安全意識提升培訓之一

1、提高球磨機系統(tǒng)提高球磨機系統(tǒng)運行效率的研究運行效率的研究項目背景磨機系統(tǒng)運行效率低，存在磨頭倉下料不暢，影響磨礦指標；大塊雜物或礦石堵磨機進料口；磨機進料管易磨穿，停機修補更換；磨機尾部排礦較大、球耗較高、工藝指標波動大；磨機冷卻水雜質多，換熱器效果差，系統(tǒng)溫度高跳停；控制儀表信號波動跳停；中間泵磨損嚴重，漏料被迫停車檢修；旋流器沉沙嘴磨損嚴重，容易堵塞；設備電氣不穩(wěn)定等問題，制約磨機臺時產能和加劇磨機故障跳停。項目實施前核心指標情況2015年磨機臺時產能87.5t/h,全年磨機跳停平均21次/月；2016年磨機磨機臺時產能86t/h,全年磨機跳停平均19.25次/月。兩年來磨機臺時產能高達9

2、6t/h，最低至79t/h；磨機月故障跳停最低10次，最高至36次。項目實施前的現狀目標磨機臺產86t/h，磨機跳停次數19.25次/月，二季度目標磨機臺產90t/h，磨機跳停次數15次/月；四季度目標磨機臺產95t/h，磨機跳停次數12次/月。項目實施的目標技術開發(fā)（攻關）內容磨機冷卻系統(tǒng)原設計為地下暗管的綜合循環(huán)水，雜質多，長期使用后換熱器、機封水管、其他冷卻管線易堵，換熱器效果差，機封易燒毀，磨機各冷卻點溫度高，致使磨機跳停頻繁，備品備件損耗量大。作業(yè)區(qū)將暗管改為明管，便于監(jiān)測循環(huán)水流量，避免循環(huán)水中斷燒壞設備，然而循環(huán)水雜質多的問題未能解決，依然影響換熱冷卻效率。最后經過研究新建了閉式

3、循環(huán)冷卻塔，封閉了所有暗鋪的綜合循環(huán)水，水質得到很好的改善，減少換熱器、管線的清理頻次，磨機系統(tǒng)各冷卻點的冷卻效果明顯。磨機冷卻系統(tǒng)的研究原設計油站系統(tǒng)自身凈化系統(tǒng)不健全，油站長時間運行后，通過潤滑減速機、冷卻磨機大瓦的油會附帶一些雜質回流到油箱，如此循環(huán)使用的油油質下降、難免造成對磨機各潤滑、冷卻系統(tǒng)的影響。甚至在換熱器的地方堵塞與冷卻水互竄造成油品乳化。為改善油質問題，作業(yè)區(qū)研究磨機油站加裝離線精濾器，經過過濾后提高理化指標的運動黏度和總酸值，降低水分，大部分雜質含量可以徹底濾除。磨機潤滑系統(tǒng)的開發(fā)研究磨機進料管末端加長直接插入磨機筒體，使物料進入磨機筒體，避免物料通過進料螺旋帶入，同時縮

4、小進料管與磨機進料螺旋之間的縫隙，再在外側將盤根壓入縫隙處，減少機頭礦漿倒出。由于盤根尺寸較小，隨著磨機連續(xù)運轉易使盤根脫落，經過研究使用皮帶代替盤根，將較寬的皮帶圍繞進料管壓入并在邊緣補焊擋板，皮帶受力面大且被擋板阻隔，很好的解決了磨機內料漿倒不出來，皮帶也不易脫落等問題。不僅克服了磨房漏堿污染環(huán)境衛(wèi)生，還降低了停磨頻次，提高了磨機運行效率。磨機進出料系統(tǒng)的開發(fā)研究磨機原裝進料管為雙金屬耐磨材料，型號為500mm，厚度為50mm，使用3個月便磨通，采取鐵板補焊只能運行一周，如此反復補焊和頻繁更換新進料管導致磨機運行效率低，備件費用、檢修費用居高不下。經研究自己設計制作進料管，一種是進料管沖擊

5、點外面背一塊磨機襯板自制成背包式，一種是取消磨機進料管短接，使用內鑲襯板箱體自制而成。項目開發(fā)使用后壽命3個月延長至8個月。磨機進料管的開發(fā)研究磨機系統(tǒng)6#下8#皮帶下料口原裝使用3mm的鋼板制作，由于礦石為一水硬鋁石，成分為高硅、高鐵，硬度大，進廠礦石粒度未完全在要求的合格范圍內，因此下料口受沖擊力大容易磨通，漏料漏灰惡化環(huán)境衛(wèi)生。經過研究自己設計制作下料口，將磨機耐磨襯板鑲入鋼板內部組焊成方形斗式下料口，項目開發(fā)后使用壽命3個月延長至1年。輸送礦石下料口的開發(fā)研究改造前改造后研究鋼球的填充率及球級配比是提高磨機臺時產能的核心，首先通過查詢對照2015年、2016年磨機鋼球填充率與臺產的關系

6、，磨機填充率達40%左右，磨機臺時產能相對較好達到100t/h,平均固含321.5g/l，細度合格率相對較低53.5%；2016年1#3#磨機填充率達38%左右，磨機臺時產能90t/h,平均固含302g/l，細度合格率相對較高70%；故借鑒1#3#磨機產能相對較高細度較好的加球模式并加以摸索優(yōu)化球級配比，17年上半年磨機填充率達37%左右，磨機臺時產能85t/h,平均固含299g/l，細度合格率達到82%；其次逐步提產通過調整磨內L/S使磨機運行穩(wěn)定且與旋流器匹配生產出合格的礦漿；另外解決中間槽容量與中間泵頻率匹配的問題，使壓力穩(wěn)定，確保旋流器分級效果穩(wěn)定；最后逐步摸索出磨機既能提高產能，也能

