高層全鋼大板主體模板施工方案

1、黃河廠2#樓工程模板工程施工專項(xiàng)方案（主體工程）編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 陜建集團(tuán)第六建筑工程公司第五分公司黃河廠項(xiàng)目部 2011年3月11日目錄第一章 編制依據(jù)3一、工程設(shè)計(jì)圖紙文件.3二、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).3三、公司頒發(fā)的項(xiàng)目管理手冊(cè)、質(zhì)量保證手冊(cè)等相關(guān)文件.3四、與業(yè)主簽訂的工程承包合同文件、招投標(biāo)文件.3第二章 工程概述.3一、（分項(xiàng)）工程概況.3二、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求.3三、模板拆除的規(guī)范要求.4第三章 施工總體部署.4一、需用材料準(zhǔn)備.4二、技術(shù)準(zhǔn)備.4三、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn).4四、施工流水段劃分.4五、施工順序.4第四章 施工方法.5一、門窗洞口模板

2、施工.5二、梁、板模板施工.5三、樓梯模板施工.5四、墻體模板施工.5五、支撐系統(tǒng)要求.11第五章 技術(shù)質(zhì)量措施.12一、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).12二、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).12三、模板工程質(zhì)量控制.12第六章 節(jié)約材料措施.16第七章 成品保護(hù).17第八章 安全、環(huán)保、文明施工.17計(jì)算書.18第一章 編制依據(jù)一、工程設(shè)計(jì)圖紙文件1.1黃河廠十四街坊2#住宅樓.結(jié)施圖；1.2黃河廠十四街坊2#住宅樓.建施圖；1.3設(shè)計(jì)變更通知單。二、現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002；2.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

3、-2002。2.4陜建集團(tuán)頒發(fā)的模板工程施工工藝企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、公司頒發(fā)的項(xiàng)目管理手冊(cè)、質(zhì)量保證手冊(cè)等相關(guān)文件四、與業(yè)主簽訂的工程承包合同文件、招投標(biāo)文件第二章 工程概述一、（分項(xiàng)）工程概況 1、工程概況： 2#樓工程地下二層，地上三十三層，總建筑面積約29954m2，地上部。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆剪力墻，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震等級(jí)為一級(jí)。±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高425.950，室外相對(duì)標(biāo)高0.51.7以下地下室、基礎(chǔ)以上墻，均采用組合大模板。2、施工流水段的劃分為保證該工程的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)該工程的平面結(jié)構(gòu)形式及樓層的變化配制主體模板，主體模板采用北京大模板配制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元層

4、，頂板配制三層。模板施工分兩個(gè)流水段，軸以西為第一施工段,以東為第二施工段。二、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求按照清水混凝土應(yīng)達(dá)到或超過中級(jí)抹灰質(zhì)量的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求：1、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸 線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸4，5層高垂直5相鄰兩板高底差2表面平整32、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，三、模板拆除的規(guī)范要求1、 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2、 底模：應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件2752100第三章

5、施工總體部署一、需用材料準(zhǔn)備 ±0.000以上 采用全鋼大模板施工，頂板都采用界面板鋪設(shè)。1、 界面板2、 對(duì)拉螺栓3、 鋼管4、 扣件5、 6*8方木6、 槽鋼二、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙文件，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把握施工要點(diǎn)重點(diǎn)；學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)公司總工和監(jiān)理批準(zhǔn)。已進(jìn)行安全技術(shù)質(zhì)量交底，使每一個(gè)施工人員對(duì)工作心中有正確的認(rèn)識(shí)。三、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底，每周利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由作業(yè)隊(duì)伍管理層向操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員參

6、加充分做好技術(shù)交底工作及安排落實(shí)好各工作人員，使各工作人員對(duì)模板制作安裝工作心中有數(shù)。四、施工流水段劃分±0.000以上以17軸為界，分為東西兩段施工，采用全鋼大模板施工。五、施工順序1、暗柱、剪力墻 梁、板 2、先施工1-17 軸再施工18-33軸第四章 施工方法一、門窗洞口模板施工為保證門窗洞口的位置、尺寸正確，洞口采用便于拆裝的界面板。模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐，由于剪力墻窗洞口比較大，界面板加方木定成窗盒子后內(nèi)空加交叉方木支撐防止變形。二、梁、板模板施工為了保證梁底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土面，梁模板采用界面板及60×80木龍骨，扣件式腳手架體系。梁側(cè)模包底模、樓

