二氧化碳氣體保護焊缺陷產(chǎn)生的原因和怎樣預(yù)防

1、二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊常見缺陷的產(chǎn)生原因常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施的培訓(xùn)及防止措施的培訓(xùn)金建炳金建炳2015-1焊接缺陷的危害性n 由于焊接過程中焊接參數(shù)不當(dāng)，操作不當(dāng)，工藝選擇不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。焊接缺陷的危害主要表現(xiàn)在以下三個方面：1）由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了拉伸強度，形成軋開。2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)像，容易產(chǎn)生裂絞并擴展。3）缺陷可能穿透焊縫，發(fā)生泄漏，影響致密性。大家來找不合格項大家來找不合格項常見二保焊焊接缺陷一、焊縫成形不良焊縫成形不良焊縫不好看，不美觀焊縫不好看，不美觀一、焊縫成形不良一、焊縫成形不良

2、 焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)電弧、電壓選擇不當(dāng)。 2)焊接電源與電弧電壓不匹配。 3)焊接回路電感值選擇不合適。 4)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。 5)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。 6)操作不熟練。 防止措施：防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。一、焊縫成形不良一、焊縫成形不良二、飛濺飛濺二、飛濺飛濺 飛濺是二氧化碳氣體保護焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會造成飛濺較多 1)短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。 2)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會使飛濺增多。

3、 3)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。 4)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會造成飛濺過多。 防止措施：防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊絲；更換導(dǎo)電嘴。三、氣孔氣孔 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生氣孔原因如下： 1)氣體純度不夠，水分太多。 2)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長度太長。 3)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 4)周圍空氣對流太大。 5)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。 防止措施：防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣

4、路有無堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對流。三、氣孔氣孔 四、咬邊咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過程由于焊接池?zé)崃考?，溫度過高而產(chǎn)生的凹陷。 二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生咬邊原因如下： 1)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時會造成咬邊。 2)操作不熟練。 防止措施：防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。五、未焊透未焊透 六、焊瘤定義及特征焊瘤是焊接時有過多熔化金屬流到焊縫附近沒有熔化的母材上的現(xiàn)象；焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見，常伴有未熔合和夾渣產(chǎn)生。產(chǎn)生焊瘤的原

5、因 1、電流過大。 2、速度太慢。 防止措施： 選擇合適的焊接電流，適當(dāng)加快焊速使熔池溫度不至過高。嚴(yán)格控制熔池溫度,盡量采用短弧焊接。保持正確的運條角度（與焊件夾角45度為宜）。根據(jù)不同的焊接位置要，嚴(yán)格地控制熔池的大小立焊、橫焊時看鐵水，防止熔敷金屬下墜。二氧化碳氣體保護焊產(chǎn)生裂紋原因如下： 1)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。 2)焊件表面清理不干凈 3)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會產(chǎn)生裂紋。 防止措施：防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大

6、的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。七、七、裂紋裂紋 CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長度干伸長度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因此此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，焊機的焊接電流必須與焊接電壓相

7、匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定?；芰σ恢拢员ＷC電弧長度的穩(wěn)定。2.1 焊接電流焊接電流焊接電壓既電弧電壓焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧電弧 = U輸出輸出 U損損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所

8、帶來的電壓如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電壓焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓壓: 300A時時: 焊接

9、電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例舉例1：選定焊接電流：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 舉例舉例2：選定焊接電流：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：則焊接電壓計算如下： 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定焊接電壓和焊接電流焊接電壓和焊接電流n焊接電壓焊接電壓:提供焊絲熔化

10、能量提供焊絲熔化能量.電電壓越高焊絲熔化速度越快壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流焊接電流:實際上是調(diào)送絲速度實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果與熔化速度的平衡結(jié)果.電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響n按參考公式進行焊前預(yù)制 n試焊n首先確定好電流 n根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低

11、n微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量焊接速度的選擇應(yīng)保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量. . 焊接熱量三要素：熱量焊接熱量三要素：熱量= = I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接電流的平方焊接電流的平方 R: R: 電弧及干伸長度的等效電阻電弧及干伸長度的等效電阻 t: t: 焊接速度焊接速度 半自動：焊接速度為半自動：焊接速度為30-6030-60cm/mincm/min 自動焊：焊接速度可高達自動焊：焊接速度可高達250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度過快時焊

12、接速度過快時: :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。2.3 焊接速度焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度干伸長度定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：舉例：直徑直徑1.2mm焊絲可用電流焊絲可用電流120-350A,電流小時乘電流小時乘10倍的焊絲直徑，倍的焊絲直徑，電流大時乘電流大時乘15倍的焊絲直徑倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)

13、定性的重要因素之一。證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸干伸長度熱量長度熱量電弧熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量

14、減少。流降低，電弧熱量減少。 熱量熱量= =干伸長度熱量干伸長度熱量+ +電弧熱量電弧熱量2.5 焊焊 絲絲 因因COCO2 2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以以COCO2 2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有機械性能，必須采用含有S iS i、M nM n等脫氧元素的焊絲。等脫氧元素的焊絲。 COCO2 2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既焊使用的焊絲既是填充金屬

15、又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。的導(dǎo)電性能和工藝性能。 COCO2 2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. . 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求純度：純度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.51.5倍，比水輕。倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30

16、)(25 - 30)KgKg液態(tài)液態(tài)COCO2 2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)容量：每公斤液態(tài)COCO2 2可釋放可釋放509509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放碳可釋放1500015000升左右氣體，約可使用升左右氣體，約可使用10-1610-16小時。小時。 流量：小于流量：小于350350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為15-2015-20升升/ /分分 大于大于350350A A焊機：氣體流量為焊機：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置提純：靜

17、置3030分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復(fù)兩次。2.6 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水水氣態(tài)氣態(tài)CO2 氣態(tài)氣態(tài)CO2 放水放水放雜氣放雜氣反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才倍），只在堆焊時才 采用。采用。2.7 極極 性性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法 KR200AV

18、 +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、焊、MAG焊和脈沖焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。焊一般都采用直流反極性。 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關(guān)R系列焊機前面板示意圖三三.焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ)3.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)3.2 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)3.3 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致.3.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (A)20 0焊接方向小于小于300A時時

19、: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL3.1 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (B)焊接方向 20 0焊接方向前進法前進法后退法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。焊一般采用前進法焊接。 20 03.2 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm3.2 焊接施工基礎(chǔ)：焊