T∕ZZB 2488-2021 內(nèi)燃機(jī) 氣門搖臂

1、ICS 27.20CCS J 93團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/ZZB 24882021內(nèi)燃機(jī)氣門搖臂Internal combustion engines-Rocker-arms2021 - 09 - 08 發(fā)布2021 - 10 - 08 實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布T/ZZB 24882021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語與定義24 基本要求25 技術(shù)要求36 檢驗(yàn)方法47 檢驗(yàn)規(guī)則58 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存79 質(zhì)量承諾7附錄 A （規(guī)范性） 清潔度檢驗(yàn)方法8 I 前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 請注意本文件

2、的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。 本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江宇太精工股份有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：杭州新坐標(biāo)科技股份有限公司、臺州威德隆機(jī)械有限公司。本文件主要起草人：姚必武、姚淇元、吳卓然、姚宗昌、鄭建輝、王麗琴、周波、黃金飛、林王琳。本文件評審專家組長：金勇。 本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB 24882021內(nèi)燃機(jī)氣門搖臂1 范圍本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)氣門搖臂（以下簡稱搖臂）的術(shù)語與定義、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

3、規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。 本文件適用于氣缸直徑小于或等于200 mm的往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)用鋼制及鑄鐵氣門搖臂本體（不包含組合搖臂上的氣門調(diào)整螺釘、滾輪、滾針、軸承、銷軸等附件）。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 1972018 普通螺紋 公差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 6992015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB

4、/T 1147.22017 中小功率柴油機(jī) 第 2 部分：試驗(yàn)方法GB/T 11841996 形狀和位置公差未注公差值 GB/T 13482019 球墨鑄鐵件 GB/T 1800.12020 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 線性尺寸公差 ISO 代號體系 第 1 部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ) GB/T 1958 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 檢測與驗(yàn)證GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2828.12012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第 1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB/T 30772015 合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn)

5、第 1 部分：試驗(yàn)方法GB/T 5617 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定GB/T 5677 鑄件 射線照相檢測 GB/T 6060.2 表面粗糙度比較樣塊 磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T 6402 鋼鍛件超聲檢測方法 GB/T 6809.2 往復(fù)式內(nèi)燃機(jī) 零部件和系統(tǒng)術(shù)語 第 2 部分：氣門、凸輪軸傳動和驅(qū)動機(jī)構(gòu)GB/T 9441 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn) GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 10610 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T 11354 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn) G

6、B/T 15825（所有部分） 金屬薄板成形性能與試驗(yàn)方法 9 GB/T 190222003 測量管理體系 測量過程和測量設(shè)備的要求GB/T 305122014 汽車禁用物質(zhì)要求 GB/T 305712014 金屬冷沖壓件 通用技術(shù)條件JB/T 9744 內(nèi)燃機(jī) 零、部件磁粉檢測 JB/T 9750.1 內(nèi)燃機(jī) 氣門搖臂和搖臂軸 技術(shù)條件 第 1 部分：氣門搖臂JB/T 11323 中小功率柴油機(jī) 可靠性評定方法 ISO 16232：2018 道路車輛 部件和系統(tǒng)的清潔度（Road vehicles Cleanliness of components and systems)3 術(shù)語與定義GB

7、/T 6809.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件。 4 基本要求4.1 設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1 采用三維造型軟件進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 4.1.2 采用動力學(xué)仿真軟件對配氣機(jī)構(gòu)動力學(xué)仿真分析，并對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。 4.1.3 采用鑄造過程仿真軟件對鑄造工藝和模具進(jìn)行分析與優(yōu)化。 4.2 材料4.2.1 搖臂本體采用機(jī)械性能不低于 GB/T 13482019 規(guī)定的 QT700-2 球鐵材料；或者采用機(jī)械性能不低于 GB/T 30772015 規(guī)定的 40Cr 牌號合金鋼。 4.2.2 搖臂襯套采用 GB/T 305122014 規(guī)定的銅合金（鉛含量4 %）材料。 4.2.3其他材料推薦采用 GB/

