糊樹脂的生產(chǎn)技術(shù)與發(fā)展現(xiàn)狀

1、.糊樹脂的生產(chǎn)方法與發(fā)展現(xiàn)狀PVC糊樹脂多半與增塑劑、穩(wěn)定劑等調(diào)配成糊狀進行加工，與懸浮樹脂成型加工相比，PVC增塑糊能夠在室溫或接近室溫條件下塑成各種制品，具有加工設(shè)備價廉，模具簡單便宜，可制成特殊形狀，發(fā)泡容易，制品受熱次數(shù)少，并可以少量、多品種地生產(chǎn)等優(yōu)點，因而在人造革、地板革、浸漬手套、玩具、壁紙、油墨、汽車內(nèi)飾材料等硬制品中獲得廣泛應(yīng)用。1. PVC糊樹脂的特點PVC糊樹脂（PPVC），白色粉末，主要是以制成糊狀形式來應(yīng)用，通常與增塑劑混合，制成增塑糊。糊樹脂的初級粒子大小及其分布決定了糊樹脂主要加工性能（糊性能），PVC糊樹脂的初級粒子為0.22.5m，干燥后的樹脂粒度大小為155

2、0m（二次粒子）。PVC糊樹脂的最大特點是二次粒子在增塑劑中能“崩解”還原成初級粒子，能制成穩(wěn)定的糊料，而懸浮聚合產(chǎn)生的通用型樹脂在增塑劑中只能溶脹，不能崩解成初級粒子，也不能成糊，這是兩種樹脂最本質(zhì)區(qū)別。2.PVC糊樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀2.1國外PVC糊樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀近年來，世界PVC糊樹脂工業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)能、產(chǎn)量均呈現(xiàn)跳躍式增長，其中亞洲地區(qū)尤為顯著。2008年世界PVC糊樹脂產(chǎn)能約374.2萬t/a，占PVC總產(chǎn)能的8.7%；產(chǎn)量約309萬t，裝置平均開工率約82%。其中中國約占全球總產(chǎn)能的15.0%，占亞洲總產(chǎn)能的64.0%。2008年中國PVC糊樹脂產(chǎn)量36萬t，約占世界總產(chǎn)量的11.0%，是

3、亞洲地區(qū)最大的PVC糊樹脂生產(chǎn)國，位居世界第三。20002008年我國PVC糊樹脂產(chǎn)能、產(chǎn)量年均增速分別為18.7%和16.0%。其中，美國約占10%、日本占7.5%、法國占12%、德國占25%。國外發(fā)達國家PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)絕大數(shù)采用乙烯法路線，且規(guī)模較大。從PVC糊樹脂產(chǎn)品品種、牌號來看，各公司根據(jù)自身實際情況有一定的差別。具體見表1、表2。表1 國外PVC糊樹脂主要生產(chǎn)企業(yè)及生產(chǎn)能力企業(yè)名稱糊樹脂生產(chǎn)能力/萬ta-1索爾維（Solvay）21維納利特（Vinnolit）20.9歐洲乙烯（EVC）16阿托（Atofino）12臺塑公司11德國（Vestolit）10.5吉昂（Geon）1

4、0LG化學9Norsk Hydro7西方化學（oxychem）7合計124.4表2 世界主要PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品牌號概況生產(chǎn)商產(chǎn)品牌號生產(chǎn)工藝索爾維（Solvay）SOLVINTM系列；24個牌號，其中乳液法17個，即367NC、373ND、376NB、376ND、376NE、380NC、380ND、380NS、386NB、373MC、373ME、373MH、374MB、374MC、375MD、370HD、372HA；微懸浮法7個，即360NA、367NB、372LD、372NA、380NF、367NK、367NN乳液法及微懸浮法維納利特（Vinnolit）乳液法（均聚）E67ST、EX6

5、9ST、P3468、E68SA、P9070、E68CF、E69CQ、E70CQ、P4472、E72CF、E74CC、P5078、EX80TT；乳液法（共聚）E5/56C、E10/65C、PA5470/5；微懸浮法P70、P70F、P70PS、P80、P90；均聚摻混C100V、C65V、C66W；共聚摻混C14/50V、C14/60V、SA1062/7乳液法及微懸浮法歐洲乙烯（EVC）EVIPOL系列。MP6053、MP6852、MP7076、MP7151、MP7154、MP7155、MP7764、MP8051、MP8058、EP6060、EP6762、EP6779、EP6892、EP6950

