147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工工法

1、企 業(yè) 級 工 法 申 報 資 料（2017年度）工法名稱 147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工工法類 別 房屋建筑工程 專業(yè)分類 裝飾與屋面 申報單位 中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司 中國建筑六局科技與設(shè)計管理部2016年制目 錄（一）工法申報表（二）工法內(nèi)容材料（三）工程應(yīng)用證明（四）經(jīng)濟效益證明（五）工程圖片（六）無爭議聲明書（一）工法申報表中國建筑第六工程局有限公司企 業(yè) 級 工 法 申 報 表（2017年度） 工法名稱 147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工工法類 別 房屋建筑工程 專業(yè)分類 裝飾與屋面 申報單位 中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司 中國建筑六局科技與設(shè)計管理部2016年制

2、 工法名稱147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工工法類別房屋建筑工程專業(yè)分類裝飾與屋面完成單位通訊地址郵編聯(lián)系人電話主要完成人姓名工作單位職務(wù)電話董孟超熊偉楊方濤李明月龔偉工法應(yīng)用工程情況工程名稱涼 都 人 民 醫(yī) 院開竣工時間工程所在地區(qū)工程名稱/開竣工時間/工程所在地區(qū)/工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、組織審定的單位和時間147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工技術(shù)工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎勵的情況/工法形成企業(yè)技術(shù)標準情況/工法內(nèi)容簡述：該工法是對六盤水涼都人民醫(yī)院項目N8區(qū)門診大廳雙向拱型玻璃雨棚成功施工經(jīng)驗總結(jié)提煉而成，雨棚總長度147.6m，立面與平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大

3、平面拱距4m。雨棚型鋼主龍骨主要通過鋼吊柱懸掛在主體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)上，通過調(diào)整豎向鋼吊柱及橫向型鋼主龍骨的長度實現(xiàn)立面及平面拱型曲線。該工法對構(gòu)件加工及制作、后置埋件定位彈線、后置埋件安裝、鋼吊柱安裝、主次龍骨及端部連接鋼管安裝、構(gòu)件防腐防火、玻璃板塊安裝等關(guān)鍵工序操作要點進行詳細介紹。施工前應(yīng)用“Autodesk Revit”軟件建模技術(shù)對雨棚進行三維建模，通過軟件分析輸出各構(gòu)件型號、尺寸明細表，依據(jù)明細表進行加工制作；通過利用復(fù)核無誤的主體結(jié)構(gòu)上的軸線及標高線定位安裝鋼吊柱用后置埋件，后置埋件安裝完成復(fù)測無誤后再在埋件外露面和鋼吊柱四面彈出中線，通過中線的對齊、校核按照編號進行雙排鋼吊

4、柱安裝從而在豎向上形成曲線造型；然后利用雙排鋼吊柱側(cè)面的中線與工字鋼主龍骨上彈出的焊接位置十字線對齊，同時結(jié)合主體結(jié)構(gòu)標高線進行工字鋼主龍骨的精確定位并按照構(gòu)件編號依次安裝工字鋼主龍骨從而在水平方向上形成水平面上的曲線造型；在主龍骨上安裝次龍骨，嚴格按照圖紙進行精確定位安裝；玻璃進行電腦排版編號，由專業(yè)加工廠根據(jù)每塊玻璃的尺寸進行加工，現(xiàn)場根據(jù)編號進行每塊玻璃的安裝、固定、打膠。該工法與傳統(tǒng)的采用弧形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為玻璃雨棚的基座結(jié)構(gòu)比較，降低了施工成本。應(yīng)用“Autodesk Revit”軟件對雨棚進行三維建模，根據(jù)建模完成后的圖紙分析并輸出各構(gòu)件尺寸、型號，計算工作量減少，大大提高構(gòu)件下

