單相異步電動機企業(yè)標準

1、XXXXXXXXXX 公司企業(yè)標準罩極異步電動機2021-09-20發(fā)布2021-10-01實施XXXXX發(fā)布本企業(yè)標準根據(jù)JB/T4269-2021?罩極異步電動機通用技術(shù)?的規(guī)那么起草,并將客戶特殊要求和產(chǎn)品特點納入其中,形本錢企業(yè)標準.本標準由XXXXX技術(shù)部歸口.本標準由XXXXX技術(shù)部起草.罩極異步電動機1范圍本標準規(guī)定了罩極異步電動機的型式、根本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么、產(chǎn)品標志、包裝、運輸及貯存的要求.本標準適用于本公司生產(chǎn)的一般用途罩極異步電動機以下簡稱電動機.2標準性引用文件卜列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有

2、的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.型式、根本參數(shù)與尺寸3.1電動機機殼的防護等級為：IP34,如客戶有特殊要求按客戶要求.3.2電動機的額定電壓為220V,額定頻率為50Hz,如客戶有特殊要求按客戶要求.3.3電動機的定額以連續(xù)工作制S1為基準的連續(xù)定額.3.4電動機應按以下額定輸出功率制造：0.4W、0.6WA1W1.6W、2.5W、4W6W10W16W25W40W60W3.5電動機的同步轉(zhuǎn)速為3000r/min、1500r/min,如客戶有特殊要求按客戶要求.

3、3.6電動機輸出軸配合局部中點的徑向圓跳動公差應不大于表1的規(guī)定,如客戶有特殊要求按客戶要求.表1徑向圓跳動公差軸徑mm徑向圓跳動公差mmJB/T4269-2021罩極異步電動機通用技術(shù)GB/T191-2021包裝儲運圖示標志GB755-2021旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2局部:試驗方法試3iCab:恒定溫熱試驗GB/T4942.1-2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級IP代碼分級GB/T5171-2002小功率電動機通用技術(shù)條件GB/T9651-2021單相異步電動機試驗方法GB12350-2021小功率電動機的平安要求GB/T22719.1-202

4、1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1局部：試驗方法GB/T22719.2-2021交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2局部：試驗限值技術(shù)要求電動機應符合本標準的要求,并根據(jù)經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造.在以下海拔和環(huán)境條件下,電動機應能在額定狀態(tài)下運行:如電動機指定在海拔超過1000m或環(huán)境空氣濕度高于40c的條件下,應按GB/T755-2021第8.10的規(guī)定處理.電動機運行期間,電源電壓和頻率與額定值的偏差應按如下規(guī)定:a電壓的偏差b頻率的偏差DW100.0310VD180.035電動機的軸向間隙應在0.3mm1.5mm范圍內(nèi),如客戶有特殊要求按客戶要求.3.74.14.2a)海拔不超過1

5、000m；b)環(huán)境空氣濕度隨季節(jié)而變化,但不超過40C;d)最濕月,月平均最高相對濕度為90%,同時該月平均最低溫度不高于25Coc)4.3當電源頻率為額定值,其電壓與額定值的偏差不超過土5%;當電源電壓為額定值,其頻率與額定值的偏差不超過土2%;c當電壓和頻率同時發(fā)生偏差二者偏差分別不超過土5%和2%,假設二者偏差都是正值,二者之和不得超過7%,假設二者偏差都是負值或分別為正負值,二者絕對值之和不得超過5%;4.4電動機在功率、電壓及頻率為額定值時,其效率和功率因數(shù)應符合表2規(guī)定,同步轉(zhuǎn)速不在此表內(nèi)的,取與其相近的表內(nèi)同步轉(zhuǎn)速的值.表2效率與功率因數(shù)額定功率效率%W同步轉(zhuǎn)速r/min3000

6、1500300015000.4540.430350.6750.440.381860.450.411.61080.480.442.512100.510.47414120.530.50616140.550.521018160.570.541620180.590.562523200.620.594026230.620.596030270.630.604.5在額定電壓和額定頻率下,電動機的堵車t轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比不得小于0.25.4.6在額定電壓和額定頻率下,電動機的最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比不得小于1.3.4.7在額定電壓和額定頻率下,電動機在起動過程中的最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比不得小于0.25.4.8電

