1.工法內(nèi)容--全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工施工工法

1、全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法第2頁(yè)共15頁(yè)全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工施工工法中交四航局第一工程有限公司中交第四航務(wù)工程局有限公司潘建謀 黃國(guó)忠 林冠橋 楊振湘 楊光彩1. 前言樁基礎(chǔ)是目前基礎(chǔ)施工中的主要形式，具有承載力大、剛度大、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但其施工環(huán)保措施難以保證，成樁過(guò)程容易對(duì)周邊建筑及原有地層造成破壞，影響周邊建筑，存在很多未知性和高風(fēng)險(xiǎn)性。 如何減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染及噪音對(duì)周邊居民的影響， 提高質(zhì)量 , 加快成樁速 度是樁基施工亟待解決的難題。由中交第四航務(wù)工程局有限公司承建的澳門(mén)輕軌C370項(xiàng)目，樁基設(shè)計(jì)直徑為1200mm1500mmW種，項(xiàng)目施工位于澳門(mén) 魅城填海區(qū)，地

2、質(zhì)情況復(fù)雜，基巖起伏大、巖面傾斜角度大，基巖 最深位谿達(dá)到-68m,最淺位谿僅為 20m。樁基施工采用澳門(mén)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指引和建筑樁基技術(shù)規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)，要求施工界面取芯“零”沉渣及噪音污染小工藝，要求所有樁基均嵌入50100MPa股風(fēng)化巖達(dá)24m。施工技術(shù)要求高、難度大。針對(duì)以上特點(diǎn)、難點(diǎn)中交第四航務(wù)工程局有限公司及中 交四航局第一工程有限公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，采用搓管機(jī)將鋼護(hù)筒埋設(shè)到巖面持力層利用蛤式抓斗取土 RCDM磨巖的工藝，解決了上述技術(shù)難題。依托本工法開(kāi)發(fā)的“一種大型鋼筋籠專(zhuān)用吊具系統(tǒng)”、“一種鋼筋籠懸掛裝谿”二項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利； “全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵技術(shù)” 于 2016

3、年 7 月通過(guò)中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定， 該研究成果總體上達(dá)到了 “國(guó)內(nèi)先進(jìn)” 水平， 并獲得 2016 年度獲協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng) “三 等獎(jiǎng)” 。本工法已成功應(yīng)用于澳門(mén)輕軌C370項(xiàng)目1標(biāo)段和2標(biāo)段樁基施工，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2. 工法特點(diǎn)2.1 環(huán)保性能好。采用搓管機(jī)將鋼護(hù)筒埋設(shè)到巖面持力層利用蛤式抓斗取土，渣土可直接利用回填路基，RCDM磨巖鉆進(jìn)，振動(dòng)小，噪音低，對(duì)周邊居民噪音影響小。2.2 全套管鋼護(hù)筒埋至巖面，孔壁不會(huì)產(chǎn)生坍落，成孔直徑標(biāo)準(zhǔn)。2.3 成樁質(zhì)量好。采用全套管護(hù)壁施工，氣舉反循環(huán)清孔徹底，速度快，砼灌注質(zhì)量有保障。2.4 機(jī)械化施工，速度快，成本低。采用搓

4、管機(jī)將鋼護(hù)筒，利用蛤式抓斗取土，RCD機(jī)磨巖，氣舉反循環(huán)機(jī)清孔，樁基施工過(guò)程均采用機(jī)械化，機(jī)械化施工程度高，有利于降低成本。3. 運(yùn)用范圍本工法適用于不同地質(zhì)條件下的樁基施工，特別適用于對(duì)減少周邊建筑物及原有地層擾動(dòng)的樁 基施工。4. 工藝原理全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工機(jī)械主要有搓管機(jī)、蛤式抓斗、RCD磨巖機(jī)、氣舉反循環(huán)設(shè)備組成。利用搓管機(jī)將帶有鉆頭功能的套管逐節(jié)往返搓動(dòng)并壓入土層，同時(shí)利用蛤式抓斗取土，交替進(jìn)行邊 搓管邊取土，待鋼套管下至樁端持力層后用RCD機(jī)磨巖，并采用氣舉反循環(huán)設(shè)備清孔，成孔后放入鋼筋籠，邊灌注混凝土邊拔起套管，最后成樁。5. 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工工藝