5、料精度。鋼吊柱通過后置埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，定位準確，相比傳統(tǒng)弧形混凝土基座結(jié)構(gòu)更能保證豎向曲面圓滑，從而保證裝飾效果。雨棚鋼吊柱在工廠預(yù)制加工完成，現(xiàn)場直接安裝且操作簡單，從而縮短了施工工期。按此工法施工，施工過程安全可靠，確保了工程質(zhì)量，各構(gòu)件安裝精度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，雨棚立面拱形、平面拱形線條圓滑，完美實現(xiàn)了設(shè)計意圖，得到了政府有關(guān)部門、社會各界同仁的認可，彰顯了企業(yè)形象，取得了良好的社會效益，推廣應(yīng)用前景廣闊。關(guān)鍵技術(shù)及保密點（如有專利權(quán)，請注名專利號）：1、超長雙向拱形懸掛式玻璃雨棚在豎向上通過在鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)梁板上安裝后置埋件連接不同長度的鋼吊柱，在水平方向上安裝不同長度的變截

6、面工字鋼主龍骨，然后進行弧形玻璃的拼裝從而形成雙向曲線造型。2、應(yīng)用“Autodesk Revit”軟件對雨棚進行三維建模，根據(jù)建模完成后的圖紙分析并輸出各構(gòu)件尺寸、型號，雨棚鋼吊柱在工廠預(yù)制加工完成，現(xiàn)場直接安裝，操作簡單，安裝精確易保證。技術(shù)水平和技術(shù)難度（與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：1、技術(shù)水平雨棚型鋼主龍骨主要通過鋼吊柱懸掛在主體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)上，通過調(diào)整豎向鋼吊柱及橫向型鋼主龍骨的長度實現(xiàn)立面及平面拱型曲線，結(jié)構(gòu)形式新穎，造型美觀、大氣。該工法通過采取一系列措施，成功解決了鋼吊柱及懸掛型鋼主龍骨的空間定位及安裝、立面及平面拱型曲線精度不易控制等難題，技術(shù)水平先進。2、技術(shù)難度該工

7、法操作要點詳實，可操作性強，鋼吊柱及懸掛型鋼主龍骨的定位及安裝、立面及平面拱形曲線精度控制施工難度較大。工法成熟、可靠性說明（當(dāng)該工法應(yīng)用工程少于2項時填寫）：該工法成功運用在“六盤水市涼都人民醫(yī)院項目”，施工工藝成熟，吊柱、變截面工字鋼主龍骨等安裝就位可以做到準確無誤，吊裝方便，易于保證工程質(zhì)量，施工過程安全可靠，特此說明。工法應(yīng)用情況及應(yīng)用前景：1、工法應(yīng)用情況該工法已成功應(yīng)用在涼都人民醫(yī)院主入口N6、7、8區(qū)便民門診、北側(cè)急診和門診大廳區(qū)域?？傞L度147.6m，標高在1.8m與8.2m之間，立面與平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大平面拱距4m。主龍骨共計101根，最大間距2.0

8、25m，采用兩種固定方式懸掛在主體框架結(jié)構(gòu)上，第一類：前后均為豎向鋼吊柱與鋼梁連接；第二類：當(dāng)后側(cè)鋼吊柱與4.4m二層結(jié)構(gòu)板或框架柱發(fā)生沖突時，前側(cè)采用豎向鋼吊柱，后側(cè)采用結(jié)構(gòu)梁或柱側(cè)面后置鋼錨板與鋼梁直接焊接。采用本工法工藝施工，施工過程安全可靠，確保了工程質(zhì)量，各構(gòu)件安裝精度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，雨棚立面拱形、平面拱形線條圓滑，完美實現(xiàn)了設(shè)計意圖。2、應(yīng)用前景該工法技術(shù)上有創(chuàng)新，工藝成熟可靠，實施效果好，適用范圍廣，隨著建筑使用功能及建筑造型越來越受到建筑師的重視，首層大空間結(jié)構(gòu)越來越多，推廣應(yīng)用前景廣闊。經(jīng)濟效益和社會效益（包括節(jié)能和環(huán)保效益）：1、經(jīng)濟效益相比傳統(tǒng)的以弧形結(jié)構(gòu)為基座的雙曲

