質(zhì)-量-通-病-防-治-措-施

1、質(zhì)量通病防治措施.1 工 程概 況本工程為寧夏親水體育健身中心工程， 位于銀川市金鳳區(qū)親水大街東側(cè)， 施 工單位為寧夏第一建筑公司第一分公司， 擬定于 2007 年 9 月 16 日開工， 年 月 日竣工交付使用，該工程由銀川市建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，建筑面積為 42000m 2 ，本工程為地下一層地上五層局部七層框架結(jié)構(gòu)；2 質(zhì)量通病及防治措施混凝土外表麻面、露筋、蜂窩、孔洞a、預(yù)控(1) 預(yù)控麻面模板支立前，將模板外表清理干凈 ,涂刷油性脫模劑。竹膠板及鏡面多層板 在澆筑混凝土前用清水充分濕潤(rùn) ,拼縫嚴(yán)密 ,防止漏漿。振搗密實(shí) ,無漏振。每層砼 應(yīng)振搗到氣泡排除為止 ,防止分層。(2) 預(yù)

2、控露筋澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋 密集時(shí) ,應(yīng)選擇適宜的石子粒徑 ,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的 1/4, 同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時(shí)不得踩 踏頂板鋼筋 ,應(yīng)加設(shè)上人馬凳， 鋪通長(zhǎng)條板， 如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 ,應(yīng)及時(shí)修正。(3) 預(yù)控蜂窩嚴(yán)格控制施工砼配合比，砼拌合要均勻 ,攪拌時(shí)間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部先填50100mm 的與澆筑砼相同品種的減石混凝土。 砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制 ,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。墻、柱應(yīng)分段澆筑 ,每段高度不超過 0.5m

3、, 用平板振搗器每層厚度不超過 200mm, 插入式振搗器為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，人工振搗為150200 mm,嚴(yán)格 掌握振搗時(shí)間 ,不宜長(zhǎng)也不宜短。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞(1) 在鋼筋密集處 ,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r ,可采用細(xì)石混凝土澆筑 使混凝土充滿模板 ,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí) ,可采用人工搗固配合。(2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿 ,振搗不實(shí) ,應(yīng)采取在側(cè)面 開口澆筑的措施 ,振搗密實(shí)后再封好模板 ,然后往上澆筑 ,防止出現(xiàn)孔洞。(3) 采用正確的振搗方法 ,嚴(yán)防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振

4、搗方法 ,即振搗棒與混凝土外表垂直或斜向振搗 , 即振搗棒與混凝土外表成一定角度 ,約4045°。2) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列 ,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng) ,不應(yīng)混用 ,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般如50振搗棒的作 用半徑為 3040cm 。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析 ,泵送混凝土自由傾落高度應(yīng)不 超過3m(澆筑板時(shí)為1m),大于3m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物； 發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 ,應(yīng)及時(shí)去除干 凈。(6) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。b 、治理(1)

5、麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或 1：2.5水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈 ,再用水泥砂漿 (1:2 比例)抹壓平整。如露筋 較深,應(yīng)將薄弱砼剔除 ,清理干凈 ,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí) ,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈 ,用 1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩 ,先將松動(dòng)的石子和突 出顆粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后用清水沖洗干凈濕透 ,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí) ,認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。(4) 質(zhì)量有較大缺陷時(shí)， 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,然后按批準(zhǔn)后的 方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí) ,應(yīng)在梁底用支撐支牢 ,然后再將孔洞處的不密 實(shí)的砼鑿掉 ,要鑿成斜形 ,以便

