導(dǎo)管加以保護(hù)，也有直埋于土壤之中。通訊電纜極細(xì)，使用專用紙進(jìn)行纏扎，每根電纜中往往有幾十對(duì)、幾百對(duì)的通訊線路，受到拉伸時(shí)容易損壞，尋找線路斷點(diǎn)和檢修較為困難。電纜接頭處常設(shè)“人孔”（窨井）供檢修用。 電話電纜混凝土導(dǎo)管保護(hù)層寬約 30 厘米，有時(shí)會(huì)多層相疊 ( 見圖 4-6) 。3)下水管道(a) 雨水管。多為水泥管，承插式接頭，與側(cè)石旁的雨水進(jìn)水口接圖 6-7 電話電纜水泥通，一般用混凝土作基礎(chǔ)。地下水道有橢圓形、馬蹄形 ， 有水泥結(jié)構(gòu)也預(yù)制導(dǎo)管有磚砌，其基礎(chǔ)有混凝土預(yù)制薄板或術(shù)樁等 ( 見圖 4-7)。(b) 污水管道。多數(shù)采用水泥管，有較牢固的混凝土基礎(chǔ)，也有選用鑄

11、鐵管。雨水和污水流于同一管道稱合流下水管道，外型基本上與雨水管相似。上述三種下水道一般每隔數(shù)十米即設(shè)置窨井，可供施工人員鑒別。4)自來水管道一般采用鑄鐵管 ( 石棉水泥接口 ) 和鋼管 ， 無加強(qiáng)管基。在每根分支管上均裝有專用給水閥，地面上有給水閥閥蓋的標(biāo)志。2. 保護(hù)措施 (1)電桿和房屋基礎(chǔ)保護(hù) 如敷設(shè)管線離電桿和房屋的水平距離較近而溝槽又較深時(shí)，應(yīng)加裝支撐防止電桿、房屋傾斜，支撐形式見圖4-8。2）管線的保護(hù)如敷設(shè)管線深于舊管線，其超越的深度大于相互間凈距時(shí)， 應(yīng)注意采取保護(hù)措施。一般采用壓入板樁來固定其管基。如敷設(shè)管線與舊管線交叉，應(yīng)加裝吊攀或作基礎(chǔ)處理加以保護(hù)(見圖4-9)。四、管溝

12、土方工程在地下管道施工中，土方工程量很大，其中路面破碎、土方開挖回填以及施工中溝槽支撐等約占總工程量的80%以上。土方工程施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡度和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。1. 路面分類和開掘 根據(jù)路面的種類與結(jié)構(gòu)采用不同的開掘方法，參見表4-3。城市道路的分類及開掘方式 表 4-3種類結(jié)構(gòu)開掘方式剛性路面鋼筋混凝土路面，俗稱白色路面先用路面破碎機(jī)擊碎，后用鐵棒撬松柔性路面瀝青、細(xì)砂路面，俗稱黑色路面風(fēng)鎬開掘，鐵棒配合半柔性路面三渣路基、柏油罩面層風(fēng)鎬開掘，鐵棒配合簡易路面黃泥碎石、煤渣、石塊等小型風(fēng)鋪或直接用鐵棒、鐵鎬2. 土壤的分類和開挖 土壤按其結(jié)構(gòu)密實(shí)程度和開挖難易程度采用

13、不同的開掘方法 ( 見表 4-4)。土壤的分級(jí)及開挖方式 表 4-4土壤級(jí)別土壤名稱密度(公斤/米3)開挖方法1砂土、亞砂土、植物性土、泥灰(非巖性土壤)12001600鐵鍬開挖2輕質(zhì)黃土、亞粘土、潤濕黃土、密性植物土11001900鐵鍬、鐵棒開挖3輕質(zhì)粘土、重質(zhì)亞粘土、干黃土、夾有碎石的亞粘土14001900鐵鍬、鐵棒開挖4重質(zhì)粘土、頁巖粘土、粗卵石2000鐵鍬、鐵棒及風(fēng)鎬配合開挖5堅(jiān)密黃土、硬質(zhì)炭化物粘土軟泥灰?guī)r、石膏2000鐵鍬、鐵棒開挖，風(fēng)鎬配合69凝灰?guī)r、輕石、貝殼、其他松巖石(巖石性土壤)25003000風(fēng)鎬與爆破1016白方石、沙巖、花崗石、玄武巖(硬質(zhì)巖石3000爆破目前管道溝

14、槽的開挖普遍采用機(jī)械挖掘機(jī)代替人工開挖，工作效率提高數(shù)十倍以上，并明顯降低勞動(dòng)強(qiáng)度。國內(nèi)生產(chǎn)挖掘機(jī)規(guī)格日趨齊備，施工中可根據(jù)溝槽寬度選擇各種類型挖掘機(jī)。3. 施工中常見的幾種土壤(1)沙土 根據(jù)砂粒的粒徑不同，分成粗砂、細(xì)砂、粉砂。粉砂在潤濕狀態(tài)下容易開挖，但在水飽和狀態(tài)下，它會(huì)變成泥漿呈溶砂狀態(tài)，容易導(dǎo)致塌方。(2)粘土 其組成成分中35%是粘土粒，粘土粒很小，顆粒之間存在著粘著力，因此在開挖溝槽不太深 (一米之內(nèi)) 、地下水位低的情況下，溝槽壁可以保持垂直不需支撐。但是如果溝槽擱置時(shí)間長，粘土被水分浸泡，其粘性減低，往往會(huì)突然間發(fā)生大面積塌方。(3)黃土 主要由砂和粘土組成，顆粒間由碳酸鈣