7、動機的空載起動電壓應在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定.4.9電動機電氣性能保證值的容差應符合表3的規(guī)定.表3電氣性能保證值的容差序號名稱容差備注1效率(刀)-0.15Y,最小-0.02效竹限值為保證值的0.85倍,但二者之差不得大于-0.02,上限值不作要求.2功率因數(shù)-(1-cos4)/6,最多為-0.07功率因數(shù)的下限值為保證值減去(1-cos.)/6,但二者之差不得大于-0.07,上限值不作要求.3堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩保證值的-15%堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的下限值為保證值85%,上限值不作要求.4最小轉(zhuǎn)矩保證值的-15%最小轉(zhuǎn)矩的下限值為保證值的85%,上限值不作要求.5最大轉(zhuǎn)矩保證值的-10%最大轉(zhuǎn)矩的下限值為保證值的90

8、%,上限值不作要求.6轉(zhuǎn)差率保證值的士30%4.10電動機可根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品的功能特性采用105(A)級、120(E)級、130(B)級或155(F)級絕緣.也可根據(jù)以往經(jīng)驗選擇絕緣等級.當海拔和環(huán)境條件符合本標準4.2的規(guī)定時,電動機定子繞組的溫升限值應符合GB/T755-2021第8.68.9和表7表14的相關(guān)要求.測量方法用電阻法,具體如下：電阻法是以繞組的直流電阻在溫度升高后電阻值相應增大的關(guān)系來確定繞組的溫度,其所測得的是繞組的平均溫度計沒得的繞組溫度實際上應為冷卻介質(zhì)溫度.繞組溫升可由下式計算求得:溫度.用電阻法測量At=繞組溫度時,試驗前用式中：At繞組溫升,K;Ri試驗開始時

9、的繞組電阻Q;R2試驗結(jié)束時的繞組電阻Q;ti試驗開始時的繞組溫度C；t2試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度C；k常數(shù),對銅繞組為234.5;對鋁繞組為225,對于銅鋁混合繞組按234.5.當海拔和環(huán)境條件符合本標準4.2的規(guī)定時,滑動軸承的溫度不得高于80C,滾動軸承不得高于95Co測量方法用溫度計法,具體如下：a不得采用水銀溫度計.b應減少溫度計與被測溫度物體間的熱阻,例如用導熱涂料填充二者之間的氣隙;c軸承溫度的測點應盡可能靠近表4所列的二個位置之一.表4電氣性能保證值的容差軸承類型測點代號測點位置球軸承或滾子軸承AB位于軸承室內(nèi),離軸承外圈b不超過10mm處a.位于軸承室外表囿,盡可能接近軸承外

10、圈.滑動軸承AB位于軸瓦c的壓力區(qū),離油膜間隙b不超過10mm處a.位于軸瓦的其他位置a距離從溫度計測量的最近點算起.b對“外轉(zhuǎn)子電機,A點位于離內(nèi)圈不超過10mm的靜止局部,B點位于靜止局部的外外表,盡可能接近內(nèi)圈.c軸瓦是支承軸襯材料的部件,固定于軸承室內(nèi),壓力區(qū)是承受轉(zhuǎn)子重量和徑向負載等綜合力的圓周局部.注：在測點A和B之間以及這些測點和軸承的最熱點之間有溫差,大小與軸承尺寸有關(guān).對壓入式軸瓦的滑動軸承和內(nèi)徑為150mm及以下的球軸承或滾子軸承,測點A和B之間的溫差可忽略不計.而對較大軸承,測點A與B之間的溫差名勺為15K.4.11電動機在空載時沒得的A計權(quán)聲功率級的噪聲限值應不大于表5

11、的規(guī)定表5噪聲限值噪聲限值dBAWr/min滑動軸承滾動軸承RSERSE功率同步轉(zhuǎn)速4015005045375752443000555042625749注：R、S、E為電動機的噪聲數(shù)值等級具體如下：R:一級,S:優(yōu)先級,E:低噪聲級4.12電動機在檢查試驗時,空載電流與損耗應某一數(shù)值范圍內(nèi),該數(shù)值范圍應保證電動機性能符合4.44.7的規(guī)定.4.13電動機的外表不應有明顯的斑點、皺紋、氣泡、碰傷、裂痕和粘附污物.4.14電動機應能承受1.2倍最高額定轉(zhuǎn)速的超速試驗,歷時2min而不發(fā)生有害變形.4.15當電動機中設置限制信號裝置應保證其安裝牢固可靠,能夠得到有效保護且不受電動機內(nèi)部電磁干擾.4.

