預(yù)制小箱梁施工工藝及質(zhì)量控制

1、預(yù)制小箱梁施工工藝及質(zhì)量控制 預(yù)制小箱梁施工具有項目結(jié)構(gòu)容易、工期短、工藝成熟、工程造價較低等優(yōu)點，在道路橋梁施工中非常常見，預(yù)制小箱梁施工過程中需要加強(qiáng)施工工藝及施工質(zhì)量控制工作，從而保證工程質(zhì)量符合相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證道路橋梁施工的平安性，穩(wěn)定性。 1工程概況 某大橋引橋上部結(jié)構(gòu)為30m跨徑預(yù)制小箱梁，四跨一聯(lián)，一共有四聯(lián)，全長為780m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土繼續(xù)箱梁，單幅每跨5榀小箱梁，一共有260榀。 2預(yù)制小箱梁施工工藝及質(zhì)量控制 21臺座施工 臺座施工對于囫圇預(yù)制梁的加工制作有著重要的影響。本次施工中，臺座中間部門基礎(chǔ)寬度為1.5m，深0.2m，碎石墊層的厚度為0.1m。臺座

2、兩端基礎(chǔ)設(shè)置高0.4m，長95m，寬2.5m的枕梁，通過枕梁將18個臺座銜接起來。臺座使用C30混凝土澆筑，臺座的高度為0.3m，寬度為0.922m。臺座頂面鋪筑一層鋼板，鋼板的厚度為10mm，臺座預(yù)埋槽鋼與鋼板采用間斷焊接的方式，為了便利后期的吊裝施工，鋼板上預(yù)留有捆綁吊裝孔。底座內(nèi)預(yù)埋有拉桿孔，用于定位及加固模板側(cè)模。 22鋼筋工程施工 鋼筋工程主要分為頂板鋼筋及底腹板鋼筋兩部分，底腹板鋼筋胎膜采用螺紋鋼制作，螺紋鋼規(guī)格為22mm。頂板胎膜采用梳齒狀鋼板舉行制作，梳齒的間距即為橫向環(huán)形鋼筋的布置間距。預(yù)埋鋼筋與胎膜共同焊接固定在水泥地面上。庇護(hù)岑水泥墊塊布置為梅花形，墊塊互相之間的水平間距

3、為1m，豎向間距0.5m。每平米水泥墊塊的數(shù)量應(yīng)超過4個，端橫梁處以及箱梁底腹板厚度變化的地方可以適當(dāng)增強(qiáng)鋼筋密度。鋼筋的銜接方式主要有焊接機(jī)綁扎、機(jī)械銜接等幾種，詳細(xì)的銜接方式需要按照鋼筋的直徑舉行抉擇。為了確保鋼筋焊接后軸線處于同一條線上，搭接焊鋼筋的端頭需要提前舉行預(yù)彎處理。頂腹板鋼筋綁扎完成后，需要安裝好庇護(hù)墊塊，鋼筋驗收合格后可以舉行吊裝施工，本次鋼筋吊裝采用桁架式吊具整體吊裝，正式吊裝之前，需要舉行試吊，以免消失變形的不良現(xiàn)象。 23模板的制作安裝 本次預(yù)制小箱梁施工箱梁內(nèi)外模板均采用分片拼裝式鋼模板，模板在生產(chǎn)廠家加工成型之后運往施工現(xiàn)場舉行組裝。模板安裝之前，需要將表面的銹跡清

4、理整潔，并在表面勻稱的涂抹一層脫模劑，一般狀況下，可以選用機(jī)油作為脫模劑。模板每次拆卸之后都需要準(zhǔn)時涂刷脫模劑。外模安裝時，首先將橡膠管設(shè)置在臺座預(yù)埋槽鋼內(nèi)，下部采用對拉桿舉行固定，對拉桿的管徑為16mm，對拉桿需要穿過臺座預(yù)留的拉桿孔。外模的高度及水平位置通過調(diào)整背架底部的楔形木塊舉行控制。模板安裝過程中，需要在模板縫加墊雙面膠帶。模板可能會存在板面局部接口不平的地方，需要將其打磨處理整潔，保證接縫平直、密實。外模安裝完成后需要利用三角鋼板對模板的位置、尺寸、傾角等舉行檢查，驗收合格之后才干夠舉行下一環(huán)節(jié)的施工。箱梁內(nèi)模安裝時，需要按照一定的挨次舉行，安裝之前需要對內(nèi)模的尺寸舉行檢查，保證負(fù)

