引水隧洞襯砌混凝土施工技術交底

1、引水隧洞襯砌混凝土施工技術交底、施工準備二次襯砌采用全液壓鋼模襯砌臺車施工，先墻后拱一次性澆注。襯砌施工工藝流程見下圖：首先進行施工準備工作：檢查斷面是否有侵限，對侵限部分鑿除。對噴射 混凝土面檢查，不平處進行補噴。對凸出的錨桿、鋼管頭切除，并用砂漿抹平。 對各種機械、設備進行檢查、檢修，確保設備能在施工期間正常運轉。對上一循 環(huán)接縫處的砼進行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿以使新舊砼接合良好。二、臺車定位模板臺車就位前先準確定出隧洞中線及斷面標高， 在測量時要考慮混凝土澆原材料準備機械設備檢查原因外盡量不采取搭接，接頭搭接長度不小于30cm30cm。A 部大樣圖 注時的變形量 5c5cm m襯砌臺

2、車就位前必須整修、打磨光潔，涂刷色拉油，以便脫 模。襯砌臺車就位后進行測量控制，灌筑前進行復核。臺車下部支墊穩(wěn)固，上部 及兩側面用絲杠支撐牢固，防止晃動、變形。按襯砌斷面尺寸加工安裝堵頭模板，封堵端部混凝土。安裝模板時注意安設止水帶、 止水條及預留孔洞的位置?；靥罟酀{管頂拱 120120。范圍設置，間、排距 3m3m，深入圍巖 50mm50mm 以上三、止水帶及止水條施工1 1、止水帶止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔一 穿鋼 筋卡 放置止水帶 T 一環(huán) 節(jié)止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面 20cm20cm 縱向施工縫止水帶距迎水面 30c

3、m30cm 沿襯砌軸線每隔不 大于 0.5m0.5m 鉆一 1212 的鋼筋孔。將 制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向 另一側穿過擋頭模板，內(nèi)側卡進止 水帶一半，另一半止水帶平靠在擋 頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭 板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊縱縫止水帶1kIII*AII襯砌止水布置圖縱縫止水帶止水條縱縫止水條止水帶施工控制要點：1檢查待處理的施工縫附近 1m1m 范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵和引排措施。2按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，除材料長度3止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每 0.5m0.5m 設二 根 6mnd6m

4、nd 短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表 面質(zhì)量應達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。4澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水 帶走位。2 2、止水條止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預留槽一澆筑下一段襯砌混 凝土前安裝止水條。施作方法：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面40cm,40cm,縱向施工縫止水帶距迎水面60cm60cm 環(huán)向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條，混凝土澆筑后形成凹槽。 槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝 土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：

5、1二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的 寬度略大于止水條的寬度。2止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈，安裝前在凹槽 內(nèi)涂抹一層膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥 釘固定牢固。3止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用膠水粘結，接口處不 得有空隙。四、混凝土灌筑及搗固臺車位置復核無誤后，開始灌筑混凝土。襯砌混凝土采用拌合站集中拌合， 配料時嚴格按照試驗室提供的施工配合比配料，特別是外加劑必須嚴格控制摻 量。泵送時首先泵送水，以檢查有無異物，再進行泵送潤滑料，潤滑料可采用施 工配合比中碎石減半的配比，泵送數(shù)量 0.50.5imim

6、，對管道起到潤滑作用。每盤混凝土攪拌時間不少于 1.51.5 分鐘，混凝土中途運輸時間不超過 1515 分鐘混凝土由罐車運至洞內(nèi)，泵送混凝土由模板操作窗送至模板內(nèi)， 每層厚度控制在 30cm30cm 左右，自由傾落高度不超過 2m,2m,兩側對稱同時進行，高差不得超過 50cm50cm。 混凝土入模后，邊墻及拱腰由工作窗進入采用插入式振搗器振搗，拱頂采用附著式震動器振搗。振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.51.5 倍，且插入下層 混凝土內(nèi)的深度宜為 5050100mm100mm 與側模應保持 5050100mm100mm 勺距離，并避免碰撞 模板、鋼筋及預埋注漿管等。每一振點的搗固延

7、續(xù)時間宜為202030s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當振搗完畢后， 應豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應及時移動，不得用插入式 振動棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。在混凝土澆筑過程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋注漿管的情況， 當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。砼連續(xù)一次灌筑完畢，如發(fā)生 停電等意外事故必須停工時，必須將灌筑面振搗整平。停工2 2 小時以上，要待2424 小時后才能接灌。拱部封頂時，必須從由低處向高處灌注并填滿搗實。在拱部混凝土達到 2.5MPa2.5MPa 以上時進行拆模，實際拆模時間以試驗室試