6、、EP6951、EP7050、EP7073、EP7080、EP7091、EP7099、EP7485、EP7555、EP8075微懸浮法、乳液法、種子乳液等五種工藝德國（Vestolit）VESTOLIT系列。B6021、B7521、B7021、B7090、E7033、E8001、E7031、E7012、P1345K80、P1353K、P1361K、P2004KF、P1351K、P1355K、P1415K80、P1330K、P1352K、P1357K、P1430K90乳液法及微懸浮法LG化學乳液法LP010Y、LP170、LP170G、LP170L、LP170HT、LP090；微懸浮PB1752

7、、PB1302、PB1202、PB1152C、PB1120、PB1101、PB085、PE1311乳液法及微懸浮法Norsk HydroPEVIKON系列。P602、P682、P790、P737、DP1000、P1230、P1510、P11、P1412、P15西方化學（oxychem）HYBRID系列。567、575、605、615、625、631、6337、6338、654、654H、67SF、68HC、75HC、80HC混合法國外各大公司大多擁有自己的專有生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品牌號，為彌補因生產(chǎn)方法不同而造成產(chǎn)品應(yīng)用上的不足，大多同時建有多種工藝路線的生產(chǎn)裝置，因此市場競爭力極強。這些公司除生產(chǎn)通

8、用型PVC糊樹脂外，幾乎都生產(chǎn)氯醋糊樹脂、PVC摻混樹脂等專用樹脂，使用懸浮法、本體聚合法、乳液法等方法生產(chǎn)的摻混樹脂大多摻混到PVC糊樹脂中一同出售，它既能改善產(chǎn)品性能，又能降低產(chǎn)品成本。2.2國內(nèi)PVC糊樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀近年來，我國PVC糊樹脂行業(yè)發(fā)展十分迅猛，現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)能力不斷增加。其中，沈陽化工產(chǎn)能達到13萬t/a，居亞洲第一位，世界前三位；其他糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)，如上海氯堿、上海天原、天津化工、彬州華湘等也都有擴產(chǎn)計劃。2009年我國糊樹脂總產(chǎn)能59.2萬t/a，產(chǎn)量44.6萬t；國內(nèi)糊樹脂總體產(chǎn)能已經(jīng)過剩，2010年總產(chǎn)能超過60萬噸。20082009年我國主要PVC糊樹脂企業(yè)及產(chǎn)能統(tǒng)計

9、見表3。表3 20052009年我國主要PVC糊樹脂企業(yè)及產(chǎn)能統(tǒng)計 萬t/a企業(yè)產(chǎn)能2005年2006年2007年2008年2009年上海氯堿7.07.011.011.011.0天津化工5.05.05.011.011.0沈陽化工10.010.013.013.013.0安徽氯堿2.05.06.06.06.0彬州華湘5.05.05.010.010.0東北高新1.51.51.5西北熱電0.61.21.21.21.2武漢祥龍3.03.03.03.03.0湖北宜昌山水2.52.5我國PVC糊樹脂消費市場主要分布在長江三角洲及珠江三角洲，約占總消費量的70%。由于國內(nèi)PVC糊樹脂大都流向東部與南部區(qū)域，因

10、此北方地區(qū)企業(yè)物流成本相對較高。華中地區(qū)至長三角及珠三角地區(qū)的物流主要為陸路，平均成本約250 元/t；華北地區(qū)物流主要為海運及部分陸路，平均成本約300元/t；東北地區(qū)物流主要為海運，平均成本約400元/t。北方地區(qū)PVC糊樹脂物流成本約占產(chǎn)品價格的4%5%。因此，新上項目尤其是在北方地區(qū)建廠選址應(yīng)盡量靠近沿海而非內(nèi)陸。近年我國PVC糊樹脂產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，品種牌號擴增迅速，除部分高端產(chǎn)品外，普通型PVC糊樹脂已完全可以滿足國內(nèi)市場需求，還有部分產(chǎn)品出口國際市場。20042009年我國PVC糊樹脂生產(chǎn)消費統(tǒng)計見表4，國內(nèi)PVC糊樹脂生產(chǎn)牌號見表5。表4 20042009年我國PVC糊樹脂生產(chǎn)