6、澆筑砼。用清水沖刷干凈 ,并保持濕潤(rùn) 72小時(shí) ,然后 用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻相應(yīng)比例的膨脹劑，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 施工縫a、預(yù)控(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1) 澆筑柱、梁、樓板、墻結(jié)構(gòu)時(shí) ,如間歇時(shí)間超過有關(guān)規(guī)定 ,那么按施工縫處理 ,應(yīng) 在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí) ,才允許繼續(xù)澆筑。2) 在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應(yīng)除掉外表水泥薄膜和松動(dòng)石 子或軟弱混凝土層 ,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈 ,殘留在混凝土外表的水應(yīng)予去除。3) 在澆筑前 ,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子混凝土一層。 缺棱掉角a、預(yù)控措施(1) 木模

7、板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn) ,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 撤除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí) ,混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 (1.2MPa以上),外表及棱角才不會(huì)受到損壞(3) 拆模時(shí)不能用力過猛過急 ,注意保護(hù)棱角 ;吊運(yùn)時(shí) ,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4) 加強(qiáng)成品保護(hù) ,對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角 ,拆模后要用角鋼 等將陽角保護(hù)好 ,以免碰損。b 、治理措施缺棱掉角較小時(shí) ,用鋼絲刷刷該處 ,清水沖刷充分濕潤(rùn)后 ,用1:2 的水泥砂漿抹 補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角 ,將不實(shí)的砼鑿除 ,用水沖刷干凈濕透 ,然后支模用高一等級(jí)的 豆石砼補(bǔ)好 ,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土板面不平整a、預(yù)控措施(1)

8、 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約2030cm。大面 積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度 ,除在墻、柱鋼筋上現(xiàn)放建筑 5 0線，還可在模板四周 彈墨線，以保持板面的水平 ,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5 C時(shí)不得澆水)。必 須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(5) 在澆筑混凝土過程中 ,要注意觀察模板和支撐 ,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?,并在 混凝土凝結(jié)前修整加固好。b 、治理措施局部不平整可用豆石砼

9、或 1:2水泥砂漿修補(bǔ)。 混凝土構(gòu)件軸線位移a、預(yù)控措施(1) 模板固定要牢靠，如墻、柱應(yīng)在板上埋上地錨，以控制模板在混凝土澆 筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準(zhǔn)確 ,認(rèn)真將吊線找直 ,要及時(shí)調(diào)整誤差 ,以消除誤差累積 ,并及 時(shí)檢查、核對(duì) ,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固 ,拼接嚴(yán)密 ,無松動(dòng) ;螺栓緊固可靠 ,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。 并應(yīng)檢查、核對(duì) ,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,做到位置準(zhǔn)確 ,定 位牢固。檢查合格后 ,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件 ,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝

10、土對(duì)稱均 勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土?xí)r ,不得振動(dòng)鋼筋、 模板及預(yù)埋件 ,以免模板變形或預(yù)埋件位移 和脫落。b 、治理措施(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí) ,可不處理；只需進(jìn)行少量局部剔鑿和 修補(bǔ)處理時(shí) ,應(yīng)適時(shí)整修。一般用1:2.5 水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí) ,應(yīng)匯同設(shè)計(jì)單位研究處理方案后 ,再進(jìn) 行處理。砼柱、墻梁的外型偏差、外表平整差a、預(yù)控措施(1) 支架的支承局部和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 ,并應(yīng)有足夠的 支承面積 ,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。(2) 柱模板外面設(shè)置槽鋼柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大

11、 ,該處柱 箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板 ,宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體 ,現(xiàn)澆柱結(jié)構(gòu) ,柱模板四周 支上斜撐或斜拉桿 ,用花籃螺栓調(diào)節(jié) ,以保證其垂直度，墻設(shè)對(duì)拉螺栓。(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確 ,支撐是否牢固 ,穿墻 螺栓是否鎖緊 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時(shí)處理。(4) 混凝土澆筑時(shí) ,每排柱 子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行 ,不得由一端向另一端 推進(jìn),防止柱子模板傾斜。(5) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗; 上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。防止混凝土一次下料過多。(6) 獨(dú)立柱混凝土初凝前 ,應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核 ,如有偏差應(yīng)