8、T 6992015 中規(guī)定的 10、35、45；GB/T 30772015 中規(guī)定的 35CrMo、42CrMo；GB/T 13482019 中規(guī)定的QT500-7、QT 600-3、QT800-2；也可使用產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件規(guī)定的其他鋼及合金鑄鐵材料制造。 4.3 工藝與裝備4.3.1 配備高精度加工設(shè)備、搖臂自動多工位生產(chǎn)專線、高精度液壓夾具。 4.3.2 采用熱處理滲氮自動生產(chǎn)線。 4.3.3 搖臂頭部圓柱面采用自動高頻感應(yīng)生產(chǎn)線。 4.3.4 搖臂表面采用超聲波清洗工藝。 4.3.5 球墨鑄鐵材料搖臂的鑄件采用覆膜砂鑄造工藝。 4.3.6 合金鋼材料搖臂的毛坯采用溫鍛工藝。 4.3.7

9、 采用高壓水解去除毛刺。 4.4 檢驗(yàn)檢測配備三坐標(biāo)測量機(jī)、圓柱度儀、粗糙度輪廓儀、光譜儀、拉力機(jī)試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡、清潔度及顆粒檢測裝置、X射線探傷機(jī)等檢測設(shè)備，對尺寸公差、幾何公差、粗糙度、金屬材料化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、熱處理硬度及硬化層深度、清潔度分析及搖臂內(nèi)部質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。 5 技術(shù)要求5.1 熱處理硬度及硬化層深度熱處理硬度及硬化層深度應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1熱處理硬度及硬化層深度材料 熱處理硬度及硬化層深度 鍛件、冷擠壓 35、45、35CrMo、40Cr、42CrMo、45HH 感應(yīng)淬火，表面硬度 50 HRC57 HRC，有效硬化層深度 0.5 mm1 mm 表面軟氮化，表

10、面硬度 700 HV0.3900 HV0.3，滲氮白亮層大于 0.006 mm。15CrMn、20Cr、20CrMo、20CrMnTi、16MnCr5 滲碳淬火，表面硬度 650 HV1840 HV1，有效硬化層深度：硬度 550 HV1， 深度 0.3 mm0.7 mm 鑄件 QT500-7、QT600-3 感應(yīng)淬火，表面硬度 47 HRC57 HRC，有效硬化層深度 1.5 mm3 mm QT700-2、QT800-2 表面軟氮化，表面硬度 700 HV0.3900 HV0.3，滲氮白亮層大于 0.006 mm。合金鑄鐵 感應(yīng)淬火，表面硬度不低于 52 HRC，有效硬化層深度不低于 2 m

11、m 沖壓件 T8、T10 鑲塊整體淬火，硬度 56 HRC60 HRC DD13 碳氮共滲，硬度 86.5 HR15N91 HR15N，有效硬化層深度 0.2 mm0.5 mm5.2 表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2氣門搖臂工作表面粗糙度單位：微米 部 位 粗糙度Ra 搖臂與氣門接觸工作表面 0.20.8 搖臂軸孔兩側(cè)面 1.6 搖臂軸襯套孔 0.4 搖臂銷軸孔內(nèi)端面 3.2 搖臂調(diào)節(jié)螺釘孔表面 3.2 搖臂銷軸孔表面 1.6 搖臂推桿球頭座表面 0.8 5.3 尺寸公差5.3.1 搖臂軸孔尺寸公差應(yīng)按 GB/T 1800.12020 中表 1表 2 規(guī)定的 H7 級制造。 5.3

12、.2 搖臂調(diào)節(jié)螺釘孔尺寸公差應(yīng)按 GB/T 1972018 中規(guī)定的 6H 級制造。 5.3.3 搖臂滾輪孔尺寸公差應(yīng)按 GB/T 1800.12020 規(guī)定的 H7 級制造。 5.4 幾何公差5.4.1 搖臂頭部圓柱面素線對臂軸孔中心線平行度公差應(yīng)小于或等于GB/T 11841996 中表B3 規(guī)定的9 級。 5.4.2 搖臂調(diào)節(jié)螺孔上平面對螺孔中心線垂直度公差應(yīng)不大于 GB/T 11841996 中表 B3 規(guī)定的 11 級。 5.4.3 搖臂滾軸孔與軸孔平行度不應(yīng)大于 0.02 mm。 5.5 清潔度5.5.1 當(dāng)使用不小于 540 勒克斯照度的光，在高達(dá) 5 倍的放大倍數(shù)下進(jìn)行目測檢查

