廣播電視技術(shù)中心中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目名稱：XX市廣播電視技術(shù)中心中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)XX市廣播電視技術(shù)中心中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì) 編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 工程名稱: XX市廣播電視技術(shù)中心中央空調(diào)工程編制日期：二OO七年六月二十二日 目 錄工程概況-3施工準(zhǔn)備計(jì)劃及進(jìn)場計(jì)劃-5工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施-10主要施工方案及工藝設(shè)計(jì)-12空調(diào)工程分部分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分-23中央空調(diào)調(diào)試方案-24工程質(zhì)量技術(shù)保證措施及體系-33安全保證體系及保證措施-36現(xiàn)場管理主要技術(shù)措施-47施工組織設(shè)計(jì)一工程概況（一）工程簡介：本工程為XX市廣播電視技術(shù)中心，工程位于XX市紅山路上，是一座現(xiàn)代化的大型綜合建筑。由電視和廣播兩部分組

2、成，分為A電視區(qū)B廣播區(qū)兩個(gè)區(qū)，總建筑面積18000平方米，總建筑高度23.7米。A區(qū)為地下一層，地上五層，B區(qū)為地下一層，地上四層，冷水機(jī)房、熱交換機(jī)房設(shè)在B區(qū)地下一層。冷凍機(jī)房內(nèi)配置2臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組，夏季總冷負(fù)荷1740KW。（二） 工程特點(diǎn)：1、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高本工程為綜合性工程，內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，通風(fēng)空調(diào)工程相應(yīng)對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速、噪聲要求高質(zhì)量，且須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。2、工程施工周期短本工程設(shè)有制冷機(jī)組2臺(tái)，循環(huán)水泵6臺(tái)，組合式空氣處理機(jī)14臺(tái)，吊頂式新風(fēng)機(jī)組13臺(tái)，各種風(fēng)機(jī)盤管191臺(tái)，回風(fēng)機(jī)箱11臺(tái)以及各種管道閥門和

3、保溫，特別是風(fēng)管工程量大，為了縮短工期，必須合理組織各種材料采購和設(shè)備訂貨，安排有多年施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面的施工隊(duì)伍進(jìn)場，結(jié)合科學(xué)的管理和先進(jìn)的加工技術(shù)，提高工作效率，縮短施工周期。（三）本工程執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn):本工程執(zhí)行中國國家規(guī)范和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-983、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20025、通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-001-20036、通風(fēng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB-1217-867、

4、通風(fēng)管道制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB-1216-868、通風(fēng)管道防腐、刷漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB-1219-869、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口、散流器安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TB-1219-8610、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB300-8811、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99（四）質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)一質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗(yàn)收一次合格率100%，優(yōu)良率95%以上。二安全目標(biāo)：事故負(fù)傷率控制在1以下。杜絕死亡、火災(zāi)、交通管線、設(shè)備等重大事故。特別注意控制火災(zāi)。（五）工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)單位工期要求，我單位在合同簽訂后，立即組織人員進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和施工建點(diǎn)等工作。計(jì)劃開工日期為：按業(yè)主要求進(jìn)場計(jì)劃施工周期為：75天二、施工準(zhǔn)備計(jì)劃及進(jìn)場

5、計(jì)劃（一）施工準(zhǔn)備計(jì)劃：1. 施工力量的準(zhǔn)備本工程空調(diào)工程量較大，且技術(shù)復(fù)雜。與裝飾、消防交叉施工，安裝高峰約需五十五天，為加強(qiáng)全面管理，公司委派項(xiàng)目經(jīng)理為全權(quán)代表，負(fù)責(zé)組織本工程的落實(shí)和實(shí)施，在現(xiàn)場進(jìn)行綜合管理和統(tǒng)一指揮。設(shè)備、通風(fēng)、管道三個(gè)專業(yè)施工隊(duì)各有一名施工員常駐現(xiàn)場，形成強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。管道、通風(fēng)、設(shè)備在施工高峰期將進(jìn)入5060人進(jìn)行安裝施工，公司要組織好各施工隊(duì)勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。施工高峰期間，各專業(yè)施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)置專職的安全檢查人員、質(zhì)量檢查人員、成品保護(hù)人員等，組織做好現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。2. 現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場由土建總包單位統(tǒng)一布置，公司與土建總包單位簽定現(xiàn)場管

