工業(yè)工程(IE)論文液晶顯示器現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程分析

1、摘 要論文首先對(duì)工作研究的理論做了基本介紹，從理論上分析了在生產(chǎn)企業(yè)中運(yùn)用方法研究的關(guān)鍵要點(diǎn)，論文隨后介紹了方法研究中的程序分析、動(dòng)作分析等技術(shù)的特點(diǎn)，以及生產(chǎn)線平衡等，并給出了運(yùn)用方法和實(shí)施準(zhǔn)則，還對(duì)如何在企業(yè)中運(yùn)用方法研究的有關(guān)技術(shù)來發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中的不良操作和方法，并進(jìn)行改善和優(yōu)化，接著將改進(jìn)后的綜合效果與舊的工作方法進(jìn)行比較，得出運(yùn)用方法研究獲取的實(shí)際效果。文章結(jié)合具體的實(shí)例，運(yùn)用工作研究的理論和方法改善了液晶顯示器底座裝配線，提高了產(chǎn)線產(chǎn)量，降低了次品率，減少了員工人數(shù)，獲得了經(jīng)濟(jì)效益的提升。本論文通過對(duì)液晶顯示器底座裝配線的流程進(jìn)行分析，對(duì)其產(chǎn)能進(jìn)行測(cè)定，對(duì)其各工位的負(fù)荷進(jìn)行評(píng)估，找

2、出影響產(chǎn)量的瓶頸，應(yīng)用工作研究的改善手法對(duì)瓶頸工位進(jìn)行操作手法的改善，對(duì)產(chǎn)線的在制品積壓問題進(jìn)行解決，對(duì)存在的時(shí)間浪費(fèi)因素給予消除。改善后利用生產(chǎn)效率的指標(biāo)對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)估，提升了生產(chǎn)效率，驗(yàn)證了改善手法的可行。關(guān)鍵詞：工作研究 程序分析 動(dòng)作分析 生產(chǎn)線平衡 瓶頸工序ABSTRACTIn this paper, first of all, the theoretical study of the work of a basic introduction, from a theoretical analysis of the use of enterprise in the producti

3、on method of key points, then introduced the paper method of program analysis, motion analysis and other technical characteristics, as well as the production line balance and so on, and gives guidelines for the use of methods and implementation, but also in the enterprise on how to use research meth

4、ods to discover the technical production of non-performing operations and working methods and the improvement and optimization, then the combined effect of the improved and the old the working methods of comparison, the method of using the actual results obtained.    Combined with the

5、 specific examples of the use of the work of research theories and methods to improve the base of a liquid crystal display assembly line, production line increased production and reduce the defective rate of decrease of the number of employees, access to a cost-effective upgrade. In this paper throu

6、gh the base of the liquid crystal display assembly line process analysis, to determine their capacity, position of its assessment of the load. Identify bottlenecks in production, application of research methods to improve the position of the bottleneck for the improvement of operating practices on t

7、he production line in the settlement of the backlog of products, the existence of a waste of time given to the elimination of factors. The use of improved production efficiency indicators to assess the effect of the improvement to enhance productivity, improve the means to verify the feasibility.Key

8、words:  Work study   Program analysis Motion analysis  Line balance Bottleneck process目 錄1 緒 論1研究的目的、意義、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r1論文預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)2論文研究的內(nèi)容32 研究理論與方法4工作研究4工作研究的原理4方法研究6作業(yè)測(cè)定9生產(chǎn)線平衡102生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念102平衡生產(chǎn)線的意義122生產(chǎn)線平衡的改善方法12動(dòng)作分析14動(dòng)素分析的目的和用途14動(dòng)作改善的步驟153 企業(yè)背景20三?？萍己喗?0液晶顯示器的生產(chǎn)線現(xiàn)狀204 液晶顯示器現(xiàn)有生產(chǎn)線

9、的生產(chǎn)流程分析24流程分析24流程分析的目的24流程程序分析原理24分析流程建立數(shù)學(xué)模型29工作能力的核算324.3.1 鐵件線生產(chǎn)能力的核算：324.3.2 塑膠線生產(chǎn)能力核算：37瓶頸工位的改善404.4.1 鐵件線的人力配制改善404.4.2 鐵件動(dòng)作分析、改善415 結(jié)束語52致 謝53參考文獻(xiàn)541 緒 論1.1研究的目的、意義、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r（1）課題研究的目的工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，它以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的，利用方法研究和作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)來提高企業(yè)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是“現(xiàn)代企業(yè)”走向現(xiàn)代化的必由之路，是企業(yè)騰飛的基石，它通過分析影響工作效率的各種因

10、素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，尋求工作量少、經(jīng)濟(jì)、合理、科學(xué)的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，為定額和優(yōu)化的生產(chǎn)系統(tǒng)而努力，為后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)施規(guī)劃、物流等工作提供依據(jù)。有效的工作研究在企業(yè)的成功運(yùn)用，將會(huì)帶來立竿見影的效果，為社會(huì)、企業(yè)、個(gè)人帶來益處，是本文選題的目的。 方法研究運(yùn)用基本的程序分析，動(dòng)作分析和操作分析等技術(shù)，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)?？紤]到一個(gè)系統(tǒng)的整體優(yōu)化和效益，而非系統(tǒng)中哪一個(gè)部分的優(yōu)化、改進(jìn)。方法研究運(yùn)用系統(tǒng)的方法對(duì)人的工作進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)和管理，把工作中不合理，不經(jīng)濟(jì)，混亂的因素排除，尋求更好，更經(jīng)濟(jì)，更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。其基本目標(biāo)