5、荷相關(guān)設(shè)計要求。內(nèi)外模與端模拼接處需要設(shè)置豎向的小內(nèi)倒角，以免端模拆除過程中箱梁端部的棱角被破壞。安裝完內(nèi)模之后，需要在頂板上設(shè)置反壓梁，反壓梁每隔5m設(shè)置一道，負(fù)彎矩處以及兩端位置加密設(shè)置，每隔2m設(shè)置一道，使用箱梁外模以及花籃螺栓將其拉緊，使得內(nèi)外鋼模板形成一個整體，以免澆筑底腹板混凝土的時候內(nèi)模上浮，混凝土澆筑完成之后可以將其拆開?；炷翝仓^程后中要安頓特地的工作人員對模板的狀態(tài)舉行實時檢查，一旦發(fā)覺模板消失松動、變形等異樣狀況，要準(zhǔn)時的舉行調(diào)節(jié)。模板安裝過程與底腹板鋼筋綁扎過程同步舉行。 24混凝土澆筑施工 混凝土澆筑施工是預(yù)制小箱梁施工的重要組成部分，箱梁混凝土根據(jù)底板、腹板、頂板

6、的挨次舉行澆筑，澆筑過程中從梁的一端向另一端推動。為了防止梁兩端匯合較多的浮漿，影響錨固區(qū)混凝土的澆筑質(zhì)量，梁兩端5m內(nèi)混凝土根據(jù)從兩端到跨中的方向舉行澆筑。底板混凝土放料從內(nèi)模頂板上預(yù)留的孔洞舉行，澆筑的同時要使用厚度為6mm的鋼板將混凝土蓋住，蓋板要使用三角楔形塊固定，內(nèi)模板位置可以利用角鋼設(shè)置一個支撐，以免混凝土澆筑的時候內(nèi)模移動。腹板混凝土根據(jù)分層澆筑的方式舉行澆筑，一共分三層，每層的厚度在3035cm左右。為了避開混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不勻稱的側(cè)壓力使得內(nèi)模發(fā)生偏移，兩側(cè)腹板混凝土務(wù)必要同步舉行澆筑?；炷翝仓^程中需要留意以下幾點問題:(1)控制好混凝土澆筑的挨次，像箱梁倒角、支座上

7、方、錨墊板附近等局部重點位置應(yīng)優(yōu)先放料，同時要加強(qiáng)振搗工作，以免浮漿聚攏在這些位置，使得混凝土強(qiáng)度難以滿意相關(guān)質(zhì)量要求;(2)混凝土澆筑過程中要仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件的位置，比如鋼筋、模板等，以免發(fā)生偏移;(3)混凝土振搗過程中振搗棒不能觸碰模板、錨具;(4)腹板及頂板混凝土澆筑之前，要使用木板搭建一個暫時的澆筑平臺，澆筑工作在該平臺上完成;(5)混凝土澆筑完成之后要準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式按照外界的環(huán)境決定，夏季溫度較高，混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用噴淋養(yǎng)護(hù)方式，頂板需要使用土工布掩蓋之后再澆水，要保證混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，一般養(yǎng)護(hù)時光在21d左右。冬季外環(huán)境溫度較低，可以實行蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。按照大路橋涵施

8、工技術(shù)規(guī)范，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之后可以拆除非承重模板，本次施工中內(nèi)側(cè)模、預(yù)制箱梁側(cè)模均屬于非承重模，務(wù)必要達(dá)到這一技術(shù)要求之后才干夠拆除。 25預(yù)應(yīng)力工程 本次預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力施工中波紋管采用鋼帶厚度為0.3mm的金屬波紋管，正彎矩鋼束波紋管安裝前，需要在胎膜位置舉行放樣，設(shè)置好定位鋼筋，將定位鋼筋與鋼筋骨架焊接起來，以免混凝土澆筑時發(fā)生位移。鋼絞線下料場地設(shè)置在預(yù)制區(qū)內(nèi)，按照設(shè)計圖紙中鋼束編號將其穿入波紋管內(nèi)，負(fù)彎矩束需要單根穿入，但縱向束需要編好束之后整束穿入，穿好之后，確保端頭位置與設(shè)計位置平齊。預(yù)制箱梁混凝土齡期超過7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%左右后，可以張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉應(yīng)力穩(wěn)定后舉行錨固工作，檢驗合格后將多余的鋼絞線切除。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束需要舉行檢查，合格后在24h內(nèi)完成壓漿工作。壓漿時先壓注下層孔道，