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文檔簡介
1、文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持1、目的對船舶制造過程中的要求進行控制,包括質控點和特殊過程的控制。旨在確保船舶制造過程的每個環(huán)節(jié)均按照要求運作并處于受控狀態(tài),從而確保船舶制造的質量和進度滿足建造合同及規(guī)范要求。2、適用范圍本程序適用于本公司船舶制造全過程的控制。3、職責3.1 常務副總經理攜分管生產的副總經理負責對船舶制造過程的領導和總協(xié)調。3.2 制造本部負責船舶制造全過程的實施和控制以及資源的管理控制。,制造部負責放樣過程的監(jiān)管,待精控班檢測樣臺、校對型值、線型,合格后制作樣板條。3.3 設計部負責產品圖紙、技術工藝、技術文件的編制、指導、提供和修改。確保過程
2、符合標準和規(guī)范要求,放樣套料必須不斷優(yōu)化并達到原材料最大利用率。3.4 質保部負責船舶制造全過程的監(jiān)視和測量控制。,過程至完工時對產品質量進行監(jiān)控并做好記錄歸檔。3.5 工務部負責對生產設備進行維護保養(yǎng),對其運行狀態(tài)進行控制,確保各設備正常運行。3.6 經營部負責與顧客有關過程的確認和溝通,為船舶建造過程提供必要的信息,同時負責顧客財產的歸口管理。3.7 采購部負責原輔材料、船用設備、外包產品的采購,并確保按質量標準和計劃供貨。3.8 總辦安全衛(wèi)生科確定過程中的安全控制點,并負責全過程的規(guī)范操作和安全狀態(tài)的控制,確保有良好的安全環(huán)境。3.9 總辦人力資源科負責安排經培訓合格的人員持證上崗,如焊
3、接、電工、吊裝人員等。3.10 總辦外管科負責外包隊伍的招聘、審核、結算與日常事務的管理。4.程序4.1 生產流程:生產計劃-技術信息-生產準備-原材料、船用設備、外包產品的采購-進貨檢驗-入庫-領料-鋼板預處理-線型放樣及數控切割-小裝配-分段制作-先行曬裝-分段涂裝-預合攏-合攏-上層建筑制作、安裝-二次涂裝-推進裝置定位、安裝-輔助機械定位、安裝-管系、電氣完整性施工-密性試驗-船用產品安裝(錨、錨鏈、導航設備等)-完整性涂裝-下水-設備調試-傾斜試驗-電氣試驗-效用試驗-系泊試驗-航行試驗-交船【焊縫檢測穿插全過程】4.2 生產計劃的安排,由經營部會同制造部、設計部、采購部、質保部根據
4、合同編制«()船綜合預定表(),經總經理批準后,發(fā)放至相關部門作為原輔材料、船用設備、外包產品的采購、船舶生產進度和交船的依據。,每月由施工負責人編制«()船月建造預定表(),每周編制«()船周建造預定表(),并核對«()船綜合預定表(),分析與其不符的原因。)船綜合預定表()的安排,根據各分段材料清單()、管系托盤清單()、船用設備清單()和電氣用料清單(),填寫領料單()向倉庫領取所需物料;并統(tǒng)計每天生產情況,作為月生產進度的統(tǒng)計。4.3 技術信息,由公司常務副總組織經營部、設計部、制造部、質保部相關部門人員進行合同和技術交底,重點介紹合同和技術協(xié)議
5、要求,包括船舶的主要性能、技術要求、質量驗收方法、標準和規(guī)范以及為滿足顧客要求采用的總體制造方案等。,并負責向施工部門進行技術交底和現(xiàn)場工藝指導。對過程始終滿足標準、符合規(guī)范、圍繞計劃、滿足用戶等方面進行控制。,編制技術和生產及放樣套料技術文件。4.4 生產準備,制造部外業(yè)科指定責任人為船體的總協(xié)調人,舾裝科或電裝科指定責任人為舾裝的總協(xié)調人,下水前的總責任人為外業(yè)科、下水后的總責任人自動轉為舾裝科或電裝科。下水時,船體與舾裝要做好交接工作。,經營部確定開工時間并通知各部門。,并整理好施工現(xiàn)場和布設本船供電線路及設施。)船綜合預定表(),設計部編制材料計劃單和相應的施工工藝。,簽訂承包合同,所