12、16當電動機內(nèi)部需設置集成電路板時,應保證其安裝牢固可靠,接線方便,對電動機散熱影響最小.4.17電動機的防護等級確實定,根據(jù)電動機實際工作情況按GB/T4942.1-2001中,表2和表3的規(guī)定選取.4.18本標準未規(guī)定平安工程見表7,應符合GB12350-2021的規(guī)定.4.19電動機絕緣電阻和電氣強度4.19.1繞組的絕緣電阻電動機繞組的絕緣電阻,在常態(tài)下不低于50M,在熱態(tài)一不低于5M.絕緣電阻測定用兆歐表,兆歐表電壓值按表的規(guī)定選擇.表9兆歐表電壓值電動機額定電壓UsV兆歐表電壓值VUs3625036Us041-F*圖四加權(quán)接觸電流的測量電路圖電動機不連接電源,交流試驗電壓施加在帶電

13、部件和連接金屬箔的易觸及的電動機金屬部件之間,金屬箔面積不大于20cmx10cm,與絕緣材料的易觸外表相接觸.試驗電壓：1.06倍的額定電壓,施加電壓時間5s內(nèi),電動機的泄漏電流不得超過0.25mA.b熱試驗后的絕緣電阻與電氣強度試驗按4.18要求進行.電動機繞組對機殼及繞組相互間的絕緣恒定濕熱試驗后應不低于1.0m.電動機繞組對機殼及繞組相互間的電氣強度試驗,應能經(jīng)受4.18.2b中的85%試驗電壓,歷時1min,無擊穿或閃絡現(xiàn)象,跳閘電流應不大于30mA.5.7電動機的防護等級試驗5.7.1一般試驗要求本局部所規(guī)定的型式試驗,試驗應在標準電動機或其模型上進行.當不可行時,按替代試驗驗證或圖

14、樣審查驗收應按供需雙方協(xié)議規(guī)定.除另有規(guī)定外,每項試驗的樣機應完整清潔,所有部件均應安裝就位.對于兩位表征數(shù)字均為1、2、3和4的防護等級,如直觀檢查已能斷定到達所要求的防護等級時,那么不需再進行試驗.但如有疑心,可按下述規(guī)定進行試驗.a足夠的間隙除光滑的旋轉(zhuǎn)軸等非危險部件外,用試具試球、試指或?qū)Ь€等應不能觸及帶電或轉(zhuǎn)動部件.5.7.2第一位表征數(shù)字的試驗第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件按表10的規(guī)定.假設電動機運行和靜止產(chǎn)生的壓力差由風扇效應引起低于2kPa,第一位表征數(shù)字為5和6的防塵試驗應在軸靜Q/NHT01-2021止情況下進行.如果壓力差高于2kPa時,在防塵試驗過程中,其內(nèi)部的壓力應

15、相應地降低,或者可以在額定轉(zhuǎn)速下進行防塵試驗.表10第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件第一位表征數(shù)字試驗和認可條件0無需試驗1用直徑為5050.05mm的剛性試球?qū)ν鈿じ鏖_啟局部施加45N55N的力做試驗.如試球未能穿過開啟局部并與電機內(nèi)運行時帶電局部或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙,那么認為符合防護要求.2試球試驗用直徑為12.512.55mm的剛性球?qū)ν鈿じ鏖_啟局部施加27N33N的力做試驗.如試球未能穿過任一開啟局部,且進入的一局部與電動機向帶電或轉(zhuǎn)動部件保持足夠的間隙,那么認為如符合防護要求.3用直徑為2.52.55mm直的硬鋼絲或棒施加2.7N3.3N的力做試驗,其端面應尢毛刺,并與軸線垂直.如

16、鋼絲或棒不能進入殼內(nèi),那么認為符合防護要求.4用直徑為11.05mm直的硬鋼絲施加0.9N-1.1N的力做試驗,鋼絲的端面應尢毛刺,并與軸線垂直.如鋼絲不能進入殼內(nèi),那么認為符合防護要求.5a防塵試驗用根本原理如以下圖所示的設備做試驗,在一適當密封的試驗內(nèi)盛有呈懸浮狀態(tài)的滑石粉,滑石粉應能通過篩絲間名義寬度為75科m、篩絲名義真徑為50dm金屬方孔篩.滑石粉的用量按每立方米試驗箱內(nèi)體積為2kg,使用次數(shù)應/、超過20次.電動機的外殼屬于 A 種類型的外殼,即經(jīng)正常工作循環(huán)會使殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓,這種壓力差可能是由于熱循環(huán)效應引起的.試驗時,電動機支承于試驗箱內(nèi),用真空泉抽氣,使電動機殼內(nèi)

