幾種墊鐵安裝工藝的比較

1、一、工程簡(jiǎn)介盤(pán)山發(fā)電廠2×500MW汽輪發(fā)電本組為俄羅斯設(shè)計(jì)制造的機(jī)組，其墊鐵的設(shè)計(jì)方法較為原始，采用預(yù)埋墊鐵的施工方法，這種施工工藝在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的機(jī)組已基本不在使用，盤(pán)山電廠1#汽輪發(fā)電機(jī)組預(yù)埋墊鐵的施工周期大約為1年左右，預(yù)埋墊鐵共返工9次，不僅延長(zhǎng)了整個(gè)機(jī)組的施工投運(yùn)周期，而且損耗了大量的人力、物力，但從機(jī)組的運(yùn)行情況來(lái)看，機(jī)組在投運(yùn)后，運(yùn)行穩(wěn)定，各軸瓦的振動(dòng)的振幅均在0.03mm以內(nèi)，這與預(yù)埋墊鐵這種設(shè)計(jì)方法是相關(guān)聯(lián)的。神頭二電廠2×500MW汽輪發(fā)電機(jī)組為捷克斯洛伐克設(shè)計(jì)制造的機(jī)組，其墊鐵的安裝采用平墊鐵加斜墊鐵的施工方法，這種施工在國(guó)內(nèi)機(jī)組的應(yīng)用較為普遍，也需

2、要投入大量的人力、物力，其二次灌漿料采用普通的水泥就可以滿足，其安裝方法比較簡(jiǎn)便。河津發(fā)電廠2×300MW汽輪發(fā)電機(jī)組為日本三菱公司設(shè)計(jì)制造的機(jī)組，其采用螺栓千斤將汽輪機(jī)組的臺(tái)板頂起，調(diào)整完畢后，用廠方提供的專用混凝土料在臺(tái)板底部灌出水泥墊塊，之后安裝臺(tái)板用專用灌漿料進(jìn)行二次灌漿，這種施工工藝也需精鑿水泥墊鐵的位置，與前兩種施工工藝相比較為簡(jiǎn)便，是目前西方機(jī)組比較普遍使用的一種墊鐵安裝方法。陽(yáng)城發(fā)電廠6×350MW汽輪發(fā)電機(jī)組的各軸承座不設(shè)計(jì)臺(tái)板，在水泥基礎(chǔ)上，鑿出螺栓千斤的位置，布置螺栓千斤，用螺栓千斤調(diào)整各軸承，之后直接用廠家提供的專用二次灌漿料進(jìn)行二次澆灌，這種施工方

3、法是目前設(shè)備安裝最為簡(jiǎn)便的施工方法。二、各種墊鐵的施工方法1、天津盤(pán)山發(fā)電廠預(yù)埋墊鐵的施工工藝： 盤(pán)山發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)組有前、中箱臺(tái)板，1、2號(hào)低壓缸各有兩側(cè)的四塊側(cè)臺(tái)板與前后的六塊臺(tái)板組成，發(fā)電機(jī)由4塊側(cè)臺(tái)板組成，勵(lì)磁機(jī)有前、后、左、右四塊臺(tái)板組成，不同部位預(yù)埋墊鐵的規(guī)格各不相同，預(yù)埋墊鐵所鑲配的永久墊鐵的數(shù)量和規(guī)格也不相同。1.1預(yù)埋墊鐵的制作：1.1.1預(yù)埋墊鐵由鋼板、方鋼按照專用的圖紙要求下料焊接而成，其包括兩根方鋼、一塊底板和兩條筋板，所有型鋼必須選用平整，無(wú)變形、無(wú)銹蝕的材料，在下料制作前要對(duì)型鋼的各個(gè)水平面的水平度進(jìn)行測(cè)量，選用合格的鋼材，銹蝕的型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)除銹處理。1.