12、及時(shí)調(diào)整。 b 、治理措施(1) 偏差值較小 ,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí) ,一般可不處理 ;如只需少量剔除 , 就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí) ,一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大 ,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí) ,應(yīng)在拆模后 ,把偏 差值較大的砼剔除 ,返工重做。砼強(qiáng)度低、勻質(zhì)性差a、預(yù)控措施(1) 確?；炷猎牧腺|(zhì)量1) 水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件 ,并按文件對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn), 主體結(jié)構(gòu)用的水泥需進(jìn)行招標(biāo)，采用質(zhì)量穩(wěn)定的品牌水泥。2) 加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢(shì)高、枯燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí) ,下面要墊高約

13、30cm, 四周離墻 30cm 以上,堆放高度一般不超過 10包,便 于取用。同時(shí) ,應(yīng)按不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放 ,插上標(biāo)簽 ,防 止搞錯(cuò)。要做到先到先用 ,防止存放三個(gè)月以上，散裝水泥放置于專用水泥罐內(nèi)。3) 砂子、石子堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化處理。砂子含泥量不得大于 3%, 碎石或 卵石含泥量不得大于 1% 。(2) 嚴(yán)格控制混凝土配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確1) 現(xiàn)場(chǎng)來料后 ,應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比 ,并嚴(yán)格按 配合比施工 ,正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑采用專用計(jì)量工具添加。2) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過以下數(shù)值 :水泥按重量計(jì)為±

14、; 2%,骨料(砂、石 )按重量計(jì)為± 3%,水和外加劑按重量計(jì)為± 2%。3) 各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。4) 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定 ,雨天施工時(shí) ,應(yīng)增加測(cè)定次數(shù) ,并根據(jù)含水率情 況,及時(shí)調(diào)整配合比。(3) 混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制 ,要合理拌制。(4) 按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì) ,認(rèn)真制作混凝土試塊 ,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理 和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同 ,最好放在測(cè)溫孔部位 ,以便根 據(jù)測(cè)溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。5混凝土拆完模后，應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，因本工程混凝土摻外加劑，養(yǎng)護(hù)齡 期不小于 14 天；b 、治理措施(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差

15、懸殊時(shí) ,或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有疑心 , 或有試塊喪失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況 ,可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2) 如砼強(qiáng)度不合格 ,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊 ,仔細(xì)摩平 ,通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的 實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性 ,且不影響結(jié)構(gòu)使用和平安。(3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低 ,不能滿足要求時(shí) ,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度 ,并經(jīng)設(shè) 計(jì)單位研究提出處理方案 ,采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。砼保護(hù)層破壞a、預(yù)控措施(1) 混凝土外表缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) ,并應(yīng)保證修補(bǔ)質(zhì)量。b 、治理措施(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對(duì)已銹蝕的鋼筋 ,應(yīng)去除鐵銹 ,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼 ,

16、用清水沖刷干凈 充分濕潤(rùn)后 ,用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí) ,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫 ,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案 ,經(jīng)批準(zhǔn)后 再行處理。砼收縮裂縫a、預(yù)控措施(1) 砼配制時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量 ,選用良好的級(jí)配和砂率 ,攪合均勻 ,振搗密實(shí)。澆筑前將基層和模板澆水濕潤(rùn)。澆筑后及時(shí)的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù),在砼外表覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。(2) 砼振搗要充分 ,但又不能過分。(3) 底板、頂板砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓 ,但要防止在砼外表撤干水泥刮 抹。b 、治理措施(1) 如砼仍有塑性 ,可采取壓抹一遍或重新振搗的方法 ,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