7、板模壓梁側(cè)模法施工。（1）當(dāng)梁截面寬大于300mm時(shí)，梁底下應(yīng)有3根mm×80mm小于300mm時(shí)（2）當(dāng)梁高度超過700mm時(shí)，梁截面中部加設(shè)一排對(duì)拉螺栓14500，梁側(cè)模采用鋼管不大于500mm作背楞。（3）梁側(cè)面采用mm×80mmmm，防止脹模。（4）當(dāng)梁的跨度大于4000mm時(shí)，梁底起3/1000的拱。梁支撐系統(tǒng)采用48鋼管作為小梁，立桿間距不大于800mm。（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；本工程樓面板厚有250mm、180mm，100 mm模板界面及60×80木龍骨，扣件式腳手架體系。（1）樓底部采用mm×80mmmm；（2

8、）板與板拼縫應(yīng)平整，不得有空隙，空隙采用雙面膠粘牢。（3）當(dāng)梁、板的跨度大于4000mm時(shí)，梁、板底模起3/1000的拱；（4）固定在樓面板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等安裝牢固，不得遺漏。三、樓梯模板施工樓梯板厚有170mm,模板采用界面板及60×80木龍骨，扣件式腳手架48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。樓梯施工縫留置斜板上三步。四、墻體模板施工本工程剪力墻厚度有300mm、250mm、200mm,采用全鋼大模施工（1）在鋼筋驗(yàn)收完成后，在剪力墻高出底部3050mm處加焊1000的限位鋼筋，防止位移；（2）模板豎向采用80槽鋼作為檁條，間距不大于250mm，橫向采用48雙鋼管固定；

9、（3）模板橫向豎向固定均采用14的對(duì)拉螺桿，間距不大于500mm，剪力墻豎向橫向均間距500 mm設(shè)定位筋控制墻體厚度。（4）剪力墻采用48鋼管與模板支撐系統(tǒng)連成整體；（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；（6）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（7）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個(gè)三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。(8）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口?？蛏腺N寬度1的海綿條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時(shí)，需在洞口模的下框上開設(shè)2-3個(gè)18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。 (9）為防止模板

10、底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。(10）先安裝陰角模，后安裝大模板；先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。A、陰角模的操作方法先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1-2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。 B、陽角模的操作方法 ： 按控制線就位,用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接。安裝兩道直角背楞加固。(11）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，需安裝2

11、對(duì)小背楞加固。(12）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海綿條應(yīng)貼在模板的下端。(13）安裝穿墻螺栓與校正大模板同時(shí)進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(14）當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑梁施工時(shí)，外模板較正無立支撐著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。(15）當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時(shí)外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。(16）模板安

12、裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。(17）墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因有砼濺倒下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。(18）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（部沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPA或?qū)嶒?yàn)確定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬季施工達(dá)4MPA，外墻托架在墻體砼達(dá)到7.5MPA后方可掛設(shè)。(19）拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用撬棍撬模

13、板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。(20）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。（21）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在不頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。（22）拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保安全。（23）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管

14、搭專用架子，以保安全。（24）五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。（25）模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)安標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺 量柱、墻、梁±4，5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線 尺 量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方 正-2方尺、塞尺順 直-2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+1

15、0，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-612插 筋中心線位移5 5尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，0 安全注意事項(xiàng)（1）堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過14層，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。（2）大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。（3）大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周遍放置

16、。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4，當(dāng)施工間隙超過24h，氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過5級(jí)以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛

17、鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板吊起。（5）安裝及拆除外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。（7）模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。（8）當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝12層樓板、模板，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。（9）施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定與無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。（10）施工

18、過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。（11）施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層各設(shè)一道，挑出36M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢靠，拼接嚴(yán)密，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。（12）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于15m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)

