T∕ZZB 2447-2021 蒸汽掛燙機

1、ICS 97.100CCS Y 62團體標準T/ZZB 24472021蒸汽掛燙機Garment steamers2021 - 09 - 06 發(fā)布2021 - 10 - 06 實施浙江省品牌建設聯合會發(fā) 布T/ZZB 24472021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 分類與型號命名25 基本要求26 技術要求37 試驗方法58 檢驗規(guī)則99 標志、包裝、運輸、貯存1010 質量承諾11 I 前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)則起草 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責

2、任。本文件由浙江省品牌建設聯合會提出并歸口管理。 本文件由寧波市標準化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：寧波凱波智能熨燙電器制造有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：寧波市標準化研究院、卓力電器集團有限公司、寧波愛佳電器有限公司。 本文件主要起草人：張迪煊、周山山、李明成、汪洪、葉迪敏、樓張輝、楊日艷、趙淵、張術強、呂宗權。 本文件評審專家組長：劉浩。 本文件由寧波市標準化研究院負責解釋。T/ZZB 24472021蒸汽掛燙機1 范圍本文件規(guī)定了蒸汽掛燙機（以下簡稱“掛燙機”）的術語和定義、分類與型號命名、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承

3、諾。本文件適用于在家庭和類似場合使用，額定電壓不超過 250 V 的掛燙機。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2423.1 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 GB/T 2423.22 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL

4、）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB 4706.12005 家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.842007 家用和類似用途電器的安全 第2部分：織物蒸汽機的特殊要求QB/T 52002017 蒸汽掛燙機 Directive 2011/65/EU 關于在電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令 (Directive 2011/65/EU of the european parliament and of the council on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

5、and electronic equipment ) 3 術語和定義GB 4706.12005、GB 4706.842007和QB/T 52002017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 3.1支撐桿stand bar支撐懸掛衣物用于掛燙的部件。 3.2 3.2蒸汽導管steam hose連接蒸汽發(fā)生器與蒸汽噴頭之間用于傳輸蒸汽的軟管。 3.3 3.311 水箱water tank儲存水的容器。4 分類與型號命名4.1 分類4.1.1 按照結構形式分類： a) 有桿式； b) 無桿式； c) 手持式。 4.1.2 按照蒸汽壓力分類 a) 常壓式； 注：蒸汽壓力小于50 kPa。 b

6、) 壓力式。 注：蒸汽壓力不小于50 kPa。 4.1.3 按照加熱次數分類 a) 一次加熱； b) 二次及以上加熱。 4.2 型號命名應符合QB/T 52002017中4.4的要求。 5 基本要求5.1 設計研發(fā)5.1.1 應采用三維計算機輔助軟件，對產品結構進行設計分析。 5.1.2 應采用 DFMEA（設計失效模式和效應分析）、PFMEA（過程失效模式和效應分析）系統(tǒng)對各零部件及整機產品及制程進行分析。 5.2 材料和零部件5.2.1 外殼選用應符合 GB 4706.12005 要求的環(huán)保性材料。 5.2.2 蒸汽發(fā)生器上使用的材料應選用耐溫性能不低于 170 的環(huán)保性材料。 5.3 工

7、藝裝備5.3.1 應配備自動注塑、噴涂和產品外觀無損傷的軟性材料所制作的工裝靠模等生產設備。 5.3.2 應采用自動注塑、噴涂生產工藝。5.4 檢驗檢測5.4.1 應配備跌落試驗機、鹽霧測試儀、恒溫恒濕箱、壽命測試架、多功能安規(guī)檢測儀、蒸汽功能測試儀、EDX-LE 光譜儀、氣密檢測系統(tǒng)和蒸汽測試系統(tǒng)。 5.4.2 應具備蒸汽量、功率、產品氣密性、電氣強度、接地電阻、整機壽命、耐高低溫、運輸跌落、5 項限用物質(鉛、汞、鎘、鉻、溴)等項目的檢測能力。 6 技術要求6.1 正常工作環(huán)境掛燙機在下列環(huán)境中應能正常工作： a)環(huán)境溫度：5 40 ； b)空氣相對濕度：不大于 90 %RH（25 時）；

