機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文

1、河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書升降滑塊加工工藝及夾具設(shè)計(jì)2010級(jí)機(jī)械工程系機(jī)械制造與自動(dòng)化學(xué)生姓名李成杰指導(dǎo)教師完成日期馬麗霞2012年06月20日摘要錯(cuò)誤!未指定書簽。1升降滑塊加工工藝錯(cuò)誤!未指定書簽。1.1 升降滑塊的工藝分析錯(cuò)誤!未指定書簽。1.2 升降滑塊的工藝要求及工藝分析錯(cuò)誤!未指定書簽。1.2 .1CA6140機(jī)床,后托架的技術(shù)要求錯(cuò)誤!未指定書簽。1.3 加工工藝過程錯(cuò)誤!未指定書簽。1.4 確定各表面加工方案錯(cuò)誤!未指定書簽。1 .4.1在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜介號(hào)慮以卜因素錯(cuò)誤味指定書簽。2 .4.2平面的加工錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。1.5 確

2、定定位基準(zhǔn)錯(cuò)誤!未指定書簽。1. 5.1粗基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未指定書簽。2. 5.2精基準(zhǔn)選擇的原則錯(cuò)誤!未指定書簽。1.6 工藝路線的擬訂錯(cuò)誤!未指定書簽。錯(cuò)誤!未指定書簽。1.6.2 工序的集中與分散錯(cuò)誤!未指定書簽。1.6.3 加工階段的劃分錯(cuò)誤!未指定書簽。1.6.4 加工工藝路線方案的比較錯(cuò)誤!未指定書簽。17升降滑塊的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定錯(cuò)誤!未指定書簽。1.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求錯(cuò)誤!未指定書簽。1. 7.2升降滑塊的偏差計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）錯(cuò)誤!未指定書簽。1.8.1 工序1：粗、精銃底面錯(cuò)誤!未指定書簽。1.8.

3、2 工序2粗、半精、精鎮(zhèn)CA6140側(cè)面三杠孔錯(cuò)誤!未指定書簽。1.8.3 工序3：鉆頂面四孔錯(cuò)誤!未指定書簽。1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔錯(cuò)誤!未指定書簽。1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排錯(cuò)誤!未指定書簽。1.9.1 粗、精銃底面錯(cuò)誤!未指定書簽。1.9.2 鎮(zhèn)側(cè)面三杠孔錯(cuò)誤!未指定書簽。1.9.3 鉆頂面四孔錯(cuò)誤!未指定書簽。2專用夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未指定書簽。2.1 銃平面夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未指定書簽。2.1.1研究原始質(zhì)料.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未指定書簽。2. 1.3切削力及夾緊分析計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。2. 1.4誤差分析與計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。3. 1.5夾具設(shè)

4、計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.2餓孔夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未指定書簽。2.2.1研究原始質(zhì)料.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。2.2.4誤差分析與計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3.1研究原始質(zhì)料.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇.錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3.3切削力及夾緊力的計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3.4誤差分析與計(jì)算錯(cuò)誤!未指定書簽。2.3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.錯(cuò)誤!未指定書簽。結(jié)論錯(cuò)誤!未指定書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未指定書簽。致謝錯(cuò)誤!未指定書簽。摘要在生

5、產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫匚藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力一、升降滑塊加工工藝1.1 升降滑塊的工藝分析升降滑塊是帶鋸機(jī)的一個(gè).重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，175底面及燕尾和047孔的精度要求較高，此外還有其它孔

6、要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上底平面和燕尾槽和孔有公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 升降滑塊的工藝要求及工藝分析圖1.1升降滑塊零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，乂是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.3 升降滑塊的技術(shù)要求升降滑塊的底面以及燕尾槽的精度都行要求、

7、同時(shí)以燕尾為基準(zhǔn)鍵079外圓，粗鐐0550090.025至059111111,銃端面保證460,鉆047孔，鉆皎孔至18。6，精鎮(zhèn)孔059至60°鉆所有光孔,及螺紋孔攻絲等，由以上分析可知，該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于升降滑塊來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：升降滑塊的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加匚工藝性，也就是要有加匚的可能性，

8、要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，乂是相輔相成的。對(duì)于我設(shè)計(jì)升降滑塊的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素（1） .要考慮加表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。.根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，

9、采用鉆、擴(kuò)、較加工方法：而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銃等。.要考慮匚廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備,推廣新技術(shù)，提高工藝水平。.此外，還要考慮一些其它因素，如加I：表面物理機(jī)械性能的特殊要求，I：件形狀和重量等。1.5確定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） .粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工而與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加表面的相互位置精度要

10、求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底而作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） .應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） .應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使

11、用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證升降滑塊在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。1.5.2精基準(zhǔn)選擇的原則（1） .基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2） .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心

12、線的垂直度。（3） .互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加Eo例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。（4） H為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加匚表而本身為基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。1.6 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。升降滑塊的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。1.6.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工

13、序數(shù)的基本原則：（1） .工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。.工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。1.6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)

14、目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（1） .工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。.工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，

15、生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。1.6.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：（1） .粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屈，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差

16、等級(jí)為ITU、IT12。粗糙度為Ra80100Umo（2） .半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為"9門0。表面粗糙度為RalO、L25um。（3） .精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置兒精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。.光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表而質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5、IT6,表面粗糙度為Rai

17、.25、0.32Pnu此外，加1：階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同,有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。1.6.4 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。方案一1、鑄造毛坯2、時(shí)效處理3、畫出燕尾加工線到圖樣要求4、刨175底面及燕尾至圖樣要求5、以燕尾為基準(zhǔn)饃079外圓，粗鐐055至059mm6、銃端面保證460,鉆047孔，鉆較孔至18：黑7、精鏤孔059至中601”8、鉆所有光孔，及螺紋孔攻絲9、精度檢

18、測(cè)方案二1、鑄造毛坯2、畫出燕尾加工線直圖樣要求3、刨175地面及燕尾到圖樣要求4、以燕尾為基準(zhǔn)鍵697外圓，鎮(zhèn)孔中60丁?！绷粲嗔康綀D樣要求5、銃460端面，鉆中47孔，鉆、錢中18瞪；到圖樣要求6、工裝精鎮(zhèn)中60；°°”到圖樣要求7、刨18黑；內(nèi)平面到要求8、鉆攻所有光孔和螺紋孔到圖樣要求9、精度檢測(cè)兩種方案對(duì)比之后，發(fā)現(xiàn)第一套方案最合理，所以選擇第一套方案。1.7 升降滑塊毛坯尺寸的確定升降滑塊的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） .升降滑塊為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁

19、厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。二、專用夾具設(shè)計(jì)說明為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工升降滑塊零