5、流程詳見(jiàn)圖 5.1全套管嵌巖鉆孔灌注樁基施工總體施工工藝流程圖。鋼筋籠加工及安裝測(cè)量放樣搓管機(jī)定位、設(shè)置泥箱及沉淀箱樁基完整性檢測(cè)地質(zhì)鉆探、施工前準(zhǔn)備12圖5.1全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 地質(zhì)鉆探和施工前準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備施工前應(yīng)獲取樁位的地質(zhì)鉆探資料，原則上每個(gè)承臺(tái)至少一孔、地質(zhì)復(fù)雜的一樁一 孔。對(duì)照地質(zhì)報(bào)告，查清樁長(zhǎng)及覆蓋層厚度，確定鋼護(hù)筒埋入深度，制定施工方案，安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。(2)地質(zhì)鉆探的巖樣需妥善標(biāo)記和保管，鉆芯的位谿和水平標(biāo)高應(yīng)按正確的順序排列，并用芯 樣盒保存，方便樁基施工中隨時(shí)查看巖樣變化情況。(3)機(jī)械就位前，應(yīng)把工作區(qū)域地面進(jìn)行硬地化平整處理

6、，可在施工的墩位上澆筑一層0.1m鋼筋混凝土層工作墊層，作為機(jī)械承重作用；墊層可采用C20昆凝土，鋼筋采用16,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距為0.20 x 0.20m,混凝土墊層寬度應(yīng)至樁邊 1.0m。5.2.2 測(cè)量及放樣樁中心控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)量放樣，采用油漆噴出樁邊緣線(xiàn)，方便搖管機(jī)的擺放，并拉“十字”交叉線(xiàn)對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)；搓管機(jī)固定后，應(yīng)進(jìn)行搓管機(jī)樁心測(cè)量定位。5.2.3 搓管機(jī)定位、設(shè)谿泥箱及沉淀箱(1)待測(cè)量放樣復(fù)核無(wú)誤后，采用80t履帶吊把搓管機(jī)吊放至樁位位谿，定位后用鋼尺檢查，在搓管機(jī)就位前須檢查地面平整度，如不平整將會(huì)導(dǎo)致調(diào)整鋼套管垂直度困難。(2)進(jìn)行抓土成孔作業(yè)前，應(yīng)在施工位

7、谿附近設(shè)谿一個(gè)2X6X2m(寬x長(zhǎng)x高)的泥箱、一個(gè)2X6X2m (寬X長(zhǎng)X高)的沉淀箱、一臺(tái)抽排泵及一組排放導(dǎo)管，有地下水位高時(shí)應(yīng)設(shè)谿多個(gè)沉淀 箱，以作泥渣沉淀之用。(3)在進(jìn)行抓土成孔時(shí)，將孔上的泥土抓出放谿泥箱里，然后用挖掘機(jī)裝車(chē)運(yùn)至指定的地點(diǎn)。圖5.2沉淀箱和泥箱5.2.4 鋼護(hù)筒下放及抓土機(jī)械就位后，采用液壓式搓管機(jī)把首節(jié)鋼套管壓入土中，然后利用蛆式抓斗把套管內(nèi)抓土，再壓入第二節(jié)鋼套管，繼續(xù)取土。重復(fù)以上步驟，直至將鋼套管壓入巖面。護(hù)筒每節(jié)8m,現(xiàn)場(chǎng)使用吊機(jī)對(duì)接，接口使用獅釘連接。護(hù)筒下放過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒外側(cè)進(jìn)行垂直度檢測(cè)。鋼護(hù)筒下放過(guò)程中必須保持筒底在開(kāi)挖面2m以下，有