11、是要避免浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力、物料、資金等多種形式的浪費(fèi)，通過方法研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動(dòng)按先進(jìn)的方法、規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。由于我國工業(yè)起步比較晚，發(fā)展的比較緩慢，所以工作研究的相關(guān)技術(shù)也比較落后，工作改善和各種方法研究，作業(yè)測(cè)定有很廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展?jié)摿?，相信我們的工業(yè)工程的前途是美好的。（2）課題研究的意義方法研究能夠?yàn)楣S的生產(chǎn)提供必要的技術(shù)支持,改進(jìn)生產(chǎn)工藝和加工程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。企業(yè)在不明顯增加投入的基礎(chǔ)上，使

12、企業(yè)的產(chǎn)出有明顯的提高，這些看起來是矛盾的東西，有點(diǎn)不切合實(shí)際，聳人聽聞，但這就是我們工業(yè)工程的精髓之所在。方法研究運(yùn)用系統(tǒng)的方法對(duì)人的工作進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)和管理，把工作中不合理，不經(jīng)濟(jì)，混亂的因素排除，尋求最佳工作方法，使生產(chǎn)活動(dòng)按先進(jìn)的方法、規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。（3）工作研究國內(nèi)外發(fā)展概況工作研究(Work Study)是工業(yè)工程的經(jīng)典內(nèi)容，十九世紀(jì)末起源于美國，并在歐洲、日本等西方國家廣泛應(yīng)用和迅速發(fā)展。20世紀(jì)它對(duì)各工業(yè)化國家的高速發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，被公認(rèn)是建立企業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、提高生產(chǎn)力的重要手段，在工業(yè)發(fā)展體系中起著舉足輕重的作用。 

13、60; 工作研究在國外的發(fā)展與應(yīng)用上已有上百年歷史，60年代以前就已經(jīng)進(jìn)入了成熟期。在那以后，工作研究技術(shù)不斷創(chuàng)新，引入了計(jì)算機(jī)輔助方法。國外各工作研究相關(guān)的軟件企業(yè)和機(jī)構(gòu)也紛紛崛起，研制開發(fā)了一批方法研究和作業(yè)測(cè)定的應(yīng)用軟件。而國內(nèi)在工作研究的發(fā)展與應(yīng)用方面還處于起步階段，在工作研究軟件的研發(fā)方面更是乏善可陳。目前，工作研究在機(jī)械、電子、冶金、航天航空、輕工、化工、建筑等部門的應(yīng)用已經(jīng)起步，有的正在深入與普及。然而，工作研究在我國的應(yīng)用尚不能和西方工業(yè)化國家同日而語。目前我國大部分工作研究的實(shí)施，基本上還處于比較薄弱的環(huán)節(jié)，測(cè)繪、記錄、分析、評(píng)價(jià)和改進(jìn)，人們對(duì)效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)比較薄弱。相當(dāng)

14、數(shù)量的企業(yè)存在：作業(yè)方法缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化，主要憑經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人意愿行事；作業(yè)方法的改進(jìn)一般來源于工人自發(fā)進(jìn)行的個(gè)人行為；仍然采用粗略的經(jīng)驗(yàn)估算方法制定時(shí)間定額，時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)很不統(tǒng)一等。這樣會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、規(guī)范性和可靠性，因而不利于企業(yè)的生存和競(jìng)爭。熟悉運(yùn)用并討論方法研究的相關(guān)理論和技術(shù)，通過理論和技術(shù)的學(xué)習(xí)，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況以及企業(yè)的實(shí)際能力，提出實(shí)際可行的改善方案。在既定的工作條件下，不依靠增加投資，不增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，只通過重新結(jié)合生產(chǎn)要素，優(yōu)化作業(yè)過程，改進(jìn)操作方法，整頓現(xiàn)場(chǎng)秩序等方法，消除各種浪費(fèi)，節(jié)約時(shí)間和資源，從而提高產(chǎn)出效率。同時(shí)，由于作業(yè)規(guī)范化，工作標(biāo)準(zhǔn)

15、化，還可以使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，人員士氣上升。因此，方法研究是企業(yè)提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)有效方法，為企業(yè)的改革與騰飛添磚加瓦，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，為提高資源的利用率作貢獻(xiàn)。內(nèi)容本文運(yùn)用工作研究以及方法研究的相關(guān)理論（程序分析、操作分析、動(dòng)作分析），并運(yùn)用分析時(shí)的“ECRS”原則和六大提問技術(shù) （5W1H），針對(duì)企業(yè)現(xiàn)在的方法技術(shù)、工具、生產(chǎn)線等實(shí)際情況，并結(jié)合我實(shí)習(xí)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)條件、技術(shù)、接受能力以及預(yù)計(jì)方案的可行性，對(duì)原有工作方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善，提出科學(xué)高效的生產(chǎn)方法和改進(jìn)后的生產(chǎn)技術(shù)，并在企業(yè)內(nèi)推廣和應(yīng)用，是本文的主要研究內(nèi)容。2 研究理論與方法.1工作研究的原理工作研究是工業(yè)工程的