15、膠結(jié)在一起，其孔隙率較大，一般為50%左右。在自然條件下，它的承受力很高，溝槽壁可以垂直，但遇到水分后土壤顆粒之間的碳酸鈣溶解，粘著強(qiáng)度銳減，即使很小壓力也會(huì)造成塌方下陷。4. 溝槽的形式和支撐(1) 溝槽的形式溝槽的形式一般有下列幾種(見圖4-10)。城市中一般采用直溝；在接口鑲接或其他超深部位可采用梯形溝或混合溝； 在郊區(qū)越野地帶多數(shù)采用混合溝，也可采用梯形溝。(2) 接口工作坑接口工作坑是施工人員在溝槽中進(jìn)行接口操作的場(chǎng)所， 其幾何形狀大于原溝槽。由于操作時(shí)間較長，往往需要設(shè)聚水坑并加以支撐(見圖 4-11)。(3) 溝槽支撐已開掘成型的溝槽在管道尚未敷設(shè)之前，由于土壤受地下水的浸泡和溝

16、邊地面荷載的影響，往往會(huì)造成規(guī)方。這不但使工程遭受損失，而且對(duì)施工人員的安全造成威脅。所以溝槽支撐是避免擁方，確保安全的有效措施，是地下管施工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容之一。其規(guī)定如下：根據(jù)實(shí)測(cè)，黃土、粘土在常溫下，當(dāng)?shù)叵滤惠^低時(shí)，溝深1.5米以上時(shí)容易明方。因此一般規(guī)定溝深1.5米以上必須支撐板樁后方可下溝施工。遇到砂土或溝邊有電桿、建筑物的粘土黃土的溝槽深度超過1米，須采取支撐措施后才可敷設(shè)管道。溝槽支撐的工具和方法見圖4-12。圖4-12 溝槽支撐示意圖（a）直板樁；（b）橫板樁；（c）花板樁；（d）密板樁支撐工具由板樁(鐵板、槽鋼、木板)和螺桿橫撐組成。支撐方法可視土質(zhì)情況分別采用水平支

17、撐、垂直支撐、長板樁支撐和密板樁支撐等方法。在溝深1.52.5米地下水位低的粘土、黃土地帶可選用水平支撐和垂直支撐。在溝深2.5米以上則采用長板樁和密板樁。為防止重載荷對(duì)板樁造成壓力，必須把板樁(立板樁)壓至溝底0.501.00米的深度。（4）土方量的計(jì)算1）溝槽開挖土方量計(jì)算 常見土壤的可松性系數(shù) 表4-5土壤名稱亞砂土亞粘土重質(zhì)粘土多石土最初可松性系數(shù)（K1）1.081.171.141.171.261.321.301.45回填可松性系數(shù)（K2）1.011.031.021.051.061.091.101.205. 流砂地區(qū)的施工才法(1) 排水處理細(xì)砂土與水分接觸后成為流動(dòng)狀而無靜止角，即使

18、開挖很淺也要明方，因此排水問題成為關(guān)鍵。在一般中小型工程中， 采用在溝底部開挖集水坑排水。集水坑深度大于溝槽深度0.5米以上，設(shè)置電動(dòng)泵或潛水泵排水。當(dāng)水位高、工程周期長的工程常采用井點(diǎn)抽水法：即在離溝邊線1米左右壓入井管，井管成排并由管道連接， 通過抽水設(shè)備進(jìn)行排水。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)真空泵通過濾管抽吸地下水。濾管內(nèi)層裝有銅絲網(wǎng)，過濾吸入管內(nèi)的地下水，并把氣水分離， 再由離心泵將水排出。圖 4-13 為井點(diǎn)抽水現(xiàn)場(chǎng)布置圖。井點(diǎn)抽水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在整個(gè)施工期間不能停止，直至溝槽回填，所以要設(shè)置備用電源或發(fā)電設(shè)備。此外，可以與城市污水系統(tǒng)的排水泵站聯(lián)系，施工時(shí)啟動(dòng)泵站來降低施工點(diǎn)鄰近地區(qū)的水位，其效果很好

19、。(2) 及時(shí)支撐板樁 在溝槽的面層開挖之后，即將板樁（槽鋼）壓入溝槽的兩側(cè)，待溝槽逐步挖深后再加撐螺桿橫撐，其支撐形式采用密板樁支撐 ( 方法同上。如遇頂管工作坑、管道鑲接坑等擱置時(shí)間較長，除做好密板樁支撐外，還必須在溝槽底部構(gòu)筑混凝土基礎(chǔ)。(3) 連續(xù)施工 在未采用井點(diǎn)抽水設(shè)備進(jìn)行施工的流砂地區(qū)，時(shí)間的拖延往往使施工難度增加，特別遇到潮汛和雨季，如不采取突擊方式連續(xù)施工，將會(huì)導(dǎo)致難以收拾的局面。無數(shù)工程的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)證明：在處于流砂地區(qū)的工程應(yīng)該配備足夠的施工機(jī)具和施工人員，進(jìn)行不停頓的、突擊性的連續(xù)施工，直至該地區(qū)工程結(jié)束。6. 管基處理 埋設(shè)于土層的地下管道受土壓力和地面荷載的作用是隨著