8、 c)電源電壓為（220±22）V，電源頻率（50±1）Hz； d)無顯著振動、腐蝕性氣體、易燃性氣體的場所； e)氣壓：(86106) kPa。 6.2 外觀掛燙機外露表面應光滑、色澤均勻，不應有明顯的腐蝕、劃痕、變形、雜質、裂紋、銳邊、絲印模糊、涂鍍層脫落、斷差，外露各部件配合間隙應牢固。 6.3 電器安全應符合GB 4706.12005和GB 4706.842007的要求。 6.4 蒸汽量應符合QB/T 52002017中5.3的要求。 6.5 能源效率應符合QB/T 52002017中5.4的要求。 6.6 蒸汽出口溫度應符合QB/T 52002017中5.5的要求

9、。 6.7 蒸汽等待時間常壓式掛燙機不應大于50 s；壓力式掛燙機不應大于600 s。 6.8 連續(xù)蒸汽時間應符合QB/T 52002017中5.7的要求。 6.9 除皺率應符合QB/T 52002017中5.8的要求。 6.10 除菌率應符合QB/T 52002017中5.9的要求。 6.11 耐高溫 應符合QB/T 52002017中5.10的要求。 6.12 蒸汽連續(xù)性 工作10 min內，不應出現大于1次蒸汽中斷，且蒸汽中斷時間不應超過2 s。 6.13 電源線長度 應符合QB/T 52002017中5.13的要求。 6.14 支撐桿6.14.1 支撐桿承載能力 應符合QB/T 520

10、02017中5.14.1的要求。 6.14.2 支撐桿穩(wěn)定性 應符合QB/T 52002017中5.14.2的要求。 6.14.3 支撐桿裝配可靠性 可拆裝式支撐桿進行500次拆裝試驗后，仍能正常安裝使用。 6.15 蒸汽導管6.15.1 蒸汽導管靜壓 應符合QB/T 52002017中的5.15.1的要求。 6.15.2 蒸汽導管抗冷熱環(huán)境 應符合QB/T 52002017中的5.15.2的要求。 6.15.3 蒸汽導管抗拉 應符合QB/T 52002017中的5.15.3的要求。 6.16 跌落強度6.16.1 水箱跌落試驗 應符合QB/T 52002017中的5.16.1的要求。 6.1

11、6.2 手持式掛燙機跌落 應符合QB/T 52002017中的5.16.2的要求。 6.16.3 蒸汽噴頭跌落 應符合QB/T 52002017中的5.16.3的要求。 6.17 壓力式蒸汽掛燙機的耐壓能力 應符合QB/T 52002017中的5.17的要求。 6.18 分離式水箱耐久性分離式水箱應有足夠的耐久性，經 3 000 次耐久性試驗后，水箱應無漏水現象。6.19 可折疊刷頭、手柄折疊耐久性可折疊刷頭、手柄在經過 1 000 次的折疊耐久性試驗后，不應出現功能失效、卡澀、異響等現象；泄漏電流、電氣強度和電氣間隙應符合GB 4706.842007 中第 16 章和第 29 章的要求。 6

12、.20 刷頭手柄溫升正常使用時手握持的刷頭手柄的表面溫升不應大于 35 K。6.21 壽命6.21.1 整機壽命掛燙機經 600 h 壽命試驗后，應能正常開機并噴出蒸汽，且不應漏水；其泄漏電流、電氣強度和電氣間隙應符合GB 4706.842007 中第 16 章和第 29 章的要求； 6.21.2 開關壽命蒸汽開關經 50 000 次壽命試驗后應能正常工作； 6.22 環(huán)境適應性6.22.1 高溫掛燙機經高溫試驗后，其泄漏電流和電氣強度應符合GB 4706.842007中第16章的要求，產品功能應正常。 6.22.2 低溫掛燙機經低溫試驗后，其泄漏電流和電氣強度應符合GB 4706.84200