17、氣壓低于環(huán)境氣壓.如外殼只什-個泄水孔,那么抽氣管應接在專為試驗而開的孔上,對在運行地點封閉的泄水孔除外.試驗是利用適當?shù)膲翰顚⑾鋬?nèi)空氣抽入電動機,如有可能,抽氣量至少為80倍殼內(nèi)空氣體積,抽氣速度應不超過每小時60倍殼內(nèi)空氣體積.在任何情況下,壓力計上的壓差應不超過2kPa.如抽氣速度到達每小時40至60倍殼內(nèi)空氣體積,那么試驗進行至2h為止.如抽氣速度低于每小時40倍殼內(nèi)空氣體積且壓差已到達2kPa,那么試驗應持續(xù)到抽滿80倍殼內(nèi)空氣體積或試滿8h為止.如不能將整臺電動機置于試驗箱內(nèi)做試驗,可采用下述種方法代替：用電動機各封閉的獨立局部,如接線盒、集電環(huán)罩殼等做試驗；用有代表性的電動機部件

18、,其中包括如蓋板、通風孔、墊片以及軸封等構(gòu)件做試驗.試驗時,這些部件上密封薄弱部位所裝的零件,如端子、集電環(huán)等均應安裝就位.用與被試電動機有相同結(jié)構(gòu)比例的較小電機做試驗；按制造商與客戶協(xié)議規(guī)定的條件做試驗；對上述第2和第3兩種方法,試驗時投入電動機的空氣體積應為原電動機所規(guī)定的數(shù)值.試驗后,如滑石粉積聚的量和部位如同一般塵埃如不導電、不易燃、不易爆或無化學腐蝕的塵埃積聚的情況缺乏以影響電機的正常運行,那么認為符合防護要求.續(xù)表10第一位表征數(shù)字的試驗和認可條件1sm2CtlAt3-空氣傳寰ib4空墨工5債武電機, ,6UFW(7萄網(wǎng)上a歷力計*AK ,109K動HrIIa壞票.按本表5中a)的

19、方法試驗.第一位表征數(shù)字試驗和認可條件b)鋼絲試驗如電動機運行中泄水孔是開啟的,那么應按第一位表征數(shù)字為4的試驗方法做試驗.試驗后經(jīng)檢查,如無滑石粉進入,那么認為符合防護要求.5.7.3第二位表征數(shù)字的試驗a試驗條件第二位表征數(shù)字的試驗條件按表11的規(guī)定.試驗應用清水進行.在試驗過程中,殼內(nèi)的潮氣可能局部凝結(jié),應預防將冷凝的露水誤認為是進水.按試驗要求,外表積計算的衰減應不大于10%.如可能,電動機應以額定轉(zhuǎn)速運行,以機械方式或通電方式均可.如在電機通電情況下做試驗時,應采取充分的平安舉措.b認可條件按表11做試驗后,應檢查電動機進水情況并作下述檢驗和試驗.1電動機的進水量應缺乏以影響其正常運

20、行；不是預定在潮濕狀態(tài)下運行的繞組和帶電部件應不潮濕,且電動機內(nèi)的積水應不浸及這些部件.電動機內(nèi)部的風扇葉允許潮濕；同時,如有排水舉措,允許水沿軸端漏入.2如電動機在靜止狀態(tài)下做試驗,應在額定電壓下空載運轉(zhuǎn)15min后再作耐電壓試驗,其試驗電壓應為新電動機試驗電壓的50%,但不得低于額定電壓的125%.如電動機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下做試驗,那么可直接作上述耐電壓試驗.試驗后電機能符合本標準的要求而無損壞,那么認為試驗合格.表11第二位表征數(shù)字的試驗條件無需試驗用滴水設備進行試驗,其原理中以下圖所示.設備整個面積的滴水應均勻分布并應產(chǎn)生3mm5mm/min的降水量如用相當于以下圖所示的設備,即每分鐘水位降

21、低被試電動機按正常運行位置放在滴水設備下面,滴水區(qū)域應大于被試電動機.除預定為墻上安裝或倒置安裝的電動機外,被試電動機的支撐物外表應小于電動機的底部尺寸.對墻上安裝或倒置安裝電動機,應按正常使用位置安裝在木板上,木板牟尺寸應等于電動機在正常使用時與墻或頂板的接觸面積.單位為亳】辦和砂礫層是詞節(jié)水潦量的,層與星之間用金網(wǎng)網(wǎng)和吸水既隔開*一被試電機.10min第二位表征試驗條件3mm5mm.續(xù)表11第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件2滴水設備和降水量與本表1所示的相同.電動機在四個固定的傾斜狀態(tài)各試驗2.5min,這四個狀態(tài)在兩個相互垂直的平面上與鉛垂線各傾斜15.全部試驗時間為10m

