鋁合金模板施工方案(完美版)

1、 XXXXX1號院職工住宅工程鋁合金模板施工方案 編 制 審 核 審 批 中鐵XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX項目部2018年04月9日目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況及說明2第一節(jié) 工程總體概況2第三章 施工準備2第一節(jié) 施工進度計劃2第二節(jié) 材料與設備計劃3第四章 施工工藝技術4第一節(jié) 模板設計4第五章 鋁合金模板工程施工工藝20第一節(jié) 鋁合金模板施工流程20第六章 施工質量保證措施30第一節(jié) 質量保障措施30第七章 安全文明保障措施35第一節(jié) 危險源辨識及防護措施35第二節(jié) 安全文明保障措施36第八章 鋁合金模板體系施工載荷概述38第九章 鋁合金模板支撐體系設計

2、計算46 中鐵XXXXXXXXXXXXX有限公司 鋁合金模板施工方案第一章 編制依據（1）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號（2）混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）（3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范【GB50204-2015】（4）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（5）鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007（6）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80

3、-91（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011（12）廣東省鋁合金模板標準（13）建筑施工手冊第四版（14）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業(yè)出版社)（15）組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386-2016（16）模板早拆施工技術規(guī)程DB11-2009第二章 工程概況及說明第一節(jié) 工程總體概況 本項目XXXXXXXXXXXXXXXXX本項目3#樓與6#樓，層高為2.9m，標準層采用鋁合金模板快拆拉桿體系施工。 本工程標準層主要構件截面尺寸XXXXXXX1號院職工住宅建設項目標準層主要構件尺寸 構件截面尺寸板厚 100mm、120mm、130mm、150mm剪力墻厚度

4、 200mm梁主要高度 400mm、700mm第三章 施工準備第一節(jié) 施工進度計劃1、本工程進度計劃安排（1）確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為12天，第二層安裝時間10天，第三層安裝時間8天，鋁模第四次安裝開始按6天一層施工（鋁模實際拆裝周期3天半）以上工期按正常溫度20度，各班組配合良好計算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案實施）。2、工期安排（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經理責任制，成立工程項目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督等權利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期

5、、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據，制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。第二節(jié) 材料與設備計劃1、材料準備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。主材質為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。（2）所需配件如圖：配件名稱用途銷釘銷片用于模板之間的連接穿墻螺栓用于連接背楞可調獨立支撐用于支撐早拆頭斜撐用于豎向模板調直背楞用于增加豎

6、向模板剛度傳料口、傳料箱傳遞模板鉤子、錘子、凳子安拆模板（2）機械設備、機具準備 本工程鋁模板材料上下層周轉，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸?，F(xiàn)場需要投入的主要施工設備如下表：序號設備名稱備注1安裝工具鉤子、錘子、凳子等2鋁焊機3切割機4調平工具5拆模工具拆模器、撬棍等 第四章 施工工藝技術第一節(jié) 模板設計 鋁模全部采用定型設計，工廠生產制作，且鋁合金采用快拆體系，構件搬運靈活，減少人工用量，便于施工管理。1、模板分區(qū)本工程為方便設計、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，鋁模按區(qū)域進行設計以及勞務分組施工。1.1、樓面頂板設計（1）樓面頂板標準尺寸4

7、00mm×1200mm，局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）樓面頂板橫向間隔1200 mm設置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1350mm設置快拆支撐頭150mm*200mm（早拆頭），如下圖所示（3）樓面頂板設計平面布置如下示意圖所示： 頂板平面配模圖 頂板號是將每個設計區(qū)域進行劃分若干個房間，如上圖中表示的82號工程的A區(qū)7號房間。如82AS7-1表示7號房間的第一塊頂板，按照流水號進行編號，工人在安裝時方便快捷。 編號82AZD7-1中“ZD”表示轉角C槽，82AD7-2 中“D”表示樓面C槽，82AB7-1中“B”表示龍骨，T1表示