11、消費統(tǒng)計 萬t2005年2006年2007年2008年2009年產(chǎn)量26.930.838.836.044.6進口量15.010.07.06.38.6出口量4.93.22.30.80.3表觀消費量37.037.643.541.552.9表5 國內(nèi)PVC糊樹脂生產(chǎn)牌號生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)牌號沈陽化工股份有限公司PSH-10，10A，20，31、PSM-30，31，70、PSL-10，31，31A天津化工廠P-440，415，450，455，460，510，550上海天原化工廠R-1069上海氯堿化工股份有限公司W(wǎng)P-55GP，62GP，68GP，74GP，85GP，68HC，74HC，80HC，62SF，

12、67SF西安化工廠PVC-E6842，E6843合肥化肥廠PB1152，1202，1302，1702、PE1311、PA1384葛化集團公司JMS-1，2，3，4，5無錫電化廠PVC-SP-，郴州華湘化工有限公司CPL-68，CPH-41，CPH-31由表3可知，我國引進的PVC糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)，但引進的35個牌號都是通用型的均聚物，無共聚物牌號，與世界先進水平相比，仍然存在著產(chǎn)品品種單一等瓶頸問題。3. PVC糊樹脂的生產(chǎn)方法糊樹脂通常由乳液種子聚合法、乳液連續(xù)聚合法、乳液無種子聚合法、微懸浮聚合法、種子微懸浮法、乳液微混合法等制得。以種子乳液

13、法為主的國外公司有：瑞典Norsk Hydro公司、日本三菱化成乙烯公司、日本住友化學公司等。以微懸浮法為主的有：日本鐘淵公司、日本吉昂公司。法國ATO公司則采用種子微懸浮法（MSP-3法）。用上述方法所制得的乳膠，加壓送往噴霧干燥器進行霧化干燥，過濾，并經(jīng)研磨機研磨后包裝可得PVC糊樹脂產(chǎn)品。無論是什么生產(chǎn)方法，都能生產(chǎn)出具有良好糊性能的產(chǎn)品，都可以用于氯乙烯糊樹脂的各個領(lǐng)域，只不過工藝各有特點，很難說誰取代誰。下面介紹兩種PVC糊樹脂制造方法：3.1乳液種子聚合法PVC乳液聚合主要由四個部分組成：VCM單體、水、乳化劑、引發(fā)劑。裝置主要分為下列六個部分：（1）化學助劑配制：乳化劑配制，主乳

14、化劑一般使用十二烷基醇硫酸鈉，直接溶解于水中；輔助乳化劑一般使用甲醛化次硫酸鈉聚氧乙烯烷基酚醚類等。引發(fā)劑配制，乳液聚合采用水溶性引發(fā)劑，氧化還原劑，用過硫酸銨或過硫酸鈉。PH值調(diào)節(jié)劑，主要是用NaOH。助劑需要配成溶劑形式，便于加料和計量。（2）乳液種子制備：向?qū)Ｓ梅N子釜中加入事先配制好的相關(guān)化學品，乳化劑、去離子水、PH調(diào)節(jié)劑、單體和引發(fā)劑，而后升溫攪拌，當溫度達到控制指標后停止加熱，在聚合過程中要不斷補加單體VCM和乳化劑，或引發(fā)劑及其他助劑，當單體轉(zhuǎn)化率達到要求后回收單體，把種子膠乳通過過濾器送到種子貯槽進行貯存待用。種子粒徑一般控制在0.10.4m，含固量控制在3642%。種子貯存量

15、控制在一周使用，一般不允許超過兩周（活性降低）。乳液種子作用是使成品膠乳粒徑增長，提高糊性能，一般種子加入量是單體的7%左右。（3）成品膠乳制備：熱水（90）用泵加入成品聚合釜，并加入緩沖劑、部分活性劑，真空脫氧，加入引發(fā)劑、種子膠乳后，則乳化劑、氯乙烯通過各自的加料泵按指定量連續(xù)加入，用釜的夾套及釜上冷凝器通冷卻水（510）控制聚合溫度在指定值。直到VCM的指定量加完，控制VCM轉(zhuǎn)化率在85%左右，結(jié)束聚合反應(yīng)。將膠乳經(jīng)VCM回收、加入降粘劑、熱穩(wěn)定劑、膠乳穩(wěn)定劑等，通過過濾器和濕研磨器送入卸料槽。影響聚合反應(yīng)的主要有聚合溫度，影響聚合反應(yīng)速率和聚合度，而糊樹脂的牌號主要是根據(jù)其平均聚合度來