22、in.3被試電動機在如卜圖所示的半徑不超過1m的擺管下進行試驗.總流量應調(diào)整至每孔平均流量為0.067L/min0.074L/min乘以孔數(shù),總流量應以流量計測量.擺管在中央點兩邊各60角的弧段內(nèi)布有噴水孔,并固定在垂直位置上.被試電動機置于具有垂直軸的回轉(zhuǎn)臺上并靠近半圓擺管的中央.試驗時間到少為10min.IODD2I 孔缸 432被依電機,3平蠹拯續(xù)表11第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件4與本表3中圖示的設備相同,但擺管應在180的半圓內(nèi)布滿噴水孔,試驗流量與本表3中相同被試電動機的支撐應開孔,以免擋水.擺管以60/s的速度向每邊擺動至最大限度,使電動機在各個方向均受到噴水.

23、5用如以下圖所示的標準噴嘴做試驗.自噴嘴中噴出的水流從各個可能的方向噴射電動機,應遵守的條件如下：噴嘴內(nèi)徑：6.3mm水流量：11.9l/min13.2L/min噴嘴水壓：約30kPa(0.3bar)a;被試電動機外表積每平方米試驗時間：1min;最短試驗時間：3min;噴嘴距被試電動機外表距離：約3mbo(如有必要,當向上噴水試驗時,為保證適當噴射量,此距離縮短)單位為44|813加5DMd必表5表征畋字為5的試船D曰25對表5表征依字為6的M輪.續(xù)表11第二位表征數(shù)字的試驗條件第二位表征數(shù)字試驗條件6用與本表5中圖示相同的噴嘴做試驗.自噴嘴噴出的水流從各個可能的方向噴射電動機,應遵守的條件

24、如下：噴嘴內(nèi)徑：12.5mm水流重：95l/min105L/min噴嘴水壓：約100kPa(1bar)a；被試電動機外表積每平方米試驗時間：1min；最矩試驗時間：3min;噴嘴距被試電動機外表距離：約3mbo將電動機完全浸入水中做試驗,并滿足下述條件:a水面應局出電動機頂點至少150mm;b電動機底部應低力水面至少1m；-7c試驗時間應至少為30mim;7d水與電動機的溫差應小大于5K.如生產(chǎn)商與用戶達成協(xié)議,試驗可用下述方法代替：電動機內(nèi)部充氣,使氣壓比外部高10kPa0.1bar,試驗時間為1min.如試驗過程中無空氣漏出,那么認為符合要求.檢查漏氣的方法可將電動機恰好淹沒于水中或用肥皂

25、水涂在電動機外表觀察.8試驗條件按生產(chǎn)商與用戶的協(xié)議,但應不低于本表7的要求.a水壓的測量,可以噴嘴噴出水的高度代替：水壓：30kPa0.3bar時,噴水高度：2.5m水壓：100kPa1bar時,噴水高度：8mb對于第5級和第級來說,噴嘴于被試電動機的距離規(guī)定為3m,為了保證從每個方向都能噴射到被試電動機上,此距離可適當縮短.6檢驗規(guī)那么6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗兩種.6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗的要求每臺電動機都需經(jīng)出廠檢驗合格前方可交付,并附有產(chǎn)品檢驗合格證.6.2.2出廠檢驗工程6.2.2.1電動機出廠檢驗需進行機械檢查：a外觀質(zhì)量檢查；b檢查電動機的裝配是否完整

26、正確；c電動機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)輕快、無停滯現(xiàn)象、聲音均勻順暢無異常有害噪聲;d電動機安裝尺寸及外形尺寸應符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定；e軸伸徑向圓跳動符合3.6或客戶的要求；f軸向間隙應符合3.7或客戶的要求；6.2.2.2定子繞組冷態(tài)直流電阻測定.6.2.2.3定子繞組對機殼鐵心絕緣電阻的測定,按6.2.2.4空載電流和損耗的測定.4.18的要求進行.6.2.2.5定子繞組對鐵心的耐電壓試驗,按GB12350-2021第12.3規(guī)定.6.2.2.6定子繞組匝間沖擊耐電壓或升高電壓試驗,見GB12350-2021第26.2.1或26.2.2規(guī)定.6.2.2.7空載始動電壓試驗,按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定.對6.2.2.1a、b、c和6.2.2.4、6.2.2.5、6.2.2.6、6.2.2.7規(guī)定工程,須100%檢驗；其他工程允許抽檢,其抽樣數(shù)量應不少于每批次產(chǎn)品數(shù)量的2%,且不得小于3臺.如抽查產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)有不合格工程,那么抽樣數(shù)量應加倍,重做該工程的試驗,如仍有任何一臺不合格,側(cè)該批電動機按不合格品處理,應予以隔離,篩選,返