16、基本組成部分，其內(nèi)容是對(duì)人們所從事的工作進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)，改善和管理。早期主要是對(duì)工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查、研究，以制定科學(xué)的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)。（1） 它的基本原理在做同一件事時(shí)，通常總是有許多不同的做法，然而，若對(duì)各種方法進(jìn)行科學(xué)的研究和分析，如經(jīng)過對(duì)人、財(cái)、設(shè)備、能源、廠房、信息等進(jìn)行分析研究和綜合平衡后，總會(huì)發(fā)現(xiàn)有一種方法在當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)貤l件下是最可行、最可取的；選取最佳方案后，在工作過程中，對(duì)從事這項(xiàng)工作的人，按科學(xué)方法訓(xùn)練過與未經(jīng)訓(xùn)練者相比,總是經(jīng)過訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果；一旦采用了科學(xué)方法，則必然可以將工作中的操作、使用的工具，作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)

17、準(zhǔn)；有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，就可以將工作實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而找出解決問題的辦法，并實(shí)行改正。（2）工作研究的任務(wù)工作研究的任務(wù)可以概括為以下五個(gè)方面：尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法,以提高生產(chǎn)率。要提高生產(chǎn)率，主要是消除無效勞動(dòng)和各種資源(時(shí)間、原材料、能源等)的浪費(fèi)；公正地評(píng)價(jià)和分配成果。通過制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，職工的工作有所遵循。同時(shí)也能客觀地、定量地評(píng)價(jià)職工的工作，更好地實(shí)行按勞分配；保證良好的工作環(huán)境?？朔恢丶夹g(shù)、輕管理,不重視環(huán)境的弊病，避免人為的危險(xiǎn)和破壞環(huán)境的現(xiàn)象；提高企業(yè)管理水平，有了工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，就有了編制生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品定額成本

18、和考核生產(chǎn)成果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金的基礎(chǔ)；保障職工業(yè)余時(shí)間。（3）工作研究的構(gòu)成與范疇工作研究是由方法研究與時(shí)間測(cè)定組成。方法研究又稱方法工程(Methods Engineering)。時(shí)間研究又稱工作衡量或作業(yè)測(cè)定。工作研究的范疇如圖2-1所示：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法1. 方法，程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 環(huán)境與條件作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖流程程序圖線路，線路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)密集抽樣時(shí)間研究分散抽樣時(shí)間研究預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益方法研究圖2-1 工作研究的范疇（4）工作研究的職能工作和作業(yè)的

19、計(jì)劃和方法的改進(jìn)與設(shè)計(jì)；作業(yè)方法、條件標(biāo)準(zhǔn)化的制定；對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)；指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)工作；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)管理；測(cè)定生產(chǎn)率；作業(yè)范圍的設(shè)計(jì)。方法研究方法是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，不論在工廠，工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事。好的方法，可以幫助人們減少物資，能源，時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以減少人的精力的消耗，減少遭受損傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源取得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。（1）方法研究的定義：對(duì)現(xiàn)有的或議擬的工作方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。（2）方法研究

20、的目的方法研究就是通過現(xiàn)行的工作系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的分析，在給定的制約條件下，開發(fā)出更有效、更經(jīng)濟(jì)的工作方法,以達(dá)到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率的目的。其具體目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面:使作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；增加操作人員的工作興趣；降低成本；增加產(chǎn)量；縮短生產(chǎn)周期；提高產(chǎn)品質(zhì)量；改進(jìn)作業(yè)環(huán)境。方法研究包括生產(chǎn)過程(程序)分析(process analysis)、操作分析(Operation analysis)與動(dòng)作分析(Motion analysis)。生產(chǎn)過程分析是以整個(gè)工作系統(tǒng)為研究對(duì)象；作業(yè)分析與動(dòng)作分析則縮小到以某個(gè)作業(yè)或操作動(dòng)作為研究對(duì)象。顯然，應(yīng)先做好程序研究,然后再做動(dòng)作研究為宜。（

21、3）方法研究的程序完整的方法研究有以下五個(gè)步驟:選擇準(zhǔn)備研究的工作對(duì)象方法研究的對(duì)象十分廣泛。在工廠里,全部生產(chǎn)過程，即從原材料進(jìn)廠到成品出廠的整個(gè)過程，以及企業(yè)管理的各項(xiàng)活動(dòng)都可以成為方法研究的對(duì)象。調(diào)查了解并詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法這是方法研究的基礎(chǔ)。方法研究能否收到效果，在一定程度上取決于記錄是否準(zhǔn)確與詳盡。因?yàn)榉治龊烷_發(fā)新方法都是以此為基礎(chǔ)。記錄是在通過查閱數(shù)據(jù),現(xiàn)場(chǎng)觀察之后，采用一些符號(hào)和圖表，把現(xiàn)行方法的全部事實(shí)表示出來，可一目了然。符號(hào)有生產(chǎn)過程的工序符號(hào)，動(dòng)作要素的符號(hào)等。圖表有生產(chǎn)過程分工序分析圖表、工藝流程分析圖表、人-機(jī)聯(lián)合分析圖表等等。此外，還可用攝影機(jī)和錄象機(jī)對(duì)現(xiàn)行工作方法進(jìn)