9、玻璃雨棚，鋼吊柱可提前在工廠加工，在結(jié)構(gòu)達到強度后即可運至現(xiàn)場安裝，采用鋼吊柱形成豎向弧形，省去了傳統(tǒng)弧形混凝土基座結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工工序，節(jié)約工期約15天，降低成本約3.4萬元。2、社會效益通過該工法的實施，成功解決了鋼吊柱及懸掛型鋼主龍骨的空間定位及安裝、立面及平面拱型曲線精度不易控制等難題，施工完成后建筑物整體形象更加美觀大氣，得到了政府有關(guān)部門、社會各界同仁的認可，取得了良好的社會效益，彰顯了企業(yè)形象。完成單位意見：該工法涉及結(jié)構(gòu)形式新穎，造型美觀、大氣，成功解決了鋼吊柱及懸掛型鋼主龍骨的空間定位及安裝、立面及平面拱型曲線精度不易控制等難題，施工技術(shù)先進可靠

10、、施工過程安全、可操作性強，經(jīng)濟效益和社會效益著顯，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。同意申報局級工法。 完成單位 公 章 2017年 3月 30日 工法評審意見： 主審（簽字）： 副審（簽字）： 2017年 月 日（二）工法內(nèi)容材料147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚施工工法中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司董孟超 熊偉 楊方濤 李明月 龔偉1前言隨著國家建筑科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展以及人們對使用功能及造型美觀要求越來越高，建筑結(jié)構(gòu)的形式及構(gòu)思越來越新穎，例如醫(yī)院、商業(yè)集中區(qū)、體育館、展覽館等人流量較大的公共建筑，對首層的空間要求越來越大，為了保證首層大空間，設(shè)計師一般通過將原來的下部支承式結(jié)構(gòu)改變?yōu)樯喜繎覓焓浇Y(jié)構(gòu)

11、，為達到造型美觀，在立面或平面上設(shè)計成各式各樣的造型。中建六局建設(shè)發(fā)展有限公司承建的六盤水涼都人民醫(yī)院項目N8區(qū)門診大廳玻璃雨棚設(shè)計采用雙向拱型造型，雨棚型鋼主龍骨主要通過鋼吊柱懸掛在主體鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)上，通過調(diào)整豎向鋼吊柱及橫向型鋼主龍骨的長度實現(xiàn)立面及平面拱型曲線。由于其結(jié)構(gòu)及造型的特殊要求，施工過程中存在著鋼吊柱及懸掛型鋼主龍骨的空間定位及安裝、立面及平面拱形曲線精度不易控制等難題。在此背景下，項目技術(shù)人員對此立項進行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過工程實踐，成功解決了以上施工技術(shù)難題。對成功施工經(jīng)驗總結(jié)，形成了此工法。本工法施工工藝可靠、可操作性強，能夠為以后類似工程施工提供借鑒和指導(dǎo)，具有廣闊的應(yīng)

12、用前景。2工法特點2.0.1 超長雙曲玻璃雨棚的豎向曲線傳統(tǒng)施工方法是采用弧形混凝土結(jié)構(gòu)作為玻璃雨棚的基座結(jié)構(gòu)，而本工法采用了鋼吊柱作為玻璃雨棚的基座結(jié)構(gòu)，鋼吊柱相對于混凝土基座降低了施工成本。2.0.2應(yīng)用“Autodesk Revit”軟件對雨棚進行三維建模，根據(jù)建模完成后的圖紙分析并輸出各構(gòu)件尺寸、型號，計算工作量減少，大大提高構(gòu)件下料精度。2.0.3鋼吊柱通過后置埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，定位準確，相比傳統(tǒng)弧形混凝土基座結(jié)構(gòu)更能保證豎向曲面圓滑，從而保證裝飾效果。2.0.4雨棚鋼吊柱在工廠預(yù)制加工完成，現(xiàn)場直接安裝且操作簡單，從而縮短了施工工期。3適用范圍適用于醫(yī)院、商業(yè)集中區(qū)、體育館、展覽