4、1.2所有焊縫在焊接前要按制造廠提供的加工圖紙，加工坡口，按對(duì)稱段焊的方法焊接所有焊縫，焊接前需要反復(fù)測(cè)量預(yù)埋墊鐵與永久墊鐵接觸面的水平度，通過(guò)調(diào)整電流或及時(shí)冷卻的方法來(lái)控制焊接變形，保證其焊接過(guò)程中無(wú)超標(biāo)的焊接變形。1.1.3選擇高精度的銑床，銑制預(yù)埋墊鐵與永久墊鐵的結(jié)合面且保證其表面光潔度為4，其水平度保證在0.10mm/m之內(nèi)。1.1.4在預(yù)埋墊鐵與永久墊鐵接觸的方鋼底部鉆10的通氣孔，其數(shù)量必須與廠家提供圖紙的數(shù)量相符，以保證墊鐵在預(yù)埋時(shí)，混凝土內(nèi)的空氣及時(shí)排出，從而保證預(yù)埋墊鐵與混凝土的結(jié)合面無(wú)空洞，接觸密實(shí)。如廠家設(shè)計(jì)墊鐵的排氣孔較少，不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在墊鐵上多鉆排氣孔，保證空氣

5、順利排出。1.1.5為使預(yù)埋墊鐵與混凝土有良好的接觸，在預(yù)埋墊鐵的底部增焊錨固筋，錨固筋的長(zhǎng)度根據(jù)二次灌漿的厚度來(lái)確定，錨固筋在焊接前也同樣要經(jīng)過(guò)除銹處理。1.2預(yù)埋墊鐵安裝框架的制作：預(yù)埋墊鐵的框架廠家提供專用的制作圖，基本上每一塊臺(tái)板對(duì)應(yīng)一件預(yù)埋墊鐵的安裝框架，因其不同位置布置不同規(guī)格和數(shù)量的預(yù)埋墊鐵，故其安裝框架也各不相同，所有框架均由槽鋼來(lái)制作而成。1.2.1選用無(wú)變形，有合格證的14或16槽鋼來(lái)制作框架，且槽鋼表面無(wú)銹蝕，光滑、無(wú)毛刺平整。1.2.2按框架的制作圖對(duì)槽鋼進(jìn)行下料，選用一整張鋼板將其找正，將下好料的槽鋼敷設(shè)在鋼板上，利用對(duì)角線的方法測(cè)量框架的幾何尺寸，滿足廠家圖紙的要求

6、，點(diǎn)焊框架的各部分槽鋼。1.2.3復(fù)查框架的幾何尺寸，合格后，采用對(duì)稱焊接的方法對(duì)框架進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)，檢測(cè)框架整體的水平度，保證其在0.10mm/m之內(nèi)。1.2.4根據(jù)每件安裝框架所連接預(yù)埋墊鐵的數(shù)量和規(guī)格，在槽鋼上鉆取18的孔，以固定預(yù)埋墊鐵，與預(yù)埋的結(jié)合面進(jìn)行除銹處理，保證預(yù)埋墊鐵與框架接觸密實(shí)。復(fù)查框架上各孔的相對(duì)尺寸，與該對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)上預(yù)埋墊鐵的相對(duì)尺寸相符，必要時(shí)擴(kuò)孔或重新鉆孔。1.3基礎(chǔ)的劃線和鑿毛：1.3.1，基礎(chǔ)劃線同時(shí)在基礎(chǔ)上標(biāo)出各臺(tái)板安裝的橫縱中心線，基礎(chǔ)劃線結(jié)束后，對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，基礎(chǔ)鑿毛必須將混凝土表面的灰漿層全部鑿去，露出砂石。1.3.2對(duì)所有框架進(jìn)

7、行找中心，并在框架上標(biāo)出其橫縱中心線以備在框架就位后與基礎(chǔ)中心線在同一位置上。1.3.3復(fù)核地腳螺栓孔與框架的相對(duì)位置，制作一個(gè)專用的保護(hù)套，以便二次澆灌過(guò)程中，混凝土不落入地腳螺栓孔內(nèi)。1.4預(yù)埋墊鐵的安裝調(diào)整：1.4.1預(yù)埋墊鐵固定在安裝框架上前，徹底清理框架與預(yù)埋墊鐵的結(jié)合面，預(yù)埋墊鐵與混凝土的結(jié)合面要進(jìn)行噴砂處理。保證預(yù)埋墊鐵與永久墊鐵的結(jié)合面光潔度滿足要求。1.4.2對(duì)照廠家提供預(yù)埋墊鐵的安裝圖紙,每一塊預(yù)埋墊鐵的外側(cè)在其與框架的結(jié)合面加裝=3mm的墊片，利用連接螺栓將各基礎(chǔ)上的預(yù)埋墊鐵固定在安裝框架上。1.4.3將所有連接有預(yù)埋墊鐵的安裝框架吊到其相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)上，在框架的橫縱中心線