20、管基和回填土的狀況 ， 管道的埋設(shè)深度和口徑等的不同而異 ， 其中管基處理的好壞是主要因素。如無堅(jiān)固的土基，或管道不是平穩(wěn)均勻地置于土基上，那么已敷設(shè)的管道很容易產(chǎn)生不均勻沉陷，導(dǎo)致接口松動(dòng)或管道斷裂。因此管基處理在地下管施工中顯得十分重要，施工中應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn) ：(1) 嚴(yán)格控制溝槽深度、防止超深挖掘，地下土層的原始狀態(tài)一般較為緊密，能承受一定的載荷，所以一般情況下燃?xì)夤艿婪笤O(shè)均以原狀土為管基，效果較理想而不必另作處理。 因此開掘溝槽中要防止超深，以確保管基土壤的原始狀態(tài)。根據(jù)管道埋設(shè)深度和坡度要求，其開掘深度應(yīng)小于待埋管道的管底深度（一般控制在小于 1520 厘米）。敷設(shè)管道前按照深度

21、和坡度方向，用人工逐步鏟除多余土層，并用專用平尺板、水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量，直至合格后方可吊管下溝。開挖管道接口、鑲接管段或穿越障礙等的工作坑時(shí)，往往出現(xiàn)超深，使管基失去原始土層，此時(shí)必須作基礎(chǔ)處理。對(duì)于400毫米的閥門、200 毫米的豎向彎管以及荷重較大的配件，由于壓強(qiáng)的增大，原始土層將無法承受其壓力時(shí)也需要作特殊基礎(chǔ)處理。各類基礎(chǔ)處理要求按照表4-6和圖4-14進(jìn)行。預(yù)制塊的尺寸見表4-7 。各類管基處理要求 表4-6序號(hào)位置基礎(chǔ)形式1管道與管道鑲接（指4米以上）工作坑墊入混凝土預(yù)制板，并用木楔敲緊為止2閥門及零件連接工作坑（管徑300毫米）墊混凝土預(yù)制板，并用木楔墊實(shí)為止3閥門及零件連接工作

22、坑（管徑300毫米）預(yù)先砌筑混凝土基礎(chǔ)，凝固后用木板和木楔墊實(shí)為止4溝槽開挖超深每節(jié)管道墊預(yù)制混凝土板加木板三處于管道的兩端和管中。鋼管每2米設(shè)一處墊塊，超深距離較長可采用黃砂或黃砂袋為墊料。預(yù)制墊塊尺寸（厘米） 表4-7公稱直徑（毫米）長度寬度厚度704015100601514010020(2) 特殊情況的管基處理1）敷設(shè)管道與其他管道交叉時(shí)，為防止各方管道沉陷、相互碰損折裂，對(duì)交叉管道之間須保持10厘米凈距之外，還應(yīng)在處于上側(cè)管道的交叉兩側(cè)砌筑混凝土基礎(chǔ)，小于300 毫米的管道可用墊塊為支點(diǎn)( 見圖 4-15) 。2）敷設(shè)兩根以上管道于同一溝槽或新敷設(shè)管道與老管道平行距離較小的情況下，埋設(shè)

23、較淺的管道的基礎(chǔ)容易被破壞，因此在施工時(shí)，新敷設(shè)的兩根（或兩根以上）管道的管底標(biāo)高盡量考慮在一個(gè)水平面上。當(dāng)兩根管道的埋深出現(xiàn)高差時(shí) ， 其高差 H 量應(yīng)控制小于兩管的凈距L，見圖 4-16(a) 所示。因一般土壤（除砂土）的自然堆放角為45º，在圖示 HL 的情況之下，管道之間土層發(fā)生明方對(duì)管基也無大的影響。但是施工時(shí)應(yīng)先敷設(shè)較深的管道，并回填黃砂或干土，然后再敷設(shè)較淺管道，使其管基得到穩(wěn)固。當(dāng)兩管管底高差大于兩管的凈距，見圖4-16(b) 所示，即 HL 時(shí)，或雖然 HL 但處于流砂地區(qū)時(shí)，首先在開挖溝槽前應(yīng)打入槽鋼支撐，在較深管道入溝后即回填黃砂或干土于管道兩側(cè)，再開挖較淺管道

24、的溝槽，如原始土被破壞，應(yīng)作管基加固處理（要求與工作坑處理相同)。兩管道間的槽鋼必須在完成敷設(shè)管道并全部回填土窮實(shí)之后方可拔除。若發(fā)現(xiàn)管基或溝槽因泥土不穩(wěn)固或流砂土層，槽鋼的拔除將會(huì)引起管基走動(dòng)時(shí)應(yīng)保留若干根槽鋼于土層中。(3) 換土處理酸性土壤以及含有爐灰、煤渣、垃圾和受化工廠污水浸泡的土壤對(duì)敷設(shè)管道均有腐蝕作用。清除管道周圍 ( 至少 20 厘米 ) 的腐蝕性土壤隨即調(diào)換成無腐蝕性土壤十分必要。如果沒有換土條件的，則要對(duì)腐蝕性土壤進(jìn)行處理：一般可采用石灰石中和酸性土壤，斷絕化工廠的污染源。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管道的防腐或采用混凝土保護(hù)層等其他防腐措施。換土處的管基必須窮實(shí)或墊混凝土預(yù)制板。7. 管

