后張法預應力混凝土施工工藝講訴

1、后張預應力混泥土法施工工藝后張法施工示意圖后張法的施工過程第一階段：現(xiàn)澆混泥土預留孔道，達到設計規(guī)定強度。第二階段：預應力筋的張拉與錨固。第三階段：在孔道通過壓力灌漿，填充預留孔道。后張法施工工藝流程后張法施工工藝要點 1.孔道留設。 2.預應力筋的張拉。 3.孔道灌漿和封錨。 結束孔道留設 作用： 主要為穿預應力鋼筋（束）及張拉錨固后灌漿用。 孔道留設的基本要求： 孔道直徑應保證預應力筋（束）能順利穿過。 孔道應按設計要求的位置、尺寸埋設準確、牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 在設計規(guī)定位置上留設灌漿孔。 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水管。 灌漿孔

2、及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 （1） 鋼管抽芯法 預先將平直、表面圓滑的鋼管埋設在模板內(nèi)預應力筋孔道位置上。在開始澆筑至澆筑后拔管前，間隔一定時間要緩慢勻速地轉(zhuǎn)動鋼管；待混凝土初凝后至終凝之前，用卷揚機勻速拔出鋼管即在構件中形成孔道。 （2） 膠管抽芯法 膠管一端密封，另一端接上閥門，安放在孔道設計位置上；待混凝土初凝后、終凝前，將膠管閥門打開放水（或放氣）降壓，膠管回縮與混凝土自行脫落。一般按先上后下、先曲后直的順序?qū)⒛z管抽出。 （3）預埋波紋管法：將與孔道直徑相同的金屬管埋入混泥土構件中，無需拔出，一般采用鐵皮管、薄鋼管和鋁合金波紋管。 孔道的留設的總結孔道的留設的總結 1、鋼管抽芯法

3、、鋼管抽芯法 無縫鋼管，在砼澆筑過程中和澆筑后，隔一定時間慢慢轉(zhuǎn)動 鋼管，在初凝后到終凝前之間的一段時間抽出，形成孔道。該法只用于留設直線孔道。 2、膠管抽芯法、膠管抽芯法 布膠管或橡膠管，先充氣（水）、再澆砼、后放氣（水）、 抽出膠管、形成孔道，適用于留設直線或曲線孔道 3、預埋波紋管法、預埋波紋管法 波紋管用0.30.5mm的鋼帶卷制而成的，永不抽出。適用預應 力筋留密集、曲線配筋或抽管有困難的孔道設。 對孔道成型的基本要求是：孔道尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部預埋鋼板應垂直孔道中心線 返回 預應力筋的張拉預應力筋的張拉 預應力張拉前提：預應力筋張拉時，構件混泥土強度不宜低于設計強度的

4、75%。 張拉方法：對于曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應采用兩端同時張拉的方法；長度等于或小于24m的直線預應力筋，可一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件兩端。 對預埋波紋管孔道曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋宜在兩端張拉，長度等于或小于30m的直線預應力筋可在一端張拉。 安裝張拉設備時，對于直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對于曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線方向重合。 張拉順序：分批、對稱地進行張拉，對于平臥重疊澆筑的構件，先上后下逐層進行張拉。 預應力筋張拉程序預應力筋張拉程序 預應力筋的張拉程序，主要根據(jù)構件型、張錨體系、松弛

5、損失取值等因素來確定。 用超張拉方法減少預應力筋的松弛損失時，預應力筋的張拉程序宜為： con張拉控制應力, 指預應力鋼筋張拉時所控制的最大應力值。 1采用低松弛鋼筋和鋼絞線，張拉操作程序 2采用普通松弛預應力筋時。 對鐓頭錨具等可卸載錨具，張拉操作程序 對夾片錨具等不可卸載夾片式錨具，張拉操作程序 返回孔道灌漿和封錨孔道灌漿和封錨 1、方法：鋼筋張拉完畢后，立即進行孔道灌漿孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。 2、作用： a、保護預應力筋防止銹蝕； b、使預應力筋與構件混凝土有效黏結； c、控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕構件兩端錨具有負荷狀況。 3、要求 a、水泥漿：水泥32.5Mpa，水灰比不應 0.45，水泥漿強度不應30N/mm2。 b、外加劑：減水劑（0.25%木質(zhì)素磺酸鈣）、膨脹劑 （0.05%鋁粉） c、順序：先下后上，緩慢均勻，不得中斷。 孔道灌漿注意事項 預應力筋張拉后，應盡快地用灰漿泵將水泥漿壓灌到預應力孔道中去。 灌漿用水泥漿應有足夠的粘結力，且應有較大的流動性，較小的干縮性和泌水性。 泌水性:水泥漿體所含水份從漿體析出的難易程度。 干縮性：材料無外力作用，放置空氣中，因水份蒸發(fā)引起的尺寸變化程度。 灌漿前，用壓力水沖洗和濕潤孔