高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施

1、 高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施 高溫液態(tài)金屬在生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)（運(yùn)輸）過(guò)程中均有可能發(fā)生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊張狀況，一旦發(fā)生倘若現(xiàn)場(chǎng)操作人員處置不當(dāng)或不及時(shí)，均會(huì)對(duì)人員及設(shè)備造成極大損害，特制訂煉鋼部高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置措施，指導(dǎo)崗位員工應(yīng)急處置。 本措施適用于三鋼工序和新一鋼工序生產(chǎn)過(guò)程中高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故狀況下的應(yīng)急處理。 總則： 一、堅(jiān)持以人為本原則：首先確保人的平安；其次確保設(shè)備的平安；在保證人、設(shè)備的平安前提下盡可能挽救生產(chǎn)。 二、堅(jiān)持事前預(yù)防為原則，各崗位嚴(yán)格遵守關(guān)于防止鋼、鐵水發(fā)生爆炸的規(guī)定和關(guān)于高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過(guò)程的專項(xiàng)平安管理規(guī)定及廠其他相關(guān)管理

2、規(guī)定。 三、此處理措施作為高溫液態(tài)金屬專項(xiàng)事故應(yīng)急預(yù)案的附件3發(fā)布實(shí)施。 高溫液態(tài)金屬吊運(yùn)過(guò)程發(fā)生傾翻、墜落事故崗位應(yīng)急處置措施： 一、立刻撤退四周停歇室、操作室及四周人員。 二、立刻向部調(diào)度室及值班長(zhǎng)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)狀況（有無(wú)人員受傷），懇求救援。 三、若有人員受到損害，應(yīng)將其護(hù)送到平安地區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊張?zhí)幚聿差D人員在廠區(qū)顯要路口等待并指引醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)救援。 四、在確保人員平安的前提下及時(shí)關(guān)閉相關(guān)（四周）的能源介質(zhì)管道閥門，對(duì)可能影響到的電器設(shè)備進(jìn)行停電。 五、按救援指揮部的安頓開展救援及處理工作。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存及吊運(yùn)過(guò)程各種鋼（鐵）水容器穿漏各作業(yè)區(qū)相關(guān)崗位應(yīng)急處置措施： 煉鋼作業(yè)區(qū)： 一、混鐵爐區(qū)

3、域 1、混鐵爐爐體穿漏 （1）當(dāng)出鐵口位置發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：立刻停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；立刻把搖爐開關(guān)切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到?jīng)]有鐵水流出；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，防止地下的電子稱被燒；立刻通知有關(guān)人員對(duì)穿漏位置進(jìn)行修補(bǔ)；待穿漏位置修補(bǔ)好后，組織鐵包把爐內(nèi)鐵水出完； （2）當(dāng)受鐵口處發(fā)生穿漏時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：立刻停止往爐內(nèi)翻鐵等操作，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報(bào)；立刻組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止； 2、鐵水罐穿漏 （1）包底穿漏事故處置方案 崗位立刻停止相關(guān)操作，立刻將鐵水車開離工作位。 向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。 班

4、長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)人員）迅速完成對(duì)鐵包穿漏情況的初步推斷：A、倘若鐵流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢(shì)，則及時(shí)組織倒回混鐵爐或過(guò)包；B、倘若鐵流如注狀況危險(xiǎn)，無(wú)法實(shí)施過(guò)包處理，則鐵包停歇在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。 （2）鐵包渣線穿漏事故處置方案 崗位立刻停止相關(guān)操作，立刻將鐵水車開離工作位。 向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。 班長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)人員）迅速完成對(duì)鐵包穿漏情況的初步推斷：A、穿漏點(diǎn)沒有傷及耳軸，則及時(shí)組織倒回混鐵爐或過(guò)包；B、穿漏點(diǎn)燒傷耳軸，造成無(wú)法過(guò)包，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝結(jié)后再作相關(guān)處理。 二、轉(zhuǎn)爐區(qū)域 1、當(dāng)轉(zhuǎn)爐本體透氣磚漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）立刻停止冶煉

5、操作并匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（2）立刻把爐子往后搖到出鋼角度，使?fàn)t內(nèi)鋼水不浸泡住穿漏位置，但要留意鋼水不能從出鋼口流出；（3）立刻組織鋼包出鋼； 2、當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）立刻搖起爐并組織人員立刻出鋼；（2）匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員； 3、當(dāng)出鋼口發(fā)生大漏鋼時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）、立刻抬爐停止出鋼作業(yè)；（2）立刻匯報(bào)調(diào)度等有關(guān)人員；（3）檢查穿漏點(diǎn)打算是否可以通過(guò)修補(bǔ)來(lái)堵漏，倘若不行只能等鋼水溫度降低后在爐前大口出鋼回爐。 三、精煉及吹氬喂絲站區(qū)域 1、在吹氬喂絲站發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）立刻停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、打算

6、作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）經(jīng)打算作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏情況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。 2、在LF爐發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）立刻停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、打算作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（3）立刻把鋼包車開到吊包位；（4）經(jīng)打算作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏情況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。 3、在RH真空發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時(shí)，應(yīng)采取的準(zhǔn)確措施是：（1）立刻復(fù)壓并停止底吹，在最短時(shí)間內(nèi)把鋼包降到零位；（2）立刻將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導(dǎo)流槽流到事故坑里，出奇要留意頂升液壓系統(tǒng)不能被高溫鋼水流入；（3）同時(shí)匯報(bào)調(diào)

