框架涵施工技術(shù)交底記錄大全

1、.wd1、工程簡介本批涵洞為DK63+150.00、DK63+683.00、DK64+130.29、DK64+666.30、DK65+100.00、DK65+408.10、DK66+210.00、DK66+818.32，跨徑為2-3m、2-4.0m、1-4.0m的鋼筋混凝土框架箱涵，底板厚度、邊墻厚、頂板厚度等尺寸詳見設(shè)計圖紙?？蚣芎c線路穿插關(guān)系均為正交。本涵場地土不具侵蝕性，要求地基土容許承載力不小于0.15MPa。出入口涵節(jié)根基采用C30混凝土，中間涵節(jié)采用砂墊層上覆C30混凝土墊層處理，涵節(jié)框架采用C35鋼筋混凝土。2、框架涵施工流程施工程序為：施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖地基處理檢驗根基

2、施工底板鋼筋、模板底板現(xiàn)澆邊墻、頂板鋼筋、支架模板邊墻、頂板現(xiàn)澆沉降縫施工防水層施工端、翼墻施工出入口鋪砌檢驗驗收涵洞缺口回填。3、施工方法、技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備開工前，施工場地做到“三通一平，修建臨時施工設(shè)施，安裝調(diào)試施工機具及標(biāo)定試驗機具，周轉(zhuǎn)材料儲存和堆放在不影響施工的位置。對施工部位進展中樁放樣，并打出護樁，對地面進展高程測量，用石灰撒出開挖線，準(zhǔn)備開挖。3.2測量放樣施工前，首先確定出框架涵中心及縱橫軸線，施工放樣時應(yīng)注意在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。3.3、基坑開挖做好基坑開挖的方案和準(zhǔn)備工作后，應(yīng)連續(xù)快速施工。采用挖掘機和人工配合開

3、挖，土質(zhì)基坑挖至距基底0.3m時，采用人工開挖，以防止對基底承載力的擾動；基坑尺寸及標(biāo)高到達設(shè)計要求且自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。3.4、根基換填根基底下設(shè)100cm厚的砂石墊層，砂石墊層應(yīng)分層回填并用壓路機碾壓密實，回填應(yīng)進展靜力觸探法對基底承載力進展檢查，地基土容許承載力應(yīng)不小于0.15MPa。3.5、根基混凝土施工根據(jù)地基容許承載力，土壤的層厚以及物理力學(xué)性質(zhì)，采用換填加固地基措施。1本涵出口、入口涵節(jié)根基均采用C30混凝土，沿涵長方向長度為2.0m，寬度和厚度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙測設(shè)根基位置，架立定型鋼模或木模板，澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將根基標(biāo)高引到模

4、板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志；澆筑前檢查混凝土的坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應(yīng)立即停頓澆筑，重新攪拌混凝土，攪拌合格后使用；采用插入式振搗器振搗，每一振點的延續(xù)時間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當(dāng)澆筑到達設(shè)計標(biāo)高時，采用人工將根基頂面抹平但不留光面。(2)中間涵節(jié)根基本涵中間涵節(jié)根基采用C30混凝土墊層，沿涵長方向長度和寬度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn),厚度為10cm。根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確測量出墊層邊線，墊層寬度每邊超出邊墻20cm。沿墊層邊線架立鋼?；蚰灸?，澆筑C30混凝土墊層，厚度為10cm。墊層施工應(yīng)均勻、密實，一次澆筑，不留施工縫。出入口涵節(jié)根基與中間涵節(jié)

5、根基，可分別單獨澆筑，亦可一次連續(xù)澆筑，但根基間須預(yù)留2cm的縫隙，縫隙內(nèi)插入2cm厚的聚乙烯塑料泡沫板，作為沉降縫。3.6、洞身涵節(jié)、出入口端、翼墻施工1鋼筋施工鋼筋施工時，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。鋼筋按設(shè)計規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時接頭相錯量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工時先綁扎底板及局部邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。鋼筋按照構(gòu)造要求，分層、分批進展綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛

6、度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋施工完備后，對每個構(gòu)造面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度，以滿足構(gòu)造的設(shè)計受力狀況和構(gòu)造防水的要求。構(gòu)造鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊混凝土墊塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，到達模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。鋼筋保護層厚度：邊墻及底板內(nèi)側(cè)保護層厚度45mm，其余為35mm。2 模板拼裝涵節(jié)用鋼模板拼裝而成，保證鋼模板外表的平整度。內(nèi)側(cè)豎向采用50mm鋼管作豎肋，間距30cm一道；橫向用并列兩根鋼管作橫肋，間距60cm一道，

