脫硝氨區(qū)調(diào)試方案(1)

1、.編號(hào)：調(diào) 試 方 案XXXX發(fā)電有限公司#7機(jī)組煙氣脫硝工程氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案XXXX環(huán)保工程股份有限公司2005年11月編寫：審核：批準(zhǔn)：:XXXX發(fā)電有限公司#7機(jī)組脫硝工程氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試方案1. 目的為了順利地開展和完成XXXX發(fā)電有限公司#7機(jī)組煙氣脫硝工程調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保XXXX發(fā)電有限公司7機(jī)組煙氣脫硝工程順利移交生產(chǎn)，特編寫此方案。2. 概況XXXX發(fā)電有限公司2×600MW發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原脫硝法（SCR）全煙氣脫硝裝置，該工程由XXXX環(huán)保工程股份有限公司總承包，XXXX環(huán)保工程股份有限公司負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工

2、作。XXXX發(fā)電有限公司2×600MW發(fā)電機(jī)組脫硝工程采用一套氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)，液氨從液氨槽車由卸料壓縮機(jī)送入液氨儲(chǔ)罐，再經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進(jìn)入鍋爐區(qū)，通過與空氣均勻混合后由分布導(dǎo)閥進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器設(shè)置于空氣預(yù)熱器上游，氨氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器的上方，通過噴氨隔柵和煙氣均勻分布混合，混合后，煙氣通過反應(yīng)器內(nèi)觸媒層進(jìn)行還原反應(yīng)，并完成脫硝過程,脫硝后的煙氣再進(jìn)入空氣預(yù)熱器繼續(xù)進(jìn)行熱交換。氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)簡介氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備包括：液氨罐、氨蒸發(fā)器、氣氨罐、氨壓縮機(jī)、過濾器、氨氣泄漏檢測器和油分離器及相應(yīng)的管道和閥門。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)

3、使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，儲(chǔ)罐輸出的液氨于液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)。系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的控制在主體機(jī)組的DCS上實(shí)現(xiàn)，就地也同時(shí)安裝了MCC手操。2.1 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備（1）卸料壓縮機(jī)卸料壓縮機(jī)為往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)抽取液氨罐中的氣氨，壓入槽車，將槽車中液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。氨壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù):型號(hào):201A制冷量(5/40):77KW排氣量:77 m3電機(jī)功率:18.5KW（2）液氨儲(chǔ)罐工程共設(shè)計(jì)2個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)

4、液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量為81m3。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套SCR機(jī)組脫硝反應(yīng)所需氨氣一周。儲(chǔ)罐上安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋降溫。液氨罐主要技術(shù)參數(shù):容積:106 m3尺寸:3200*13868mm設(shè)計(jì)壓力:2.16MPa設(shè)計(jì)溫度:-1550（3）液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋管式。管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流

5、量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過45時(shí)則切斷蒸汽來源，并在控制室DCS上報(bào)警顯示。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在2.1kg/cm2。當(dāng)出口壓力達(dá)到3.8 kg/cm2時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度低于10時(shí)切斷液氨進(jìn)料，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。容積:5.6 m3換熱面積:22.63 m3尺寸: 1800*3426mm設(shè)計(jì)壓力:常壓設(shè)計(jì)溫度:90(4) 氨氣緩沖槽從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成1.8kg/cm2，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。緩沖罐的作用即在穩(wěn)定

6、氨氣的供應(yīng)，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也有安全閥可保護(hù)設(shè)備。(5) 氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為立式水槽，水槽的液位由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和糟側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入。通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨。(6) 氨氣泄漏檢測器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)遠(yuǎn)離機(jī)組，并采取措施與周圍環(huán)境隔離。(7) 系統(tǒng)排放液氨儲(chǔ)存和供

7、應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站。(8) 氮?dú)獯祾咭喊眱?chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、氨氣溫水槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾撸乐拱睔庑孤┖团c系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。(9) 液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)控制由主體機(jī)組的DCS上實(shí)現(xiàn)。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可從機(jī)組DCS上軟實(shí)現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可通過MC