22、行記錄。嚴(yán)格分析記錄的事實(shí),尋求新的方法這是特別重要的一步。事實(shí)記錄下來后，就要各項(xiàng)考查，尋求改善的新方法。通常采用“5W1H”法和“四種技巧”，并把它們結(jié)合起來進(jìn)行分析研究。“六何分析法”是一種詢問考查方法，如對(duì)一道工序或一項(xiàng)操作都是從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問題進(jìn)行考查。在對(duì)上述六個(gè)方面經(jīng)過認(rèn)真考虙后，在構(gòu)思新的工作方法時(shí)，可以運(yùn)用“取消、合并、重排、簡化”四種技巧,考慮改善的可能性。擬定并建立新的工作方法在一項(xiàng)工作通過上述分析考查后，下列問題就可得到解答:應(yīng)該做什么?應(yīng)在何處做?應(yīng)在何時(shí)做?應(yīng)由何人做?應(yīng)該如何做?為何這樣做?方法研究的目的,在于制定出最佳方案。然而

23、最佳方法是不能一蹴而就的，一般需設(shè)計(jì)若干方案，從中評(píng)選出最佳方案。判斷最佳方案的原則是適用性。主要包括:1）經(jīng)濟(jì)性應(yīng)對(duì)新工作方法作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并與舊的工作方法作對(duì)比，如計(jì)算新工作方法所節(jié)省的“動(dòng)作次數(shù)”、“移動(dòng)距離”、“工時(shí)”和費(fèi)用，即視其能帶來多少經(jīng)濟(jì)效益。2）安全性新的工作方法是否安全，勞動(dòng)強(qiáng)度如何?3）心理因素新的工作方法能否取得現(xiàn)場(chǎng)主管和有關(guān)人員的同意和合作。將評(píng)選出的最佳方案，正式繪制出工作改進(jìn)圖表，寫出報(bào)告書，報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作為標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法實(shí)施。（5）貫徹實(shí)施新的工作方法在開始推行一種新的工作方法時(shí)，一般存在兩種困難:一是不了解； 二是不習(xí)慣。所以需要廣泛宣傳新方法的內(nèi)容

24、、意義、好處，還要對(duì)職工進(jìn)行新方法的技術(shù)培訓(xùn)，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。推行時(shí)，不要急于求成，要允許職工有一個(gè)熟悉和適應(yīng)的過程。（6）生產(chǎn)過程分析生產(chǎn)過程是一切生產(chǎn)活動(dòng)的綜合。這些活動(dòng)使原材料逐漸變?yōu)槌善?，生產(chǎn)過程的主要組成部份有:工藝過程，運(yùn)輸過程和檢驗(yàn)過程。生產(chǎn)過程分析是以產(chǎn)品制造過程為研究改進(jìn)對(duì)象的一種分析技術(shù)。它主要是從經(jīng)濟(jì)有效的角度，通過加工對(duì)象從原材料投入到制成品的整個(gè)生產(chǎn)過程的分析，探討加工工藝是否合理。此外，對(duì)加工對(duì)象所用的原材料、元器件也應(yīng)進(jìn)行價(jià)值分析，分析選用的原材料、元器件是否合適?有沒有功能相同而價(jià)錢更低的代用品?原材料、毛坯的大小形狀是否適當(dāng)?shù)鹊取３绦蚍治隹筛鶕?jù)不同的目的采用適

25、當(dāng)?shù)募夹g(shù)。例如，分析整個(gè)制造過程采用生產(chǎn)程序圖；分析物料或產(chǎn)品的流動(dòng)采用流動(dòng)程序圖；有關(guān)工廠布置及搬運(yùn)的分析采用線圖等。生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的類型有三種:一是零件型,又稱單純型；二是裝配型,又稱集合型；三是分解型,又稱拆卸型。生產(chǎn)過程的調(diào)查方法和調(diào)查項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)過程的調(diào)查，要首先查閱資料，如實(shí)物樣品、設(shè)計(jì)圖、零部件圖、使用說明書、工藝流程圖、廠區(qū)和車間平面布置圖等，并且聽取有關(guān)人員介紹，在大體了解情況的基礎(chǔ)上，再到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。按工藝順序跟蹤被調(diào)查物的的移動(dòng)，對(duì)每一個(gè)作業(yè)在觀察的同時(shí)，要向作業(yè)者或班長了解作業(yè)的情況，在理解了作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，把調(diào)查結(jié)果記入分析表。為使調(diào)查了解的內(nèi)容能滿足分析的需要

26、，事先要對(duì)各個(gè)作業(yè)分別擬定調(diào)查項(xiàng)目。作業(yè)程序圖作業(yè)程序圖提供操作程序的全部概況及各制造程序間的相互關(guān)系。作業(yè)程序圖只包括操作與檢驗(yàn)，一般用于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總體分析。目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工順序，以便從全局出發(fā)來分析問題。 流動(dòng)程序圖流動(dòng)程序圖簡稱流程圖，用于以零件為對(duì)象的局部分析，是總體分析的進(jìn)一步具體化。它由操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存及搬運(yùn)構(gòu)成，反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動(dòng)流動(dòng)的全部生產(chǎn)過程。它記錄的內(nèi)容很詳盡，一般包括物品流動(dòng)的數(shù)量、搬運(yùn)的距離、消耗的時(shí)間、工藝方法、作業(yè)地點(diǎn)