6、有進廠施工人員要建立管理臺帳和花名冊,完成安全上崗培訓。,以保證具有生產的能力。,配備相應的測量與監(jiān)控裝置,生產過程中使用的檢測量具和設備應符合產品精度要求并在有效使用期內。,按照設備采購清單進行物資托盤集配,并按時間、地點等要求配送到位。,按采購清單開始采購需用材料和設備,滿足開工需要。A、對材料到貨和設備開箱等必須嚴格按相關規(guī)定要求進行驗收,對“質保書”、“說明書”等技術資料必須與物資同時提供。B、質保部按檢驗規(guī)定的要求在物資到廠后即組織驗收。尾軸、舵承等零部件、管子鍍鋅等外包加工件由檢驗員,按圖紙技術要求驗收。,當發(fā)現(xiàn)特殊原因造成物資不能按時供貨或者因其它情況不能確保生產需求時,必須以書
7、面形式從速向有關領導和部門報告,由公司分管副總經理確定應對措施并實施。,有關放樣數據和零部件結構的尺寸必須在施工圖中予以反映。,獲取受理檢驗和開工許可。4.5 生產過程,制造部根據大節(jié)點計劃編制()船總施工計劃進度表(),安排定期召開生產協(xié)調會,布置和檢查月(周)生產計劃及其落實情況。,嚴格按工藝、質量控制規(guī)程、作業(yè)指導書的要求進行施工和工序控制,各施工部門的施工負責人應加強現(xiàn)場的質量監(jiān)控,確保制造、安裝的過程的質量處于受控狀態(tài)。A、對本部門的工作負荷進行提前分析,在人力、設備、設施等方面與作業(yè)計劃進行比較,不足部分必須及早提出解決方案,并報公司分管副總經理審批后及時采取措施。B、嚴格按作業(yè)計
8、劃和工藝程序組織生產,并時刻掌握實施過程中的生產動態(tài),每周末各施工負責人必須填報()船周施工計劃進度表(),上報公司領導,為宏觀調控提供依據。C、在過程中必須對各項目的控制點嚴密監(jiān)控,嚴格按照質量檢驗程序、安全操作規(guī)程、設備使用規(guī)定和降本節(jié)耗的指標及文明生產的要求進行把關和控制。對本部門的產生不合格項目,必須及時進行分類處理,對檢驗員在施工項目報檢單()中的產品處理意見,及時下達實施指令并督促實施,返工、返修的項目須重檢合格后才能交給下道工序。,對關鍵重要工序,質保部派專職檢驗員直接到現(xiàn)場進行工藝指導和監(jiān)控,對檢驗監(jiān)控結果作出記錄,并保存歸檔。,對現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)控。,質保部、船檢及船東共
9、同按各種試驗大綱對船舶質量進行驗收,并經簽字確認,公司提交船舶的全部檢驗報告、圖紙、技術文件等資料。4.6 生產關鍵工序控制,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗,并做好施工項目報檢單()。,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗,做好施工項目報檢單()和焊縫檢測報告(),合格后報船檢。,檢驗員按規(guī)范進行檢驗,做好施工項目報檢單(),合格后報船檢。,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗 ,檢驗員按船檢規(guī)范進行檢驗做好 施工項目報檢單 做好 施工項目報檢單 做好 施工