8、C盤柜硬手操。對(duì)液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號(hào)實(shí)現(xiàn)中控室報(bào)警光字牌顯示。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT上監(jiān)視。系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測點(diǎn)信號(hào)，如儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、緩沖槽的溫度、壓力、液位顯示、報(bào)警和控制，氨氣檢測器的檢測和報(bào)警等。2.2 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS代碼 煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及相關(guān)的KKS代碼見下表：序號(hào)KKS代碼設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)1.00QS23 AN001氨壓縮機(jī)Q = 77 m3/h，N=18.5kW2.00QS21/22 BB001液氨罐V=106 m33.00QS23 AT001氣液分離器4.00QS23 BB001集油器5.00

9、QS23 AT003/AT004過濾器6.00QS23 AT002填料式油分離器7.00QAP11/12/13 AC001氨蒸發(fā)器V=5.6 m38.00QAP31/32/33 AC001氣氨罐3. 編寫依據(jù)3.1 電建1996159號(hào)，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì)199640號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 1998年版,化工部鋼制壓力容器GB150-19983.

10、7 1999年版, 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 5016019923.8 1992年版, 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-923.9 制造和設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書3.10 相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 環(huán)境要求4.1 熱控設(shè)備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試已經(jīng)完成。4.2 系統(tǒng)已具備通電條件，設(shè)備校驗(yàn)記錄完成，設(shè)備和系統(tǒng)接線基本正確。4.3 分散控制系統(tǒng)軟件及組態(tài)已基本恢復(fù)。4.4 現(xiàn)場干凈、整潔。5. 安全措施5.1 必須樹立“安全第一”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)必

11、須系安全帶。5.2 熱控和電氣設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停、送電操作必須要有監(jiān)視人，并掛警示牌。5.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。5.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切配合。5.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定系統(tǒng)的運(yùn)行。5.6 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施

12、使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。5.7 若試驗(yàn)現(xiàn)場發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作以后，各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除必須要經(jīng)過調(diào)試指揮組的同意，并作書面記錄。5.9 現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)地防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。6. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具6.1 萬用表4臺(tái)。6.2 對(duì)講機(jī)2對(duì)。6.3 通燈、驗(yàn)電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手、管子鉗、氧量分析儀等常用工具若干。7. 調(diào)試方法及步驟7.1 調(diào)試準(zhǔn)備：（1） 對(duì)照壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范檢查安裝記錄。（2） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。（3）

13、 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查系統(tǒng)各閥門（包括安全閥）的安裝位置和數(shù)量的正確性。（4） 檢查熱工儀表單體調(diào)校的記錄。（5） 檢查設(shè)備的單體試轉(zhuǎn)記錄。（6） 檢查容器內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。（7） 氨區(qū)管道經(jīng)過吹掃，管道內(nèi)應(yīng)無雜物。（8） 氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和管道水壓試驗(yàn)合格。（9） 氨區(qū)氨氣測漏儀調(diào)試完畢。（10） 安全閥校驗(yàn)合格。7.2 液氨槽車卸氨操作7.2.1 氨管路的N2吹掃置換（1） 關(guān)閉液氨罐排空閥門（00QAS21 AA505/AA506）、氨罐排盡閥門（00QAS21/AA502 AA503）、液氨罐聯(lián)絡(luò)門（00QAS21/00QAS22 AA501），打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出口手動(dòng)閥門（0

14、0QAS31/00QAS32 AA501）、液氨罐進(jìn)氨手動(dòng)閥門（00QAS11/00QAS12 AA502）。（2） 打開打開液氨罐進(jìn)氨管道上閥門（00QAS11/00QAS12 AA501），通過進(jìn)氨管道往液氨罐進(jìn)水。 （3） 待液氨罐滿水后，停止進(jìn)水，關(guān)閉液氨罐至氨蒸發(fā)器出口閥門（00QAS31/00QAS32 AA503），打開液氨罐至氨蒸發(fā)器出口氣動(dòng)閥門（00QAS31/00QAS32 AA601）。（4） 關(guān)閉液氨罐進(jìn)氨手動(dòng)閥門（00QAS11/00QAS12 AA502）和氣動(dòng)閥門（00QAS11/00QAS12 AA601），對(duì)液氨罐充N2，同時(shí)開打氨罐排盡閥門（00QAS21/