6、理協(xié)議，施工用電、用水、垂直運(yùn)輸、庫房、加工制作場等有土建總包單位統(tǒng)一安排。3. 施工技術(shù)準(zhǔn)備A. 施工員首先應(yīng)認(rèn)真審查圖紙及有關(guān)資料，及時(shí)準(zhǔn)確地作出施工預(yù)算。B. 材料部門應(yīng)按施工員所作預(yù)算，提前做好材料的準(zhǔn)備工作，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料。C. 施工員作好預(yù)留洞預(yù)埋件復(fù)檢工作，作好施工記錄和保管好圖紙文件。D. 本工程施工圖的深度不夠，施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（二）設(shè)備到貨計(jì)劃表設(shè)備到貨計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱到貨周期備注1冷水機(jī)組45 天2熱交換機(jī)組40 天3冷 卻 塔30 天4水 泵30 天 5水處理設(shè)備30 天 6水 箱30 天 7定壓設(shè)備30 天 8黃銹水過濾器30 天9組合

7、式空氣處理機(jī)組45 天10吊頂式新風(fēng)機(jī)組30 天11風(fēng)機(jī)盤管25 天12排風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)箱30天（三）材料進(jìn)場計(jì)劃表（根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制）材料進(jìn)場計(jì)劃表序號(hào)名 稱數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間備 注1無縫鋼管470m開工后2日內(nèi)分批進(jìn)場3酚醛風(fēng)管板材15000m2開工后5日內(nèi)分批進(jìn)場4焊接鋼管4420m開工后2日內(nèi)分批進(jìn)場5保溫材料38 m3開工后25日內(nèi)分批進(jìn)場6水系統(tǒng)閥門1790個(gè)開工后10日內(nèi)分批進(jìn)場7冷凝水管1400m開工后15日內(nèi)分批進(jìn)場8風(fēng) 閥327個(gè)開工后7日內(nèi)9風(fēng) 口806個(gè)開工后40日內(nèi)10開 關(guān)191個(gè)開工后40日內(nèi)11角、圓、槽鋼7.4T開工后2日內(nèi)分批進(jìn)場12電纜1600 m30天13

8、電線19000 m20天14電管、橋架2400m開工后2日內(nèi)分批進(jìn)場15其他配套材料10天（四）本項(xiàng)目安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種 級(jí) 別按項(xiàng)目安裝工程施工階段投入勞動(dòng)力情況準(zhǔn)備階段制作階段安裝階段設(shè)備吊裝保溫階段調(diào)試階段通風(fēng)工6級(jí)42025151010水暖工6級(jí)410101088焊 工8級(jí)234422電 工6級(jí)158855吊裝工6級(jí)5515保溫工22304普通機(jī)動(dòng)工25553本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。（五）擬進(jìn)入本工程主要施工機(jī)具一覽表主要施工機(jī)具一覽表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1電 焊 機(jī)三相臺(tái)5交流2氧乙炔套43砂輪切割機(jī)400臺(tái)84電鉆臺(tái)85電動(dòng)

9、套絲機(jī)TQ100A臺(tái)26電動(dòng)剪刀0.3×3.2臺(tái)107電動(dòng)試壓泵4Mpa臺(tái)28手提角磨機(jī)D100臺(tái)29電錘把1510手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)1011彎管器只212復(fù)合風(fēng)管專用工具套513操作臺(tái)套314臺(tái)鉆25122臺(tái)415對(duì)講機(jī)對(duì)216風(fēng)速儀臺(tái)117測噪聲儀臺(tái)118點(diǎn)溫計(jì)臺(tái)2三、工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（一）工程進(jìn)度計(jì)劃（見進(jìn)度計(jì)劃表）（二）工程進(jìn)度保證措施空調(diào)通風(fēng)工程總體控制計(jì)劃是以達(dá)到交付使用為總目標(biāo)，在總體施工組織總設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，結(jié)合設(shè)計(jì)出圖時(shí)間，施工配合要求等具體情況進(jìn)行綜合安排，安裝進(jìn)度計(jì)劃見表，其具體實(shí)施應(yīng)抓好以下幾項(xiàng)工作：1、本工程施工分為四個(gè)階段：第一階段：主風(fēng)管、水管、層面管等安