27、、作業(yè)人員、使用的機(jī)器設(shè)備、工夾具、容器等。在現(xiàn)狀調(diào)查分析基礎(chǔ)上，著手提出改進(jìn)方案。對(duì)流程分析考查的重點(diǎn)如下:1）所有活動(dòng)的目的是什么?改進(jìn)的可能性?2）各工序使用的工裝是否合適?改進(jìn)的可能性?3）工序劃分是否適當(dāng)?能否調(diào)整和合并?4）加工檢驗(yàn)時(shí)間能否減少?5）停放次數(shù)、停放遲延時(shí)間是否過多?能否減少?6）運(yùn)輸路線和搬運(yùn)方式是否合理?能否改進(jìn)?運(yùn)輸距離是否過長?能否縮短?經(jīng)過上述全面綜合考慮，新的流程方案將逐漸成。新方案同樣用圖表加以反映，對(duì)改進(jìn)處應(yīng)配以必要的文字說明。為了評(píng)價(jià)新方案的效果，還需要將新舊方案予以對(duì)比。用表格形式反映新方案比舊方案的優(yōu)越性。如節(jié)省加工、檢驗(yàn)的時(shí)間，減少搬運(yùn)、停放和

28、遲延的次數(shù)和時(shí)間等。作業(yè)測(cè)定（1）作業(yè)測(cè)定的定義 作業(yè)測(cè)定：其根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項(xiàng)工作所需的時(shí)間。即一個(gè)合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動(dòng)技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練，并具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下，以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時(shí)間，這種時(shí)間稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,相當(dāng)于我國企業(yè)的勞動(dòng)定額時(shí)間。它是一項(xiàng)作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間之和。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。以下幾個(gè)方面都需要以準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為依據(jù):制訂及評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃；工作場(chǎng)地布局、配置機(jī)械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等；成本及價(jià)格的計(jì)算及經(jīng)濟(jì)核算；配備人工數(shù)量及級(jí)別；評(píng)價(jià)工人工作好壞，決定工資級(jí)別

29、及獎(jiǎng)金；改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件；訓(xùn)練工人?？傊?，勞動(dòng)定額是合理組織勞動(dòng)、實(shí)行計(jì)劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù)；是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ);是組織、動(dòng)員廣大職工努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)競(jìng)賽、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具和手段。（2）勞動(dòng)定額的形式勞動(dòng)定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動(dòng)消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間,或者規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間(如分、小時(shí)、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。前者稱為“時(shí)間定額”，后者稱為“產(chǎn)量定額”。二者都是勞動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。（3）工時(shí)消耗分類所謂工時(shí)，就是工作班的工作時(shí)間。工時(shí)消耗分類就是將勞動(dòng)者在整個(gè)工作

30、班中所消耗的時(shí)間，根據(jù)其性質(zhì)、范圍、作用、及當(dāng)時(shí)的具體情況，明確地劃分為若干類，以便作為進(jìn)一步分析研究的依據(jù)，從而制定勞動(dòng)定額或改進(jìn)勞動(dòng)組織等。在制定時(shí)間定額(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)時(shí)，必須對(duì)工人生產(chǎn)中的全部工是消耗進(jìn)行分析研究，確定哪些工時(shí)消耗是必要的，應(yīng)列入工時(shí)定額之內(nèi)；哪些工時(shí)消耗不是必要的，不應(yīng)列入工時(shí)定額，而應(yīng)采取措施，減少和消除這部份工時(shí)損失。生產(chǎn)線平衡是通過對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的重要方法。2生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念1. 節(jié)拍流程的“節(jié)拍”（Cycle Time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩

31、批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。其計(jì)算公式為：r計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間/計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量分/件 T1T2T4T5時(shí)間工站S1S3S4S5S1S4S5瓶頸圖圖2-2T3S12. 瓶頸通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸（Bottleneck）”。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流

32、程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。3空閑時(shí)間與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idle time）?？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工

33、序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多任務(wù)流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。2平衡生產(chǎn)線的意義 通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的： 1）提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； 2）減少單件

34、產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）； 3) 減少工序的在制品，消除物料或半成品的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流” ； 4）在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 5）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 通過生產(chǎn)線平衡分析可以使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cell Production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。2生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法： a. 分擔(dān)轉(zhuǎn)移如圖2-3所示，在沒有平衡改善前，工序是整個(gè)作業(yè)過程的瓶頸，制約了整個(gè)生