17、(2) 如砼已硬化 ,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉 ,然后加水潤(rùn)濕 ,或在外表抹薄層水 泥砂漿。(3) 也可在裂縫外表涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。砼溫度裂縫a、預(yù)控措施(1) 控制好砼原材料的質(zhì)量 ,搞好砼配合比設(shè)計(jì) ,掌握好砼攪拌 ,嚴(yán)格分層施工 澆搗密實(shí)。(2) 按設(shè)計(jì)要求在后澆帶位置布置溫度筋。b 、治理措施對(duì)外表裂縫 ,可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布 ,以及抹、噴水泥砂漿等 方法進(jìn)行外表封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu) ,大于寬度的貫穿性裂縫 ,采用灌水泥 漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ) ,或者灌漿與外表封閉同時(shí)采用。小于的裂縫 ,可不處 理或只作外表處理。3 屋面工程質(zhì)量防治a、預(yù)控措

18、施(1) 在應(yīng)力集中、 基層變形大的部位 ,如屋面板拼縫處等 ,先干鋪一層卷材條作 為緩沖層 ,使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。(2) 找平層宜留設(shè)分格縫 , 分格縫間距不宜大于 6m ，縫寬一般為 20mm, 分格 縫處應(yīng)附加200300mm寬的卷材，單邊點(diǎn)貼覆蓋。(3) 卷材鋪貼前 ,其外表應(yīng)加以清理 ,并反卷過來。 卷材搭接寬度應(yīng)符合施工標(biāo) 準(zhǔn)的要求。卷材鋪貼后 ,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。3.2 卷材起鼓a、預(yù)控措施(1) 找平層應(yīng)平整、清潔、枯燥 ,冷底子油涂刷均勻。(2) 原材料在運(yùn)輸和貯存過程中 ,應(yīng)防止水分侵入 ,尤其是要防止卷材受潮。 卷 材鋪貼應(yīng)先高后低 ,先遠(yuǎn)后近,分區(qū)段流

19、水施工 ,并注意掌握天氣預(yù)報(bào) ,連續(xù)作業(yè) ,一 氣呵成。(3) 防水層施工前 ,應(yīng)將卷材外表清刷干凈；鋪貼卷材時(shí) ,膠結(jié)料應(yīng)涂刷均勻 ,并 認(rèn)真做好壓實(shí)工序 ,以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。(4) 不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工 ,防止基層愛潮。(5) 當(dāng)屋面基層枯燥確有困難 ,而又急需鋪貼卷材時(shí) ,應(yīng)采用排氣屋面作法。4 室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)填充墻砌筑工程4.1 砂漿強(qiáng)度不夠控制措施：注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的 制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。4.2 墻體頂面不平直控制措施： 砌到頂部時(shí)不好使線， 墻體容易里出外進(jìn)， 應(yīng)在梁底或板底彈出 墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻

20、體頂部平直通順。4.3 墻面不垂直、平整控制措施：砌墻時(shí)，每砌筑高應(yīng)及時(shí)用靠尺板檢查墻面垂直度、平整度，整 面墻砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)自檢，在墻上寫明砌筑人、砌筑日期、垂直度、平整度偏 差，以保證斜砌磚的準(zhǔn)確日期。4.4 門窗框、水電洞口兩側(cè)漏砌實(shí)心磚 控制措施：門窗兩側(cè)砌多孔磚，與大孔磚交接處不小于 240mm ，便于埋設(shè) 木磚，穩(wěn)定門窗框，并安放混凝土過梁。4.5 空心磚墻剔鑿嚴(yán)重控制措施：沿電管位置用切割機(jī)開槽， 電管安裝合格后用 C15 細(xì)石混凝土填 縫，雙面電管應(yīng)先安管，然后用多孔磚組砌。4.6 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋位置偏移 控制措施：預(yù)先按砌體模數(shù)在拉接筋位置及構(gòu)造柱位置植筋， 預(yù)埋不準(zhǔn)確