7、兩根鋼管之間為對拉螺栓，用U型卡鎖緊，臺身外側(cè)用鋼管頂絲連接。模板采用鋼模板，板厚6mm，采用50mm方管和板條作楞，間距不大于30cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證構(gòu)造尺寸的正確。模板安裝必須結(jié)實可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用16圓鋼過墻螺栓加固，間距為60cm*60cm。模板內(nèi)設(shè)d>16鋼筋支撐定位。3模板拼裝要求：模板拼接處的拼縫要制作精細(xì)，保證拼縫嚴(yán)密、不露漿。兩塊模板拼縫要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。模板接縫處，要求錯茬高差小于2mm。模板的外表平整度要符合

8、要求，以保證成品混凝土外露面的平整度。在模板支好后，在底部做水泥砂漿臥底，砂漿要抹均勻，確保不露漿，待砂漿到達強度后，再進展混凝土的澆注。橫、豎向加固鋼管要固定結(jié)實，確保混凝土澆注時模板不發(fā)生變形。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的外表光潔度。4混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)將涵身與根基處施工縫鑿毛處理，去除外表浮渣?；炷凉嘧⒁藦牡吞幭蚋咛幏謱訚仓?，澆筑中采用振搗棒分層振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)混凝土強度未到達2.5MPa以前，不得在其外

9、表來往行走或架設(shè)上層構(gòu)造用的支撐和模板等設(shè)施。8、養(yǎng)護1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時制止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取封閉覆蓋灑水措施進展養(yǎng)護。養(yǎng)護時間715天。2拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側(cè)模時砼須到達設(shè)計強度的75時方可拆模。拆模后的混凝土構(gòu)造，應(yīng)在混凝土到達100%的施工圖標(biāo)示強度后，方可承受全部荷載。4、沉降縫及防水處理4.1 沉降縫施工(1)洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)。(2)本涵共設(shè)置4道沉降縫，分別位于出入口涵節(jié)與中間涵節(jié)分界處

10、，沉降縫寬度為2cm。在澆筑根基砼及涵身砼時，插入2cm厚的聚乙烯硬質(zhì)泡沫板，形成斷縫。(3)由于本涵頂板、底板、邊墻的厚度均大于30cm，故沉降縫位置處須埋設(shè)30mm*6mm的橡膠止水帶，止水帶采取中埋式固定方式。(4)止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置。假設(shè)止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋。中埋式橡膠止水帶安裝示意圖(5)中埋式止水帶施工方法在澆埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接頭局部粘結(jié)緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)全部澆埋進混凝土中。(6)止水帶施工本卷

11、須知在定位橡膠止水帶時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，止水帶不得翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進展調(diào)整。在固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位保持平展，不得損壞本體局部，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。4.2防水層施工(1)混凝土基層外表處理施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，去除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，采取保護措施防止敷設(shè)前二次污染。基層外表應(yīng)平整、均勻一致。根基應(yīng)堅實、枯燥清潔、平整、無鋒利異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象，對于混凝土因養(yǎng)護不夠等原因造成的強度缺乏、起砂等現(xiàn)象必須采用適宜機

12、械打磨，直至露出堅硬的基面，過于光滑的基面宜用打磨機磨粗。假設(shè)基層外表上下不平或凹坑較大時，應(yīng)用不低于根基強度的材料找平，并保證與基面的粘結(jié)強度2.5Mpa。平面與立面交界處的陰陽角均應(yīng)做成均勻一致的光滑圓角，圓弧半徑不小于50mm。(2)M10水泥砂漿三角墊層改性瀝青彈性防水卷材施工前，應(yīng)采用M10水泥砂漿在涵節(jié)頂板上方澆筑成三角形墊層，坡度為2，待M10水泥砂漿三角墊層強度到達75后，方可進展改性瀝青彈性防水卷材施工。(3)沉降縫位置處防水處理沉降縫位置處，鋪貼0.5m寬的改性瀝青彈性防水卷材，卷材中心線與沉降縫中心線對齊，卷材鋪貼范圍為涵節(jié)頂板、左右邊墻滿鋪。沉降縫隙內(nèi)具體填塞見以以下列

13、圖：沉降縫位置處防水處理示意圖C大樣圖 E大樣圖(4)非沉降縫位置處防水處理非沉降縫位置處，卷材鋪貼范圍為涵節(jié)頂板及下方20cm的邊墻。沉降縫隙內(nèi)具體填塞見以以下列圖： 非沉降縫位置處防水處理示意圖 D大樣圖(3)聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷聚氨酯防水涂料時，基層不得有明水，嚴(yán)禁在雨中施工?；鶎討?yīng)平整清潔、結(jié)實、堅實、充分枯燥，無鋒利角，并做好節(jié)點圓弧處理。涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料均勻涂于基層外表，也可采用金屬鋸齒板(應(yīng)保證涂膜厚度到達2.0mm)將涂料均勻刷涂于基層外表。涂膜施工宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻涂于基層外表，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻涂刷于基層外表。涂刷應(yīng)分兩次進展，以防止氣泡存