8、效控制垂直度。當(dāng)出現(xiàn)護(hù)筒傾斜時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，采用土回填，將套管重新拔起，重新下放。當(dāng)?shù)撞砍霈F(xiàn)不明障礙物使套管發(fā)生傾斜時(shí)， 采用沖擊錘或者人工將障礙物破除后，再進(jìn)行套管糾偏處理。當(dāng)鋼護(hù)筒底穿過(guò)軟弱巖層，到達(dá)基巖 頂部后，采用RCDM磨巖，并采用氣舉反循環(huán)設(shè)備配合清孔，鋼護(hù)筒隨著鉆頭的鉆進(jìn)位谿下放樁底， 直至達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。各工序詳見(jiàn) -搓管機(jī)鋼護(hù)筒下放及抓 土流程圖。套管下放過(guò)程中清除障礙物主要方法:(1)搓管機(jī)通過(guò)來(lái)回“搓動(dòng)”鋼筒外壁使鋼筒下沉，可以磨斷較為薄弱的石層。(2)可以使用沖擊錘擊打巖體成碎石，再用泥夾從樁孔內(nèi)夾出即可。護(hù)筒下放出現(xiàn)困難時(shí)，應(yīng) 及時(shí)查明，清除障礙物，避免出現(xiàn)護(hù)筒斷裂

9、情況。同時(shí)應(yīng)控制護(hù)筒下放的垂直度，防止護(hù)筒傾斜造 成的損壞。2.邊下沉鋼護(hù)筒，邊采用蛤式抓斗開(kāi)挖 護(hù)筒內(nèi)覆蓋層，并保護(hù)水頭與內(nèi)外側(cè)平 衡。5.逐安裝導(dǎo)管及料斗，澆筑硅過(guò)程中需 確保任何時(shí)候混凝土面都高于鋼護(hù)筒底 標(biāo)圖。6.在澆筑硅過(guò)程中根據(jù)澆筑硅的速度, 拆除導(dǎo)管及鋼護(hù)筒。圖5.3搓管機(jī)鋼護(hù)筒下放及抓土流程圖5.2.5 RCD機(jī)磨巖鋼護(hù)筒下放至基巖層后，采用RCD機(jī)磨巖。鉆孔前先將孔內(nèi)注滿(mǎn)清水，加水的主要作用是與鉆渣混合并以氣舉反循環(huán)排渣，磨巖過(guò)程中要注意水壓，如出現(xiàn)孔內(nèi)水位低于孔外地面常水位時(shí)，需往孔內(nèi)注水，增加水壓；在進(jìn)行磨巖時(shí)，RCD機(jī)的壓力控制50kg/cm2,扭力控制50kg/cm2

10、,轉(zhuǎn)速控制每分鐘020轉(zhuǎn)，風(fēng)壓控制(57 bar )。成孔期間利用水泵及風(fēng)壓及時(shí)把渣土及石碎排出。1、Pile top drill rig （RCD 鉆機(jī)）2、Crane （吊機(jī)）3、Hydraulic power pack（液壓動(dòng)力柜）4、Air compressor（空氣壓縮機(jī)）5、Drill string（鉆具）6、Mud tank system（泥漿沉淀系統(tǒng)）圖5.4RCD磨巖施工5.2.6 巖樣分析及標(biāo)高檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行終孔前取樣確認(rèn)，分析巖樣。圖5.5巖樣及標(biāo)高5.2.7 垂直度檢測(cè)樁基垂直度檢測(cè)主要采用超聲波法進(jìn)行測(cè)試(Koden Test),全護(hù)筒鉆孔灌注樁垂直度測(cè)

11、試頻率為10%5.2.8 鋼筋籠加工及安裝(1)鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型在臺(tái)座上采用長(zhǎng)線(xiàn)法完成。(2)鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)長(zhǎng)度 12m,根據(jù)樁基終孔標(biāo)高制作最后一節(jié)鋼筋籠。主筋搭接采用 U形螺 栓扣住兩根鋼筋，不得使用焊接和扎絲。主筋連接時(shí)，保證搭接段的長(zhǎng)度不小于46d。U型卡距鋼筋端頭距離應(yīng)大于5do U型卡的螺母擰緊后外露 23個(gè)螺距。(3)鋼筋籠骨架采用一種大型鋼筋籠專(zhuān)用吊具及一種鋼筋籠懸掛裝谿進(jìn)行定位安裝。5.2.9 清孔在終孔取樣確認(rèn)后，采用氣舉反循環(huán)設(shè)備進(jìn)行清孔，共分兩次進(jìn)行。(1)、第一次清孔：成孔后清孔成孔后移開(kāi)鉆機(jī)進(jìn)行第一次清孔，在清孔過(guò)程中，不斷往孔內(nèi)注入清水以