8、與其相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)中心線相吻合后，在框架的四角的焊接花欄螺栓以便各框架的調(diào)整，注意在框架吊裝前再次復(fù)查預(yù)埋墊鐵的相對(duì)位置，以滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求。1.4.4利用經(jīng)緯儀對(duì)各基礎(chǔ)框架的中心進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)測(cè)量地腳螺體孔與各墊鐵的相對(duì)尺寸，利用水平儀調(diào)整各框架的垂直位置，保證各墊鐵的安裝符合設(shè)計(jì)要求。1.4.5安裝框架的調(diào)整可用焊接在基礎(chǔ)框架的的花攔螺栓來(lái)進(jìn)行，水平方向可通過(guò)平移框架的方法來(lái)調(diào)整。1.4.6調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)之后，在基礎(chǔ)上點(diǎn)焊固定在花欄螺栓，同時(shí)將框架點(diǎn)焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。1.4.7利用壓縮空氣徹底吹掃汽輪機(jī)基礎(chǔ)，保證其與預(yù)埋墊鐵的結(jié)合面清潔無(wú)雜物，清理結(jié)束后，在基礎(chǔ)表面澆水，澆水時(shí)間不得

9、少于24小時(shí)。滿足要求后，才能進(jìn)行預(yù)埋墊鐵二次灌漿。1.4.8利用專用的無(wú)收縮水泥進(jìn)行預(yù)埋的二次灌漿，無(wú)收縮水泥必須在其有效期內(nèi)。1.4.9對(duì)已支好模板的預(yù)埋墊鐵進(jìn)行二次灌漿，24小時(shí)后割斷用于調(diào)整和支持安裝框架的花欄螺栓，使其利用自身的重量，下壓混凝土，確保其結(jié)合面密實(shí)無(wú)氣孔。3天后解開(kāi)預(yù)埋墊鐵與框架間的連接螺栓，預(yù)埋墊鐵澆灌結(jié)束。1.4.10復(fù)查每一塊墊鐵的水平度（其斜度不超過(guò)0.6%）及其表面的平整度，必要時(shí)，用角向砂輪機(jī)及和紅丹粉檢查，研磨以滿足其安裝要求。1.4.11用1磅的榔頭與12mm的砂子檢查預(yù)埋墊鐵是不是密實(shí)，臺(tái)有不合格現(xiàn)象，將創(chuàng)出預(yù)埋墊鐵，重新施工。1.4.12在各臺(tái)板調(diào)整

10、合格后，按圖紙要求在每一塊預(yù)埋墊鐵處配制永久墊鐵，永久墊鐵用=36mm的鋼板制做，用專用的測(cè)量工具，測(cè)出各預(yù)埋墊鐵與臺(tái)板間的間距，現(xiàn)場(chǎng)專門(mén)布置一臺(tái)刨床和一臺(tái)磨床，根據(jù)測(cè)量結(jié)束，刨制各種規(guī)格的永久墊鐵，然后再到磨床上精磨，保證其表面光潔度達(dá)到6，鑲裝永墊鐵的工作應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，才能鑲裝合格。1.4.13每一組鑲裝好的墊鐵都應(yīng)保證其結(jié)合用面用于0.05mm的塞尺自四周塞不入，同時(shí)其接觸面積也要保證大于75%.2.神頭第二了電廠2×500mm捷制機(jī)組平墊鐵加斜墊鐵的安裝。2.1平墊鐵與斜墊鐵的制作2.1.1一般汽輪發(fā)電機(jī)組的平墊鐵與斜墊鐵均用鋼板經(jīng)過(guò)刨磨加工而成，不使用鑄鐵墊鐵。2.1.2平墊