15、AA502 AA503），保持液氨罐內(nèi)壓力0.05MPa以上，待液氨罐水排盡時(shí)，關(guān)閉氨罐排盡閥門（00QAS21/AA502 AA503）。（5） 對(duì)另一液氨罐重復(fù)步驟14。（6） 打開液氨罐至氨蒸發(fā)器管道上閥門，保持液氨罐壓力0.05MPa以上，同時(shí)打開氨蒸發(fā)器排空門（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502），對(duì)每個(gè)液氨罐至氨蒸發(fā)器管道充N2置換,重復(fù)三次后關(guān)閉氨蒸發(fā)器排空門（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502）。（7） 打開供氨管道至排放系統(tǒng)閥門（00QAP51/00QAP52 AA502）、供氨管道至稀釋風(fēng)管手動(dòng)門（72

16、QJA10 AA505）,對(duì)管道充N2，壓力至0.5MPa時(shí)，緩慢開啟供氨管道至稀釋風(fēng)管手動(dòng)門（72QJA10 AA505）、供氨管道至排放系統(tǒng)閥門（00QAP51/00QAP52 AA502），同時(shí)保證管道內(nèi)壓力為0.05MPa以上，重復(fù)三次。對(duì)另兩氣氨罐重復(fù)此步驟。（8） 打開液氨罐充氨手動(dòng)閥門（00QAS11/00QAS12 AA502）、氣動(dòng)閥門（00QAS11/00QAS12 AA601）,關(guān)閉閥門（00QAS23 AA511/AA512）、（00QAS11/00QAS12 AA501）,充N2加壓至0.5MPa后，開閥門（00QAS11/00QAS12 AA501），維持壓力0.0

17、5MPa以上，10min后關(guān)閉。（9） 打開閥門（00QAS23 AA511/AA512），關(guān)閉閥門00QAS23 AA513、00QAS24 AA501，壓力至0.5MPa時(shí)，緩慢開啟手動(dòng)閥00QAS24 AA501，排氣5min后關(guān)閉。（10） 關(guān)閉過濾器底部手動(dòng)閥，加壓至0.5MPa，打開氨壓縮機(jī)出口閥門00QAS23 AA501,松開壓縮機(jī)出口法蘭，排氣5min后恢復(fù)。重新加壓至0.5MPa，打開過濾器底部閥門，松開氨壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭，排氣5min后恢復(fù)。（11） 開啟液氨罐聯(lián)絡(luò)門，氣液分離器進(jìn)口閥門，打開氣液分離器底部排空門，維持壓力0.05MPa以上，排氣5min。7.2.2 液氨卸

18、料壓縮機(jī)啟動(dòng)檢查（1） 卸料壓縮機(jī)為非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，啟動(dòng)前必須檢查，清理液氨過濾器，檢查冷卻水流量、潤滑油量等。（2） 液氨槽車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)示。（3） 卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場督導(dǎo)，卸料操作期間操作人員不得離開現(xiàn)場。7.2.3 卸氨（1） 對(duì)儲(chǔ)氨罐至槽車相關(guān)閥門檢查，以避免管路連接時(shí)發(fā)生泄漏。（2） 連接壓縮機(jī)出口端后段軟管至槽車進(jìn)氣接頭。（3） 連接氨罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，連通后開啟兩軟管及槽車端的隔離閥，檢查連接是否安全可靠。（4） 氣氨及液氨管路確認(rèn)。（5） 聯(lián)系集控室從DCS上打開液氨罐進(jìn)口關(guān)斷閥。（6）