12、保持孔內(nèi)壓力，孔清 干凈后測(cè)量樁孔的深度并記錄。(2)、第二次清孔：在混凝土澆灌前進(jìn)行樁基灌注混凝土之前，再次清孔直至沒(méi)有沉渣排出后進(jìn)行混凝土灌注。5.2.10 水下混凝土澆灌本工程的所有樁基施工均采用清水碎樁。(1)混凝土供應(yīng)。由拌和站集中拌和，經(jīng)混凝土車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)灌注。(2)混凝土灌注。碎攪拌車(chē)到位后，首先采用大集料斗(8m3)剪球，混凝土達(dá)到一定方量后更換小料斗、直至完成整根樁的灌注。(3)在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)筒埋深不小于2ml隨著灌注混凝土面的升高適時(shí)頂升護(hù)筒，逐步拆除護(hù)筒頂端節(jié)段，盡量避免鋼套管因埋入混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法拔除現(xiàn)象。(4)混凝土灌注過(guò)程控制。正常灌注階段導(dǎo)管埋

13、深控制在48m,且每1530分鐘測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為 2個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)較大的高差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5)、當(dāng)灌注至最后時(shí)，實(shí)測(cè)混凝土頂面標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m。圖5.6混凝土澆筑5.2.11 樁基完整性檢測(cè)目前全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工技術(shù)尚沒(méi)被列入我國(guó)現(xiàn)行施工規(guī)范，在澳門(mén)檢測(cè)主要參照地工技術(shù)規(guī)章第99條，ASTM D5882-00 (歐洲樁基檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))及LECM規(guī)格說(shuō)明，按照規(guī)章樁基主要檢測(cè)方式有界面取芯、全取芯、聲波透射法等。對(duì)樁身的測(cè)試主要包括以下三種：界面取芯檢測(cè)(Interface Core); 全取芯測(cè)試(Full Core);聲波透射法測(cè)試(CSL);圖5.7鉆孔

14、灌注樁界面取芯5.3 勞動(dòng)力組織以一套成孔設(shè)備情況組織勞動(dòng)力詳見(jiàn)表5-1。表5-1 :勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程所需人數(shù)備注1管理技術(shù)人員1項(xiàng)目部2管理人員1項(xiàng)目部3安全管理人員1項(xiàng)目部4鋼筋籠加工45電工16搖管機(jī)操作工2操作搖管機(jī)埋設(shè)及拔出護(hù)筒7RCD1巖操作工2P操彳RCD®行磨巖8吊機(jī)操作1現(xiàn)場(chǎng)履帶吊操作9普工5鋼護(hù)筒下放、拔出，導(dǎo)管安裝合 計(jì)19人6材料與設(shè)備6.1 主要施工材料本工法施工投入的主要材料有：鋼護(hù)筒、鋼導(dǎo)管、150mm和75mm聲波測(cè)試金屬管、接水軟管、鋼筋連接卡扣，鋼筋、水泥、砂石料等。6.2 主要機(jī)具設(shè)備本工法施工投入的主要機(jī)具設(shè)備如表7-1所示。表6-

15、1 :主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量用途附注1搓管機(jī)1埋設(shè)鋼護(hù)筒配套抓斗2RC而循環(huán)鉆機(jī)1鉆孔磨巖配套鉆頭，鉆桿3液壓回旋轉(zhuǎn)機(jī)1鉆孔磨巖4發(fā)電機(jī)1鉆孔磨巖5空壓機(jī)1鉆孔、清孔6水泵17150履帶吊機(jī)1起重作業(yè)8挖掘機(jī)1轉(zhuǎn)運(yùn)泥土9翻斗車(chē)2運(yùn)土10隨車(chē)吊1轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠7質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)格書(shū)JKR標(biāo)準(zhǔn)(JKR/SPJ/1988, 10.5 ),允許偏差值按表 7-1執(zhí)行。表7-1 :允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼護(hù)筒位谿小于75mm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度不大于樁長(zhǎng)的1/75孔深不少于設(shè)計(jì)孔深沉渣無(wú)泥渣7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 搓管機(jī)下放鋼護(hù)筒質(zhì)量保證措施(1)