25、基坡度(1) 地下管道坡度的基本要求地下燃?xì)夤艿肋\(yùn)行中將產(chǎn)生大量冷凝水，因此，敷設(shè)的管道必須保持一定的坡度，使管內(nèi)出現(xiàn)的冷凝水能匯集于聚水井內(nèi)排放。地下燃?xì)夤艿榔露纫?guī)定為：中壓管不少于3， 低壓管不少于 4 。按照上述規(guī)定和待敷設(shè)管線長度進(jìn)行計(jì)算 ， 便可選定聚水井安裝的位置和數(shù)量（見圖4-17）。但在市區(qū)地下管線密集地帶施工時(shí)如果取統(tǒng)一的坡度值 ， 將會(huì)出現(xiàn)因遇交叉管道的障礙而增設(shè)水井。故在市區(qū)施工前應(yīng)根據(jù)所掌握的地下資料 ， 定出待敷設(shè)管道與其他管線交叉的深度（標(biāo)高），然后對(duì)各段管道的實(shí)際敷設(shè)坡度作綜合布置（一般不少于規(guī)定坡度要求）， 保持坡度的均勻變化。(2) 排管坡度的測(cè)量為使敷設(shè)管道

26、符合規(guī)定的坡度要求，必須預(yù)先對(duì)管道基礎(chǔ)（原始土層）進(jìn)行測(cè)量。目前采用木制平尺板和水平尺或水平儀測(cè)量兩種方法。由于用木制平尺板和水平尺的測(cè)量方法簡便、工具簡單，適用于現(xiàn)場(chǎng)操作，得到廣泛采用。坡度的測(cè)量方法如下 ( 采用平尺板和水平尺)：1）根據(jù)敷設(shè)的每根管子長度選擇相等于管長的平尺板 ， 然后按照平尺板的長度計(jì)算出規(guī)定坡度下的坡高值（見圖 4-18) 。計(jì)算如下 ：具體方法是將平尺板放置在水平地面上，在平尺板的一端用厚度為的墊塊墊入，然后把水平尺放在平尺板上，此時(shí)水平尺中央的氣泡偏離水平基準(zhǔn)線，記下氣泡偏離的位置線 ， 該線便是在規(guī)定坡度下的水平尺測(cè)坡基準(zhǔn)線。有些水平尺上已刻有精度的標(biāo)線 ， 可

27、以用此方法校驗(yàn)標(biāo)線的誤差。2）以已敷設(shè)的管道承 ( 插 ) 口為基準(zhǔn) ， 按照坡高值，順著坡向鏟除溝內(nèi)余土， 使溝底土基的坡度初步符合規(guī)定的坡度要求。然后根據(jù)圖4-19的要求將平尺板緊貼管基 ， 并將水平尺置于平尺板上方 ， 觀察水平尺上的氣泡位移讀數(shù)是否與測(cè)坡基準(zhǔn)線相合。如不符則鏟去余土（超深時(shí)應(yīng)回填細(xì)土窮實(shí)或鋪放墊塊），然后再擱放平尺板并用水平尺復(fù)測(cè)直至合格為止。3）吊裝管道入溝就位，并用水平尺在管子正上向復(fù)測(cè)坡度，按上述方法校正，直至合格為止。由于管道存在允許彎曲度，對(duì) 4 米長管子應(yīng)測(cè)前后二處 ， 對(duì) 6 米長管子應(yīng)測(cè)前、中、后三點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)管子有明顯彎曲，應(yīng)將彎曲部位旋轉(zhuǎn)至水平位置，嚴(yán)

28、重彎曲則不能使用。8. 溝糟回填土的要求回填土的質(zhì)量直接關(guān)系到已敷設(shè)管道的穩(wěn)固性和荷載能力，同時(shí)又涉及到竣工后道路修復(fù)的質(zhì)量。回填土操作要求如下：1）在回填土前應(yīng)先將溝槽里積水排除，檢查管基（特別是設(shè)墊塊的部位）是否牢固，然后選用無腐蝕性、無石塊硬物、較干燥的小塊土壤覆蓋于管道的兩側(cè)與上方。回填時(shí)如有大塊泥土墜落及石塊、硬物等會(huì)沖擊管道 ， 影響接口質(zhì)量和損壞鋼管的防腐層。溝槽內(nèi)積水不排除 ， 形成夾水覆土?xí)a(chǎn)生“彈性土”，影響路面的修復(fù)。覆蓋管道表面的土層至少應(yīng)有 30 厘米厚度。2）回填土?xí)r應(yīng)將管道兩側(cè)回填土搗實(shí)，穩(wěn)固管道，防止地下水流動(dòng)使管基周圍土層流失。搗實(shí)操作要注意防止損傷鑄鐵管、管

29、件和損壞鋼管防腐層。3）為減少修路機(jī)械震動(dòng)的影響 ， 保持已敷設(shè)管道穩(wěn)定 ， 回填土應(yīng)分層窮實(shí)。一般在回填土覆蓋高于管頂 50 厘米開始夯實(shí)，之后每30厘米夯實(shí)一次?；靥钔翍?yīng)高于原路面 5l0厘米 ， 成弧形，以防土層沉陷使溝槽部分低凹，地面通行車輛等產(chǎn)生的動(dòng)荷載引起的沖擊力損傷管道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝槽出現(xiàn)凹槽必須及時(shí)加墊土壤，直至路面穩(wěn)定為止。4）對(duì)于300 以上的大口徑管道敷設(shè)完成封口，作氣密性試驗(yàn)時(shí) ， 如不及時(shí)回填土往往因溝內(nèi)積水造成 " 浮管 " 事故迫使返工。五、管道敷設(shè)1.管位地下管道輻射的水平和垂直位置，一般不允許隨意變動(dòng)，管位的偏移將影響其他管線的埋設(shè)或給其他管線