35、產(chǎn)，可以將工序1的一部分轉(zhuǎn)移到工序2中。這樣，整個(gè)作業(yè)的瓶頸工序變成了工序5，但相對(duì)于原來的工序1來說，瓶頸變小了。圖2-3b. 改善壓縮如圖2-4所示，按照作業(yè)流程改善的方法，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造：增加工裝模具、變更設(shè)計(jì)、動(dòng)作改善等。這樣，改善的結(jié)果使得整個(gè)瓶頸工序壓縮降低，作業(yè)時(shí)間也隨之縮短，生產(chǎn)效益也就增加了。圖2-4c. 縮短循環(huán)如圖2-5所示，有時(shí)瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，操作人員確實(shí)不夠用。此時(shí)，可以直接增加操作人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，這樣就可以消除原有的瓶頸。圖2-5d. 拆解去除當(dāng)作業(yè)過程中的某道工序的作業(yè)時(shí)間特別少時(shí)，可以干脆將這道工序拆除，分配到其它工序中去。如圖2-6

36、。圖2-6e. 改善合并圖2-7動(dòng)素分析的目的和用途把動(dòng)作分類歸納成18種基本的最小動(dòng)作單位，了解每個(gè)動(dòng)作的過程和狀態(tài)，明確動(dòng)作的順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各部位動(dòng)作之間的關(guān)系。把握人體各部位是否同時(shí)動(dòng)作。確認(rèn)各動(dòng)作目的的合理性，找出各動(dòng)作存在的浪費(fèi)、不合理性和不穩(wěn)定性。區(qū)別必要?jiǎng)幼?、輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼鳎页霎a(chǎn)生輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼鞯脑?。?）取消不必要?jiǎng)幼?，通過使人體各部位的動(dòng)作同時(shí)化以及改變動(dòng)作方法等，有效地使用人體各部位，探討高效易行的作業(yè)方法。（2）探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序。（3）在周密地討論最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)安排時(shí)作為參考資料。（4）在周密地討論手工操作的夾具化與改善夾具時(shí)也可作為

37、參考資料。（5）分析改善前后的效果、比較兩個(gè)以上作業(yè)的動(dòng)作順序和方法。（6）針對(duì)作業(yè)實(shí)施方法，用動(dòng)素記號(hào)正確詳細(xì)地說明雙手和眼的動(dòng)作。（7）通過對(duì)作業(yè)動(dòng)作細(xì)微和徹底的分析，制定最正確的易手操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。（8）培養(yǎng)出操作者的動(dòng)作意識(shí)，也就是說，通過細(xì)微地觀察動(dòng)作，能判斷動(dòng)作的好壞，根據(jù)每個(gè)動(dòng)作的目的和必要性能設(shè)計(jì)出更好的動(dòng)作方法。 動(dòng)作改善的步驟生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。許多工廠對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大

38、問題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無意識(shí)中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在停滯、無效動(dòng)作、次序不合理、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）、浪費(fèi)等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)?！币匀粘Ｉ钪械膭?dòng)作為例：一個(gè)熟練的廚師，可以同時(shí)用兩個(gè)甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會(huì)出差錯(cuò)。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會(huì)出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況

39、，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長。究其原因，就是因?yàn)閯?dòng)作安排合理與否造成的。動(dòng)作分析就是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。動(dòng)作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2-8那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動(dòng)作分析改善，可以使動(dòng)作的效率不斷得到提升。動(dòng)作分析改善的步驟，如圖2-8問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析找出問題的真因擬定改善方案實(shí)施改善方案改善效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化圖2-8（1）問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留

40、在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切，特別對(duì)細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對(duì)象。檢查表如表2-1、2-2。(2）現(xiàn)狀分析問題發(fā)現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則現(xiàn)實(shí)主義的原則對(duì)問題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，脫離事實(shí)。表2-1動(dòng)作效率檢查表項(xiàng) 目檢 查 重 點(diǎn)結(jié) 果難度有沒有較難執(zhí)行的動(dòng)作？作業(yè)的姿勢(shì)是否容易導(dǎo)致疲倦？作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進(jìn)行？能否使動(dòng)作更輕松？人員的配置合理

41、嗎？有沒有安全隱患存在？不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象？是否有熟練度不夠的現(xiàn)象？作業(yè)者之間的配合怎樣？是否有顯得散亂的地方？浪費(fèi)有沒有等待、停滯現(xiàn)象？檢查標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)過于嚴(yán)格？人員配備是否過剩？是否有重復(fù)多余的動(dòng)作？有沒有次序安排不合理的動(dòng)作？表2-2 PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒有抱怨？成本cost材料有沒有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時(shí)間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動(dòng)

42、作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀(jì)律遵守程度好嗎？數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)化的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。記號(hào)化、圖表化的原則如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號(hào)進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對(duì)事實(shí)的描述將會(huì)大簡化，而且理解分析的難度也會(huì)降低很多?？陀^分析的原則分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為

43、的障礙。所以進(jìn)行問題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。（3）找出問題的真因通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅(jiān)持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。（4）擬定改善方案問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則，幫助擬定改善方案。改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。（5）改善方案的實(shí)施改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過程進(jìn)行追蹤

44、監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）改善效果確認(rèn)改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、能率、作業(yè)時(shí)間不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)（7）標(biāo)準(zhǔn)化倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這