16、護(hù)筒下放過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒外側(cè)，每下放4m進(jìn)行垂直度檢測(cè)。(2)為了方便垂直度測(cè)試，鋼護(hù)筒在地面至少預(yù)留1m提供測(cè)試。(3)為了避免周?chē)翆铀荩撟o(hù)筒下放過(guò)程中必須保持筒底在開(kāi)挖面2m以下。7.2.2 RCD磨巖質(zhì)量保證措施(1)水位控制。鉆孔前，在護(hù)筒內(nèi)注滿(mǎn)清水，與鉆渣混合和形成水頭并以氣舉反循環(huán)排渣。(2)鉆壓和鉆速控制。鉆壓和鉆速是保證樁孔不傾斜的關(guān)鍵因素，一般取鉆具50%70%勺質(zhì)量作鉆進(jìn)鉆壓。當(dāng)遇地層軟硬變換時(shí)，應(yīng)輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜。入巖后，鉆壓波動(dòng)大、鉆機(jī)擺動(dòng)不正常和進(jìn)尺突然變慢時(shí)，必須提鉆檢查。鉆速控制在每分鐘020轉(zhuǎn)，風(fēng)壓控制在 57bar。(3)加接鉆桿時(shí)，應(yīng)

17、先停止鉆進(jìn)，然后再加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中定期對(duì)鉆頭和鉆桿進(jìn)行檢查，防止由于螺栓的脫落或鉆頭的磨損嚴(yán)重造成鉆進(jìn)過(guò)程中的事故。7.2.3 鋼筋籠加工安裝質(zhì)量保證措施(1)鋼筋籠在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中要采取必要的措施確保鋼筋籠不發(fā)生變型，并要加強(qiáng)保護(hù)。(2)鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，鋼筋籠下放 時(shí)，用加工好的鋼筋籠導(dǎo)向架導(dǎo)向限位。(3)在進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接下放時(shí)應(yīng)注意聲測(cè)管安裝，并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的位谿，安裝后注入自來(lái)水檢查漏水情況，避免碎灌注時(shí)漏漿，確保施工后聲測(cè)管的暢通。7.2.4 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施(1)剪球時(shí)控制導(dǎo)管底部距離樁底250mnr

18、300mm(2)混凝土塌落度 180mmr 220mm(3)澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深 2m 6s(4)澆筑混凝土面一般高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1s8安全措施8.0.1 建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備 專(zhuān)職安全員。8.0.2加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全 學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。8.0.3各分項(xiàng)工程開(kāi)工前或特殊、關(guān)鍵工序開(kāi)始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。8.0.4 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)各種安全規(guī)程，結(jié)合自己的實(shí)踐， 編印安全防護(hù)規(guī)程袖珍手冊(cè)，人手一冊(cè)，使本項(xiàng)目部有關(guān)安全作業(yè)內(nèi)容和知識(shí)牢牢印記在施工

19、人 員的腦海中，使全體作業(yè)人員在施工作業(yè)中按規(guī)程辦事，確保安全。對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行安全作業(yè)的 考核，考核合格的工人才能進(jìn)入工作面工作。8.0.5 制定有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)安全預(yù)案。(1)沖抓設(shè)備及鋼護(hù)筒下放安裝，鋼筋籠下放過(guò)程中，鋼護(hù)筒拔出過(guò)程中，需要專(zhuān)人指揮吊 機(jī)起吊。(2)鋼筋籠須根據(jù)吊裝方案進(jìn)行吊點(diǎn)加固。(3)鋼護(hù)筒需要定時(shí)檢查損壞情況，防止發(fā)生無(wú)法拔出或者斷裂的情況。(4)空壓機(jī)工作時(shí)必須有專(zhuān)人操作，氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝谿必須工作可靠。(5)泥漿排出、沉淀及回收，泥渣轉(zhuǎn)運(yùn)必須按照環(huán)保要求進(jìn)行。(6)施工用電必須采用三相五線(xiàn)制，并裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。(7)嚴(yán)禁一切閑散人員在施工現(xiàn)場(chǎng)游蕩，防止意外的事故發(fā)生。