7、優(yōu)化細度指標的最佳組合值。磨機鋼球填充率及球級配比的研究一臺磨機安裝兩臺中間泵，用一備一的狀態(tài)，中間泵出口安裝三通閥實現倒泵倒流程。倒泵過程中，既要倒泵，又要倒三通閥，同時對泵進出料管進行拆卸，增加盲板，過程中需要用大概6-8h，而中間泵更換整套備件的檢修時間僅需要4個小時。經過研究對比雙泵流程改為單泵流程，減少了三通閥的倒換時間，中間泵備件一套可滿足生產。有效降低了檢修費用和備件費用，提高了倒泵效率。中間泵運行周期的開發(fā)研究跟蹤分析磨機旋流器沉沙嘴不同直徑的分級效率以及返砂量對生產的影響，同時定期檢查沉沙嘴磨損情況，4臺磨機旋流器沉沙嘴嚴格執(zhí)行1#4#75mm、2#5#80mm、3#6#85

8、mm，不符合生產要求的及時更換。生產組織過程中，產量低時使用較小的沉沙嘴，產量高時使用較大的沉沙嘴。方案實施階段旋流器分級較好，63m細度指標合格率一直保持80%以上，與同行業(yè)相比屬于領先水平。旋流器的運行周期及分級效率的開發(fā)研究磨機系統(tǒng)礦石皮帶下料口重新制作箱體且內部鑲入磨機廢舊襯板；磨機進料管沖擊點外面背一塊磨機襯板自制成背包式；磨機進料管短接被內鑲襯板自制的箱體代替；磨機進料管壓盤根被皮帶代替；磨機油站加裝離線精濾器。發(fā)現、發(fā)明及創(chuàng)新點磨機6#下8#皮帶下料口進行重新設計制作且鑲入耐磨襯板，使原有使用壽命3個月延長至1年；磨機進料管重新設計制作內貼襯板，使原有使用壽命3個月延長至8個月，

9、不僅解決了磨通漏堿污染環(huán)境衛(wèi)生的問題，還降低了停磨頻次，提高了磨機運行效率；機頭盤根使用皮帶代替后倒料徹底得到解決；磨機油站加裝離線精濾器理化指標運動黏度320.7 mm2/s ,總酸值0.66mgkOH/g ,水分92mg/kg,光譜分析的大部分雜質含量降低到0 mg/kg；磨機系統(tǒng)使用閉式循環(huán)冷卻塔循環(huán)水后各臺磨機主電機定子溫度平均下降6.64，微拖端軸承溫度平均下降0.73，主減速機端軸承溫度平均下降0.35；主減速機高速端軸承溫度平均下降0.25，低速端軸承溫度平均下降5.65；進料端大瓦溫度平均下降8.93，出料端大瓦溫度平均下降6.2 ；油壓平均升高0.03Mpa。磨機中間泵流程雙

10、泵改成單泵，檢修費用降低一半。實施效果皮帶下料口改造可節(jié)約：磨機皮帶下料口6#下8#使用周期3個月延長到12個月，制作一個料斗使用材料費用0.45萬元，檢修費用0.4萬元，則一年一個下料口可節(jié)約的成本為：0.853=2.55萬元，4個下料口為2.554=10.2萬元。磨機進料管改造可節(jié)約：磨機進料管使用周期3個月延長到16個月，一根進料管3萬元，安裝費用0.2萬元；自制進料管檢修費用為0.9萬元，則一年一臺磨機進料管可節(jié)約的成本為：（3+0.2）3-0.9=8.7萬元，4臺磨機進料管為8.74=34.8萬元。磨機機頭改造可節(jié)約：磨機機頭倒料容易使污水槽沉槽，平均3個月清理1個污水槽，機頭改造后

11、一年清理1個，清理費用為0.3萬元/個；則一年的清理費用可節(jié)約成本為：1230.3-0.3=0.9萬元。直接經濟效益中間泵改造可節(jié)約：中間泵雙泵改為單泵后，每次檢修費用可節(jié)約0.15萬元，2個月檢修一次，則一年可節(jié)約的檢修費用為：0.156=0.9萬元。磨機油站改造可節(jié)約：磨機主電機油站、減速機油站、高低壓油站備件費用58.3358萬元/年，磨機主電機油站、減速機油站、高低壓油站、磨機瓦面磨損漏油修復軸瓦檢修費用8.9283萬元，增加離線精濾器后備件壽命延長2年左右，則磨機油站系統(tǒng)一年可節(jié)約的費用為：58.3358+8.9283=67.2641萬元?？傮w經濟效益：10.2+34.8+0.9+0.9+67.2641=114.0641萬元。直接經濟效益磨機系統(tǒng)得到改善后，細度指標由70%提高82%，磨機跳停次數由19次/月降低至15次/月,磨機運行效率得到顯著提高，設備空轉時間明顯減少，電耗相應得到降低，經濟價值不可估量；機頭人工捅礦過程中存在一定危險因素，在通過技改后，捅下料口的次數少了，大幅度降低了安全隱患；在勞動強度上，減輕了崗位人員的勞動強度，；環(huán)境衛(wèi)生得到了很大的改善，職工的職業(yè)健康得到了保證。由于項目實施階段效果很好，部分改造已經引用到二期進行使用，不僅直接提高生產效率，還降低了備品備