10、項目報檢單 做好 施工項目報檢單 做好 施工項目報檢單 做好 密性試驗報告 做好 施工項目報檢單 做好 施工項目報檢單() ,合格后報船檢。() 。() ,合格后報船檢。() ,合格后報船檢。() ,合格后報船檢。() ,合格后報船檢。() 。,廠檢、船檢、船東按船檢規(guī)范進行檢驗, 做好 下水檢驗報告 () 。;操作人員根據圖紙并按 傾斜試驗大綱試驗報告 () 。操作,廠檢、船檢、船東按船檢驗規(guī)范進行檢驗, 做好 傾斜,廠檢、船檢、船東按船檢規(guī)范進行檢驗,廠檢、船檢、船東按船檢規(guī)范進行檢驗,廠檢、船檢、船東按船檢規(guī)范進行檢驗, 做好系泊試驗報告 ()。, 做好 電氣試驗報告 () 。, 做好航
11、行試驗報告 ()。,并經船檢、船東簽字確認,公司提交船舶的全部檢驗報告和 船舶質量檢驗證明 () 、圖紙和技術文件資 料。各關鍵過程的檢驗均按照 過程檢驗管理基準 () 進行操作,檢驗員按檢驗規(guī)范進行檢驗,并做好各項檢驗記錄。對生產過程出現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序 (MDPD 18)執(zhí)行。制造部、品質部每月對產品質量進行統(tǒng)計和分析,做好返工、返修和廢品的評審處置工作和相關的記錄, 做好產品一次交驗合格率和拍片一次交驗合格率等質量目標的考核統(tǒng)計、數據分析工作。4.7 特殊過程確認準則 :過程的結果不能通過其后的測量或監(jiān)控加以驗證,或者過程結果的決現(xiàn)僅在后續(xù)的過程乃至生產使用或服務交付后才顯露
12、出來,或需實施破壞性測試才能獲得證實的過程,稱為特殊過程,本公司的特殊過程主要有焊接、涂裝過程。, 并制定相應的過程控制方法:A、對特殊過程使用的設備由制造部負責確認,工務部負責設備的維護保養(yǎng),以確保其生產能力;B、操作人員資格確認由總辦人力資源科負責;C、設計部、質保部和制造部共同協(xié)商編制特殊過程的操作規(guī)程和檢測要求;H現(xiàn)場操作人員負責記錄特殊過程規(guī)定的性能參數及主要控制數據;E、當人、機、料、法、環(huán)變化時,需對原確定的特殊過程進行再確認。,該指導書必須對影響質量因素提出控制要求,比如:A、電焊一一坡口型式、焊材的型號和規(guī)格、焊接電流和電壓、焊接速度和順序、焊條的干燥度和儲藏、環(huán)境 溫度和濕
13、度等方面。B、涂裝一一拉毛或沖砂的標準、油漆的牌號和配比、噴涂速度和漆膜厚度、環(huán)境溫度和濕度或露水點、油漆 層間的間隔期和固化時間等。特殊過程的工藝參數控制要求應在相應技術文件中予以明確,操作過程中嚴格按檢驗規(guī)范進行,并做好相應自檢和專檢記錄。,必須按經過專門業(yè)務培訓并考核合格。焊接人員的培訓內容和要求按船舶行業(yè)慣例,對焊工進行業(yè)務培訓,與船檢機構聯(lián)系并經考核后發(fā)證。在實際施工過程中主焊工必須持有船級社考發(fā)的“焊工等級證書”才能操作;對涂裝工也必須經過專業(yè)的培訓,達到相應的操作資格后方能上崗。4.7.4總辦安全衛(wèi)生科對特殊過程施工作業(yè)、安全設施進行協(xié)調和監(jiān)控,以保證現(xiàn)場的施工安全。,如涂裝溫度