30、的檢修造成困難。地下燃?xì)夤芫€與其他管線相遇時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）當(dāng)與其他地下管線平行時(shí)的水平位置問距無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí) ， 應(yīng)雙方協(xié)商：當(dāng)管徑300 時(shí)凈距不得小于40厘米 ； 當(dāng)管徑300 時(shí)凈距不得小于20厘米。2）當(dāng)與其他地下管線相互交叉時(shí) ， 其垂直凈距一般應(yīng)為 10 厘米以上 ， 在特殊情況下經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意不得小于5厘米。交叉管道的間距中不得墊硬塊 ， 位于上方的管道兩端應(yīng)砌筑支座 ( 小于300 管徑可設(shè)預(yù)制墊塊 ) 以防沉陷 ， 互相損壞。3）在鄰近建筑物敷設(shè)地下燃?xì)夤艿罆r(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求的管位敷設(shè)，不得隨意更改，防止管道泄漏直接滲入房屋內(nèi)。在無管線和建筑物條件下（越野施工）施

31、工時(shí)，管位容易偏移，應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙要求在擬埋管道的軸線上設(shè)樁點(diǎn)定位，使敷設(shè)的管位保持在允許偏差內(nèi)。2 深度埋管的深度是指路面至管頂?shù)拇怪本嚯x。埋管深度決定于管道頂面承受的壓力及冰凍線深度而確定，敷設(shè)于農(nóng)田的管道深度還應(yīng)考慮不影響耕種時(shí)翻土深度的需要。作用在管道上的壓力主要有兩部分 ： 填土質(zhì)量產(chǎn)生的土壓力和路面上荷重 ( 載重汽車 )產(chǎn)生的垂直壓力。1）土壤質(zhì)量產(chǎn)生的垂直土壓力2）車輛產(chǎn)生的垂直壓力(3) 排管深度的規(guī)定根據(jù)上述計(jì)算 ， 地下燃?xì)夤艿赖淖钚÷裨O(shè)深度如下（上海地區(qū))；車行道 80 厘米；人行道 60 厘米；街坊或工房區(qū)內(nèi)泥土路面 40 厘米。在特殊情況下，無法達(dá)到上述規(guī)定時(shí)可酌

32、情減少510 厘米。車行道上深度不能達(dá)到上述要求時(shí)需加砌鋼筋混凝土蓋板或改為局部鋼管，但深度最淺為 40 厘米。蓋板砌筑要求見圖4-20。3. 鑄鐵管調(diào)整角度 承插式鑄鐵管在敷設(shè)中常利用承插口的縫隙，使管道調(diào)整一定的角度以適應(yīng)敷設(shè)的要求，但如調(diào)整過量，將使承插式接頭縫道不均勻，接口操作困難，造成漏氣。沿曲線敷設(shè)的鑄鐵管道每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑運(yùn) 500 毫米時(shí)為2º，公稱直徑 >500 毫米時(shí)為 1º；大于以上度數(shù)應(yīng)敷設(shè)彎管。為施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算方便，以要調(diào)整管道的末端與原管軸線的水平方向垂直距離為計(jì)算量 （見圖4-21）。4. 接口連接的規(guī)定1) 鑄鐵管承

33、插式接口和鋼管焊接接口 ， 不準(zhǔn)與不同口徑的管件直接相連。必須使用異徑管件過渡。 2) 為有利于管道檢修和接口施工，當(dāng)敷設(shè)管道與水平線交角大于10º時(shí) ， 承口的方向應(yīng)朝上設(shè)置 ( 見圖 4-22) 。3) 鑄鐵異徑管不得與其他零件直接相連，中間應(yīng)用鑄鐵直管過渡 ( 長度應(yīng)大于 80 厘米)，供管網(wǎng)更新擴(kuò)大管徑時(shí)能在直管上鉆孔塞阻氣袋。否則，當(dāng)管道更新擴(kuò)大口徑要拆除漸縮管時(shí)， 阻氣袋要塞在管件后面，使停氣范圍擴(kuò)大及增加施工的困難 ( 見圖 4-23) 。第二節(jié)鋼管施工與管件制作一、鋼板管件設(shè)計(jì)和放樣由于鋼板管便于切割、焊接 , 故在施工中可按設(shè)計(jì)要求和工程的需要制作成各種幾何形狀的管

34、件。通常有彎管、三通管和漸縮管等。其中三通管、漸縮管可按設(shè)計(jì)要求預(yù)制 , 而彎管 則要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求進(jìn)行測(cè)量、放樣和制作。一般鋼板管件展開圖的作圖法比較復(fù)雜 , 定線放樣時(shí)容易造成差錯(cuò)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) , 對(duì)常用管件如三通管、彎管等總結(jié)出 “簡易展開幾何作圖法”, 可減少投影線條 , 提高放樣效率和準(zhǔn)確性。1. 鋼板三通管(1) 同徑三通管展開圖簡化作法 ( 見圖 4-24)。同口徑三通管展開圖分為支管和主管兩部分展開 , 作圖步驟如下 : 1) 支管展開圖作直線 , 并作12等分 , 為支管直徑。過等分點(diǎn)分別作垂線 , 截取 , 過 O 點(diǎn)作垂線 。以為圓心 , 為半徑 , 作圓弧交和 為I

