02 混凝土 工程技術(shù)交底

1、 混凝土 工程技術(shù)交底工 程 名 稱華潤橡樹灣家園三期交 底 編 號SQJD-02總 包 單 位中七三、福建地礦、省七建技術(shù)負(fù)責(zé)人周岐山、張厥義、林應(yīng)星執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002；華潤置地住宅工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20071218；華潤置地工程高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)V1.0版；未提及到的標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。交底項(xiàng)目交底內(nèi)容A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規(guī)定。2當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥

2、出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí),混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的規(guī)定6混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。7混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強(qiáng)度等

3、級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。8結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。并應(yīng)標(biāo)明試件制作的日期，對應(yīng)的結(jié)構(gòu)樓層部位等，試件應(yīng)及時(shí)送檢。9對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)（本工程主要指地下室以及室外泳池）,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。10混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。一

4、般項(xiàng)目1混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ 52的規(guī)定。3首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。4混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施

5、工技術(shù)方案執(zhí)行。6后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。7混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（即終凝）前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對于終凝時(shí)間的判斷，隨配合比以及添加劑的不同而改變。本工程設(shè)計(jì)梁板混凝土強(qiáng)度等級為C25和C30，正常情況下在氣溫20左右時(shí)一般要1015小時(shí)達(dá)到該強(qiáng)度，現(xiàn)場具體判斷時(shí)可以用腳踩踏于板上不留腳印為終凝強(qiáng)度判斷標(biāo)準(zhǔn)。8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出專項(xiàng)技術(shù)處理方案,并經(jīng)

6、建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可（必要時(shí)還須經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可）后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位, 施工單位應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行重新檢查驗(yàn)收，直至驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。B作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于華潤橡樹灣三期現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。2.施工準(zhǔn)備：21 墻柱部位：1、核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。22  梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合

7、設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對木模板進(jìn)行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。23  對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。24  工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實(shí)澆筑方案。每個(gè)施工人員對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向都做

8、到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。25  注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。26  對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細(xì)的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。3.操作工藝：31  工藝流程：商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場 混凝土質(zhì)量檢查 卸料 泵送至澆筑部位 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑及振搗 養(yǎng)護(hù) 32  作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈

9、，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33  對商品砼的質(zhì)量檢查要求：331  泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計(jì)駐場。332  混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。333  現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。334  攪拌車卸料前不

10、得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。34  泵送混凝土施工341  泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。342  開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。343  泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。344  混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送

11、速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。345  泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。346  泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。347  在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。349  泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。35&#

12、160; 混凝土澆筑的一般要求351  混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。352  澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。353  澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。354  使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為3004

13、00mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。355  澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。356  澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。36  柱混凝土澆筑361  柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑

14、50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。362  柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。363  柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。364  柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢

15、后停歇11.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。365  澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。366  構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。37  梁、板混凝土澆筑371  肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。372  梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。373  樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平

16、板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。374  在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。375  施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水

17、后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。38  剪力墻混凝土澆筑：381  剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。382  澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。383  振動棒移動間距應(yīng)小于50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5。振動時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。384  混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。39  樓梯混凝土澆筑391  樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。392  施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。310  混凝土的養(yǎng)護(hù)3101  混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)