13、館等大型公共建筑中出入口設(shè)計采用在鋼筋混凝土框架主體結(jié)構(gòu)上懸掛鋼吊柱的形式安裝雙向拱形玻璃雨棚施工，其它類似結(jié)構(gòu)可以參考借鑒。4工藝原理超長雙向拱形玻璃雨棚在豎向上通過在結(jié)構(gòu)梁板上安裝后置埋件連接不同長度的雙排鋼吊柱，在水平方向上安裝不同長度的變截面工字鋼主龍骨，然后進行弧形玻璃的拼裝從而形成雙向曲線造型。施工前應(yīng)用“Autodesk Revit”軟件建模技術(shù)對雨棚進行三維建模，通過軟件分析輸出各構(gòu)件型號、尺寸明細表，依據(jù)明細表進行加工制作；通過利用復(fù)核無誤的主體結(jié)構(gòu)上的軸線及標高線定位安裝鋼吊柱用后置埋件，后置埋件安裝完成復(fù)測無誤后再在埋件外露面和鋼吊柱四面彈出中線，通過中線的對齊、校核按照

14、編號進行雙排鋼吊柱安裝從而在豎向上形成曲線造型；然后利用雙排鋼吊柱側(cè)面的中線與工字鋼主龍骨上彈出的焊接位置十字線對齊，同時結(jié)合主體結(jié)構(gòu)標高線進行工字鋼主龍骨的精確定位并按照構(gòu)件編號依次安裝工字鋼主龍骨從而在水平方向上形成水平面上的曲線造型；在主龍骨上安裝次龍骨，嚴格按照圖紙進行精確定位安裝；玻璃進行電腦排版編號，由專業(yè)加工廠根據(jù)每塊玻璃的尺寸進行加工，現(xiàn)場根據(jù)編號進行每塊玻璃的安裝、固定、打膠。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備構(gòu)件加工、制作安裝鋼吊柱用后置埋件定位彈線后置埋件安裝鋼吊柱安裝變截面工字鋼主龍骨安裝變截面工字鋼主龍骨端部連接鋼管安裝次龍骨安裝防腐、防火玻璃、鋁單板

15、安裝打膠、清理圖5.1 雨棚安裝總示意圖5.2操作要點5.2.1 施工準備1材料準備熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖紙及工程情況在工廠進行放樣加工，并對每一個吊柱、龍骨、玻璃、鋁板進行編號，所有加工構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。2 機具準備對雨棚施工過程中所需要的工具、器具、起吊設(shè)備等進行檢測，確保其性能良好。3 人員準備對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)及交底。4 技術(shù)準備熟悉施工圖紙、有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和相關(guān)工程資料表格。5.2.2構(gòu)件下料、加工、制作雨棚各構(gòu)件在加工制作前，應(yīng)將雨棚施工圖與建筑施工圖進行核對，對已建主體結(jié)構(gòu)進行復(fù)測，并應(yīng)按實測結(jié)果對雨棚設(shè)計進行復(fù)核。復(fù)核完成后結(jié)合施工圖紙應(yīng)用“Auto

16、desk Revit”軟件對雨棚進行三維建模，根據(jù)建模完成后的圖紙分析并輸出各構(gòu)件尺寸、型號（部分樣表如下），然后根據(jù)軟件輸出的樣表明細在工廠進行加工，要求每個構(gòu)件尺寸符合，同時對每一個吊柱、龍骨、玻璃、鋁板進行編號，所有加工構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。圖 5.2.2-1 部分鋼吊柱明細表圖 5.2.2-2 部分工字鋼明細表5.2.3 安裝鋼吊柱用后置埋件定位彈線超長拱形雨棚為了形成下部較大空間，其鋼主龍骨一般均采用鋼吊柱通過鋼埋件懸掛在已施工完成的主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，而且為了保證埋件精度及方便施工，后置埋件較提前預(yù)埋埋件有明顯優(yōu)勢，因此，對于此類結(jié)構(gòu)，后置埋件應(yīng)用較多。在具備施工條件后