16、分的，聚合溫度還影響到支鏈產(chǎn)生（熱穩(wěn)定性差），膠乳穩(wěn)定性等。連續(xù)補加物料的控制對聚合影響，種子乳液聚合的特點就是有些物料如單體、引發(fā)劑、乳化劑等是不斷連續(xù)向聚合體系中加入的，補加的速率應(yīng)受嚴格控制，有的將其與聚合溫度連鎖控制。乳化劑加入量要求僅能滿足釜內(nèi)顆粒增長需要，不能讓釜內(nèi)再形成膠束，生成新粒子。單體、引發(fā)劑也不能加入過快、過多，而形成積聚，造成后期“凝膠效應(yīng)”。（4）脫吸控制操作：由卸料槽來的膠乳在脫吸塔或脫吸釜內(nèi)升溫（6080）進行回收VCM單體，有的工藝具有消泡器或添加消泡劑解決回收過程中夾帶的泡沫夾帶。膠乳含固量約為4548%，有的工廠具有真空超微過濾器。使膠乳含固量提高10%左右

17、，節(jié)約大量干燥能量。成品膠乳的粒徑控制在0.11m。（5）干燥、粉碎、過篩和包裝：膠乳干燥大多采用旋轉(zhuǎn)式霧化工藝，乳漿經(jīng)過濾器過濾送至噴霧頭，通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧頭的乳膠被霧化（17800r/min）后與熱空氣接觸，形成并流干燥，得到粉料樹脂，一般經(jīng)過干研磨和過篩，獲得粒徑在1550m的二次粒子，送到貯槽包裝。（6）廢水控制：從裝置排出的所有廢水匯集到廢水池，經(jīng)攪拌用泵送到處理槽，分別加入NaOH、硫酸鋁等凝聚劑，是顆粒聚集成大顆粒并沉淀，上層清水分析合格后排入下水道，沉淀物用離心機或板框壓濾脫水，濕料出售，母液送回廢水池再處理。種子乳液聚合的主要設(shè)備：（1）聚合釜：PVC糊樹脂所用聚合釜均是采

18、用碳鋼加不銹鋼復(fù)合鋼板制成，國產(chǎn)釜多為瘦長型、平板45度斜槳、無擋板，傳熱僅靠夾套傳熱，釜型小，攪拌轉(zhuǎn)速90120r/min。而進口釜為矮胖型，三葉后掠式槳葉，有擋板，傳熱除夾套外還多帶一個換熱器，釜型大，轉(zhuǎn)速3050r/min。（2）汽提塔：脫除膠乳漿料中的VCM單體既要防止破乳，又要防止泡沫夾帶，引進裝置多采用二段塔式汽提，處理前后VCM量從10%降為0.15%，汽提真空系統(tǒng)壓力25kPa（絕壓）。（3）膠乳干燥設(shè)備：膠乳干燥過程是形成二次粒子的過程，最終產(chǎn)品的糊性能不僅取決于初級膠乳粒子的粒徑和分布，還要受到二次粒子粒徑及分布和粒徑結(jié)構(gòu)的影響，而霧化條件、干燥條件、干燥溫度、干燥風壓等影

19、響二次粒子的形成。其中霧化器是干燥中最主要的設(shè)備，由電機帶動齒輪，并帶動霧化輪高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力作用，料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為簿膜，并以不斷增長的速度向邊緣運動，從間隙處向四周均勻噴出，噴成霧狀液滴。旋轉(zhuǎn)型霧化器處理量大、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易與自動化控制，已被大多數(shù)廠家采用。乳液聚合相對懸浮聚合流程復(fù)雜，影響因數(shù)多，影響乳液聚合的因數(shù)有：（1）水質(zhì)影響：硬度過高，特別是鈣、鎂離子多，游行膠束凝聚和乳膠粒子穩(wěn)定。PH值過低，會影響乳化劑作用，促使聚合體系不穩(wěn)定。氯根會生成鹽類，造成膠乳凝聚，使膠乳體系不穩(wěn)定，生成粗粒子、結(jié)塊，同時會使低聚合物降解，形成雙鍵，影響熱穩(wěn)定性。（2）VCM質(zhì)量影響