19、啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)。（7） 開啟壓縮機(jī)入口隔離閥，待壓力建立后，再開啟出口隔離閥，利用差壓將液氨從槽車壓入氨罐。（8） 監(jiān)視氨罐壓力和溫度是否正常。（9） 槽車液位指示為時(shí)，表示槽車內(nèi)液氨已卸完。停壓縮機(jī)，3min后關(guān)閉氨罐液氨進(jìn)口關(guān)斷閥，關(guān)閉軟管上端及槽車上隔離閥。7.2.4 軟管拆卸 先開啟卸氨管路上的排放閥，將管內(nèi)剩余液氨及氨氣排放至稀釋槽，再拆卸軟管，并關(guān)閉相應(yīng)管路上各手動(dòng)隔離閥。7.3 氨蒸發(fā)器的啟動(dòng)7.3.1 氨蒸發(fā)器預(yù)熱（1） 開工業(yè)水進(jìn)水隔離閥，蒸發(fā)器內(nèi)注入一定液位的工業(yè)水。（2） 開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后隔離閥和蒸發(fā)器溫度控制閥，系統(tǒng)穩(wěn)定后蒸發(fā)器溫度投自動(dòng)。7.3.2 液氨注入（1） 打

20、開液氨罐出口關(guān)斷閥和蒸發(fā)器液氨入口壓力控制閥，使液氨注入蒸發(fā)器。（2） 手動(dòng)打開蒸發(fā)器氨氣出口閥，使氨氣進(jìn)入氣氨罐。（3） 系統(tǒng)穩(wěn)定后，氣氨罐內(nèi)壓力設(shè)自動(dòng)，液氨注入氨蒸發(fā)器的量根據(jù)氣氨罐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)。7.3.3 氨氣的供應(yīng)（1） 打開氨區(qū)至爐側(cè)手動(dòng)隔離閥及爐前SCR手動(dòng)隔離閥。（2） 檢查氣氨罐內(nèi)壓力和稀釋風(fēng)機(jī)流量是否正常。（3） 開啟爐前氨氣關(guān)斷閥，根據(jù)SCR入口NOX含量及鍋爐負(fù)荷手動(dòng)調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨。（4） 噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作，以SCR出口NOX含量和NH3含量進(jìn)行調(diào)節(jié)8氨的存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)主要聯(lián)鎖液氨儲(chǔ)罐A/B自動(dòng)：開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B進(jìn)口氣動(dòng)閥開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B出口氣動(dòng)閥手動(dòng):

21、 開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B進(jìn)口氣動(dòng)閥開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B出口氣動(dòng)閥報(bào)警: 液氨儲(chǔ)罐A/B液位高/高高液氨儲(chǔ)罐A/B液位低/低低液氨儲(chǔ)罐A/B溫度高/高高液氨儲(chǔ)罐A/B壓力高/高高啟動(dòng)條件：液氨儲(chǔ)罐A/B液位不低/不高 液氨儲(chǔ)罐A/B溫度不高 液氨儲(chǔ)罐A/B壓力不高連鎖：液氨儲(chǔ)罐A/B液位低，關(guān)出口門 液氨儲(chǔ)罐A/B液位高，關(guān)進(jìn)口門 SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個(gè)門任何一個(gè)）and液氨儲(chǔ)罐A出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開液氨儲(chǔ)罐B出口氣動(dòng)閥。 SCR系統(tǒng)噴氨進(jìn)口門已開（4個(gè)門任何一個(gè)）and液氨儲(chǔ)罐B出口氣動(dòng)閥已關(guān)，開液氨儲(chǔ)罐A出口氣動(dòng)閥。氨壓縮機(jī)自動(dòng)：啟動(dòng)/停止氨壓縮機(jī)手動(dòng)：啟動(dòng)/停止氨壓縮機(jī) 指示：氨壓縮機(jī)