17、，首先對原主體結(jié)構(gòu)的標高和軸線進行復(fù)測，復(fù)測無誤后進行后置埋件的水平位置線和標高位置線測定。1 水平位置線測定根據(jù)雨棚施工圖紙在CAD 圖中計算出每根鋼梁距離相鄰軸線的實際尺寸，然后用鋼尺拉出相應(yīng)距離，確認無誤后在梁底彈好十字墨線。對于鋼吊柱與結(jié)構(gòu)梁板或框架柱沖突部位，將鋼梁水平位置線彈在框架柱或結(jié)構(gòu)梁板的側(cè)面。2 標高位置線測定由于鋼雨棚立面為拱形結(jié)構(gòu)，每根工字鋼主龍骨的標高均不同、每個安裝構(gòu)件的尺寸不同，所以各構(gòu)件安裝的標高要求控制需特別精確。首先在主體結(jié)構(gòu)上做一標高交圈線，然后再依據(jù)此基準線將標高引至雨棚安裝的混凝土結(jié)構(gòu)位置處以便于施工檢查、記錄，并用油漆做出標記，在雨棚安裝完成之前此標

18、高標記應(yīng)予以保護不得消除破壞。5.2.4后置埋件安裝1 采用48.3×3.6鋼管搭設(shè)操作平臺，操作平臺搭設(shè)至梁底1.2m處，平臺上滿鋪50mm厚腳手板，平臺外側(cè)鋼管高出操作平臺1m設(shè)置安全網(wǎng)，以保障施工人員的安全。2 根據(jù)定位十字線確定對拉螺栓孔位，然后用電錘鉆出通長圓孔，圓孔直徑為對拉螺栓直徑2mm。3 用專用工具掏清鉆孔時產(chǎn)生的混凝土碎塊，用專用吹風(fēng)機把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈。4 安裝對拉螺栓。5 安裝后置錨板：后置埋板之間的焊接采用E43系列焊條，焊縫等級滿足設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊后除凈焊渣并涂高富鋅防銹漆兩道。6對拉螺栓緊固，緊固后及時進行防銹處理。對所安裝的后置埋件要求位

19、置準確、埋設(shè)牢固。安裝標高偏差不大于10mm，左右偏差不大于10mm。當(dāng)偏差超過以上范圍時及時報設(shè)計出具埋件修正方案。圖5.2.4 后置埋件的安裝5.2.5 吊柱安裝1 后置埋件安裝完成后需重新在安裝鋼吊柱面重新進行定位彈出通長“十字”定位線，同時鋼吊柱安裝前也需在其四個側(cè)面的兩端彈出各面的中心線以便安裝對正、校核。圖5.2.5-1 鋼吊柱定位2 利用在雨棚上一層的主體結(jié)構(gòu)層安裝的電動葫蘆吊裝鋼吊柱，同時需結(jié)合圖紙和鋼吊柱編號由人工將鋼吊柱端部中線與埋板上十字絲進行配合對正、校核位置。為了便于吊裝，需在鋼吊柱上部對稱兩側(cè)臨時各焊接一個吊環(huán)（需存在高差）。圖5.2.5-2 吊環(huán)示意圖3 位置對正