13、時(shí)，任何機(jī)械加工面上都不應(yīng)有肉眼可見的任何種類或尺寸的雜質(zhì)。 5.5.2 搖臂清潔度限值按表 3 的規(guī)定。 表3搖臂清潔度限值分類 雜質(zhì)的最大尺寸線性或直徑（微米） 固體雜質(zhì)最大重量（毫克/平方米）搖臂油孔、襯套表面（高壓區(qū)） 250 300 搖臂外表面（低壓區(qū)） 500 460 5.6 表面質(zhì)量5.6.1 搖臂表面不應(yīng)有銹蝕。 5.6.2 鍛造搖臂表面應(yīng)符合 GB/T 30772015 第 6.10 條的規(guī)定。 5.6.3 球墨鑄鐵搖臂表面應(yīng)符合 GB/T 13482019 第 7.8 條的規(guī)定。 5.6.4 沖壓搖臂表面應(yīng)符合 GB/T 305712014 第 3.3 條的規(guī)定。 5.7

14、內(nèi)部質(zhì)量5.7.1 鍛造搖臂的低倍組織應(yīng)符合 GB/T 30772015 第 6.6 條的規(guī)定；非金屬夾雜物應(yīng)符合 GB/T 30772015 第 6.7 條的規(guī)定。 5.7.2 球墨鑄鐵搖臂的金相組織應(yīng)符合 GB/T 13482019 第 7.5 條的規(guī)定；缺陷應(yīng)符合 GB/T 1348 2019 第 7.9 條的規(guī)定。 5.7.3 沖壓搖臂的材料質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 305712014 第 3.1 條的規(guī)定。 5.8 可靠性搖臂產(chǎn)品按 JB/T 11323 規(guī)定下進(jìn)行可靠性考核時(shí)，考核指標(biāo)為：首次故障前平均工作（MTTFF）時(shí)間不低于 2 000 小時(shí)（搖臂的故降模式斷裂、嚴(yán)重磨損、搖臂襯

15、套損壞、嚴(yán)重磨損）。 5.9 耐久性搖臂產(chǎn)品按GB/T 1147.22017第9.1條的規(guī)定進(jìn)行臺架耐久試驗(yàn)，試驗(yàn)后搖臂不允許損壞。 6 檢驗(yàn)方法6.1 熱處理硬度及硬化層深度6.1.1 洛氏硬度按 GB/T 230.1 規(guī)定的方法檢驗(yàn)；維氏硬度按 GB/T 4340.1 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.1.2 感應(yīng)淬火硬化層按 GB/T 5617 規(guī)定的方法檢驗(yàn)；表面軟氮化硬化層按 GB/T 11354 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.2 表面粗糙度表面粗糙度可按GB/T 10610采用表面粗糙度儀或按GB/T 6060.2規(guī)定的表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行檢驗(yàn)，以GB/T 10610的規(guī)定檢測為仲裁方法。 6.3

16、尺寸公差測量過程和測量設(shè)備不確定度按GB/T 190222003的要求。 6.4 幾何公差按GB/T 1958規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.5 清潔度按附錄A規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.6 表面質(zhì)量目測，內(nèi)孔表面及交叉口用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。 6.7 內(nèi)部質(zhì)量6.7.1 無損檢測6.7.1.1 磁粉檢測缺陷按 JB/T 9744 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.7.1.2 鑄件射線照相檢測按 GB/T 5677 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.7.1.3 鋼鍛件超聲檢測按 GB/T 6402 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.7.2 主要基體組織6.7.2.1 鋼鍛件金相組織檢驗(yàn)按 GB/T 11354 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.7.

