鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工工藝

1、鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工工藝 施工打算 材料及機(jī)具 水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)得平凡硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 石子：粒徑為540mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑、摻和劑：按照氣候條件、工期和設(shè)計(jì)要求等，通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。 鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 接樁材料： （1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列； （2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼； （3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的協(xié)作比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。 機(jī)具： （1）制樁機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)

2、、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。 （2）運(yùn)送機(jī)具：大型拖車、汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)、墊木等。 （3）沉樁機(jī)械：柴油打樁機(jī)或振動(dòng)沉樁機(jī)、鉆孔沉樁機(jī)、壓入式沉樁機(jī)等。 （4）接樁機(jī)具：電焊機(jī)、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。 （5）其他：鐵鍬、鐵板、臺(tái)秤、膠皮管、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)尺等。 作業(yè)條件 制樁 （1）各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土協(xié)作比。 （2）預(yù)制場(chǎng)地符合要求。 （3）機(jī)具齊全 （4）對(duì)供應(yīng)的樁基布置圖、樁基施工圖舉行會(huì)審，并舉行技術(shù)交底。 運(yùn)送和堆放 （1）預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到起吊、運(yùn)送要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊

3、、運(yùn)送設(shè)備齊備，并達(dá)到要求的能力。 沉樁 （1）供應(yīng)建造場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘查報(bào)告，須要時(shí)還需補(bǔ)充靜力觸探或標(biāo)貫實(shí)驗(yàn)等原位測(cè)試資料。 （2）清理地上和地下障礙物。打樁場(chǎng)地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機(jī)工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；施工場(chǎng)地應(yīng)保持排水溝暢通，留意施工中的防震問(wèn)題。 （3）施工前，實(shí)驗(yàn)樁數(shù)量不少于2根。決定貫入度并核驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適合。 （4）編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并做具體的技術(shù)交底。 （5）預(yù)制樁的檢驗(yàn)資料齊全。 操作工藝 工藝流程 制樁 制作程序：現(xiàn)場(chǎng)布置整平壓實(shí)制作胎膜綁扎鋼筋支模安設(shè)吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模再支上層模涂隔離劑疊制養(yǎng)護(hù)至70%強(qiáng)度起吊100

4、%強(qiáng)度運(yùn)送、碼放。 鋼筋骨架的主筋銜接宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過(guò)50%； （2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。 預(yù)制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根舉行，以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉應(yīng)力控制全都。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。 制作模板可用木模板或鋼模，應(yīng)保證平整結(jié)實(shí)、尺寸精確，并刷隔離劑。 制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖繼續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷，振搗時(shí)應(yīng)邊振邊抹邊找平，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。 預(yù)制樁制作完畢后，應(yīng)掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，

5、在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)天數(shù)。 重疊法制作預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。 （2）上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后舉行。 （3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過(guò)四層。 運(yùn)送堆放 預(yù)制樁運(yùn)送時(shí)，應(yīng)用墊木支墊安穩(wěn)、位置精確，疊放的層數(shù)不得超過(guò)三層，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉樁體運(yùn)送。運(yùn)送長(zhǎng)樁時(shí)，墊木下宜放活動(dòng)支座。 預(yù)制樁堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上；墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層。最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場(chǎng)地浸水、墊木下陷，使底層受彎

6、曲作用而發(fā)生斷裂。 試樁 試樁過(guò)程中，倘若發(fā)覺(jué)實(shí)際地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長(zhǎng)度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、終于貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位所占時(shí)光、沉樁時(shí)光等詳實(shí)記錄，并存檔保管。 沉樁 沉樁程序：放樁位線布設(shè)樁點(diǎn)樁機(jī)就位樁就位校正垂直度打樁測(cè)量樁頂標(biāo)高移鉆機(jī)，重復(fù)以上工序。 定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開(kāi)頭，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不宜少于2個(gè)，其位置應(yīng)不受打樁的影響。 單樁實(shí)際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下400500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實(shí)。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無(wú)誤后辦理交驗(yàn)手

7、續(xù)。 打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，同時(shí)在樁架上設(shè)置固定標(biāo)尺，在送樁管或樁頂上面畫(huà)出每100mm的標(biāo)高線。 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或配備起重機(jī)送樁就位。用樁架的導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。 打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容： （1）樁帽或送樁器與樁四周的間隙應(yīng)為510mm。 （2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。 （3）樁插入時(shí)的垂直偏差不得超過(guò)0.5%。 打樁挨次宜按下列規(guī)定舉行： （1）密集樁群應(yīng)從中間向兩個(gè)方向或向周圍對(duì)稱施打，也可從一側(cè)向單一方向舉行；

8、當(dāng)一側(cè)毗鄰建造物時(shí)，可從毗鄰建造物處向另一方向施打。 （2）按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；按照樁的規(guī)格宜先大后小。 當(dāng)采用送樁法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）倘若承臺(tái)埋設(shè)較淺，宜先將樁打入后再挖土；倘若承臺(tái)埋設(shè)深度較深，宜先舉行基坑開(kāi)挖后再打樁。 （2）當(dāng)樁頂沉至離地面400600mm時(shí)，應(yīng)加送樁器舉行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。 當(dāng)采用內(nèi)（外）射水法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。 （2）水沖至最后12m時(shí)，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。 當(dāng)采用靜力壓樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）靜壓樁適用于脆弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層 （2）壓樁機(jī)應(yīng)按照土質(zhì)狀況配足額定分量。 （3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。 （4）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