10、裝。第二階段：設(shè)備安裝、吊頂內(nèi)設(shè)備安裝、屋面設(shè)備安裝。第三階段：設(shè)備、風(fēng)管、水管、接線等安裝完善單項(xiàng)工程驗(yàn)收。第四隊(duì)段：調(diào)試、單項(xiàng)調(diào)試（電）、單機(jī)綜合調(diào)試，全系統(tǒng)綜合調(diào)試、竣工。2、公司將本工程列為設(shè)備施工重點(diǎn)工程，抽調(diào)公司主要領(lǐng)導(dǎo)作現(xiàn)場指揮，全力以赴支持該工程順利施工，在任何情況下，保證人、財(cái)、物的充足供應(yīng)，工程不停，工期不延。3、在全公司內(nèi)部抽調(diào)一部份水暖技術(shù)骨干，充實(shí)本項(xiàng)目班子的工程技術(shù)管理力量，暖通高級(jí)工程師一名，工程師二名，電氣工程師一名，以及部份施工班組。4、優(yōu)化施工方案，合理安排工序，按照切實(shí)可行的施工總進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，排出每階段的月旬計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃要求組織施工。5、項(xiàng)目班子

11、應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由項(xiàng)目工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月、周施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)工長向施工班組作好月周計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。6、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場指揮部會(huì)議，正式安裝期間項(xiàng)目班子每周組織召開有各工長，班長參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問題，公司按月召開生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)該工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、資金、供應(yīng)等有關(guān)事宜。7、參加建設(shè)單位和土建單位規(guī)定的工程指揮建設(shè)部有關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)作好施工配合有關(guān)事宜，二次裝修施工吊頂期間，組織力量搶工，搞好安裝與裝修的配合施工，實(shí)現(xiàn)安裝與土建、安裝與二次裝修同步進(jìn)行，以保證總體計(jì)劃實(shí)施。8

12、、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分領(lǐng)會(huì)圖紙的內(nèi)容，做好設(shè)備各項(xiàng)工程的協(xié)調(diào)工作，做好機(jī)電和土建、二裝的協(xié)調(diào)配合，加強(qiáng)關(guān)鍵部位的技術(shù)復(fù)核，做到不返工，提高作業(yè)效率。9、抓好訂貨工作，該工程工期緊，器材供應(yīng)是一主要環(huán)節(jié)，對(duì)一些特殊材料、加工周期長及外地供應(yīng)材料、應(yīng)提前核查圖紙，提出計(jì)劃及早訂貨，如：酚醛風(fēng)管板材、閥門、配件等等，以免影響工期。10、施工中加強(qiáng)與建設(shè)單位、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、各施工單位的聯(lián)系，與上述單位密切合作，服從協(xié)調(diào)指揮，及時(shí)迅速解決施工中各種問題，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。11、設(shè)立質(zhì)量工期獎(jiǎng)，投入資金5萬元，實(shí)行工程施工獎(jiǎng)罰制度，對(duì)超額優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)的工人按120%計(jì)發(fā)工資，管理人員按月或階段獎(jiǎng)罰，

13、以經(jīng)濟(jì)手段拉動(dòng)生產(chǎn)力，確保工程工期、質(zhì)量。四、主要施工方案及工藝設(shè)計(jì)（一）管道安裝工程：1、施工程序：樓層主管安裝樓層分支管安裝設(shè)備配管。2、工序：施工前準(zhǔn)備管材、閥門等復(fù)驗(yàn)預(yù)制焊接絲接焊口檢驗(yàn)試壓、沖洗。3、管材和鋼材應(yīng)按規(guī)格和批量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目有管壁厚度、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證及廠家產(chǎn)品主要金屬元素分析表。4、碳鋼管和型鋼在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、除銹，刷防銹漆二遍。5、管道的流向、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，天棚內(nèi)、井道內(nèi)空調(diào)水管系統(tǒng)應(yīng)按機(jī)電綜合施工圖（現(xiàn)場繪制）施工，天棚水平管道施工應(yīng)確保不窩空氣，在天棚空間增設(shè)翻身時(shí)，必須增設(shè)自動(dòng)排氣設(shè)置，在天棚和管井封閉前均應(yīng)做好管道安裝，防腐、保溫、支架、

14、試壓、沖洗等工程記錄和工程隱蔽記錄，并與裝飾單位配合留好檢修口和檢修門。6、閥門應(yīng)逐個(gè)作外觀檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽查水壓試驗(yàn)，并及時(shí)填寫閥門試壓記錄。7、管架預(yù)制工廠化，預(yù)制深度達(dá)80%，管材木卡選用優(yōu)質(zhì)木材在我加工廠制作，并用瀝青水浸泡，確保木卡質(zhì)量。支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、焊工均為持有壓力容器焊工合格證的焊工上崗操作，每一焊口均打上自己的鋼號(hào)，如發(fā)現(xiàn)焊口不合格者，應(yīng)下崗再培訓(xùn)，確保焊接質(zhì)量。9、法蘭螺帽方向一致，并涂上石墨粉，防止生銹。10、管道焊接位置應(yīng)符合下例要求： 直管段兩對(duì)接焊縫距離，一般不得小于200 mm。 管段環(huán)焊縫距離管架不得小于100 mm，但