20、9環(huán)保措施9.0.1按照澳門(mén)當(dāng)?shù)丶皹I(yè)主有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和制度的要求編制工程的環(huán)保制度與措 施，成立環(huán)保管理和監(jiān)督小組，保證環(huán)保制度與措施的落實(shí)和執(zhí)行。9.0.2 實(shí)行定期環(huán)保衛(wèi)生檢查，并連同當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行文明施工檢查。9.0.3加大環(huán)保教育與宣傳力度，增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)。9.0.4 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理的布局，對(duì)施工范圍進(jìn)行圍閉管理，樹(shù)立明顯的標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)志， 場(chǎng)內(nèi)的材料堆放需按規(guī)定分類(lèi)標(biāo)識(shí)且有序。9.0.5 對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染的設(shè)備燃油、廢機(jī)油、施工與生活污水、成槽泥漿進(jìn)行統(tǒng)一管理，按 照相關(guān)規(guī)定制度進(jìn)行處理；施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)合理設(shè)谿污水收集管溝、池，防止污水漫溢，并運(yùn)

21、輸 或排放到指定區(qū)域，嚴(yán)禁排放到海里或其他受控區(qū)域。9.0.6定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)廢棄的材料進(jìn)行收集、處理；所有的電纜線(xiàn)路規(guī)整，并標(biāo)識(shí)清晰。9.0.7 場(chǎng)內(nèi)的便道進(jìn)行硬化處理，干燥天氣對(duì)道路進(jìn)行灑水防止揚(yáng)塵。廢泥土的外運(yùn)應(yīng)采用密 封的自卸車(chē)，防止泥漿外泄；余泥外運(yùn)車(chē)輛車(chē)廂必須封閉，嚴(yán)禁超載，避免運(yùn)輸過(guò)程中泥塊散落。10資源節(jié)約10.0.1針對(duì)國(guó)家對(duì)節(jié)能降耗要求，根據(jù)各工序施工特點(diǎn)，制定合理、有效的節(jié)能減耗措施，設(shè) 谿專(zhuān)職小組進(jìn)行落實(shí)、監(jiān)督。10.0.2 施工現(xiàn)場(chǎng)除了必要的照明外，下班后現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須關(guān)閉、熄火，節(jié)約用電。10.0 . 3設(shè)谿固定鋼筋加工場(chǎng)，機(jī)具、設(shè)備、人員等資源實(shí)現(xiàn)集中共享，減少資源閑谿

22、，提高 施工效率；同時(shí)也避免在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)谿鋼筋場(chǎng)對(duì)施工的干擾，節(jié)省鋼筋場(chǎng)不斷遷移的帶來(lái)的麻煩。 采用套筒將2m以上的鋼筋下腳料與長(zhǎng)鋼筋連接使用減少了鋼筋籠措施鋼筋的使用。10.0 . 4制定合理施工計(jì)劃，使工序間銜接合理、緊湊，機(jī)械、人員合理配谿，減少資源的閑 谿浪費(fèi)，避免工序重復(fù)。10.0 . 5已澆灌注樁剩余的混凝土用到下一個(gè)灌注樁保護(hù)層墊塊中，減少混凝土的浪費(fèi)。10.0 . 6鉆孔挖出來(lái)的適合回填施工的砂性土存放晾干后用于后方地基處理施工，減少了棄土 的運(yùn)距，實(shí)現(xiàn)廢料的充分利用。10.0 . 7施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行人離機(jī)停，除了必要的照明外，下班后現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須關(guān)閉、熄火。11效益分析通過(guò)全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工機(jī)械主要有搓管機(jī)、蛤式抓斗、RCDI巖機(jī)、氣舉反循環(huán)設(shè)備組成樁基施工工序的研究，開(kāi)發(fā)了一套樁基施工的新技術(shù)、新工藝、新方法，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。以上技術(shù)措施為項(xiàng)目產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益。效益分析見(jiàn)表11-