35、、IV點(diǎn) , 弧IIV =。將圓弧 IIV 作三等分 , 過等分點(diǎn)分別作平行線與等分垂線相交得各點(diǎn)。圓滑地連接各交點(diǎn) , 得到支管展開圖。2) 主管展開圖作/, 并與支管展開圖上各平分垂線相交。以交點(diǎn)O為圓心 , R為半徑作圓弧, 并作三等分。過等分點(diǎn)分別作平行線與支管展開圖的各平分垂線相交于。圓滑地連接各點(diǎn) , 成為半圓展開曲線。用同樣作圖方法得到另半圓展開曲線 , 組合但為主管部分展開圖 ( 橢圓內(nèi)為割除部分 ) 。(2) 異徑三通管簡化展開圖作法 ( 見圖4-25)異徑三通管展開圖也分為支管 ( 小管 ) 和主管 ( 大管 ) 兩個(gè)部分的展開。作圖步驟如下 : 1) 支管 ( 小管 )

36、展開圖作直線, 并作 12 等分 (支管直徑 ) 。過等分點(diǎn)作垂線 , 取。過點(diǎn)作垂線使 。以為圓心 , 分別以和為圓心作圓弧 , 使弧, 弧。將圓弧14作三等分，過等分點(diǎn)作垂線 , 交圓弧各點(diǎn)。過各交點(diǎn)作平行線與支管展開的等分垂線相交于各點(diǎn)。圓滑地連接各交點(diǎn), 得到支管的展開圖。2) 主管展開圖在垂線AO的延長線上取O點(diǎn)為中點(diǎn) , 向上和向下各截取過各截取交點(diǎn)作平行線與過圓弧D4等分點(diǎn)的垂線相交于各點(diǎn)。 圓滑地連接各點(diǎn)得到 1/4 圓展開曲線。以過水平線為基準(zhǔn) , 對(duì)稱作圖得到另 1/4 圓展開曲線 , 組合即成為主管部分展開圖。橢圓內(nèi)為將割除的部分。2. 正圓錐管 ( 漸縮管 )(1) 錐

37、度較大的圓錐管展開圖 ( 見圖4-26) 將完整的圓錐面展開成扇形 , 半徑等于正圓錐面母線, 弧長等于 ( 也可以用計(jì)算方法 ), 圓心為。以為圓心、取小圓錐線為半徑作弧，便得到圓錐管的展開圖。(2) 錐度較小的圓錐管展開圖（見圖4-27）具體作圖步驟是將錐管表面分成若干等分 , 把每個(gè)等分都近似地看作等腰梯形 , 拼接起來即成為圓錐管表面。其作圖方法如下 :1) 作圓錐管的主視圖 , 按上下端面直徑各作半個(gè)輔助圓。 2) 將上下兩個(gè)輔助半圓各作六等分 , 并連接各等分點(diǎn)。3) 在小圓端面的水平線上取, 并過中點(diǎn)作垂線 ( 即圓錐管的 母線實(shí)際長度 ) 。4) 過點(diǎn)作并且與平行。5) 連接

38、和, 梯形 即為錐管12 等分近似展開圖。在實(shí)際施工中通常只需要先確定若干等分 , 做出一塊梯形平面的展開圖 , 并以此為樣板 , 按等分拼成扇形平面 , 即為該圓錐管的展開圖。3. 鋼板彎管(1) 按設(shè)計(jì)口徑的要求確定彎曲半徑(R)彎曲半徑是彎管(R)制作的依據(jù) , 其數(shù)值關(guān)系到管內(nèi)流體的摩阻力大小、外形美觀和焊縫的強(qiáng)度。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定 , 各種口徑彎管的R值見表 4-8。各種管徑彎管的R值(毫米) 表 4-8管徑R管徑R管徑R管徑R5090200260500450120084070110250260600490140095080130300260700540160010201001603

39、50300800640180011101254185400350900680200012001502104504001000730(2)根據(jù)彎管的角度，確定拼接形式（見圖4-28），彎管的拼接根據(jù)CBJ23582的規(guī)定，見表4-9。見表4-9各種彎管拼縫數(shù)彎管角度拼接形式彎管角度拼接形式30º以下二拼一縫60º90º四拼三縫30º60º三拼二縫(3) 計(jì)算角度的組合 由上可知 , 任何角度的彎管均由二個(gè)或二個(gè)以上的不同角度拼接而成的 , 組成角愈小 , 組合數(shù)愈多。組成角數(shù)量的計(jì)算：因首片和尾片分別為一片 , 所以上述可簡化為下式：相等角度數(shù)計(jì)

40、算：二、鋼板管件的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪和拼裝鋼管在敷設(shè)過程中盤彎情況較多 , 例如穿越障礙物 , 管道方向的改變等均需制作各種規(guī)格的非定型彎管?？紤]到管道必須有一定的坡度 , 焊口應(yīng)符合質(zhì)量要求 , 所以必須進(jìn)行正確的丈量和設(shè)計(jì)。1. 盤彎類型施工現(xiàn)場(chǎng)千變?nèi)f化，但可歸納為平行和交叉兩種類型 , 其中兩端管線已敷設(shè)定位 , 中間需要用鋼管連接的情況最為復(fù)雜。(1) 平行位置平行位置是指已敷設(shè)的兩端管線（或一端已敷設(shè)另一端待敷）的軸線互相平行 , 并保持一定距離。由于兩端管軸線的位置不同 , 可能出現(xiàn)水平平行、垂直平行和斜面平行等三種情況。連接平行管道的兩端的彎管為S型雙彎曲形式圖4-29連接平行管道盤彎形式