20、：乙炔影響，乙炔是一種鏈轉(zhuǎn)移劑，使聚合度降低，同時因為雙鍵存在熱穩(wěn)定性降低。高沸物是一種鏈轉(zhuǎn)移劑，使聚合速率降低，同時因為雙鍵存在熱穩(wěn)定性降低。鐵離子影響，鐵離子能與自由基反應(yīng)降低反應(yīng)速率，使熱性能變壞，與氯根反應(yīng)使產(chǎn)品變色。酸度影響，使乳膠粒子凝聚生成粗粒子。（3）氧的影響：氧是一種阻聚劑，能延長反應(yīng)時間，同時氧與VCM形成不穩(wěn)定的過氧化物，分解成甲醛等，降低樹脂熱穩(wěn)定性。（4）乳化劑影響：乳化劑在聚合反應(yīng)中起到降低表面張力和穩(wěn)定乳膠的作用，乳化劑種類和用量的選擇對PVC乳液反應(yīng)非常重要，再乳液反應(yīng)體系中經(jīng)常會出現(xiàn)破乳現(xiàn)象，造成出不了料、體系粘稠、大量水被物料包住失去流動性、物料成雪花膏狀，

21、引起破乳原因有：乳化劑影響，乳化劑過多，會在體系內(nèi)形成新的膠束和粒子，形成許多小粒子面積增加，反應(yīng)后形成凝膠效應(yīng)，體系極不穩(wěn)定；乳化劑過少，乳膠體系不穩(wěn)定形成顆粒間的聚集而生成大顆粒。PH值的影響，一般使用的陰離子乳化劑體系PH值在810，PH值偏小，容易破乳。電解質(zhì)影響，因膠乳中固體粒子通常帶有電荷，電解質(zhì)加入會被中和產(chǎn)生凝結(jié)，生成大顆粒。冷凍影響，多數(shù)膠乳經(jīng)冷凍后會產(chǎn)生破乳現(xiàn)象。攪拌影響，攪拌加劇時微粒碰撞幾率增加，速度加快，使乳化劑的動電位不足以克服碰撞時的結(jié)合，造成破乳，在膠乳的輸送和帶壓出料時也會造成破乳現(xiàn)象。（5）引發(fā)劑影響：PVC乳液聚合引發(fā)劑采用氧化還原體系，通過氧化還原反應(yīng)生

22、成能引發(fā)聚合的自由基，所需要的活化能少，可以在較低溫度下進行聚合，或在較高溫度下控制好反應(yīng)速率，引發(fā)劑用量增加，產(chǎn)品絕對粘度下降。（6）其他助劑影響：助乳化劑，為了穩(wěn)定乳膠液體系或改善糊樹脂制品的某種性能，會在聚合反應(yīng)前期或后期加入如多元醇、聚氧乙烯烷基醚類、環(huán)氧大豆油等助乳化劑。助引發(fā)劑，常用的助還原劑有甲醛次硫酸鈉（雕白粉）、EDTA（可與鐵離子形成絡(luò)合物）等。鏈轉(zhuǎn)移劑，用于調(diào)節(jié)聚合物分子量的高低。PH值調(diào)節(jié)劑，用于穩(wěn)定體系的PH值，進而穩(wěn)定膠乳體系。消泡劑，防止夾帶泡沫。 3.2微懸浮聚合法微懸浮聚合是在乳液聚合基礎(chǔ)上發(fā)展起來的另一種制備PVC糊樹脂的方法，該技術(shù)具有膠乳顆粒相對較大且均