22、啟動(dòng)/停止?fàn)顟B(tài)氨壓縮機(jī)遠(yuǎn)方/就地狀態(tài)液氨蒸發(fā)器A/B/C自動(dòng)：開/關(guān)液氨蒸發(fā)器A/B/C進(jìn)口門 液氨蒸發(fā)器A/B/C調(diào)節(jié)閥開度控制液氨蒸發(fā)器A/B/C蒸汽調(diào)節(jié)閥開度控制手動(dòng)：開/關(guān)液氨蒸發(fā)器A/B/C進(jìn)口門報(bào)警：液氨蒸發(fā)器水位低 液氨蒸發(fā)器水溫低指示：液氨蒸發(fā)器A/B/C進(jìn)口門已開/已關(guān) 液氨蒸發(fā)器A/B/C調(diào)節(jié)閥閥位反饋液氨蒸發(fā)器A/B/C蒸汽調(diào)節(jié)閥閥位反饋啟動(dòng)條件：水溫40時(shí)，允許開啟蒸發(fā)器進(jìn)氨氣動(dòng)門連鎖：氣氨儲(chǔ)罐A/B/C壓力高高，關(guān)液氨蒸發(fā)器A/B/C進(jìn)口門當(dāng)氣氨溫度10時(shí)，關(guān)閉液氨氣動(dòng)門水溫3，關(guān)閉液氨氣動(dòng)門水溫50時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，水溫55時(shí)，切換液氨供氨系統(tǒng)氣氨儲(chǔ)罐A/B

23、/C自動(dòng)：開/關(guān)氣氨儲(chǔ)罐A/B/C出口氣動(dòng)門手動(dòng)：開/關(guān)氣氨儲(chǔ)罐A/B/C出口氣動(dòng)門指示：氣氨儲(chǔ)罐A/B/C壓力氣氨儲(chǔ)罐A/B/C溫度氣氨儲(chǔ)罐A/B/C出口氣動(dòng)門已開/已關(guān)報(bào)警：氣氨儲(chǔ)罐A/B/C壓力高/高高液氨儲(chǔ)罐噴水冷卻設(shè)備控制自動(dòng)：開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B冷卻噴水門手動(dòng)：開/關(guān)液氨儲(chǔ)罐A/B冷卻噴水門指示：液氨儲(chǔ)罐A/B冷卻噴水門已開/已關(guān)報(bào)警： 連鎖： 液氨儲(chǔ)罐A/B溫度高，開液氨儲(chǔ)罐A/B冷卻噴水門 液氨儲(chǔ)罐A/B壓力高，開液氨儲(chǔ)罐A/B冷卻噴水門供氨區(qū)域消防水噴水設(shè)備控制自動(dòng)：開/關(guān)儲(chǔ)罐區(qū)域消防水噴水門 開/關(guān)卸氨區(qū)域消防水噴水門 開/關(guān)蒸發(fā)區(qū)域消防水噴水門手動(dòng)：開/關(guān)儲(chǔ)罐區(qū)域消防水噴

24、水門 開/關(guān)卸氨區(qū)域消防水噴水門 開/關(guān)蒸發(fā)區(qū)域消防水噴水門指示：消防水噴水門已開/已關(guān)報(bào)警：供氨系統(tǒng)氨泄漏報(bào)警AF連鎖：供氨系統(tǒng)氨泄漏報(bào)警A/B, 開儲(chǔ)罐區(qū)域消防水噴水門 供氨系統(tǒng)氨泄漏報(bào)警C/D, 開卸氨區(qū)域消防水噴水門 供氨系統(tǒng)氨泄漏報(bào)警E/F, 開蒸發(fā)區(qū)域消防水噴水門編 制：校 對(duì)：審 核：審 定：批 準(zhǔn)： 版 本 清 單頁碼版本更 改 記 錄更改人更改日期更改單號(hào)全部A首 版會(huì) 簽 欄專 業(yè) 室簽 字日期專 業(yè) 室簽字日期目 錄1系統(tǒng)概述41.1主要設(shè)備參數(shù)42系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備42.1 保證調(diào)試安全的措施42.2 系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn)42.3 主要調(diào)試儀器、儀表53系統(tǒng)調(diào)