8、頂板早拆頭。 （4） 樓面頂板安裝示意圖所示：（局部區(qū)域） 頂板三維配模示意圖（5）樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：1.2、梁模板設計（1）梁模板尺寸按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）梁底設單排支撐，梁底支撐間距1350mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，方便施工人員拆裝模板。 （3）梁模板安裝節(jié)點大樣示意圖所示： （4）梁模板設計布置示意圖所示：梁板平面配模圖梁配模圖中將梁進行編號，如A5表示A區(qū)的第5號梁，編號中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作為梁底模；含“E”表示梁側板，“EC”表示梁側C槽，作為梁側模。梁底模與梁側模編號時按照流水號編制。

9、梁立面示意圖 梁板三維立面示意圖1.3、墻模板設計（1）本工程墻體模板標準尺寸400×2600mm（內墻板）及400×2600mm（外墻板）。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）外墻頂部加一層300mm寬的承接模板，起到樓層之間的模板轉換作用。外墻板生根處理： 外墻在完成一層澆灰后，運到上一層使用時，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構件，即外墻承接板。外墻承接板配置2套。 （3）墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距800mm、縱向設置間距800mm。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18螺桿，材質為Q235。（4）墻模板背面設置有背楞，材料采用40

10、x60方管。背楞設置縱向間距800mm。本工程墻體共設置4道背楞。穿墻螺栓孔間距為：從下往上200mm起，間距依次為600mm、700mm、800mm。（5）斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M16螺絲）。如下圖所示： 墻模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調節(jié)墻板垂直度。 本工程在第一道和第三道背楞上加裝可調斜撐，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應2000mm。如下圖所示斜撐布置圖（6）該工程內外墻板節(jié)點圖如下： （7）墻板平面配模圖舉例如下: 墻板平面配模示意圖 墻配模圖中將墻體進行編號，如A

11、7表示A區(qū)的第7號墻，編號中含“Y”表示外墻板，“YC”表示外墻C槽；含“K”表示有穿墻孔；墻體模板編號時按照流水號編制。 墻板配模三維示意圖（8）鋁合金模板現(xiàn)場安裝照片如下圖所示：1.4 、樓梯模板設計（1）樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。（樓梯踏步做蓋板，設置排氣孔及振搗口） 樓梯狗牙模 樓梯墻模 （2）樓梯模板底部設置有底部龍骨。1.5、本工程特殊部位的模板設計處理（1） 本工程衛(wèi)生間降板300mm,因衛(wèi)生間頂板預留洞口需要鋁?？紤]，考慮到吊模與頂板預留洞口處的模板連接，吊模采用300mm模板，鋁模采用槽鋼加固，槽鋼與降板相鄰房間頂板開孔固定。 （2）電

12、梯井、采光井等位置的設計處理電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井。（3）傳料口（規(guī)格200*800）鋁模設計具體位置見下圖。 （4）后砌墻與剪力墻壓槽設置，尺寸要求10mm*100mm，鋁模采用10mm鋁板與模板螺絲連接，位置如下： （5）本項目采用拉桿體系，穿墻栓需要與PVC管與膠杯配合使用，如下圖所示： 注意：遇到有壓槽模板PVC管長度需要相應減少壓槽厚度尺寸。（6）模板采用背楞加固，背楞斷開處采用U字碼連接，通過穿墻螺栓與背楞連接，具體設計 尺寸如下圖所示：（7）沉降縫處理 沉降縫凈寬200mm,東段先澆筑（3/26軸-3/50軸

13、），西段（3/1軸-3/25軸）與其錯層施工，為方便安拆沉降縫模板，鋁模處理方法如下：沉降縫兩側墻體模板現(xiàn)場均采用整體吊裝，設置4個吊點，待塔吊把鋁模板吊到準確位置標高處（該墻的背楞通過鉤栓與墻板組合成一個整體）。（8）后澆帶位置處理 后澆帶處按正常結構配置模板（頂板配置一套），后澆帶寬度800mm,且在距其兩邊200mm的位置配置支撐，支撐按照鋁模標準層數設置，共計17層；澆筑前需在墻、梁模板內部用木模進行封堵，拆模時頂板正常拆除，支撐保留不拆；當需要澆筑后澆帶時，現(xiàn)場配置木模板進行施工。第五章 鋁合金模板工程施工工藝第一節(jié) 鋁合金模板施工流程放墻柱位線標高抄平安裝墻柱模板安裝背楞檢查垂直度