23、勻、穩(wěn)定、易控制，糊粘度低等優(yōu)點。微懸浮聚合膠乳的顆粒是靠機械分散形成，不再是靠膠束形成（與乳液聚合不同），液滴由乳化劑和其他助劑穩(wěn)定和保護（與懸浮聚合不同），聚合反應(yīng)在單體液滴內(nèi)進行，引發(fā)劑采用油溶性（與乳液聚合不同），從產(chǎn)品顆粒度上看，懸浮聚合在60200m，微懸浮聚合在0.12.5m，乳液聚合在0.11m。微懸浮聚合從反應(yīng)機理上和普通懸浮聚合是一樣的，最大不同的單體液滴是靠乳化劑來穩(wěn)定和保護，所以其流程和乳液聚合有很多相同之處，乳化劑用量不到乳液反應(yīng)的一半，所以不發(fā)生乳化反應(yīng)，后處理能耗減少。微懸浮法生產(chǎn)PVC糊樹脂目前主要分三中方法：MSP1、MSP2、MSP3，下面逐一介紹：（1）M

24、SP1，就是一步法的微懸浮方法，為防止上浮VCM結(jié)塊，使VCM均勻分散在水相中，形成均化乳液，需通過均化器將釜底物料不斷抽出均化，此種樹脂膠乳粒子分布寬，無雙峰分布，糊粘度靠均化效果控制。（2）MSP2，就加入一種預(yù)先制備好的種子（通常是微懸浮法制備好的種子），進行聚合，此種樹脂粒徑可以通過種子調(diào)節(jié)，且膠乳粒子為雙峰分布，糊粘度低。（3）MSP3，是在MSP2基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，在聚合時加入兩種種子，一種是MSP2用的種子，另一種是乳液法聚合得到的種子，此種樹脂膠乳粒子也為雙峰分布，且需均化物料少，能耗低，糊粘度性能好。微懸浮聚合中，均化器也是非常關(guān)鍵的設(shè)備，均化效果直接影響膠乳粒子的分布

25、，物料在均化器內(nèi)經(jīng)強烈機械剪切作用，將氯乙烯單體乳化成合適的微液滴，均化器花費較多能量，維修費用也增加，這也是微懸浮聚合的缺點。3.3 PVC糊樹脂生產(chǎn)標準目前我國尚沒有統(tǒng)一的國家標準用于糊樹脂的分類，每個廠都是根據(jù)自身生產(chǎn)或應(yīng)用的情況制定企業(yè)標準。4. PVC糊樹脂主要物料消耗表6 各公司PVC糊樹脂的主要消耗定額 消耗公司生產(chǎn)技術(shù)氯乙烯單體耗/tt-1電耗/ kwht-1蒸汽耗/tt-1主要原料成本/元t-1Norsk Hydro公司種子乳液1.01550048699.5西方化學公司種子乳液1.0154602.87484.17三菱化成乙烯公司種子乳液1.0153702.37319.6赫斯特

26、公司連續(xù)種子乳液1.0153301.77209.33ATO公司種子微懸浮1.0153000.36973.46許爾斯公司一步微懸浮1.0153253.57481.1鐘淵公司一步微懸浮1.0154901.87310.17古德里奇公司一步微懸浮1.0155900.37147.25吉昂公司一步微懸浮1.0155402.47433.2備注：上表中氯乙烯單體以6500（不含稅）元/噸，電以0.6元/ kwh，蒸汽以158元/ t計。5.PVC糊樹脂市場預(yù)測5.1PVC糊樹脂的消費結(jié)構(gòu)表7 國內(nèi)外PVC糊樹脂消費結(jié)構(gòu)消費領(lǐng)域西歐/%美國/%日本/%國內(nèi)/%PVC彈性、發(fā)泡地板塊（卷材）29383217汽車領(lǐng)

27、域1516158壁紙1520444其它4126971圖1 2010年我國PVC糊樹脂消費構(gòu)成彈性材料、發(fā)泡地板材料30%玩具 、電器、手套25%其他 10%人造革、壁紙等裝飾材料35%從圖1、表7可看出，PVC糊樹脂在我國主要用于生產(chǎn)墻壁紙、沙發(fā)、人造革、運輸帶等裝飾材料，約占總消費量的35%；其次為彈性材料、發(fā)泡地板材料，約占30%；此外，也用于生產(chǎn)玩具、電器、手套等日用品和金屬涂層、密封材料等。用于制造人造革、水田靴、地板卷材等低檔產(chǎn)品的普通型PVC糊樹脂，由于技術(shù)門檻不高，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)均能生產(chǎn)，市場供大于求，行業(yè)競爭較為激烈。高張力型PVC糊樹脂由于生產(chǎn)技術(shù)水平相對較高，目前僅沈陽化工