25、試流程53.1系統(tǒng)吹掃63.2 系統(tǒng)試壓63.3氣密性試驗(yàn)63.4 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)74系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試：74.1氮?dú)庵脫Q74.2 液氨卸載75安全措施96氨區(qū)監(jiān)測和事故處理97 本系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收9附件1 氨站系統(tǒng)調(diào)試記錄表10附件2 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表11附件3 氨站系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表121系統(tǒng)概述黃臺(tái)電廠分六期工程建成，共8臺(tái)機(jī)組。經(jīng)改造目前總裝機(jī)容量為1005MW，其中#1#6機(jī)組容量為345MW，#7#8機(jī)組容量為2×300MW，#7#8機(jī)組已完成了脫硫改造。本工程擬建設(shè)2×350MW國產(chǎn)燃煤超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，替代電廠現(xiàn)有#1#6供熱機(jī)組，同步配套建設(shè)煙氣脫硫

26、裝置，采用低氮氧化物燃燒技術(shù)并安裝煙氣脫除氮氧化物裝置。脫硝系統(tǒng)采用SCR工藝，通過液氨制取氨氣做為脫硝劑，脫硝效率80，脫硝后NOx排放濃度小于120mg/Nm3。氨供應(yīng)系統(tǒng)包括以下主要設(shè)備：l 液氨裝卸鶴管l 液氨卸料壓縮機(jī)l 氨卸載壓縮機(jī)l 卸車泵l 儲(chǔ)氨罐l 液氨泵l 液氨蒸發(fā)器l 氨氣緩沖罐l 氨氣吸收罐l 廢水泵l 壓縮空氣儲(chǔ)存罐l 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)l 噴淋系統(tǒng)及洗眼淋浴系統(tǒng)l 管路及閥門、儀表等l 主要測量儀表，如氨流量計(jì)、氨泄漏檢測儀、就地液位計(jì)等1.1主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1儲(chǔ)氨罐3200×11180mm，有效容積V=85m32氨氣吸收罐2000×3

27、300mm ，V=10m33廢水池V=64m34液氨卸料壓縮機(jī)理論排氣量48.0m3/h 排氣壓力1.62.4MPa5液氨蒸發(fā)器最大蒸發(fā)量=540kg/h 6液氨泵Q=2m3/h(液氨), 揚(yáng)程 H=50m. 電機(jī)功率：1.5Kw7廢水泵Q=80m3/h(污水), 揚(yáng)程 H=40m . 電機(jī)功率：22 Kw8卸車泵流量Q=15m3/h, 揚(yáng)程H=50m. 電機(jī)功率：5.5Kw9壓縮空氣儲(chǔ)存罐1200×3750mm V=4.0m32系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備2.1 保證調(diào)試安全的措施 編號(hào)內(nèi)容確認(rèn)情況1確認(rèn)現(xiàn)場和所調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的其它工作已經(jīng)完成，禁止和調(diào)試無關(guān)的人員進(jìn)入。2調(diào)試區(qū)域必須用紅白帶隔

28、離并掛有警示標(biāo)志。3調(diào)試工作已告知相關(guān)部門。4主管調(diào)試的工程師及相關(guān)人員對(duì)將要調(diào)試的工作內(nèi)容清晰。5防護(hù)應(yīng)急措施、消防準(zhǔn)備工作到位，消防車到位。6通訊、照明等調(diào)試所需的設(shè)備到位2.2 系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn) 氨站系統(tǒng)內(nèi)容調(diào)試確認(rèn)電氣專業(yè)檢查保護(hù)投入，停車時(shí)間超過24h后再開車，全部電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用。控制回路電源保護(hù)投入儀用空氣可以投用，氣管路及氣動(dòng)閥正常工作工業(yè)水檢查工藝水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開工業(yè)水閥門，確保冷卻水充足暢通。消防水檢查消防水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開消防水閥門，確保冷卻水充足暢通。閥門及轉(zhuǎn)動(dòng)部件用手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，確信轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音等異?，F(xiàn)象