21、的 構(gòu)柱鋼筋應(yīng)重新植筋。4.7 拉結(jié)筋長(zhǎng)度不夠控制措施： 認(rèn)真對(duì)操作人員進(jìn)行交底工作， 將各種長(zhǎng)度的拉結(jié)筋加工好。 指 導(dǎo)工人準(zhǔn)確放置。4.8 門窗洞口標(biāo)高控制措施：在砌筑的墻體上彈好 50 線，計(jì)算好磚的層數(shù)，適當(dāng)將預(yù)制過梁 抬高 1-2cm 。4.9 灰縫過厚或薄控制措施： 砌磚時(shí)兩側(cè)立好皮數(shù)桿， 畫好每層磚及灰縫的位置， 砌筑時(shí)先將 板面找平。根據(jù)皮數(shù)桿的位置控制好磚及灰縫的位置。4.10 磚破活太多，上下灰縫通縫，瞎縫，透縫。 控制措施：砌磚之前預(yù)先排磚， 排磚要合理， 上下兩層磚之間按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò) 開，砌筑時(shí)打灰一定要飽滿，每砌完幾皮磚后將橫豎向灰縫溜縫均勻。4.11 馬牙槎留置不正確

22、控制措施：考慮大孔磚模數(shù)，馬牙槎按兩進(jìn)兩出留置，多孔磚找補(bǔ)，為保證 構(gòu)造柱混凝土振搗密實(shí)，馬牙槎第一皮進(jìn)磚下口打成 45 度斜口。馬牙槎砌筑時(shí)， 應(yīng)吊線找垂直。4.12 構(gòu)造柱混凝土不密實(shí)、跑漿控制措施： 構(gòu)造柱支模時(shí)， 現(xiàn)將剩余灰漿清理完畢， 沿馬牙槎位置粘貼海綿 條，在構(gòu)造柱上口將模板支成喇叭口，澆筑完混凝土將突出局部剔鑿平整?？刂拼胧号蓪Ｈ颂崆耙惶鞚菜瑵菜疂駶?rùn)深度 15mm 。5 裝飾工程 門窗洞口陽角、門窗洞口上下斜八字、墻面、踢腳、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振 動(dòng)，將門窗框兩邊的灰震裂、震空，應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)

23、。2 基層清理不干凈或處理不當(dāng)， 墻面澆水不透， 抹灰后砂漿中的水分很 快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻 里面達(dá)810mm即可到達(dá)要求。3基層偏差較大，一次抹灰過厚，收縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚 度為 7 9mm 。4配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合 比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。5不同材料交接處要有相應(yīng)的措施，砼和磚墻交接處、消防箱反面、電 線槽均釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每邊的長(zhǎng)度大于 150mm ，砼墻面抹灰之前用水泥加界面 劑進(jìn)行界面拉毛處理，拉毛后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，到達(dá)一定強(qiáng)度之前方可進(jìn)行抹灰。6 大于 6m

24、 的抹灰墻面設(shè)置 10mm 寬分隔縫，內(nèi)填彈性棒或彈性密封膠， 面層裝修時(shí)用白乳膠先粘一層玻璃絲布，再粘一層洋布。7考慮窗套門套施工，窗邊、門邊抹面層灰時(shí)均預(yù)留 50mm 切齊，僅抹 底灰找平，陽角抹灰應(yīng)包邊，防止陽角裂縫。抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花 1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣 化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2底灰過分枯燥，因此要將水澆透，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；假設(shè)澆的浮水過多，抹罩面灰后，水 浮在灰層外表，壓光后易出現(xiàn)抹紋。3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和 沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠

25、、找規(guī)矩。4 踢腳板、 水泥墻裙、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致， 上口毛刺和口角 不方正，操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真，按標(biāo)準(zhǔn)要求吊垂直，拉線找直、找方，對(duì)上口的處理， 應(yīng)待大面墻抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角 撂成小圓。5上下窗口墻角抹灰不通順，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用 通長(zhǎng)靠尺，上下層同時(shí)操作，一次做好不顯接槎。6管道后抹灰不平、不光，管根空裂，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安放過墻套管，管后抹 灰應(yīng)采用專用工具長(zhǎng)抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等。7接頂、接地陰角處不順直，抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠， 為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整前方可罩面外飾面板顏色不一控制措施：主要是石材質(zhì)