11、鐵的厚度一般根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高與臺(tái)板底部設(shè)計(jì)標(biāo)高差來(lái)確定。其規(guī)格根據(jù)墊鐵的分布及臺(tái)板的負(fù)荷來(lái)確定，與平墊鐵相配合的斜墊鐵，的斜度為1/10自1/25之間，厚度一般為2050mm 其成對(duì)使用。2.1.3平墊鐵和斜墊鐵的精磨結(jié)束后，其表面的光潔度均應(yīng)大于4且其配合面用0.05mm的塞尺自四周均塞不入，其與標(biāo)準(zhǔn)平板的接觸面大于75%且接觸點(diǎn)分布均勻。2.2平墊鐵與斜墊鐵的安裝2.2.1首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查劃線，根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的安裝位置，利用專用的鑿子鑿出墊鐵位置，鑿好后，要求平墊鐵與基礎(chǔ)墊鐵位置的接觸面用0.05mm 的塞尺自四周塞不入，且墊鐵與墊鐵位置的接觸面不大于75%其接觸點(diǎn)分布

12、均勻。2.2.2根據(jù)臺(tái)板底部的設(shè)計(jì)標(biāo)高與基礎(chǔ)的實(shí)測(cè)標(biāo)高，選用各種不是厚度的平墊鐵，在其墊鐵位置安放平墊鐵，同時(shí)在每塊平墊鐵上放置一對(duì)斜墊鐵。2.2.3利用水平儀，調(diào)整同一臺(tái)板下的斜墊鐵，到同一標(biāo)高內(nèi)，之后可以就位臺(tái)板和設(shè)備。2.2.4設(shè)備或臺(tái)板進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，可以用斜墊鐵來(lái)調(diào)整，但其斜墊鐵的錯(cuò)開(kāi)面積不得超過(guò)墊鐵總面積的1/4。2.2.5墊鐵配置好后，再次用塞尺檢查其各層墊鐵的結(jié)合面保證其用0.05mm的塞尺塞不入。2.2.6設(shè)備或臺(tái)板調(diào)整結(jié)束后，點(diǎn)焊所有墊鐵，可進(jìn)行設(shè)備的二次澆灌。3河津電廠日制2×300 MW機(jī)組水泥墊塊的安裝水泥墊鐵的安裝是在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上用水泥塊代替墊鐵的一種

13、施工方法。3.1首先將基礎(chǔ)鏟出大約50mm的水泥并將其徹底清理干凈。3.2基礎(chǔ)進(jìn)行劃線，劃出各基礎(chǔ)地腳螺栓孔的中心線。3.3就位各臺(tái)板，利用水平儀和經(jīng)緯儀通過(guò)安裝于臺(tái)板底部的頂絲對(duì)所有臺(tái)板進(jìn)行找正、找平，找正合格后，穿入地腳螺栓，并將其緊固，臺(tái)板按正常的方式安裝定位。3.4根據(jù)廠家提供水泥塊的位置和尺寸，在臺(tái)板的底部支模，其灌漿寬度為250mm長(zhǎng)度與臺(tái)板的長(zhǎng)度相同，徹底清理其水泥塊的位置必要時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，然后用水將其澆濕。3.5澆水時(shí)間不少于24小時(shí)，之后利用廠家提供的專用灌漿料進(jìn)行水泥塊的灌制，水泥塊在澆注前要按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定做試塊的各項(xiàng)試驗(yàn)。3.6水泥塊養(yǎng)護(hù)7天后，松開(kāi)地腳螺栓及用

14、于調(diào)整臺(tái)板的千斤及固定臺(tái)板的各種臨時(shí)設(shè)施。3.7移走臺(tái)板，檢查臺(tái)板與水泥墊塊間的接觸，保證其接觸面積大于70%，必在時(shí)進(jìn)行修研，補(bǔ)漿或用不銹鋼皮來(lái)調(diào)整。3.8再次就位各臺(tái)板，對(duì)臺(tái)板重新進(jìn)行找平找正，合格后緊固地腳螺栓，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。三、三種墊鐵安裝工藝的比較。1.預(yù)埋墊鐵的施工工藝：1.1預(yù)埋墊鐵的制作工藝 要求較高，存在組合焊接，組合焊接必將引起變形，而墊鐵表面的加工工藝及其水平度要求較高，第一步墊鐵制造加工的工藝就變得復(fù)雜化，須投入大量的財(cái)力物力。1.2墊鐵直接埋在混凝土內(nèi)，基礎(chǔ)需要經(jīng)過(guò)三次澆灌，要使墊鐵與混凝土接觸密實(shí)，就必須使墊鐵表面清潔無(wú)污物，在施工時(shí)對(duì)所有結(jié)合面都要經(jīng)過(guò)除銹處

