壓力容器無(wú)損探傷控制程序

1、1 目的通過(guò)對(duì)壓力容器生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)損檢測(cè)把關(guān)，確保壓力容器原材料、零件和焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。2 適用范圍本程序適用于壓力容器無(wú)損檢測(cè)。3 術(shù)語(yǔ)本程序采用GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)定義。4 工作流程圖壓力容器無(wú)損檢測(cè)工作流程圖 缺陷返修由分廠負(fù)責(zé)對(duì)缺陷返修并送復(fù)探材料研究所原材料缺陷反饋給供應(yīng)方。壓力容器無(wú)損檢測(cè)由探傷人員探傷后發(fā)出報(bào)告或返修通知單，返修合格。壓力容器無(wú)損檢測(cè)委托單，由材料研究所、分廠調(diào)度員填寫委托單，材料研究所、分廠檢查員檢查探傷部位外觀質(zhì)量合格后蓋章確認(rèn)5 職責(zé)5.1 質(zhì)檢處各探傷組負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器的射線、超聲

2、波、磁粉、著色、渦流等無(wú)損探傷檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)記錄并出具無(wú)損探傷報(bào)告。5.2 材料研究所、分廠負(fù)責(zé)無(wú)損探傷委托并做好配合工作。5.3 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)探傷規(guī)程和專用探傷工藝卡的批準(zhǔn)。6 工作程序壓力容器無(wú)損檢測(cè)分為技術(shù)準(zhǔn)備、探傷準(zhǔn)備、探傷實(shí)施和探傷質(zhì)保監(jiān)督四個(gè)階段。6.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 根據(jù)圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由無(wú)損檢測(cè)工程師制定無(wú)損檢測(cè)指導(dǎo)文件。6.1.2 根據(jù)各種探傷方法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，由無(wú)損檢測(cè)工程師制定通用探傷規(guī)程。6.1.3 根據(jù)圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，探傷方法和探傷檢測(cè)設(shè)備，由級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員制定專用探傷工藝卡。6.1.4 通用探傷規(guī)程和專用探傷工藝卡，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師批準(zhǔn)

3、。6.2 探傷準(zhǔn)備6.2.1 凡需進(jìn)行探傷的壓力容器原材料、零件和焊縫，在實(shí)施探傷之前應(yīng)按無(wú)損探傷指導(dǎo)文件的要求對(duì)所探部位進(jìn)行修磨和清理。對(duì)焊縫需要進(jìn)行劃線分段，打鋼印，（對(duì)禁止打鋼印的壓力容器，可用油漆、記號(hào)筆方式標(biāo)識(shí)）以上工作由探傷委托單位完成。6.2.2 壓力容器原材料、零件和焊縫探傷前，由探傷委托單位規(guī)范填寫無(wú)損探傷委托單，辦妥無(wú)損探傷委托單后交探傷人員。6.2.3 壓力容器無(wú)損探傷委托單必須經(jīng)檢查員簽字，檢查員簽字的條件是：所探傷的原材料、零件和焊縫經(jīng)目視檢查合格，應(yīng)符合探傷的技術(shù)要求，無(wú)損探傷委托單填寫應(yīng)正確、完整、規(guī)范。6.2.4 未辦理壓力容器無(wú)損探傷委托單，探傷人員可以拒絕探

4、傷。6.3 探傷實(shí)施6.3.1 探傷人員應(yīng)具備資格證書，按資格證書所規(guī)定的方法和等級(jí)從事相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。6.3.2 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備必須按裝備處測(cè)量設(shè)備周檢計(jì)劃按時(shí)送檢定。檢定校準(zhǔn)后，才能投入檢測(cè)使用，并在有效期內(nèi)。6.3.3 探傷條件和探傷操作應(yīng)參照探傷工藝卡規(guī)定，也可以根據(jù)實(shí)際情況稍作修正，但必須保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。6.3.4 探傷人員必須在現(xiàn)場(chǎng)作好探傷原始記錄，內(nèi)容包括：被探工件的令號(hào)、圖號(hào)、名稱、編號(hào)、材料牌號(hào)、材料規(guī)格、探傷部位、探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷工藝卡編號(hào)、缺陷參數(shù)、示意圖和結(jié)論。6.3.5 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后無(wú)損檢測(cè)。6.3.6 由具有級(jí)探傷資格人員負(fù)責(zé)射線