26、量較差，施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。 線角不直、縫格不勻、不直控制措施：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸， 核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸， 以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。打膠、嵌縫不細(xì)控制措施： 操作人員必須注意外窗套口的周邊、 立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、 不同 材料交接處、 伸縮縫、 披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。 每步架完成后 都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。墻面臟、斜視有膠痕控制措施： 其主要原因是多方面的， 一是操作工藝造成， 即自下而上的安裝 方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度， 越是高層其難度就越大； 二是操作 人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是

27、要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作； 四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦?？展拿撀淇刂拼胧?基層外表偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)， 各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差， 面層就容易產(chǎn)生空鼓、 脫落。2砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上 采用幾種不同的配合比砂漿， 因而產(chǎn)生不同的干縮， 亦會(huì)空鼓。 貼面磚時(shí)采用專 用砂漿，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查， 發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平控制措施 主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大， 而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。 應(yīng)加

28、強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查， 合格前方可進(jìn) 行下道工序。分格縫不勻、不直控制措施主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸， 核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況， 加上分段 分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚 不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?。墻面臟控制措施主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致， 可用棉絲蘸 稀鹽酸加 20% 水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。板面空鼓由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠， 刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤(rùn) 等等因素，都易引起空鼓。控制措施必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層

29、必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨 鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。接縫上下木平、縫子寬窄不勻主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格 拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫上下不平、縫子不勻等缺陷。控制措施預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，但凡翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子 必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi) 的標(biāo)高必須相通一致。過門口處板塊易活動(dòng)一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作， 而門框以外與樓道相接的空隙即墻寬 范圍內(nèi)面積均后鋪砌，由于過早上人

30、，易造成此處活動(dòng)?？刂拼胧哼M(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以 便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。踢腳板不順直，出墻厚度不一致主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線， 隨墻面鑲貼所造成控制措施在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行 處理后再鑲貼。地磚、石材起拱主要是因?yàn)檩^大房間施工時(shí)，未留縫隙?？刂拼胧?地磚及石材鑲貼時(shí)，沿踢腳位置預(yù)留 5mm 縫隙，踢腳施工時(shí)灌粗砂，對(duì)于 大于6m的房間預(yù)留10mm縫隙，地磚及石材鑲貼完打彈性密封膠。門窗框變形控制措施( 1 )門窗成品訂貨，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，將木材枯燥到規(guī)定的含

31、水率。當(dāng)采用窯 干時(shí)，木材含水率不應(yīng)大于 1 2% ，當(dāng)受條件限制時(shí)， 允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂?水率的氣干木材。(2) 對(duì)要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要 將年輪疏密局部分別鋸割。 變形大的陰面局部應(yīng)挑出不用。 木紋的斜率一般應(yīng)控 制在1 2%以內(nèi)。(3) 掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對(duì)于較長(zhǎng)的 門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4) 在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強(qiáng)終了處理，消除剩余 應(yīng)力(5) 當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過 120mm 時(shí)，在靠墻面開 5mm 深， 10mm 寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。(6) 門框重疊堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形， 并在外表覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(7) 門窗框制作好后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防 腐油，以防受潮變形。門窗扇翹曲控制措施(1) 用含水率到達(dá)規(guī)定數(shù)值的枯燥木材制作門窗扇。(2) 掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。遇到偏心原木，要將年 輪疏密局部分 別鋸割。在截配料時(shí)，把易變形的陰面局部木材挑出不用。(3) 較高、較寬的門窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就 發(fā)生翹曲變形。(4) 門窗扇的高度、寬度較大時(shí)，邊梃、冒頭要適當(dāng)加大設(shè)計(jì)