20、、校核后進行焊接，焊縫需飽滿均勻，焊接完成后需除凈焊渣并涂高富鋅防銹漆兩道。圖5.2.5-3 吊柱安裝4 采用手持砂輪切割器對臨時吊環(huán)進行切割，切割時不得對鋼吊柱造成破壞，切割完成后需打磨平整并噴涂與原鋼吊柱相同的防腐防銹涂料。5.2.6變截面工字鋼主龍骨安裝1 鋼吊柱安裝完成后利用標高線并結(jié)合圖紙編號對鋼吊柱安裝標高及位置進行復(fù)測，復(fù)測無誤后方可進行變截面工字鋼主龍骨安裝。2 結(jié)合雨棚施工圖紙在變截面工字鋼上表面定位彈出鋼吊柱焊接位置，如下圖：圖5.2.6-1 變截面工字鋼定位示意圖3 焊接十字線確認無誤后，利用電動葫蘆，由人工輔助結(jié)合圖紙將工字鋼上十字絲與鋼吊柱端部十字絲進行對正、校核焊接

21、安裝。焊接焊縫需飽滿均勻，焊接完成后需除凈焊渣并涂高富鋅防銹漆兩道。安裝時在主龍骨上放置水平尺進行平整度調(diào)節(jié)、控制，保證工字鋼主龍骨安裝水平度。圖5.2.6-2 變截面工字鋼主龍骨安裝5.2.7 變截面工字鋼主龍骨端部連接鋼管安裝為保證雨棚整體性、美觀性，在雨棚變截面工字鋼主龍骨端部設(shè)計有連接鋼管。鋼管安裝前，結(jié)合標高基準線、軸線對變截面工字鋼安裝標高、位置進行重新復(fù)核，復(fù)測無誤后再進行連接鋼管的安裝。鋼管安裝前，結(jié)合圖紙先彈出鋼管焊接十字線，再由工人進行對正、校核，確認無誤后根據(jù)各編號對應(yīng)進行焊接安裝，焊接焊縫需飽滿均勻，焊接完成后需除凈焊渣并涂高富鋅防銹漆兩道。圖5.2.7 鋼管安裝5.2

22、.8次龍骨安裝1 次龍骨采用120×80×6mm鋼通（氟碳三涂），與主龍骨之間的焊接連接采用80×80×6mm鋼通（氟碳三涂）。2 次龍骨安裝前先在變截面工字鋼主龍骨上進行放線定位、劃出十字絲，同時80×80×6mm鋼通每個側(cè)面也需劃出中線以便確定次龍骨定位安裝和控制。3 安裝前應(yīng)確保每個鋼梁對應(yīng)的次龍骨構(gòu)件編號準確無誤，安裝時將工字鋼十字線與鋼通十字線對正、校核進行焊接，次龍骨與連接用鋼通對齊焊接。焊接焊縫需飽滿均勻，焊接完成后需除凈焊渣并涂高富鋅防銹漆兩道。圖5.2.8 次龍骨安裝5.2.9防腐、防火先對不合格焊縫進行處理，然后清

23、除焊縫表面油、污、銹、垢、焊渣等，清理合格后涂刷防腐底漆三道，控制好涂裝時間間隔，底漆涂刷完成檢查合格，風(fēng)干過程中，注意對構(gòu)件涂膜部位的保護，嚴禁擾動。防火漆噴涂46遍，每遍間隔424小時，待前遍基本干燥后再噴涂下一遍。所用防腐、防火漆進場時需提供質(zhì)保證明及復(fù)試報告，檢驗合格后方可使用。5.2.10玻璃、鋁單板安裝1 玻璃安裝1）玻璃安裝前將塵土、污物擦拭干凈；2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間采用鋁合金附框固定，將鋁合金附框通過防腐膠條與次龍骨連接并用鋁合金壓塊固定，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對應(yīng)安裝到位，玻璃與鋁合金附框采用結(jié)構(gòu)膠（雙面貼）固定。圖5.2.10-1玻璃安裝圖5.2.10-2玻璃安裝

24、剖面圖2 鋁單板安裝1）鋁單板龍骨安裝：與變截面工字鋼主龍骨連接采用鋼通焊接連接；圖5.2.10-3鋁單板與龍骨連接示意圖2）鋁單板安裝：在鋁單板安裝前需在鋁單板上放置防火巖棉，然后安裝固定鋁單板，鋁單板與龍骨之間采用鋁合金附框固定。圖5.2.10-4 鋁單板安裝5.2.11打膠、清理1 打膠1）相鄰玻璃、鋁單板板塊之間的縫隙用18mm泡沫棒和硅酮耐候密封膠封，打膠前需充分清理板塊之間的縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭。膠在未完全硬化前，

