基本MRP的運(yùn)算邏輯

1、基本MRP的運(yùn)算邏輯基本MRP的運(yùn)算邏輯圖如圖所示：圖1 MRP運(yùn)算邏輯圖下面結(jié)合實(shí)例說明MRP的運(yùn)算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)圖。圖2 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖于是，現(xiàn)在我們就可以計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量。要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。表1 產(chǎn)品A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10） 以上計(jì)算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實(shí)際A只要3及4周交付10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。表2 部件B的需求量計(jì)算（部件B，提前期=1，批量

2、=20，1A=2B=210=20）表3 部件C的需求量計(jì)算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30）從這一層的分解可以看出，對(duì)于部件B，它還在需要在第3周交付個(gè)10個(gè)，為此我們還要按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。經(jīng)過了以上的展開計(jì)算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項(xiàng)相關(guān)需求量。然而，現(xiàn)實(shí)中企業(yè)的情況遠(yuǎn)沒有這樣簡(jiǎn)單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨(dú)立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企

3、業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段內(nèi)的凈需求量和計(jì)劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設(shè)，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨(dú)立需求。則對(duì)零件D的總需求計(jì)算如圖3所示。求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進(jìn)一步計(jì)算出該零件總的凈需求量和計(jì)劃交付量，由此，有關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃就能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間給予安排。這樣，我們就完成了一個(gè)基本MRP的運(yùn)算循環(huán)。當(dāng)然，這一切都是在計(jì)算機(jī)的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計(jì)算，然后按照BOM一層層往下進(jìn)行，逐層展開相關(guān)需求件的計(jì)算，直至低層）完成的。應(yīng)該說，這種借助于先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和管理軟件而進(jìn)行的物料需求量的計(jì)算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計(jì)算