19、連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。五、支撐系統(tǒng)要求1、采用48鋼管支撐系統(tǒng)，立桿的行距和排距均不大于1000mm。2、掃地桿，滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。3、立桿底部設(shè)置墊板，挑板等懸挑構(gòu)件懸挑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。4、搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮通道和門窗洞口，采用挑空一根立桿的方法留置。5、界面板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。6、樓面板底及梁底主要水平受力構(gòu)件采用雙扣件保護(hù)。7、8、高于4000mm

20、的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。第五章 技術(shù)質(zhì)量措施一、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 模板要求（1） 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)鋼化竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告）（2） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)A、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺陷。C、 每m2單板脫膠0.001m2。D、 每m2污染面積0.005m2。E、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。（4）其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。進(jìn)場(chǎng)鋼管扣件腳手架必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)加工木模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：木模的加工由作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)加工，依據(jù)相關(guān)文件畫出施工范圍內(nèi)梁、

21、柱、板的拼裝圖，拼板有編號(hào)，須調(diào)整誤差模板（梁中部和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出1020mm余量；并鋸此裁好每塊界面板，下部均分墊三根方木，分堆高度不超過1.5米，隨加工隨用；所有釘眼用膩?zhàn)犹顫M后粘貼膠帶紙。 二、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50201-2002）4.2及相關(guān)規(guī)范要求。三、模板工程質(zhì)量控制1、 質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)施工員、質(zhì)量員檢查，合格后填寫預(yù)檢、質(zhì)量檢驗(yàn)批等質(zhì)量控制資料，對(duì)模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記錄，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。每個(gè)環(huán)節(jié)查處質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)改正

22、問題。2、 質(zhì)量控制要點(diǎn)澆注混凝土前必須檢查支撐是否牢固可靠，扣件是否松動(dòng)。澆注混凝土?xí)r必須由2名以上木工專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)修復(fù)?；炷亮隙凡坏脹_擊模板，造成模板幾何尺寸質(zhì)量偏差。所有接縫處加海綿條或雙面膠。安裝模板前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。3. 模板結(jié)構(gòu) 1）選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻效果，本工程采用TLC-86系列平口大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱助均選用8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能

23、承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)卡扣，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個(gè)套管、一塊墊片和1個(gè)卡扣組成，操作簡(jiǎn)單方便。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配合使用的柔性支腿，利用模板背楞來固定，安裝十分靈活，操作簡(jiǎn)單方便。支腿的配量：1200模板寬度<1800mm，配1個(gè)支腿，1800模板寬度4500mm時(shí)，安裝2個(gè)支腿；模板寬度4500時(shí)，安裝3個(gè)支腿；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配支腿。挑架，即操作平臺(tái)，利用豎助上的連接孔固定在

24、大模板上。平臺(tái)挑架的安裝間距一般為15001800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)挑架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度<1100mm，不配挑架，但模板沒有與其他大板相連時(shí)或在拐角處，必須上挑架；1200模板寬度3000mm時(shí)，安裝2個(gè)挑架；3000<模板寬度4200mm時(shí)，安裝3個(gè)挑架；模板寬度>4200mm時(shí)，安裝4個(gè)挑架；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配挑架，標(biāo)準(zhǔn)的挑架為H=625mm。2. 墻體模板的配置 本工程內(nèi)、外墻模板配置高度均為2920mm；電梯井模板配置高度均為3050；外墻周圈、電梯井、樓梯間出配置吊梆模板及小托架。3角模 角模采

25、用企口搭接形式，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45º拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”他的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，陽角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角模與大模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。 4節(jié)點(diǎn)的處理方法 41陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L=200小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。

26、大模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（詳見節(jié)點(diǎn)圖）42丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對(duì)面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫助，通過小背楞加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節(jié)點(diǎn)圖） 5樓梯踏步模根據(jù)工程需要可設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體，踏步與墻體留10-20mm間隙，待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于休息平臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時(shí)只需松開地腳螺栓即可實(shí)現(xiàn)