45、樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。3 企業(yè)背景三?？萍技瘓F(tuán)源出于臺(tái)灣著名的電腦廠商(FIC)大眾電腦集團(tuán)(全世界最大的電腦集團(tuán)之一)。主要從事計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)軟硬件及其它計(jì)算機(jī)相關(guān)產(chǎn)品的制造、加工、銷售、維修及售后服務(wù)等業(yè)務(wù),經(jīng)過二十多年的發(fā)展,目前大眾計(jì)算機(jī)集團(tuán)已發(fā)展成為臺(tái)灣計(jì)算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)界實(shí)力雄厚的跨國企業(yè)集團(tuán),先后在荷蘭、捷克、美國、巴西、德國、日本等國設(shè)立了制造組裝廠及維修中心,在美國亦成立研究室.在中國大陸深圳、上海及廣州等地亦有進(jìn)行投資設(shè)廠.一九九七年底,于廣州保稅區(qū)興建3C科技園,到目前止,在保稅區(qū)3C科技園區(qū)內(nèi)先后設(shè)立了六家公司.。已形成一個(gè)員工人數(shù)達(dá)萬人的科技

46、園，形成一個(gè)完整的上下游產(chǎn)品鏈條。 1994年與宏基合作和生產(chǎn)CPU散熱片。客戶主要有Alpha、AAVID、Panasonic、Intel等。1995年公司開始跨入HINGE產(chǎn)品生產(chǎn)。目前供應(yīng)于LCD MONITOR的HINGE、BASE有HP、PHILIPS、LITEON、DELL、SAMSUNG、ACER、FOXCONN、奇美等十幾家跨國集團(tuán)。1999年公司跨入筆記本計(jì)算機(jī)散熱模塊市場(chǎng)，與臺(tái)灣總公司合作自行設(shè)計(jì)，開發(fā)，生產(chǎn)。2000年公司正式投入生產(chǎn)TOUCH PANEL，用于IA產(chǎn)品、 等通訊產(chǎn)品，2001年公司為AMBIT提供網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品，如CABLE 

47、MODEM。    公司已在2001年6月份通過ISO9001認(rèn)證。同年10月份通過了ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)認(rèn)證，公司于2005年6月正式臺(tái)北上柜。液晶顯示器的生產(chǎn)線現(xiàn)狀L1740是一款17英寸普屏液晶顯示器，底座設(shè)計(jì)為邊角圓滑的矩形，外框也改為窄邊，控制按鍵和Logo的位置沒有變化。 L1740最大的特點(diǎn)就是屏幕的高度可調(diào)，還可以縱向轉(zhuǎn)動(dòng)，使用起來靈活、便捷。該產(chǎn)品底座客戶需求大，但目前該廠的生產(chǎn)能力，滿足不了客戶需求。該產(chǎn)品生產(chǎn)線由多個(gè)直線或排列的裝配工作站和相應(yīng)的操作者組成，主要用于完成產(chǎn)品的整個(gè)裝配過程或組裝部件的過程每個(gè)工作站上有一個(gè)或多

48、個(gè)裝配工，完成規(guī)定的一部分裝配任務(wù)。L1740的流水線組裝流程L1740的流水組裝線分為兩條單獨(dú)的流水線，一條為鐵件線，一條為塑膠線，其中鐵件線是為塑膠線提供上支架主體。鐵件線的工位及計(jì)劃人員配制包括：1裝左右支架，人員配置1人2裝左支架角度彈性定位片，人員配置1人3裝鎖左支架螺帽，人員配置1人4裝右支架角度彈性定位片，人員配置1人5裝鎖右支架螺帽，人員配置1人6測(cè)軸一處一二段扭力，人員配置1人7鉚連接片A及涂油，人員配置1人8裝上主體大開口端雙鉤耐磨片，人員配置1人9軸一處上主體裝PIN，人員配置1 人10裝下主體大開口端雙鉤耐磨片，人員配置1人11軸一處下主體裝PIN，人員配置1人12裝軸

49、一處止附滑絲，人員配置2人13裝上下主體小開口端雙鉤耐磨片，人員配置2人14軸二處上下主體裝PIN，人員配置2人15裝軸二處止附滑絲，人員配置2人16裝補(bǔ)強(qiáng)定位片R雙鉤耐磨片及涂油，人員配置1人17裝補(bǔ)強(qiáng)定位片R螺帽，人員配置2人18裝補(bǔ)強(qiáng)定位片L雙鉤耐磨片及涂油，人員配置1人19裝補(bǔ)強(qiáng)定位片L螺帽，人員配置2人20鎖補(bǔ)強(qiáng)定位片兩邊螺帽，人員配置1人21預(yù)搖，人員配置1人22測(cè)軸總扭力，人員配置1人23卡鉤涂油裝拉簧，人員配置1人24拉拉簧，人員配置1人25全檢擦油，人員配置1人26附點(diǎn)油，人員配置1人合計(jì)26個(gè)工位，配置32人塑膠線工位和計(jì)劃人力配制包括：1鎖面板螺帽，人員配置1人2測(cè)面板處

50、一二段扭力，人員配置1人3鎖上支架與主體側(cè)邊螺絲，人員配置2人4鎖上支架與主體正面螺絲，人員配置1人5測(cè)上下壓力，人員配置2人。6測(cè)前后推力，人員配置2人7鎖主體下蓋螺絲，人員配置2人8裝主體上蓋，人員配置2人9鋅合金平面度全檢，人員配置1人10貼旋轉(zhuǎn)盤腳墊，人員配置1人11裝底盤蓋與旋轉(zhuǎn)蓋，人員配置3人12裝卡線槽，人員配置1人13貼絕緣片及底盤腳墊處擦油，人員配置1人14貼底盤腳墊及絕緣片，人員配置2人15壓底盤腳墊，人員配置1人16鎖底盤與主體，人員配置2人17測(cè)左右旋轉(zhuǎn)力，人員配置1人18測(cè)高低差，人員配置1人19測(cè)前傾角及后仰角，人員配置1人20裝上下支架上蓋及底盤上下蓋，人員配置1