8、壓強 度數(shù)據(jù)為準。拆模時保護好混凝土角隅及表面， 避免刮花混凝土。拆模后如發(fā)現(xiàn) 有缺陷，及時修補。拆模后進行灑水養(yǎng)生不少于 7 7 天。襯砌施工完畢后，通過預 埋注漿管壓注 1 1 : 1 1 水泥漿，填充初期支護與二次襯砌之間的空隙。注漿要保證充填密實，注漿壓力 0.20.20.25MPa0.25MPa泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1. 模板漏漿；2. 布料不均；3. 高落差下料；4. 氣泡；5. 局部積水和砼漿堆積。1. 模板拼縫應嚴密。2. 擋頭板在澆筑砼前應澆水濕透，鋼模拼縫處貼 膠帶紙密縫。3. 加強組織，充分利用窗口，均勻布料。4. 死角區(qū)人工二次倒運，嚴

9、禁用振動棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板 剛度不夠，支撐不牢，突出鼓 肚，甚至變形爆開。1. 應進行分層分部澆筑。2. 輸送管道嚴禁靠近支撐，沖擊倒坍。3. 側壓力計算，確保安全。預留孔洞坍陷 變形1. 泵送砼坍落度大。2. 摻粉煤灰等砼早期強度低。3. 模板剛度不夠，變形。1. 合理控制拆模時間。2. 根據(jù)試驗強度拆模。裂縫1. 泵送砼坍洛度大，水泥、水 用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫， 特別環(huán)向接頭。2. 砼溫度裂縫。1. 控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2. 砼內(nèi)部與外界溫差控制在 20C以內(nèi)。砼接觸不良1. 模板漏漿，造成爛脖子。2. 管道堵塞時間太長，造成砼 冷接頭。3

10、. 未插連接筋。4. 跑模錯臺。1. 接合處模板加強支撐，確保牢固。2. 夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動1. 現(xiàn)場配合比控制不好。2. 表面未清理干凈。3. 泵送開始或結束時，壓力砂 漿積存在砼中影響強度。1. 加強砼各環(huán)節(jié)管理。2. 坍落度波動小于 2cm。3. 禁止隨意加水。4. 清除殘存物。五、襯砌外觀質(zhì)量要求混凝土結構表面應密實平整、線條順直美觀、顏色均勻，施工縫平順無錯臺，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷襯砌結構外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mr）檢驗方法1邊墻平面位置 10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m 靠尺檢查或自動斷面儀測量六

11、、施工注意事項襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設計的輪廓線擴大5cm5cm?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⑦^程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋注漿管等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。混凝土振搗避免碰撞模板、鋼筋及預埋注漿管等。襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預埋止水帶、止水條及注漿管。砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。泵送砼結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的 砼上。用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊， 確保鋼筋 保護層的厚度，主筋保護層尺寸

12、不小于 50mm50mm。七、泵送砼操作規(guī)程及其注意事項混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗操作?；炷帘门c輸送管連通后， 應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面 檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍螅?應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 活塞及輸送管 的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查， 確認混凝土泵和輸送管中無異物后， 應采用下列方法之一 潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。1泵送水泥漿；2泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少 50%50%的混凝土通過管道。開始泵送時， 混凝土泵應處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵送速度 應先慢后快，逐步加速。同時，應

13、觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待 各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時， 如輸送管內(nèi)吸入了空氣， 應立即反泵吸出混凝土至料斗中 重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土時，料斗內(nèi)應保持足夠的混凝土。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、 輸送管明顯振動等現(xiàn)象而 泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲 擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊松后， 重復進行反泵和正 泵

14、，排除堵塞。3當上述兩種方法無效時， 應在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接 頭。泵送混凝土有計劃中斷時， 應預先確定中斷澆筑的部位， 且中斷時間不宜超過 1h1h。(11)管道清洗1洗管前先進行反吸，以降低管內(nèi)壓力。2洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。3預先準備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。(12)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(13)管道安裝原則 管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點應先遠后近，并符合下列要求：1管道合理固定， 不影響交通運輸， 不影響已綁扎好的鋼筋， 不影響模板振 動。2管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。(14)如遇混凝土泵運轉不正常或混凝土供應脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔4 45min5min 使泵正、反