41、。(2) 交叉位置指已敷設(shè)的兩端管線 , 其軸心延長線成為一定的角度。此類情況在工程中也經(jīng)常出現(xiàn) , 連接兩端的鋼管為單一盤彎形式。2. 彎管角度選擇因彎管的角度和管內(nèi)輸氣壓力損失成正比 , 因此彎管設(shè)計(jì)度數(shù)應(yīng)盡量減小 , 一般情況下應(yīng)避免使用90º角。另外 , 角度減小還能減少環(huán)向焊縫而降低成本 , 提高質(zhì)量。彎管的角度與盤彎的高度(H)有關(guān) , 當(dāng) 小于時(shí) , 如采用較大角度會(huì)形成相鄰二條焊縫重疊 , 故彎管角度選擇應(yīng)適當(dāng) ( 參見表4-10)。彎管角度選用 表4-10彎管情況選擇彎管的角度圖示30º45º20º30º特殊情況>45&

42、#186;(1) 現(xiàn)場(chǎng)丈量和制圖 水平平行和垂直平行情況的丈量方法相同 , 其步驟以圖 4-30為例說明 :分析障礙 , 決定管道走向。圖4-30所示的管道應(yīng)從障礙管線和的上面和的下面經(jīng)過 , 采用梯形盤彎形式與兩側(cè)管道連接。丈量出盤彎管道相鄰障礙管線的定位尺寸：h1l1，h2l2，h3l3以及從上面通過的離地坪線最淺管的垂直距離。丈量出a、b兩管的凈距，高差H1,管盤彎高度H2和b管盤彎高度H3。現(xiàn)場(chǎng)丈量尺寸是鋼管組裝設(shè)計(jì)的依據(jù) , 力求準(zhǔn)確。(2) 繪制草圖按照已丈量所得到的尺寸 , 將a、b管和障礙物A、B、C、D全部繪制到圖紙上。根據(jù)表4-10的要求選定盤彎角度和。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)和校核。

43、(3) 繪制組裝總圖組裝總圖是下料、拼接和現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。組裝圖包括直管和管件連接的全部內(nèi)容的組合 , 由組裝圖和各管件的展開圖組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量斷面圖按比例繪制成鋼管組裝圖 , 并標(biāo)明焊縫位置和盤彎角度。圖4-31 的鋼管組裝圖就是以圖 4-30的測(cè)量圖繪制成的組裝圖。組裝圖的繪制要求是：必須畫出組裝鋼管的全圖 , 標(biāo)明各部位的長度 ( 均以管軸心線為準(zhǔn)線 ) 和相互平行高差 , 并標(biāo)明焊縫技術(shù)要求以及應(yīng)在溝內(nèi)拼接的焊縫 , 并做好兩端與原固定鋼管的焊接標(biāo)記。4. 現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼管的組裝是工程的實(shí)施階段 , 除特殊管件需要車間內(nèi)進(jìn)行外 , 一般情況均在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建的臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行拼接組裝。步驟如

44、下:按照“組裝圖”和“展開圖”以及技術(shù)要求進(jìn)行下料。先制作管件部分，然后按“組裝圖”在地面平臺(tái)上將彎管和直管拼接為總裝件。如果地下資料復(fù)雜或吊機(jī)超載，可以分為若干部件，各部件連接需要作好拼裝位置記號(hào)。按照 “ 測(cè)繪圖”（安裝示意圖）的設(shè)計(jì)管位選擇下管部位，將總裝件 ( 或分部件吊裝至溝內(nèi)與原固定管拼接。三、鋼管的拼裝焊接要求1. 焊接的技術(shù)要求1）焊條 焊條應(yīng)與鋼管的化學(xué)成分及機(jī)械性能相近，工藝性能良好。焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜、防油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書或下列要求烘干： 低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為1h； 超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時(shí)間為1h

45、； 纖維素型下向焊條烘干溫度以7080為宜，不得超過100，恒溫時(shí)間為0.51h； 經(jīng)過烘干的低氫焊條，應(yīng)放入溫度為100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??； 現(xiàn)場(chǎng)用的焊條，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)； 經(jīng)烘干的低氫焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條），次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)報(bào)廢。焊條直徑由鋼管壁厚決定，管壁越厚，焊條直經(jīng)越大，不同壁厚的焊條選擇見下表：常用焊條選用 表4-11焊條壁厚2345612>12焊條直徑23.23.244556對(duì)壁厚大于6毫米的鋼管需要采用多層焊接

46、時(shí)，第一層焊接應(yīng)選用直徑為3.2毫米的焊條。2）焊接電流 增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，而電流過小也易造成夾渣、未焊透等缺陷。較薄得焊件焊接，用小電流和細(xì)焊條；焊厚焊件時(shí)，則用大電流和粗焊條。焊接電流是根據(jù)焊接位置和焊條直徑來具體確定，見下表：各種直徑電焊條需用的焊接電流 表4-12焊條直徑（毫米）1.62.02.53.24.55.05.8焊接電流（安）254040655080100130160210200270260300上表使用于平焊位置。在立焊、橫焊和仰焊位置時(shí)選用電流應(yīng)比平焊小10。相同直徑的焊條在不同壁厚的鋼管上施焊時(shí)，熱量散失有快慢，管壁越厚焊接熱

47、量散失的越快，應(yīng)選用上表中電流值的上限。3）焊接層數(shù) 鋼管壁厚3毫米時(shí)可焊單層，當(dāng)壁厚4毫米時(shí)必須采用多層焊，每層厚度不得大于4毫米。2.坡口和拼接要求1）坡口形式 凡是壁厚4毫米的鋼管焊接口均需坡口。坡口形式應(yīng)符合表4-13與表4-14的要求：V型坡口（毫米） 表4-13焊接形式各部位尺寸度雙面焊3670°±5°1±110.571060°±5°2±12±1單面焊121860°±5°2±12±1202660°±5°2±