25、不要沾染灰塵和劃傷。最后進行檢查，對不符合要求的部位進行修補。2）雨棚與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火巖棉填塞，與外界縫隙處用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水。3）所用密封膠以及防火巖棉等材料進場時需提供出廠合格報告并復(fù)試，待復(fù)試合格后方可用于工程。圖5.2.11 打膠做法圖2 清理 整體清洗玻璃板塊、鋁單板塵垢，必要時采用溶劑擦拭，同時保護和清理現(xiàn)場。6.材料與設(shè)備6.1材料鋁合金型材、工字鋼、Q235B埋件、Q235B鋼連接件、Q235B鋼龍骨、夾膠鋼化透明防火玻璃、硅酮耐候密封膠等，所用熱鍍鋅鋼材表面均要求進行氟碳噴涂（三涂）處理，涂膜厚度滿足國家相關(guān)規(guī)范要求。 6.2 設(shè)備汽車吊、鉛垂儀、經(jīng)

26、緯儀、水平儀、電焊機、沖擊鉆、對講機、手電鉆、金屬切割機、角向磨光機、氣割工具、電錘、吹風(fēng)機等。 7質(zhì)量控制7.1 執(zhí)行規(guī)范標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ1022003建筑幕墻GB/T21086-2007鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法GB/T 15227-2007硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005建筑防火設(shè)計規(guī)范 GB5001

27、6-20147.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 從各構(gòu)件的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進行詳細交底及現(xiàn)場指導(dǎo)。對于復(fù)雜節(jié)點的處理先做樣板組織現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場學(xué)習(xí)，同時加強質(zhì)檢力量，將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過程，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，使施工工序質(zhì)量達到內(nèi)控要求。7.2.2所有進場材料需提供質(zhì)保證明，需進行復(fù)試的材料待復(fù)試合格后方可用于工程，派專人負責(zé)驗收保管，領(lǐng)料分發(fā)。7.2.3單元體用保護膠紙吸附貼緊，直到竣工清洗前撕掉，以保證表面不易被劃傷或受到水泥等腐蝕。7.2.4 各構(gòu)件的安裝應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位；吊裝過程中應(yīng)使用經(jīng)緯儀嚴格校準角度，并及時定

28、位。7.2.5施工過程中必須做好保護，防止墜落物損傷成品。施工過程中焊接作業(yè)必須有接火容器，防止電焊火花飛濺損傷單元體及其他材料。做防腐時避免油漆掉在各產(chǎn)品上。7.2.6焊接的焊縫類型、大小及距離嚴格按照設(shè)計、規(guī)范要求施工。焊接方法確保不會對鋼材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。7.2.7各構(gòu)件根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)用BIM軟件進行建模，輸出詳細尺寸參數(shù)明細表，嚴格按照輸出的參數(shù)明細表進行加工制作并編號。7.2.8 施工前應(yīng)根據(jù)雨棚設(shè)計圖紙，利用CAD軟件進行標高、軸線的準確定位，測量人員按照定位進行放線并在雨棚安裝的結(jié)構(gòu)梁上彈出墨線，墨線不得

29、破壞，應(yīng)保留至雨棚安裝驗收完畢。7.2.9 各構(gòu)件現(xiàn)場安裝前不僅要求對上道工序構(gòu)件安裝的位置進行重新復(fù)核，確定準確無誤后才能進入下一道工序的施工，同時嚴格按照圖紙所示每個構(gòu)件編號逐一進行安裝，以保證構(gòu)件安裝的準確性。8安全措施8.0.1 施工中應(yīng)嚴格按建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范等國家、地方相關(guān)的安全操作規(guī)定進行操作。貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。8.0.2 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育,特殊工種必須持證上崗。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。8.0.3 操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害