29、后才可啟動(dòng)。調(diào)試各個(gè)閥門，檢驗(yàn)是否合格，開關(guān)位置指示清楚、準(zhǔn)確。油系統(tǒng)設(shè)備所需的潤滑油均應(yīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備加油至最高液位。管路系統(tǒng)試運(yùn)前管路、熱工測點(diǎn)安裝完畢，管路經(jīng)徹底吹掃，清洗干凈，氨系統(tǒng)管線低點(diǎn)放盡凝液，必需用風(fēng)吹干。儀器儀表檢查檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件是否完好。調(diào)節(jié)各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動(dòng)作是否靈活.其他準(zhǔn)備準(zhǔn)備好調(diào)試工具，專用工具，防毒用品，記錄單，工藝報(bào)表。準(zhǔn)備通水、通汽。2.3 主要調(diào)試儀器、儀表 設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量鉗形電流表 1數(shù)字萬用表 1便攜式氧測試儀 1紅外線便攜式測溫儀1校驗(yàn)儀 13系統(tǒng)調(diào)試流程調(diào)試原則：1）該系統(tǒng)應(yīng)在注水使各箱、罐、池液位為

30、正常后進(jìn)行測試2）在現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)試設(shè)備運(yùn)行正常的基礎(chǔ)上，切至DCS控制調(diào)試直至自動(dòng)順序控3.1系統(tǒng)吹掃(1)氨系統(tǒng)所有管線、閥門、設(shè)備正確安裝完畢。(2)用壓縮空氣吹掃所有管線、設(shè)備至合格，保證無雜質(zhì)、異物。3.2 系統(tǒng)試壓(1) 試驗(yàn)前將待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開。管道上的安全閥及儀表元件加以隔離或拆下，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(2) 液壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡，奧氏體系不銹鋼管道及設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不超過 25ppm。(3) 試驗(yàn)壓力以管道最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(4) 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則需有防凍措施。(5) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測量環(huán)

31、境溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。(6) 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(7) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏，目測無變形為合格。3.3氣密性試驗(yàn)(1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在射線探傷合

32、格、液壓試驗(yàn)、管道吹掃合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查以無泄漏為合格。介質(zhì)一般用空氣，也可用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w（嚴(yán)密性試驗(yàn)可與系統(tǒng)置換結(jié)合進(jìn)行）。(2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升。首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘進(jìn)行檢查，經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。(3) 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。(4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓，以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得在壓力下緊固螺栓。(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接出、放空閥、

33、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。(6) 試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)。(7) 試驗(yàn)合格后試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。(8) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(9) 核對(duì)記錄并填寫管道試驗(yàn)記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)一覽表序號(hào)工作介質(zhì)性質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P / MPaG液壓試驗(yàn)MPaG泄露性試驗(yàn)壓力MPaG液氨，氨氣2.161.5P2.16生活水0.31.5P工業(yè)水0.61.5P氮?dú)?.61.5P污水0.40.63.4 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)按控制邏輯清單逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)4系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試：4.1氮?dú)庵脫Q1）準(zhǔn)備氮?dú)?00瓶及

34、便攜式氧含量分析儀。2）檢查所有應(yīng)該關(guān)閉的閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。3）檢查所有應(yīng)該打開的閥門是否已經(jīng)打開。4）打開放空口的球閥，并且讓罐充滿水以便排出罐內(nèi)空氣。5）然后關(guān)閉放空口向罐內(nèi)充入氮?dú)?，同時(shí)打開排污口的閥門排出水。6）直至排凈罐內(nèi)積水，關(guān)閉排污閥。7）對(duì)氨罐進(jìn)行氧含量檢測，判斷置換是否合格，統(tǒng)含氧量0.51%（體積）。8）其余與液氨、氣氨有關(guān)聯(lián)的管道、機(jī)泵用氮?dú)庵脫Q，置換完畢取有代表性氣樣分析，兩次氧含量低于0.5%合格。5）置換時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)反復(fù)升降幾次，這樣可以加快置換進(jìn)度，注意置換死角。6）置換合格后，將系統(tǒng)各閥門處理至開車位置，待命開車。4.2 液氨卸載4.2.1開始前檢查1) 檢查