48、;12±1X型坡口（毫米） 表4-14焊接形式各部位尺寸度雙面焊126060°±5°2±12±13）拼焊的要求管子對(duì)口以及管子和管件得對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 等厚對(duì)接焊接縫不應(yīng)超過壁厚得10，且不得大于1mm。 不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管厚度得20。且不得大于2mm。應(yīng)按圖4-32所示形式對(duì)管件進(jìn)行加工。坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用氣割等熱加工法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管子、管件組對(duì)接時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表明上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。第三節(jié)管道的吊裝燃?xì)夤艿酪话愣己荛L，應(yīng)采

49、取分段流水作業(yè)，即根據(jù)施工力量，合理安排分段施工，管溝開挖后，立即安裝管道，同時(shí)開挖下一段管溝。 完成一段，立即回填管溝，避免長距離管溝長期暴露而造成影響交通安全、管口銹蝕、防腐層損壞，地面水 ( 或雨水 ) 進(jìn)入管溝造成溝壁塌方、溝底沉陷、管道下沉或上浮、管內(nèi)進(jìn)水、管內(nèi)壁銹蝕等各種事故。管子運(yùn)輸和布管應(yīng)盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于50Omm。禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管上，損壞防腐層與管子，使管內(nèi)進(jìn)土。布管時(shí) ， 應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí)，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，避免車輛等損傷管道，并盡量縮短管道在

50、道路上的放置時(shí)間。一、地下鋼管安裝地下燃?xì)夤艿拦懿臑殇摴軙r(shí)，為了防止鋼管被腐蝕，常用環(huán)氧煤瀝青防腐絕緣層、煤焦油磁漆外覆蓋層與石油瀝青防腐絕緣層防腐。防腐絕緣層一般是集中預(yù)制，檢驗(yàn)合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在管道運(yùn)輸、堆放、 安裝、回填土的過程中，必須妥善保護(hù)防腐絕緣層，以延長燃?xì)夤艿朗褂媚晗藓桶踩\(yùn)行。1.運(yùn)輸與布管在預(yù)制廠運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量。必要時(shí)，可進(jìn)行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運(yùn)。1). 煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時(shí)易脆裂，當(dāng)預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度時(shí)，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易碰傷，因此應(yīng)使用較寬的

51、尼龍帶吊具。卡車運(yùn)輸時(shí)，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管子的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好； 運(yùn)輸過程中，管子不能互相碰撞。鐵路運(yùn)輸時(shí)，所有管子應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的支承表面及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開，使它們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動(dòng)焊接，要求固定焊，以保護(hù)覆蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好，將管子從車上直接吊至溝內(nèi)，使其就位。當(dāng)管子沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐起來，離開地面，以防止覆蓋層損傷。當(dāng)溝底為巖石等，會(huì)損傷覆蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過篩的土或砂子。2). 環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層防腐的 鋼管吊具應(yīng)用較寬的尼龍帶

52、，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管?？ㄜ囘\(yùn)輸時(shí)，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當(dāng)沿溝邊布管時(shí)，應(yīng)將管子墊起，以防損傷防腐層。2.溝邊組對(duì)焊接溝邊組對(duì)焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對(duì)焊接，采用滾動(dòng)焊接，易保證質(zhì)量，操作方便，生產(chǎn)效率高，焊成管段再下入地溝。管段長度由管徑大小及下管方法而定，不可過長而造成移動(dòng)困難，也不可下管時(shí)管段彎曲過大而損壞管道與防腐層。每一管段以3040m長為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動(dòng)焊接，所以，只能將每根鋼管放在溝內(nèi)采用固定焊。逐根管子清除內(nèi)壁泥土、雜物后 ， 放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)。主要的工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼

53、管的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開間距，不得小于100mm弧長。點(diǎn)焊與焊接時(shí)，不準(zhǔn)敲擊管子。分層施焊，焊接到一定程度， 轉(zhuǎn)動(dòng)管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管子焊另一半焊口。管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管段防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)處立即按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。非施工期間，用臨時(shí)堵板將管段兩端封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 3.管道下溝與安裝管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場(chǎng)地周圍環(huán)境與施工機(jī)具等情況而定。一般來說，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管 當(dāng)溝旁道路狹窄，周圍樹木、電線桿較多，管徑較小時(shí)，只得

54、用人工下管。1） 下管方式集中下管 管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下障礙物多，不便于分散下管時(shí)。分散下管 管子沿溝邊順序排列，依次下到溝內(nèi)。安裝鑄鐵管主要采用此法。組合吊裝 將幾根管子焊成管段，然后下人溝內(nèi)。2） 管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm，溝底應(yīng)平坦、無石塊。3）下管方法起重機(jī)下管法使用輪胎式或履帶式起重機(jī)。如圖 4-33 所示。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，必須用專用

55、的尼龍吊具。起吊高度以1m為宜。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方， 然后輕放至溝底。起重機(jī)的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。管兩端拴繩子，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng)。嚴(yán)禁損傷防腐層。吊管間距應(yīng)符合表4-15的要求。不同管徑鋼管吊管間距表 4-15管外徑D/mm12201020920820720630529478426377允許間距/m32292725232119181716管外徑D/mm351325299273245219168159114108允許間距/m1515141312119866管子外徑大于或等于529mm 的管道，下溝時(shí)，應(yīng)使用3臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)吊裝。直徑小于529mm的管道下溝時(shí)，吊管機(jī)不應(yīng)少于2 臺(tái)。如果僅是二、三根管子焊接在一起的管段，可用 1 臺(tái)吊管機(jī)下管。管道施工中，應(yīng)盡