旋風式除塵器使用說明書

1、旋風除塵器使用說明書目錄、概述.2:、構造和原理.3三、分類說明.4四、設備特點.5五、旋風除塵器的維護方法一6六、排塵口堵塞及預防措施-.7七、啟動前的準備工作.8八、檢修注意事項9一、概述旋風除塵器廣泛地應用于各個行業(yè)除塵系統(tǒng)中，本設計針對旋風除塵器的結構及工作原理，分析影響旋風除塵器壓力損失的因素，介紹了旋風除塵器內(nèi)部流場和除塵機理。針對旋風除塵器除塵效率問題進行了分析，總結了現(xiàn)有改進方案，指出存在的不足，并結合前人的改進思路提出了新的改進方案，以提高旋風除塵器的分離效率，為進一步挖掘旋風除塵器的潛在性能開辟新的思路。二、旋風除塵器的結構及原理1旋風除塵器的結構旋風除塵器的結構如圖2-1

2、所示，當含塵氣體由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動轉變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力延壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達椎體時，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷增加。當氣流到達椎體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續(xù)做螺旋運動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也由此遺失。1一排氣管2頂蓋3一

3、排灰管4一圓車t體5一圓筒體6一進氣管圖2-1旋風除塵器2.2旋風除塵器的性能及其影響因素2.2.1 旋風除塵器的技術性能(1)處理氣體流量Q處理氣體流量Q是通過除塵設備的含塵氣體流量，除塵器流量為給定值，一般以體積流量表示。高溫氣體和不是一個大氣壓情況時必須把流量換算到標準狀態(tài)，具體積nVh或m/min表示。(2)壓力損失旋風除塵器的壓力損失p是指含塵氣體通過除塵器的阻力，是進出口靜壓之差，是除塵器的重要性能之一。其值當然越小越好，因風機的功率幾乎與它成正比。除塵器的壓力損失和管道、風罩等壓力損失以及除塵器的氣體流量為選擇風機的依據(jù)。壓力損失包含以下幾個方面：進氣管內(nèi)摩擦損失；氣體進入旋風除

4、塵器內(nèi)，因膨脹或壓縮而造成的能量損失；與容器壁摩擦所造成能量損失；氣體因旋轉而產(chǎn)生的能量消耗；排氣管內(nèi)摩擦損失，以及由旋轉氣體轉為直線氣體造成的能量損失；排氣管內(nèi)氣體旋轉時的動能轉換為靜壓能所造成的損失等。(3)除塵效率一般指額定負壓的總效率和分級效率，但由于工業(yè)設備常常是在負荷下運行，有些場合把70啜荷下的除塵總效率和分級效率作為判別除塵性能的一項指標。從額定負荷下的總效率與70須荷下總效率對比中，可以看出除塵器負荷適應性。分級效率是說明除塵器分離能力的一個比較確切的指標。對同一灰塵粒徑的分級效率越高，除塵效果越好。在工業(yè)測試中，一般把3pm5wm和10wm灰塵的分級效率作為衡量旋風除塵器分

5、離能力的一個依據(jù)。旋風除塵器白分割粒徑a50和Bi。在某程度上也說明除塵器除塵效率高低。(4)耗鋼量旋風除塵器的耗鋼量是每小時處理1000m氣體除塵器本身所需要的鋼材數(shù)量。在除塵效率接近或相等時，耗鋼量越小越好。處理氣量為300012000riVh的旋風除塵器耗鋼量一般為3550kg/(1000m3);小于3000n3/h氣體流量的阻力除塵器的耗鋼量，一般都在100kg/(1000m3/h)以上；處理氣體流量大于等于20000m/h時，所配旋風除塵器分兩種情況，一是多筒式旋風結構，包括進出口組合接管、灰斗和支架的耗鋼量都很高為90160kg/(1000m3/h)。而雙極旋風除塵器，由于沒有灰斗

6、和支架，耗鋼量一般都很低，約34060kg/(1000m/h)。(5)使用壽命使用壽命與旋風除塵器本身結構特點、耐磨損措施以及操作條件有關。延長使用壽命的積極措施是：合理組織除塵器內(nèi)部氣流并在內(nèi)部設抗磨內(nèi)襯。表21旋風除塵器性能與各影響因素的關系變化因素性能趨向投資趨向流體阻力除塵效率煙塵性質(zhì)煙塵密度增大幾乎不受提高(磨損)增加煙塵密度增大幾乎不受提高(磨損)增加煙氣含塵濃度增加幾乎不受略提高(磨損)增加煙氣溫度增局減少提高增加結構尺寸圓筒體直徑增大降低降低增加圓筒體加長稍降低提高增加圓錐體加長降低提高增加入口面積增大降低降低排氣管直徑增加降低降低排氣管插入長度增加增大提高增加運行狀況入口氣流

7、速度增大增大提高減少灰斗氣密性降低稍增大大大降低內(nèi)壁粗糙度增加增大降低三、旋風除塵器的分類說明高效旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95砌上；大流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，防爆型旋風除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結構形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。四、設備特點設備結構體積小，結構簡單，占地面積少，造價低，設備阻力小，處理風量大；沒有轉動機構和運動部件，維護管理方便，無技術要求；可用于高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造

8、的旋風除塵器可用于100c煙氣凈化。內(nèi)壁札耐火材料的旋風除塵器可用于500c煙氣的處理；干法清灰，有利于回收有價值瞅塵；適用面廣，除塵器內(nèi)敷設耐磨、耐腐蝕的內(nèi)襯，可用來凈化含高腐蝕粉塵的煙氣。五、旋風除塵器維護方法一、穩(wěn)定運行參數(shù)旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。(1)入口氣流速度對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在1823m/s范圍內(nèi)。(2)處理氣體的溫度因為

9、氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。(3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。二、防止漏風旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：1、連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2、旋風除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)

10、使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。3、卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。三、預防關鍵部位磨損影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。4、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊

11、片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。5、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。四、避免粉塵堵塞和積灰旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。六、排塵口堵塞及預防措施1、排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。2、進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的一一進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。七、旋風除塵器啟動前的準備工作：1 .檢查各連接部位是否連接牢固。2 .檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。3 .關小擋板閥，啟動通風機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體o八、日常檢修注意事項1、檢修前必須斷電，除塵器停止運行，風機停止運行。2、施工前，作業(yè)人員已熟悉施工環(huán)境并對其進行施工前培訓。3、施工人員