17、2.2 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法按 GB/T 226 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.7.2.3 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖按 GB/T 1979 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.7.2.4 鋼中非金屬夾雜物含量的測定按 GB/T 10561 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.7.2.5 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)按 GB/T 9441 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.7.2.6 沖壓搖臂試驗(yàn)方法按 GB/T 15825 規(guī)定的方法檢驗(yàn)。 6.8 可靠性按JB/T 11323的評定方法規(guī)定執(zhí)行。 6.9 耐久性按GB/T 1147.2的規(guī)定進(jìn)行臺架耐久試驗(yàn)。 7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類搖臂的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。 表4檢

18、驗(yàn)項(xiàng)目序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 型式檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn) 1 熱處理硬度及硬化層深度 5.1 6.1 2 表面粗糙度 5.2 6.2 3 尺寸公差 5.3 6.3 4 幾何公差 5.4 6.4 5 清潔度 5.5 6.5 6 表面質(zhì)量 5.6 6.6 7 內(nèi)部質(zhì)量 5.7 6.7 8 可靠性 5.8 6.8 9 耐久性 5.9 6.9 7.2 出廠檢驗(yàn)7.2.1 按 GB/T 2828.12012 中正常檢驗(yàn)一次抽樣方案對搖臂進(jìn)行隨機(jī)抽樣，其檢查水平為一般檢查水平 II，接收質(zhì)量限 AQL=6.5，抽樣方案及判定規(guī)則見表 5（單位為件）。 表5抽樣方案和判定規(guī)則 批量范圍 樣本數(shù) 判定數(shù)

19、接收數(shù) Ac 拒收數(shù) Re 28 2 0 1 915 3 0 1 1625 5 1 2 2650 8 1 2 5190 13 2 3 91150 20 3 4 151280 32 5 6 7.2.2 判定規(guī)則：全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格判定為出廠檢驗(yàn)合格。 7.3 型式檢驗(yàn)7.3.1 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a)新產(chǎn)品試制工藝固化鑒定； a) 材料、工藝有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時(shí)； b) 停產(chǎn)后 12 個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。 7.3.2 型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的批次中隨機(jī)抽取最少 10 件，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4 規(guī)定。 7.3.3 判定規(guī)則：型

20、式試驗(yàn)的所有項(xiàng)目合格，才判定為合格。 8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 在每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱代號或商標(biāo)。 8.1.2 包裝盒上應(yīng)標(biāo)明： a) 制造廠名稱、商標(biāo)和地址； b) 產(chǎn)品名稱、型號及零件號； c) 產(chǎn)品質(zhì)量等級； d) 包裝日期； e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號； f) 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志。 8.1.3 包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明： a) 商品分類圖示標(biāo)志； b) 制造廠名稱商標(biāo)和地址； c) 產(chǎn)品名稱及型號； d) 數(shù)量； e) 總質(zhì)量及外形尺寸； f) “小心輕放”、“防潮”等字樣或符號； g) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。 8.2 包裝8.2.1 搖臂一般采用紙盒包裝，每個(gè)搖臂必須進(jìn)行防銹處理，用結(jié)實(shí)

21、不透水的中性紙或塑料袋單件包扎好再裝入盒內(nèi)，每只包裝盒內(nèi)應(yīng)裝入同一機(jī)型、同一品種的產(chǎn)品。 8.2.2 每只包裝盒內(nèi)應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。 8.2.3 用包裝盒裝好的搖臂必須裝入襯有防水紙的干燥包裝箱內(nèi)，并保證在正常運(yùn)輸過程中不致?lián)p傷， 箱子總質(zhì)量不得超過 20 kg。 8.3 運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，要防磕碰、防雨、防潮。 8.4 貯存搖臂應(yīng)存放在環(huán)境空氣溫度為-10 40 ，相對濕度不大于80 %，清潔、通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體侵入的倉庫內(nèi)。在正常情況下，自出廠之日起，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品在12個(gè)月內(nèi)不致銹蝕。 9 質(zhì)量承諾9.1 自產(chǎn)品出廠之日起 3 年或車輛行駛 10 萬公里之內(nèi)