14、于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進展第二次刮涂。對于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料進展封邊處理。不得使用風(fēng)扇或類似器具縮短枯燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)必須防止霜凍、雨淋及暴曬。配備好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用，防水層固化后，方可澆筑混凝土保護層。4.3 保護層施工(1)防水層隱蔽前，應(yīng)進展防水層隱蔽工程驗收，未經(jīng)歷收不得隱蔽。(2)防水層采用C40細(xì)石纖維混凝土，保護層厚度不應(yīng)小于30mm。(3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護措施。自然養(yǎng)護時，涵洞外外表應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，

15、外表混凝土灑水次數(shù)應(yīng)保持外表充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于14d。5、 帽石施工待箱身砼澆注至設(shè)計標(biāo)高后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查后，立即進展臺帽砼澆注，同時應(yīng)注意臺帽上的栓釘孔的預(yù)留。6、養(yǎng)護(1)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時制止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取封閉覆蓋灑水措施進展養(yǎng)護。養(yǎng)護時間715天。(2)拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側(cè)模時砼須到達設(shè)計強度的75時方可拆模。拆模后的混凝土構(gòu)造，應(yīng)

16、在混凝土到達100%的施工圖標(biāo)示強度后，方可承受全部荷載。7、涵洞缺口回填(1)路堤與涵洞連接處，應(yīng)設(shè)置過渡段，過渡段采用梯形或倒梯形。過渡段頂部(倒梯形過渡段為底部)長度2m。路堤與斜交涵過渡時，首先將斜交局部利用A組填料轉(zhuǎn)正，然后再設(shè)置過渡段。(2)過渡段全斷面優(yōu)先選用A組填料，其次為B組填料填筑，過渡段的基床表層壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相鄰基床表層一樣，基床表層以下壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合基床底層的要求，當(dāng)過渡段浸水時，浸水局部的填料還應(yīng)滿足深水土的要求。(3)路涵過渡段施工在涵洞兩側(cè)對稱同時進展。根據(jù)過渡段不同部位填料的不同，由涵洞向路基方向、由中心線向路基兩側(cè)按順序依次進展填料的鋪設(shè)工作。每層填料利用人工

17、及推土機松鋪填筑完成之后，根據(jù)試驗段所得出的壓實數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)進展碾壓，使其到達設(shè)計規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)。(4)橋涵缺口回填路基填筑必須從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層填筑，每層厚度為20cm，平整并碾壓密實。當(dāng)涵頂填土厚度超過1.0m后，方可通行大型機械。涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。8、 質(zhì)量控制及檢驗(1)根基施工質(zhì)量控制根基施工的允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1根基前后、左右邊緣距設(shè)計中心線50測量檢查每邊不少于2處2根基頂面高程±30測量檢查不少于5處2鋼筋工程檢驗鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許

18、偏差mm檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距根基、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置加工偏差±20mm包括在內(nèi)30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm+10，0尺量，兩端、中間各2處c30mm+5，03模板工程檢驗?zāi)０灏惭b允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置根基15尺量每邊不少于2處墻身52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程根基±20測量墻身±54模板側(cè)向彎曲墻身L/1500L為墻身高拉線尺量5墻身兩模板內(nèi)側(cè)寬度-5，+10尺量

19、不少于3處6相鄰兩板外表上下差2尺量4砼涵洞允許偏差和檢驗方法：砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1邊、翼墻距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±15測量檢查不少于5處3孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長-50，+100尺量檢查不少于5處5頂、邊墻、底板厚度-5，+10尺量檢查不少于5處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處5框架涵允許偏差和檢驗方法：框架涵外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1寬度±50尺量檢查不少于5處2軸線長度±50測量檢查3頂、底板厚度-5，+20尺量檢查不少于5處4邊墻厚度-5，+206端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法：端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1端、翼墻距設(shè)計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203混凝土墻體外表平整度51m靠尺檢查不少于5處構(gòu)造尺寸0，+20尺量檢查不少于5處4帽石尺寸±10尺量檢查不少于4處(7)沉降縫沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式等必須符合設(shè)計要求。沉降縫不得漏水。12、安全及環(huán)保要求1安全要求：作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，