7、度、打算作業(yè)區(qū)等有關(guān)人員；（4）經(jīng)打算作業(yè)區(qū)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼包穿漏情況初步推斷后協(xié)作其處理；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。 打算作業(yè)區(qū)： 一、包底穿漏事故處置方案 1、通知煉鋼相關(guān)崗位立刻停止操作，停止底吹（在保證人身平安的前提下，可立刻開啟底吹放散閥）。 2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。 3、值班長(zhǎng)、鋼包班班長(zhǎng)迅速完成對(duì)鋼包穿漏情況的初步推斷：（1）倘若鋼流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢(shì)，則實(shí)施過(guò)包處理（迅速完成事故包打算，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉四周烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）倘若鋼流如注狀況危險(xiǎn)，無(wú)法實(shí)施過(guò)包處理，則鋼包停歇在爐下讓鋼水流入

8、事故坑；組織人員對(duì)高溫液體進(jìn)行降溫。 二、鋼包渣線穿漏事故處置方案 1、通知煉鋼相關(guān)崗位立刻停止操作，停止底吹（在保證人身平安的前提下，可立刻開啟底吹放散閥）。 2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時(shí)向值班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。 3、值班長(zhǎng)、鋼包班班長(zhǎng)迅速完成對(duì)鋼包穿漏情況的初步推斷：（1）穿漏點(diǎn)沒有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，倘若鋼水滿意澆注要求在保證平安的前提下容易修補(bǔ)后監(jiān)護(hù)繼續(xù)生產(chǎn)，否則實(shí)施過(guò)包處理（迅速完成事故包打算，進(jìn)行人員疏散和實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)警戒，同時(shí)組織人員關(guān)閉四周烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）穿漏點(diǎn)燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無(wú)法過(guò)包，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝結(jié)后再設(shè)

9、法將鋼包平安吊出處理。 連鑄工序： 一、鋼水罐穿漏 1、在生產(chǎn)過(guò)程中密切擔(dān)心大包包壁狀況，發(fā)覺包壁發(fā)紅現(xiàn)象及時(shí)通知調(diào)度，倘若在渣線位置出現(xiàn)發(fā)紅，在鋼水泄漏前可繼續(xù)澆注，壓滿中包讓大包鋼液位疾馳降至渣線以下；倘若在渣線以下部位出現(xiàn)發(fā)紅，則立刻關(guān)閉大包，將大包轉(zhuǎn)至受包位，采用噴水冷卻的方式對(duì)發(fā)紅位置進(jìn)行冷卻降溫，并盡快指揮天車吊走倒包。 2、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大包壁穿漏，首先關(guān)閉大包并轉(zhuǎn)出受鋼位，在天車無(wú)法吊運(yùn)的狀況下，適度打開大包滑動(dòng)水口液壓缸，讓鋼水主要通過(guò)水口流入事故包，在包內(nèi)鋼液位低于穿漏口后關(guān)閉大包液壓缸。防止泄漏鋼水燒壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)橫臂或其他設(shè)備。 3、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)損壞，機(jī)

10、構(gòu)控流裝置失效時(shí)，及時(shí)沿事故流槽轉(zhuǎn)出大包至事故包位。 二、中間包穿漏 一旦出現(xiàn)中包壁發(fā)紅或穿漏現(xiàn)象，大包崗位必需第一時(shí)間關(guān)閉大包滑動(dòng)水口，轉(zhuǎn)出大包至受鋼位。 1、在生產(chǎn)過(guò)程中密切擔(dān)心中包包壁狀況，發(fā)覺包壁發(fā)紅現(xiàn)象立刻采用噴水冷卻的方式冷卻包壁發(fā)紅處，在發(fā)生穿漏前繼續(xù)拉鋼，爭(zhēng)取拉空中包消退隱患。 2、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)中包壁穿漏，留意看見穿漏位置，倘若在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒威脅結(jié)晶器的平安，則繼續(xù)拉空中包鋼水；倘若中包穿漏鋼水威脅到結(jié)晶器的平安，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動(dòng)中包車開至中包渣盤位（如穿漏導(dǎo)致中包車無(wú)法啟動(dòng)時(shí)立刻向漏口位置上方丟冷鋼和鋁條，留意確保冷

11、鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩(wěn)扶好）。在鋼水持續(xù)溢漏的狀況下，壓開塞棒讓鋼水從水口流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。 行車作業(yè)區(qū)： 天車在吊運(yùn)鋼、鐵水罐過(guò)程中穿漏事故應(yīng)急操作； 1、如遇吊運(yùn)鋼、鐵水罐過(guò)程中穿漏時(shí)；應(yīng)保持慌忙及時(shí)報(bào)告給當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)，同時(shí)順從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，待指揮人員對(duì)事故吊運(yùn)通道人員清場(chǎng)撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐平安地吊運(yùn)到指定地方（事故包或事故坑）；同時(shí)吊運(yùn)路線應(yīng)避開設(shè)備、設(shè)施、煤氣管道、濕潤(rùn)地面，防止事故擴(kuò)大；行車操作人員必需嚴(yán)格順從地面指揮人員的指揮意圖協(xié)作好事故處理，不準(zhǔn)開窗操作。 2、加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺(tái)和混鐵爐平臺(tái)穿漏時(shí)；應(yīng)順從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺(tái)，離開平臺(tái)后立刻下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐盡量臨近地面或吊到廠指定的平安位置（事故包、事故坑上方）。 3、鋼水接收跨如遇吊運(yùn)鋼水罐在連鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上穿漏時(shí)，應(yīng)順從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉(zhuǎn)臺(tái)，下主鉤將穿漏的鋼水罐盡量臨近地面或吊