30、他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。8.0.4 加強機械設(shè)備安全管理，防止機械帶病運轉(zhuǎn)。各種電動工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖、亂拉現(xiàn)象?，F(xiàn)場供電采用“三相五線制”，并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實行一機一閘一漏電保護，并有安全可靠的接地。8.0.5 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。8.0.6 索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。8.0.7 起吊構(gòu)件的移動和

31、翻身，只聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。8.0.8 所有制作場地的安全通道必須暢通。9.環(huán)保措施 9.0.1現(xiàn)場材料堆放有序、儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)；保管制度健全，責(zé)任落實。9.0.2材料運輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近卸載，避免和減少二次搬運。9.0.3就地取材，材料優(yōu)先選用本地材料與產(chǎn)品。9.0.4使用低噪音的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音。9.0.5在施工現(xiàn)場設(shè)置一個區(qū)域作為分類回收廢料，整個施工過程中都要貫穿這個回收活動。10.效益分析10.1經(jīng)濟效益相比傳統(tǒng)的以弧形結(jié)

32、構(gòu)為基座的雙曲玻璃雨棚，鋼吊柱可提前在工廠加工，在結(jié)構(gòu)達到強度后即可運至現(xiàn)場安裝，采用鋼吊柱形成豎向弧形，省去了傳統(tǒng)弧形混凝土基座結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工工序，節(jié)約工期約15天，降低成本約3.4萬元。10.2社會效益 通過此施工工法，使建筑物整體形象更加美觀大氣，得到了政府有關(guān)部門、社會各界同仁的認可，取得了良好的社會效益，彰顯了企業(yè)形象，積極響應(yīng)了企業(yè)從“現(xiàn)場”到“市場”的號召。11.應(yīng)用實例六盤水市涼都人民醫(yī)院位于貴州省六盤水市德塢醫(yī)療規(guī)劃用地，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積209500m²，開工日期2014年12月5日，計劃竣工日期2017年5月17日。超長雙向拱形玻

33、璃雨棚位于醫(yī)院主入口，N6、7、8區(qū)便民門診、北側(cè)急診和門診大廳區(qū)域?？傞L度147.6m，標高在1.8m與8.2m之間，呈東西走向，立面與平面均呈拱形效果，最大立面拱距6.4m，最大平面拱距4m。主要受力結(jié)構(gòu)為懸掛鋼梁，采用兩種固定方式懸掛在主體框架結(jié)構(gòu)上，第一類：前后均為豎向鋼吊柱與鋼梁連接；第二類：當(dāng)后側(cè)鋼吊柱與4.4m二層結(jié)構(gòu)板或框架柱發(fā)生沖突時，前側(cè)采用豎向鋼吊柱，后側(cè)采用結(jié)構(gòu)梁或柱側(cè)面后置鋼錨板與鋼梁直接焊接。主龍骨最大間距2.025m，共101根，采用本工法工藝施工，施工過程安全可靠，確保了工程質(zhì)量，各構(gòu)件安裝精度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，雨棚立面拱形、平面拱形線條圓滑，完美實現(xiàn)了設(shè)計意圖，得到了政府、社會各界同仁的認可，彰顯了企業(yè)形象。（三）工程應(yīng)用證明（四）經(jīng)濟效益證明經(jīng)濟效益證明涼都人民醫(yī)院工程147.6米超長懸掛式雙向拱形玻璃雨棚采用此工法施工，相比傳統(tǒng)的以弧形結(jié)構(gòu)為基座的雙曲玻璃雨棚，鋼吊柱可提前在工廠加工，在結(jié)構(gòu)達到強度后即可運至現(xiàn)場安裝，采用鋼吊柱形成豎向弧形，省去了傳統(tǒng)弧形混凝土基座結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工工序，節(jié)約工期約15天，降低成本約3.4萬元。（1）人工費：架子工：節(jié)約5天×10工日/天&#