14、及平整度安裝梁模板安裝樓面模板檢查樓面平整度及復合墻柱垂直和平整度移交綁扎鋼筋混凝土澆筑。1、鋁模主要施工特點 鋁合金模板支撐系統(tǒng)為快拆體系，可加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，本工程模板及其支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝，砼澆筑后梁、板模板拆除，人工經上料口轉運到上一層。2、鋁合金模板安裝2.1、鋁合金模板物料的接受與放置（1） 模板按照房間號卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個一堆，堆放在貨架或托板上。 （2）模板應按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。（3）模板疊放時必須

15、保證底部第一塊模板板面朝上。（4）所有的銷子、楔子、墻模連接件等構配件以及特殊工具應妥當地儲存起來，在需要使用時再分發(fā)下去。（5）以裝箱單為依據檢查構件，確保構件全部到位。2.2、水平測量（1）裝配模板之前，在裝配位置進行混凝土樓板面標高水平測量。（2）水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準。（3）測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。（4）測量時，在地板上畫正（+）或負（-）來標記測量結果是行之有效的方法。（5）沿墻線標高超出設計標高8mm的地方，應打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。（6）砼澆筑后，平模外圍起步板

16、（K板）頂部需進行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結構偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。為便于澆筑后調整平模外圍起步板（K板），上開了19mm×30mm的長形孔。（7）與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存，同時偏差檢測應執(zhí)行并記錄存檔。2.3、放線（1）墻邊模板線誤差控制在1mm以內，離模板線外側200mm應在相同方向再平行放一條控制線。（2）放樣線應穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆筑前的正確位置。（3）參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。2.4、控制/糾正偏差（1）通過觀察偏差及用工

17、具測量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進行修正工作。（2）如果平模外圍起步板（K板）需要調整標高，逆時針擰松緊固螺栓，調整其至所需位置后再擰緊螺栓。（3）安裝好垂直模板以后，立即檢查陽角模的垂直度并采取措施控制偏差。（4）除了平模外圍起步板（K板）的標高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調支撐控制墻面垂直度。2.5、模板安裝前檢查（1）開始安裝模板時，復查定位鋼筋是否在放樣線內，確保模板安裝對準放樣線。（2）所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩(wěn)定。（3）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。（4）轉角穩(wěn)定后和內角模按放樣線定位后繼續(xù)

18、安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。（5）封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑后能收回對拉螺桿。（6）當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調整至正確位置，需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。（7）在墻模頂部轉角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。 2.6、安裝板模（1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2

19、）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板模，在大多數情況下，應按板模布置圖組裝板梁。用180mm 銷子和兩條370mm的筋條將板梁組合件中的龍骨同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。（4）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。（6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。（7）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二

20、塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時安裝多排，鋪設鋼筋之前在頂板模面上完成涂脫模劑工作。（9）頂板安裝完成以后，應檢查全部模板面的標高，如果需要調整則可轉動支撐鋼管調整梁板，頂板水平度。2.7、安裝平模外圍起步板（1）在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面、樓梯等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。（2）第一層澆筑以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。

21、（3）澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。（4）平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5）平模外圍起步板上開19mm×30mm的長形孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（6）平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。2.

22、8、澆筑前需檢查的項目（1）澆筑混凝土時所有模板應清潔且涂有專業(yè)合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。（5）保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。2.9、混凝土澆筑期間的維護（1）混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。（2）銷子、楔子或對拉螺桿滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)

23、域需要在拆除模板后修補。2.10、澆筑期間注意事項（1）由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。（2）由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）應隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。（4）操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， 2.11、澆筑完成后的驗收混凝土澆筑完成后應按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011版)的要求，進行檢查驗收。3、鋁合金模板的拆除3.1、拆模前的注意事項現(xiàn)澆混凝土樓板拆模時，強度不應低于10M

24、Pa，懸挑部位的支撐需強度達到100%后方可拆除。根據本工程的進度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：1、812小時可拆除小空間部位模板及樓面鐵盒子2、12小時后拆除梁側模、墻模和后續(xù)模板（非承重）3、36小時后拆除板底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承重）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應達到下表的要求： 構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：構件跨度指的支撐間距。為保證混凝土質量，混凝土澆筑施工時需增加不少于1組同條養(yǎng)護立方體試塊，拆除底模前