5、評(píng)片，超聲波、磁粉、著色等檢查，簽發(fā)探傷合格報(bào)告或返修通知單，探傷人員應(yīng)準(zhǔn)確劃出缺陷返修部位，注明缺陷深度。6.3.7 焊縫超過(guò)兩次返修的通知單，應(yīng)先報(bào)告無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師認(rèn)可后，才允許發(fā)出。6.3.8 焊縫超過(guò)兩次返修，必須按焊接生產(chǎn)過(guò)程控制程序RC-15-2005規(guī)定辦妥焊縫返修審批手續(xù)。焊縫超過(guò)兩次返修后，復(fù)探結(jié)果必須由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師認(rèn)可。6.3.9 壓力容器探傷合格后，由技術(shù)二室將探傷資料匯總備查。6.4 質(zhì)量保證監(jiān)督6.4.1 專職復(fù)探（復(fù)評(píng)）人員，采取現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，抽樣復(fù)探（復(fù)評(píng)）和對(duì)射線底片原始記錄、合格報(bào)告及返修通知單的書面審核。由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師全面負(fù)責(zé)保證質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)的建

6、立和運(yùn)行。6.4.2 專職復(fù)探（復(fù)評(píng)）人員每次應(yīng)記好質(zhì)量記錄，每月向有關(guān)部門提供焊縫質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)。6.4.3 無(wú)損探傷資料員負(fù)責(zé)管理壓力容器探傷資料、底片，按令號(hào)進(jìn)行存檔，保存期為10年。6.4.4 若對(duì)無(wú)損探傷結(jié)論有疑議，可以重新探傷或采取其它方法驗(yàn)證，如發(fā)生爭(zhēng)議，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師裁定。6.4.5 安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗(yàn)或用戶對(duì)無(wú)損探傷檢測(cè)結(jié)果有疑議時(shí)，有權(quán)要求重新評(píng)定或復(fù)查驗(yàn)證。6.5 探傷檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定6.5.1 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，由無(wú)損檢測(cè)工程師制定超聲波探傷儀校準(zhǔn)規(guī)范經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師批準(zhǔn)，報(bào)裝備處備案。6.5.2 無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備必須按檢測(cè)設(shè)備規(guī)程進(jìn)行定期檢定，確保在用檢測(cè)設(shè)備在有效期

7、內(nèi)。6.6 無(wú)損探傷人員資格鑒定與證書的頒發(fā)，應(yīng)遵照國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定執(zhí)行。無(wú)損探傷人員資格證由技術(shù)二室集中管理。7 相關(guān)文件7.1 射線探傷通用工藝7.2 超聲波探傷規(guī)程7.3 滲透探傷規(guī)程7.4 磁粉探傷規(guī)程7.5 焊接生產(chǎn)過(guò)程控制程序RC-15-20057.6 超聲波探傷儀校準(zhǔn)規(guī)范8 質(zhì)量記錄8.1 無(wú)損探傷委托單8.2 射線拍片記錄8.3 射線底片評(píng)定記錄8.4 射線探傷返修拍片單（探1組用）8.5 無(wú)損探傷劃線定位圖8.6 射線檢測(cè)報(bào)告8.7 超聲波探傷記錄8.8 無(wú)損探傷返修通知單8.9 焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告8.10鋼板、鍛件超聲波檢測(cè)報(bào)告8.11磁粉探傷記錄8.12磁粉檢測(cè)報(bào)告8.13滲