14、過低、相對濕度和風速過大、室外場地焊接時碰到雨天等不良情況時,各工區(qū)負責人必須采取相應的防護措施,只有在環(huán)境條件滿足工藝要求時方可繼續(xù)作業(yè),不得盲目施工,過程中也必須做好有關記,做好特殊過程施工前的人員安排和生產設備等充分準備,施工中嚴格按程序進行,如若發(fā)現(xiàn)質量問題或異常情況,應立即停止作業(yè),并立即向上級報告,由主管部門組織進行現(xiàn)場處理。待問題解決后,方可繼續(xù)施工,并實行過程的連續(xù)監(jiān)控。特殊過程經審核確認后,由總經理批準,設計部保存特殊過程確認表4.8 標識和可追溯性通過對產品、流程品及原輔材料、船用設備、外包產品在產品實現(xiàn)全過程使用適宜的方法進行標識,防止混淆,確保其可追溯性。產品狀態(tài)的標識
15、可以分為:待檢、已檢合格、已檢不合格和檢測后待確認,由于本公司所生產產品其本身的特殊性,目前現(xiàn)場僅對檢驗不合格的產品予以標識,掛“不合格品”標識牌,已于隔離。,并掛牌予以標識。,仍按原標識進行區(qū)分及保留,且放置于制定區(qū)域。,裝配后的鋼板和結構件),應在實物上標注圖號/零件號,產品組裝、拆解過程中有位置要求的也應進行相應的標識,確保生產、安裝過程中的可追溯性。產品在生產過程中相應的生產和檢驗記錄中均根據要求記錄其具有唯一性的名稱編號,如包括船號、分段號和零件號等,并通過此實現(xiàn)產品的可追溯性。當需要時,可通過此追溯至原始的物料。4.9 顧客財產顧客財產是指顧客所擁有的,為滿足合同要求向組織提供的產
16、品、設施、財物和信息資料等。本公司所涉及的顧客財產分為:A、 顧客提供的原材料、設備及用于更換的備件;B、 顧客提供的生產輔助物資,如:檢測和生產輔具等;C、 顧客的知識產權,如:技術資料和圖紙等。對于顧客的知識產權(技術資料和圖紙),將按技術資料控制程序()進行控制,在此處不予描述,本程序中所規(guī)定的顧客財產僅指A和B兩類。,主要分為兩類:A、顧客直接提供的用于船舶建造的物資;B、顧客委托我方進行采購的用于船舶建造的,且最終由其付費的物資。,由經營部整理編制相應的清單,制造部協(xié)同相關部門確定交期,并提交給船東確認后,并分發(fā)至設計部、制造部、品質部和倉庫。,顧客付款的顧客財產,設計部根據要求提出
17、采購申請,由采購部實施采購,其采購流程與其他同類物資一致。,由經營部負責與顧客端的協(xié)調和溝通,確保此部分物資能夠按時到貨。,并確認送貨清單、包裝數量及包裝狀態(tài)無異常后,通知質保部進行驗收。,驗收項目根據具體的物料類項予以確定,具體流程同進貨檢驗,同時如有必要可申請船東代表及設計部和(或)制造部列席檢驗,并保留驗收記錄。,經營部負責將其驗收結果通知船東。如發(fā)現(xiàn)驗收不合格,由經營部負責通知船東并與其確認處理措施。顧客財產臺帳()中。,放置于指定的區(qū)域內,防止被誤用或不恰當的處置。,應根據產品的特點或按照顧客的要求進行控制,并定期檢查其狀況,防止由于貯存、維護不當造成變質、損壞或丟失。,未經顧客同意
18、不得擅自挪作它用或處理。,經營部根據其使用狀況及時更新相應的顧客財產臺帳(),以便及時向顧客報告其使用情況。,應及時通知經營部,由其負責與顧客進行溝通,確定相應的處理方法。4.10 產品的防護,直至最終交付,應采取必要的防護措施,防止其變質、損壞和錯用,其防護包括:標識、搬運、包裝、貯存和保護。,應根據產品的特點,配置適宜的搬運工具,運用合理的搬運方法,確保被搬運物品的完好。必要時,可根據實際情況編制相應的搬運作業(yè)指導書,并對操作人員予以培訓。,一般無對此部分的要求,對于原輔材料的包裝應按原有方式在使用前保證其完好性。A、按規(guī)定對庫存品進行分區(qū)域擺放,對有貯存期限要求的物品,要明確標識有效期,保證先進現(xiàn)出。B、存儲區(qū)域配置適當的設備,以保持安全適宜的貯存環(huán)境;C、明確貯存物品的
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