25、需先進行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準方可進行拆除。3.2、拆除墻模板（1） 根據工程項目的具體情況、混凝土不粘模及相關規(guī)范決定拆模時間。 （2）拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題，另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內丟失大量的銷子和楔子。（3）墻模板應該從墻頭開始，拆模前應先抽取對拉螺桿。（4）外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關配件必須全部放在結構內，防止高空墜物。（5）所有部件拆下來以后立即

26、進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。（6）對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，（7）把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當的地方，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴防高空墜物。 3.3、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，再拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。（1）拆除時間根據每個工程項目的具體情況來設定

27、。（2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除180mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。（3）每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。3.4、支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐

28、系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層。3.5、清潔、運輸及疊放模板（1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。3.6、傳送模板現(xiàn)場依據具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇以下兩種方法向上傳遞模板及相關物料：（1）通過樓梯、電梯井、采光井轉運。（2）通過頂板上的預留孔洞，轉運完模板后施工方再澆混凝土封住。 3.7、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。3.8、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板

29、），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖3.9拆模申請拆模前填寫拆模申請，見附表第二節(jié) 支撐系統(tǒng)施工方法1、基本要求本工程標準層高2.9m，模板支撐選用1900mm-3100mm的工具式鋼支撐。其搭設需滿足建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的要求。調節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。2、驗收要求模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，支模分

30、段或整體支設完畢，經項目安全和質量負責人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。3、安全施工要求(1)支模應在施工現(xiàn)場搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2)支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(3)下層樓板結構的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據），否則下層樓板結構的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。(4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

31、(5)支設4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應搭設工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 (6)搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。第六章 施工質量保證措施第一節(jié) 質量保障措施1、質量標準（1）鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。（2）面板拼縫須在2mm 以內。（3）拼合板處不平整度不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m

32、直尺檢查不大于3mm。（5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（6）軸線位移，允許偏差±5mm。（7）截面尺寸±2mm。（8）模板桁架最大撓度7mm。（9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2、質量控制項目及檢查方式2.1、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢

33、驗方法：觀察。2.2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差不應大于5mm。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對

34、板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）本工程的施工質量按下表控制：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）預留和預埋質量要求如下：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10

35、，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（6）板縫要求根據施工經驗及本工程質量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于2mm時，可不采取措施，寬度大于2mm時，應用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（7）現(xiàn)澆結構模板安裝偏差控制1）模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝；2、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）頂板模板標高控制每層頂板抄測

36、標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3）模板的變形控制1、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結 ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。5）窗洞口模板在窗臺模板下口設蓋板，中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6）與安裝配合合模

37、前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7)廚房衛(wèi)生間洞口位置在樓板洞口墻模安裝完成后，洞口處下包的鋁模板需用木方與洞口邊緣對頂，以防澆筑時漏灰。8）澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9）模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。（8）脫模劑及模板堆放、修補1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木

38、。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。2.3質量保證措施（1）鋁合金模板及其支撐體系設計按有關規(guī)定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋁合金模板的加工、制作、裝配應嚴格按設計方案進行。（3）制定嚴格的測量控制方案。 （4）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。（7）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（8）在鋁模板安裝、使用中，有

39、針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。（10）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。（11）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員。（12）模板脫模劑應該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。該項目特殊注意事項：（1） 該項目若處在冬期施工階段，現(xiàn)場鋁模脫模劑盡量采用油性脫模劑，保溫可采用房間內生火爐或者外圍窗口掛布簾，

40、拆模時間要根據現(xiàn)場混凝土的固化程度而定，達到混凝土的拆模強度方可拆模。（2） 衛(wèi)生間、廚房洞口，鋁模會配置模板擋板，該擋板要和頂板一起拼裝完成，防止綁扎頂板鋼筋時通過洞口，后期還需要剪斷。第七章 安全文明保障措施第一節(jié) 危險源辨識及防護措施作業(yè)項目 危險源 對策傷害類型 人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進行檢查或測試

41、；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊應有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌 材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關資料物體打擊 環(huán)境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關資料

42、物體打擊/高處墜落 鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌第二節(jié) 安全文明保