13、7中第16章的要求，產品功能應正常。 6.22.3 高低溫交變掛燙機經高低溫交變試驗后，其泄漏電流和電氣強度應符合GB 4706.842007中第16章的要求，產品功能應正常。 6.23 抗紫外線老化掛燙機外觀部件經紫外線老化性能試驗后，外表面不透明的評分應大于5，外表面淺色、透明的評分應大于4。 6.24 限用物質的限量要求(環(huán)保要求)掛燙機材料中所含限用物質應符合RoHS 2.0（2011/65/EU）指令的限量要求。 7 試驗方法7.1 試驗條件除非另有規(guī)定，試驗按下述條件進行： a)試驗應在無外界強電、磁場干擾和有害氣體的環(huán)境下進行，被試樣機按使用說明要求放置； b)實驗室溫度：（25

14、±2）； c)試驗水溫：（25±2）； d)電源電壓：（220±2）V ； e)電源頻率:（50±1）Hz； f)相對濕度：45 %75 %； g) 大氣壓力：86 kPa106 kPa； h) 室內亮度：300 LUX750 LUX。 7.2 儀器儀表的精度儀器儀表應符合以下精度： a) 電壓表：0.5 級； b) 單相電能表：1.0 級； c)溫度表：± 0.5 ； d)計時器：±0.1 s； e) 臺秤：分辨率 0.1 g； f) 壓力表：1 kPa。 7.3 外觀通過視檢，必要時通過量具測量間隙、段差、劃痕、雜質、裂紋。 7.

15、4 電器安全按GB 4706.12005和GB 4706.842007的規(guī)定進行。 7.5 蒸汽量按QB/T 52002017中的6.3的規(guī)定進行。 7.6 能源效率按QB/T 52002017中的6.4的規(guī)定進行。 7.7 蒸汽出口溫度按QB/T 52002017中的6.5的規(guī)定進行。 7.8 蒸汽等待時間 t1按QB/T 52002017中的6.6的規(guī)定進行。 7.9 連續(xù)蒸汽時間 t2按QB/T 52002017中的6.7的規(guī)定進行。 7.10 除皺率按QB/T 52002017中的6.8的規(guī)定進行。 7.11 除菌率按QB/T 52002017中的6.9的規(guī)定進行。 7.12 蒸汽噴頭

16、耐高溫按QB/T 52002017中的6.10的規(guī)定進行。 7.13 蒸汽連續(xù)性按QB/T 52002017中的6.11的規(guī)定進行。 7.14 電源線長度按QB/T 52002017中的6.13的規(guī)定進行。 7.15 支撐桿7.15.1 支撐桿承載能力按QB/T 52002017中的6.14.1的規(guī)定進行。 7.15.2 支撐桿穩(wěn)定性按QB/T 52002017中的6.14.2的規(guī)定進行。 7.15.3 支撐桿裝配可靠性支撐桿正常拆、裝各500次后，檢查支撐桿連接部件是否出現松動或開裂現象。 7.16 蒸汽導管7.16.1 蒸汽導管靜壓按QB/T 52002017中的6.15.1的規(guī)定進行。

17、7.16.2 蒸汽導管抗冷熱環(huán)境按QB/T 52002017中的6.15.2的規(guī)定進行。 7.16.3 蒸汽導管抗拉按QB/T 52002017中的6.15.3的規(guī)定進行。 7.17 跌落強度7.17.1 水箱跌落將可拆卸的空水箱單體置于水平放置的干松木板上平面90 cm 高處，自由跌落到干松木板上1次， 觀察水箱是否破裂、變形。松木板尺寸為1.5 m×1.5 m×30 mm（板厚），松木板放置在水泥地面上。 7.17.2 手持式掛燙機跌落按QB/T 52002017中的6.17.2的規(guī)定進行。 7.17.3 蒸汽噴頭跌落按QB/T 52002017中的6.17.3的規(guī)定進

18、行。 7.18 壓力式蒸汽掛燙機的耐壓能力按QB/T 52002017中的6.18的規(guī)定進行。 7.19 分離式水箱耐久性將裝滿水的水箱裝入整機，然后再從整機中取出，計為1次試驗。以不大于30次/min的頻率重復3 000次。7.20 可折疊刷頭、手柄折疊耐久性 可折疊的刷頭、手柄完全收起后再完全打開，計為1次試驗。以不大于20次/min的頻率重復1 000次。 7.21 刷頭手柄溫升按GB 4706.842007中第11章的規(guī)定進行。 7.22 壽命7.22.1 整機壽命用溫度為(20±10)硬度為（30±10）mg/L 的水，在保證水箱一直有水的情況下，掛燙機以額定電壓