35、氮?dú)夤?yīng)情況，是否至少保證有一個(gè)氮?dú)馄砍錆M氮?dú)猓z查壓力）；2) 檢查安全沖洗和眼睛沖洗設(shè)施是否完好（手動(dòng)檢測）；3) 檢查至噴淋水系統(tǒng)的廠用水是否可用（手動(dòng)檢測）；4) 檢查防毒面具、保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡是否完好，且在附近，方便取用；5) 檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的液位，確定卸載到哪一個(gè)儲(chǔ)罐；6) 檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的閥門是否該關(guān)閉的都已經(jīng)關(guān)閉；7) 檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的閥門是否該打開的都已經(jīng)打開；8) 獲得卸載許可，并確定卸載儲(chǔ)罐和壓縮機(jī)；9) 用卸載軟管將儲(chǔ)運(yùn)罐車連接到卸載管線；10) 用氮?dú)庾屑?xì)檢查卸載管和連接處的密封性。4.2.2開始卸載4.2.2.1打開氣體管線和補(bǔ)償壓力：1) 在氣相管線和儲(chǔ)罐#1的本地控

36、制面板上打開遠(yuǎn)程控制閥：2) 打開儲(chǔ)運(yùn)卡車的氣體連接處的切斷閥；3) 緩慢打開氣體連接處的手動(dòng)閥；4) 緩慢打開壓縮機(jī)旁路閥啟動(dòng)壓縮機(jī)，仔細(xì)調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐和儲(chǔ)運(yùn)卡車的壓力。4.2.2.2打開液相管線：1) 在氣相管線和儲(chǔ)罐#1的本地控制面板上打開遠(yuǎn)程控制閥；2) 如果卸料安全報(bào)警系統(tǒng)沒有啟動(dòng)或者液位< “HIGH”，閥門將會(huì)打開；3) 打開儲(chǔ)運(yùn)卡車上的液相連接切斷閥；4) 緩慢打開液體管線處的手動(dòng)閥。4.2.2.3開始?jí)嚎s機(jī)的卸料：1) 檢查四通閥是否處于位置A（連接壓縮機(jī)的排氣口和儲(chǔ)運(yùn)卡車）；2) 打開連接到壓縮機(jī)管線上的球閥；3) 在本地控制面板上啟動(dòng)壓縮機(jī)；4) 緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)旁路閥；5

37、) 壓縮氣氨進(jìn)入儲(chǔ)運(yùn)卡車，然后再進(jìn)入儲(chǔ)罐。4.2.3停止卸料1) 關(guān)閉卸料站液體的遠(yuǎn)程控制閥；2) 關(guān)閉儲(chǔ)運(yùn)卡車上的液相切斷閥；3) 停止壓縮機(jī)；4) 關(guān)閉儲(chǔ)罐上液體管線的遠(yuǎn)程控制閥；5) 關(guān)閉儲(chǔ)運(yùn)卡車上的氣相切斷閥；6) 關(guān)閉氣相管線上的遠(yuǎn)程控制閥。7) 關(guān)閉儲(chǔ)罐上氣體管線的遠(yuǎn)程控制閥；8) 關(guān)閉連接球閥。5安全措施5.1供電、供氣和供水到位。5.2各種設(shè)備冷卻水、系統(tǒng)噴淋水、消防水到位，壓力滿足要求。5.3消防車和專業(yè)消防人員到位。5.4疏散現(xiàn)場無關(guān)人員。5.5現(xiàn)場工作人員應(yīng)佩戴好各種保護(hù)裝置。6氨區(qū)監(jiān)測和事故處理6.1氨儲(chǔ)罐的壓力達(dá)到1.4MPa時(shí)或溫度到達(dá)38，DCS會(huì)發(fā)出高高報(bào)的報(bào)警信號(hào)