15、理。1.3制作專用的安裝框架，對(duì)每一塊臺(tái)板都要制作一片安裝框架而框架的平整度及其剛性要求較高，難以制作。1.4對(duì)二次灌漿料的要求較高，必須采用無(wú)收縮水泥，才能保證其混凝土的強(qiáng)度與澆灌質(zhì)量。1.5預(yù)埋墊鐵安裝的斜度較小，永久墊鐵不易鑲配，因汽輪機(jī)臺(tái)板底部各墊鐵位置大都制造不規(guī)范，每一種墊鐵的厚度及其要求的形狀不規(guī)則，永久墊鐵不能一次銑磨完成，每一塊都要經(jīng)過(guò)研修、配制，工作量較大。1.6預(yù)埋墊鐵驗(yàn)收要求高，即在墊鐵的一頭散放12.5mm的石英砂粒，在墊鐵的另外一頭用1.5磅的榔頭敲擊，如石英砂粒彈起振動(dòng)，將說(shuō)明預(yù)埋墊鐵安裝不合格，則需要將預(yù)埋墊鐵刨出，重新返工。1.7這樣的驗(yàn)收方法，即應(yīng)保證預(yù)埋墊

16、鐵與混凝土結(jié)合密實(shí)，使混凝土在澆灌過(guò)程中，其內(nèi)部的空氣及時(shí)全部排出，在墊鐵底部加焊錨固筋的原因，就是要使預(yù)埋墊鐵與基礎(chǔ)錨固密實(shí)。1.8設(shè)置足夠的排氣孔的目的是使混凝土在振蕩過(guò)程中，其內(nèi)部的空氣全部排出。1.9從預(yù)埋墊鐵的制作到預(yù)埋墊鐵的澆灌驗(yàn)收合格，即使預(yù)埋墊鐵澆灌一次成功，其施工周期也比較長(zhǎng)，如其施工不能一次合格，反復(fù)的返工，將給整個(gè)機(jī)組的發(fā)電總工期造成一定的影響。加大整個(gè)機(jī)組的施工與發(fā)電周期。1. 10從天津盤(pán)山發(fā)電廠機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，第一臺(tái)機(jī)組從95年底投運(yùn)至今，其運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)均在0.03mm之內(nèi)，這與預(yù)埋墊鐵的這種安裝工藝是分不開(kāi)的，總之，預(yù)埋墊鐵這種安裝工藝，機(jī)組的臺(tái)板與墊鐵間的

17、結(jié)合面積較大，且其斜度較小，混凝土與各結(jié)合面是貼合密實(shí)，利于機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2.平墊鐵加斜墊鐵的施工工藝2.1平墊鐵加斜墊鐵的制造加工也基本成為標(biāo)準(zhǔn)化的模式，完全可以委托專門(mén)的制造加工廠制作，制造加工要求較為簡(jiǎn)便，可以成批量的生產(chǎn)，在機(jī)組施工準(zhǔn)備階段就可以成批的加工制造待施工開(kāi)始后使用。2.2在基礎(chǔ)上劃出并鑿出各墊鐵的位置，基礎(chǔ)上的墊鐵位置要求較高，即要通過(guò)與墊鐵對(duì)研，保證其接觸和間隙，也需要投入一定的人力物力。2.3斜墊鐵可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)整高度，在安裝過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的找平找正不需要象預(yù)埋墊鐵的施工方法一樣，采用臨時(shí)設(shè)施對(duì)設(shè)備找平找正，再鑲配永久墊鐵，只應(yīng)通過(guò)斜墊鐵調(diào)整設(shè)備，到其規(guī)范要求的范圍之后，及塞尺檢查合格后，即可。2.4二次灌漿采用普通的灌漿料即可，其成本較低。且澆灌質(zhì)量也容易保證。3.水泥墊鐵的施工工藝：3.1水