27、脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑姆椒?，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖） 6小掛架小掛架是外墻模板施工中頂板外墻支模及上層模板就位支模的操作平臺(tái)。小掛架除有同頂板標(biāo)高外凸物出（如陽臺(tái)，空調(diào)板，挑檐、牛腿等）不設(shè)計(jì)，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置安裝一套，小掛架最大間距不大于1200mm。對(duì)局部狹長(zhǎng)空間，無效放置小掛架時(shí)，可根據(jù)實(shí)際開間尺寸，設(shè)計(jì)施工平臺(tái)（由施工現(xiàn)場(chǎng)自行設(shè)置）。小掛架與墻體連接采用雙頭螺栓（T28）。安裝小掛架應(yīng)確保每一個(gè)螺栓緊固，避免出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象； 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法 模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（MM）檢查

28、方法1模板高度±2卷尺2 模板寬度-2卷尺3對(duì)角線3卷尺4模板平整度22m靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.5平尺、塞尺 6邊框平直度22m靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距±0.5游標(biāo)卡尺10油漆無漏涂無流淌目測(cè)第六章 節(jié)約材料措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，應(yīng)滿足工程模數(shù)，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放， 不得隨意切割。1. 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。2. 安裝多余的扣件和釘子要裝入工具

29、箱，不得亂丟亂放。3. 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。4. 拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到堆放場(chǎng)地，及時(shí)清理、修正刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)，精心保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用期限。第七章 成品保護(hù)1、 上操作面時(shí)，模板上的脫模劑不得有流墜，防止污染結(jié)構(gòu)成品；2、 為防止破壞模板成品工序必須作到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂模上焊接鋼筋或墊塊，并在模板上加墊鐵皮；在支好頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，必須用方木作墊用。3、 對(duì)于掛在鋼筋上的塑料墊塊和防雷焊接不得隨意破壞。第八章 安全、環(huán)保、文明施工1、 支拆模板過程中，操作人員必須帶好安全帽， 2、 支

30、模前必須搭好相關(guān)腳手架；3、 在拆柱、墻模板前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。拆除頂板模板前必須劃出安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、密閉網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員在該區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必須認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方。清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。4、澆注混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆注混凝土?xí)r必須設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并及時(shí)組織修復(fù)。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線

31、不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋；電鋸必須有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須有防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸。兩人操作時(shí)相互配合，不得生拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)必須斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7、現(xiàn)場(chǎng)模板垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾點(diǎn)，工完場(chǎng)清。計(jì)算書一、樓面模板1、樓板荷載（1） 模板自重 0.5KN/m2（2） 混凝土自重 25KN/m3（3） 鋼筋自重 1.2KN/m3（4） 施工荷載及設(shè)備 2.

32、5KN/m2（5） 集中荷載 2.5KN按最厚板160mm計(jì)算。將（2）（3）轉(zhuǎn)化為面荷載：25000×0.25=6250 N/m2 （6）1200×0.25=300 N/m2 （7）取1米寬板的線荷載：q1=（500+6250+300+2500）×1 =9550 N/m q2=（500+6250+300）×1 =7050 N/m2、當(dāng)q1滿載作用下三等跨連續(xù)梁的最大彎矩： Mmax=-1/14q1l2 =-0.071×9550×0.252 =42.38 N.m 最大剪力值： Q=-0.6q1l =1432.5 N3、當(dāng)一個(gè)集中荷載作

33、用下三等跨連續(xù)梁的最大彎矩： Mmax=0.08q2l2+0.2pl =0.08×7050×0.252+0.2×2500×0.25 =160.25N.m最大剪力值： Q=-0.65q2l-0.65p =-2770.6 N故以有集中荷載作用下的情況進(jìn)行符核。4、樓面模板強(qiáng)度驗(yàn)算=M/W =160.25×103×6/1000×142 =2.97N/mm2fm=9 N/mm2=3Q/2bh =3×2770.6/2×1000×14 =0.23N/mm2m=0.61N/mm2符合要求5、楞木強(qiáng)度驗(yàn)算槽鋼和楞木都有，按最不利因素楞木計(jì)算楞木承受的彎矩： M=0.08q1l2+0.2pl =0.08×9550×0