22、（以先到者為準(zhǔn)），因產(chǎn)品制造質(zhì)量問題而不能正常使用時(shí)，提供免費(fèi)更換服務(wù)。 9.2 若因操作不當(dāng)或其他非質(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常使用，制造商應(yīng)根據(jù)客戶需求組織或協(xié)助解決， 8 小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24 小時(shí)內(nèi)提供解決方案。 AA附錄A（規(guī)范性） 清潔度檢驗(yàn)方法A.1 檢驗(yàn)步驟A.1.1 抽樣搖臂在清洗完成后，由清潔度檢驗(yàn)員在清洗線現(xiàn)場進(jìn)行抽檢。抽樣要求：每次抽樣10只。 A.1.2 環(huán)境要求a) 清潔度檢驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專門的檢驗(yàn)室，室內(nèi)分為解體、清洗、過濾、烘干、稱量和分析等操作間。 d) 清潔度檢驗(yàn)室要有良好的防塵措施，室內(nèi) 24 h 降塵量不得超過 40 mg/m2(取樣部位為各工作臺平面)。 e)

23、檢驗(yàn)室內(nèi)要干燥、通風(fēng)，室溫保持在 15 30 。 f) 清洗間要有嚴(yán)格的防火措施。 A.1.3 空白檢測按照ISO 162322018中第6章的要求，完成空白檢測并記錄空白檢測結(jié)果m1。 注：空白檢測要求雜質(zhì)含量m10.2 mg。 A.1.4 低壓油區(qū)的清潔度檢測清潔度檢測必須在空白檢測合格后開始。 A.1.4.1 將搖臂襯套孔用塑料堵頭封閉后，放入清洗籃中。 注：10件搖臂均須如此處理。 A.1.4.2 取清洗后烘干的濾膜一張，在電子天平中稱重，記錄空白濾膜的讀數(shù)n3。 A.1.4.3 將濾膜裝入測試濾膜夾持器內(nèi)，閥門調(diào)整為噴射清洗+抽濾清洗劑，啟動抽濾泵。 A.1.4.4 用手拿住搖臂件，

24、用噴槍將搖臂的螺栓孔、上下平面以及進(jìn)、排氣搖臂的各外表面進(jìn)行充分清洗。 a) 對各零件外表面的各個(gè)方向，用噴槍充分噴洗； b) 搖臂的螺栓孔，用噴槍對各個(gè)孔口噴洗 23 次； 注：完一個(gè)搖臂后再處理另一個(gè)搖臂。 c) 按照上述步驟依次處理 10 件搖臂； d) 將清洗槽、清洗架、不銹鋼零件籃、毛刷清洗干凈； e) 關(guān)閉噴槍，待清洗槽內(nèi)的清洗劑抽濾完畢后，停止抽濾。 A.1.4.5 從測試濾膜夾持器內(nèi)取出濾膜放入培養(yǎng)皿，在干燥箱中放置30分鐘后，連培養(yǎng)皿一起放到干燥瓶中冷卻1分鐘。 A.1.4.6 將濾膜在電子天平中稱重，記錄濾膜的讀數(shù)n4，并按公式（1）計(jì)算搖臂件低壓油區(qū)清潔度的雜質(zhì)含量。 m = n4 - n3 - 2m1（1） 10式中： m搖臂件低壓油區(qū)清潔度的雜質(zhì)含量，單位為毫克（mg）； n3低壓油區(qū)的清潔度檢測時(shí)空白濾膜的讀數(shù)，單位為毫克（mg）； n4低壓油區(qū)的清潔度檢測時(shí)經(jīng)抽濾后濾膜的讀數(shù)，單位為毫克（mg）； m1空白檢測時(shí)的雜質(zhì)含量，單位為毫克（mg）。 A.1.4.7 顆粒度檢測a) 開啟顆粒度檢測系統(tǒng)，選擇搖臂（低壓油區(qū)）零件模板，再按照 ISO 162