19、供電，調到最大檔位，開60 min、關30 min 為一個周期，累計工作600個周期，累計工作時間600 h。 7.22.2 開關壽命掛燙機以額定電壓通電工作，蒸汽開關從接通到斷開為一個試驗周期，以 30 次/min 的頻率連續(xù)完成 50 000 個周期試驗。 7.23 環(huán)境適應性7.23.1 高溫按GB/T 2423.2的規(guī)定進行，烘箱溫度為70 ±2 ，試驗周期為96 h。 7.23.2 低溫按GB/T 2423.1的規(guī)定進行，烘箱溫度為-20 ±2 ，試驗周期為96 h。 7.23.3 高低溫交變按GB/T 2423.22的規(guī)定進行。高溫TB為60 ±2 ，

20、暴露時間為24 h；低溫TA為25 ±2 ， 暴露時間為24 h，計為一個循環(huán)。試驗8個循環(huán)。 7.24 抗紫外線老化外觀部件放置于抗紫外線老化試驗機內，燈管類型：UVA-340；輻照強度：0.77340 nm，8 h光照， 溫度:60 ±3 ；4h黑暗冷凝，溫度：50 ±3 。 7.25 限用物質的限量要求按ROHS 2.0（2011/65/EU）指令的規(guī)定進行。 8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類檢驗分為例行檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。 8.2 例行檢驗8.2.1 例行檢驗是在生產過程的末端對掛燙機進行的 100 %的檢驗。 8.2.2 例行檢驗的檢驗項目至少應包括：

21、標志、接地電阻、電氣強度。 8.2.3 例行檢驗的結果應全部合格。 8.2.4 每個產品應經出廠檢驗合格，并附有合格證后方能出廠。 8.3 出廠檢驗8.3.1 出廠檢驗即產品交貨時需進行的檢驗，出廠檢驗的檢驗項目、技術要求、試驗方法及不合格分類見表 1（在表 1“不合格類別”欄中用“*”號上標標出，為出廠檢驗必檢項目）。 8.3.2 出廠檢驗采用 GB/T 2828.1 中 S-3 檢驗水平（IL），其抽樣方案、接收質量限（AQL）見表 2。 表1檢驗項目序號 檢驗項目 技術要求 試驗方法 不合格分類a A B C 1 外觀 6.2 7.3 * 2 泄漏電流 6.3 （GB 4706.1200

22、5 的第 16 章） 7.4 （GB 4706.12005 的第 16 章） * 3 電氣強度 6.3 （GB 4706.12005 的第 16 章） 7.4 （GB 4706.12005 的第 16 章） * 4 接地電阻 6.3 （GB 4706.12005 的 27.5） 7.4 （GB 4706.12005 的 27.5） * 5 電器安全 6.3 7.4 6 蒸汽量 6.4 7.5 * 7 蒸汽出口溫度 6.6 7.7 8 蒸汽等待時間 6.7 7.8 9 連續(xù)蒸汽時間 6.8 7.9 10 耐高溫 6.11 7.12 11 蒸汽連續(xù)性 6.12 7.13 12 電源線長度 6.13 7.14 * 13 支撐桿 6.14 7.15 14 蒸汽導管靜壓 6.15.1 7.16.1 15 蒸汽導管抗冷熱環(huán)境 6.15.2 7.16.2 16 蒸汽導管抗拉 6.15.3 7.16.3 17 跌落強度 6.16 7.17 * 表 1（續(xù)）序號 檢驗項目 技術要求 試驗方法 不合格分類a A B C 18 壓力式蒸汽掛燙機的耐壓測試 6.17 7.18 * 19 分離式水箱耐久性 6.18 7.19 20 可折疊刷頭、手柄折疊耐久性 6.19 7.20 21 刷頭手柄溫升 6.20 7.21 22 壽命 6.21 7.22