51、人21鎖上支架上下蓋螺絲，人員配置1人22擦油污，人員配置2人23全檢，人員配置2人24貼標(biāo)簽裝，人員配置1人25塑料膜，人員配置1人26包裝，人員配置1人27裝箱，人員配置1人28附屬檢測(cè)面板，人員配置1人29附屬支架上下左右間隙全檢，人員配置1人30附屬全檢高低差，人員配置1人合計(jì)30個(gè)工位41員工。兩流水線合計(jì)56個(gè)工位73員工其中鐵件線平均每小時(shí)產(chǎn)量156件，人均生產(chǎn)效率為每人每小時(shí)個(gè)產(chǎn)品。塑膠線產(chǎn)量平均每小時(shí)136個(gè)，人均生產(chǎn)效率為每人每小時(shí)個(gè)產(chǎn)品。該廠根據(jù)客戶需求制定了每小時(shí)產(chǎn)量200的計(jì)劃，而現(xiàn)在的產(chǎn)量遠(yuǎn)沒達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量的要求。4 液晶顯示器現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程分析流程分析的目的流

52、程分析與改進(jìn)的目的可以簡要地概括為回答三個(gè)問題：1) 流水線目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？2) 應(yīng)對(duì)目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀應(yīng)做如何改進(jìn)？3) 改進(jìn)的方法是什么？ 在流程分析改進(jìn)中，為了回答這三個(gè)問題，無論是復(fù)雜流程還是簡單流程，都包括以下幾個(gè)基本步驟： 1、定義：定義一個(gè)需要加以分析和改進(jìn)的流程。在任何情況下，如果把分析和改進(jìn)的對(duì)象定義為全部流程，都是得不到什么效果的。因此，需要找出問題比較突出的流程。例如，效率最低的流程，耗時(shí)最長的流程，技術(shù)條件發(fā)生了變化的流程，物流十分復(fù)雜的流程等等。確定要分析的流程以后，繪出該流程的流程圖。2、評(píng)價(jià)：確定衡量流程的關(guān)鍵指標(biāo)，用這些指標(biāo)對(duì)該流程進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確認(rèn)所存在問題的程

53、度，或者與最好績效之間的差距。3、分析：尋找所存在問題和差距的原因。為此，需要用到一些分析方法，我們將在下面討論這些方法。4、改進(jìn)：根據(jù)上述分析的結(jié)果，提出可行的改進(jìn)方案。如果有不止一種的改進(jìn)方案被提出，則需要進(jìn)一步對(duì)這些方案加以比較。5、實(shí)施：實(shí)施改進(jìn)方案，并對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行監(jiān)控，用上述步驟2的關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)改進(jìn)后的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，保持改進(jìn)的持續(xù)效果。如果仍然存在問題，則重復(fù)以上步驟。流程程序分析原理（1）程序分析程序分析主要是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程及工藝流程進(jìn)行分析，流程分析、搬運(yùn)路線分析等手段來對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行重新組織，包括工廠規(guī)范、車間布置和物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，使生產(chǎn)過程合理化。 程序分析是通過繪制流程程序

54、圖來實(shí)現(xiàn)的。流程程序圖由操作()、檢驗(yàn)()、搬運(yùn)(    )、暫存或等待(D)、貯存()5種符號(hào)構(gòu)成。  表示操作。為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟，如攪拌、機(jī)加工、打字等。操作是使產(chǎn)品接近完成的一切活動(dòng)之一，因?yàn)闊o論是機(jī)加工、化學(xué)處理或裝配，總是把物料、零件或服務(wù)向著完成推進(jìn)一步。 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸。為工人、物料或設(shè)備從一處向另一處的移動(dòng)。 表示檢驗(yàn)。為對(duì)物體的品質(zhì)或數(shù)量及某種操作執(zhí)行情況的檢查。D 表示暫?；虻却?。為事情進(jìn)行中的等待，如前后兩道工序間處于等待的工作、零件；等電梯；公文等候批示；等待開箱的貨箱。表示受控制的儲(chǔ)存。為物料在某種方式的授權(quán)下存入倉庫或從倉庫發(fā)放，或?yàn)榱丝刂颇康亩４尕浧贰?這是在原來5種符號(hào)的基礎(chǔ)上派生出的符號(hào)，表示同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)的工作 （2）分析時(shí)的六大提問技術(shù) （5W1H）完成了什么? 何時(shí)做? 何處做? 由誰做? 如何做?  為什么 ?  要做這，是否必要?有無其他更好的成就? 要何時(shí)做? 有無其他更合適的時(shí)間?  要在此做? 有無其他更合適的地方? 要此人做? 有無其他更合適的人?  要這樣做? 有無其他更合適的方法?  （3）分析時(shí)