28、及湖北山水化工可以生產(chǎn)，但在穩(wěn)定性方面與國外同類產(chǎn)品尚存在一定差距。主要用于浸漬手套、醫(yī)療器具、革材表面處理等對質(zhì)量要求較高的高檔產(chǎn)品制作與加工。高品質(zhì)的氯醋共聚PVC糊樹脂主要用于涂料、高級油墨、汽車底涂、汽車密封膠等領(lǐng)域，該產(chǎn)品于2008年在沈陽化工實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，尚不能滿足國內(nèi)市場需求。5.2PVC糊樹脂的銷售價2011年3月份國內(nèi)糊樹脂市場總體穩(wěn)定，價格窄幅波動。月末，糊樹脂低端到家價圍繞13200-13500元/噸波動，高端到家價圍繞13600-13800元/噸波動。PVC糊樹脂市場當前主要有四大特點：（1）3月份國內(nèi)糊樹脂市場供需基本保持平衡。車用革、手套、輸送帶、玩具和廣告布等下

29、游行業(yè)需求保持一定增長態(tài)勢。多數(shù)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)經(jīng)營狀況良好，企業(yè)效益有所提升。（2）本月上海氯堿化工4萬噸/年糊樹脂裝置停車檢修，檢修期10余天，糊樹脂市場供應(yīng)量略有下降。（3）受設(shè)備條件限制，三月份部分廠家糊樹脂開工率仍未達到滿負荷生產(chǎn)，僅80-90%，庫存量增幅也不大。（4）受日本大地震、海嘯、核電站事故及世界經(jīng)濟相互作用影響，3月份乃至一季度我國糊樹脂進口量相對下降，出口量有所上升。（5）部分地區(qū)價格競爭加大，3月上中旬少數(shù)生產(chǎn)廠家價格向下有所調(diào)整，但幅度有限，下旬價格基本企穩(wěn)。（6）受國際原油價格大幅上漲影響，三月份進口糊樹脂價格穩(wěn)中有升。皮革料、手套料價格上漲至1780-1800美元/

30、噸，玩具料價格上漲至1800美元/噸左右。（7）原料情況；3月份電石價格小幅下滑。月末電石價格；華北地區(qū)電石到家價3520-3700元/噸，華東地區(qū)到家價3700-3850元/噸，東北地區(qū)到家價3600-3650元/噸。液氯價格大幅上漲。月末華北地區(qū)出廠價1400-1600元/噸，東北地區(qū)1700-1900元/噸，華東地區(qū)1300-1800元/噸。糊樹脂成本有所上升。盡管國內(nèi)PVC糊樹脂價格處于高位運行，但需求仍十分強勁，在上海氯堿化工，購買PVC糊樹脂產(chǎn)品往往需要提前預(yù)定和付款，才能保證能按時拿到產(chǎn)品。由于目前產(chǎn)品利潤相當可觀，各PVC糊樹脂廠家都開足馬力滿負荷生產(chǎn)。造成目前PVC糊樹脂需求緊張的原因，主要是由于國內(nèi)經(jīng)濟復(fù)蘇，國內(nèi)對PVC糊樹脂制品的需求增長，特別是表現(xiàn)在人造革制品應(yīng)用方面，增長幅度尤其強勁。5.3PVC糊樹脂市場預(yù)測經(jīng)濟危機下不同行業(yè)隨宏觀經(jīng)濟形勢調(diào)整的程度不盡相同。其中手套、醫(yī)療器械等行業(yè)受沖擊小，需求相對平穩(wěn)；而裝飾材料、地板革、壁紙等因國內(nèi)外房地產(chǎn)市場持續(xù)低迷而需求不振；玩具等企業(yè)出口形勢嚴峻，開工率很低，需求也大為減少?？傮w而言，糊樹脂雖然不屬于沖擊最嚴重的行業(yè)之一，但是影響不容小視。據(jù)統(tǒng)計，金融危機后糊樹脂市場需求量減少20%30%。未來幾年我國PVC糊樹脂產(chǎn)能增長速度高達25%30%，而與此同時，進口數(shù)量變化不大，但下游消費增速僅為10%