43、障措施1、管理制度（1）執(zhí)行安全生產交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經有關人員處理解決后，方可進行施工操作。（3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產教育，以后定期不定期地進行安全生產教育，加強安全生產、文明施工的意識。（4）建立安全生產責任制。定期組織安全生產檢查，并建立安全生產評定制度。根據安全生產責任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產的班組和個人給予處罰。2、施工措施

44、（1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。（2）嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。（3）模板施工人員應定期體檢，經醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土時必須由專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復。（5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。（6）嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應

45、分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。（7）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，防止模板變形。（8）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。（9）環(huán)保與文明施工?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八章 鋁合金模板體系施工載荷概述第一節(jié) 平面模板的承載力和變形驗算符合下列規(guī)定1 抗彎強度應符合下式要求： 式中： 最不利彎矩設計值，按荷載基本組合計算（N·mm）； 模板截面抵抗矩（mm³），常用模板截面抵抗矩可按本規(guī)程附錄A查??； 模板正應

46、力（N/mm²），按荷載基本組合計算； 鋁合金抗彎強度設計值（N/mm²），當位于焊接熱影響區(qū)時，取按本規(guī)程表采用。鋁合金材料的強度設計值（N/mm2）鋁合金材料用于構件計算用于焊接連接計算牌號狀態(tài)厚度（）抗拉、抗壓 和抗彎抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎焊件熱影響區(qū)抗剪6061T6所有200115100606082T6所有23012010060 2 平面模板的整體變形可采用簡支梁模型按下式驗算： 式中： 均布線荷載標準值（N/mm）； 鋁合金材料彈性模量（N/mm²）； 模板截面慣性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩可按本規(guī)程附錄A查??； 模板計算跨度 （mm）；

47、 模板撓度計算值（mm），按荷載標準組合計算； 容許撓度（mm）； 3 面板、次肋可根據實際構造簡化為合理的計算模型進行承載力和變形驗算。 4 焊縫強度應按現(xiàn)行國家標準鋁合金結構設計規(guī)范GB 50429的相關規(guī)定進行驗算。鋼材的強度設計值（N/mm2）鋼材牌號厚度或直徑（）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235d1621512516d4020512040d60200115Q345d1631018016d3529517016d50265155 注：表中厚度是指計算點的鋼材厚度；對軸心受力構件是指截面中較厚板件的厚度。（1） 目前市場上兩種主要的面板形式如圖1、圖2。 圖1 模板形式一 圖2 模板形式二圖1

48、 模板形式一的截面示意圖如圖3。LAA B A-A 圖3 模板截面示意簡圖圖2模板形式二的截面示意圖如圖4。LAA B A-A 圖4 模板截面示意簡圖 （2） 圖1類型截面的模板，可將其簡化為面板、邊框等單元構件進行計算分析。面板可按四邊固定的雙向板計算，邊框可按梁進行計算。其中計算邊框的變形時，可將面板厚度的6倍作為邊框的翼緣來增加邊框的截面慣性矩，同時取板寬的一半作為邊框的受荷面積，按簡支梁跨中撓度計算公式計算跨中的變形。通過試驗證明，這個計算方法是比較符合實際受力情況的。試驗模板尺寸400mm×1200mm，支點間距為900mm，試驗荷載為均布荷載,試驗實測結果為2.275mm

49、,通過上述簡述計算方法算得的結果為2.407mm。荷載試驗簡圖如圖5. A-A 圖 5 400×1200mm 板荷載試驗簡圖 （3） 圖2類型截面的模板，如采用上述的簡化方法進行計算分析時應考慮縱向次肋的 影響，否則簡化計算的模型不符合實際的受力情況，計算結果與試驗測試結果相差很大，可按整體計算模板變形。試驗模板尺寸為600×1200mm，支點間距為1200mm，試驗荷載為均布荷載；試驗測試結果為1.45mm，計算所得模板跨中撓度為 1.60mm。荷載試驗簡圖如圖6。 A-A圖 6 600×1200mm 板荷載試驗簡圖 （4） 以圖1樓板模板為例，驗算模板面板強度和剛度，算例如下： 模板樓面的面板近似簡化為四邊固支的雙向板，以400mm×400mm&#