15、不得留在過墻樓板處。 縱向焊縫和環(huán)向焊縫處不宜開孔和連接支管。11、水管系統(tǒng)為雙管制，冷熱轉(zhuǎn)換使用，因此管道安裝均應(yīng)采用冷橋支架，所有管卡均應(yīng)加木柄，木柄寬度30mm，木柄厚度，當(dāng)管徑50mm時(shí)，厚度為30mm，當(dāng)管徑>50mm，厚度為40mm木柄均應(yīng)刷瀝青水防腐。12、空調(diào)水管的保溫質(zhì)量直接影響到系統(tǒng)的使用效果和使用年限，在施工中組織隊(duì)和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制施工工藝的同時(shí)監(jiān)督施工質(zhì)量，并在天棚封閉前和封閉中檢查有無二次損壞，及時(shí)補(bǔ)修完善，確保工程質(zhì)量。13、本工程是綜合建筑，空調(diào)主管施工應(yīng)充分考慮管道的熱脹冷縮的因素，在施工中裝好伸縮器的同時(shí)應(yīng)確保固定支架的負(fù)載和施工質(zhì)量。14、管道穿

16、墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，并固定牢固，橫平豎直。15、管道焊縫、法蘭及螺紋接頭不得設(shè)置在套管內(nèi)。16、套管兩端與墻面齊平，比樓板高出20mm以上，套管與管道之間應(yīng)用隔熱不燃材料堵塞。（二）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作支架確定標(biāo)高風(fēng)管法蘭連接風(fēng)管排列無法蘭連接檢 驗(yàn)安裝就位找平找正酚醛復(fù)合風(fēng)管制作安裝：1、 風(fēng)管板的切割1.1.1切割機(jī)設(shè)備要求：平臺(tái)切割機(jī)、切割不同規(guī)格的風(fēng)管板，手提切割機(jī)、切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。1.1.2 切割線平直、風(fēng)管板對(duì)角線長度誤差應(yīng)小于5mm。梯階線深度，25mm厚的保溫板18-21mm，18mm厚的非保溫板11-14mm。切割線與板面必須成90&

17、#176;角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼接成90°創(chuàng)造條件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質(zhì)量。1.2 風(fēng)管制作方法1.2.1 專用膠的配制專用膠由粉劑A組和片（粒劑）劑制成的液劑B組二部分組成。為了運(yùn)輸方便，每包片（粒劑）劑按說明書在現(xiàn)場配制。A組與B組混合的重量比為10：7.0左右，攪拌后的專用膠稍有流動(dòng)性為宜。采用電動(dòng)攪拌機(jī)拌和，不得采用棒、手拌和。 專用膠配制后要及時(shí)使用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動(dòng)性時(shí)不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。1.2.2 直管制作1.2.2.1 首先用工具刀將側(cè)面板

18、的梯階形保溫層剖去，保證梯形位置平整。1.2.2.2 在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。1.2.2.3 先將風(fēng)管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板對(duì)口縱向粘接方向錯(cuò)位100mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將剛拼合的風(fēng)管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角結(jié)合處用90°硬角保護(hù)。1.2.2.4 捆扎好的風(fēng)管周長小于2000mm時(shí)，對(duì)角線誤差不大于3mm，周長大于2000mm以上對(duì)角線誤差不大于5mm。必要時(shí)在風(fēng)管內(nèi)角處臨時(shí)支撐定位，保證風(fēng)管轉(zhuǎn)角90°。并清除擠壓出來的余膠和填補(bǔ)空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘漿。1.2.

19、2.5 風(fēng)管上下板與左右板100mm錯(cuò)位處不得殘留漿，否則影響風(fēng)管與風(fēng)管連接質(zhì)量。1.2.3變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面。1.2.4 三通風(fēng)管的制作（蝴蝶三通）1.2.4.1 相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角，側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎固定清理余膠，填補(bǔ)空隙，放在平整處固化。1.2.4.2 相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成。1.2.4.3 四通風(fēng)管制作四通風(fēng)管參照三通風(fēng)管制作方法。1.3 風(fēng)管連接方法1.3.1 風(fēng)管連接采用專用膠粘接。1.3.2 用鋼絲刷將風(fēng)管對(duì)口縱

20、向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風(fēng)管連接面（略有贏余）。1.3.3 將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時(shí)，不能多次移動(dòng)，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。1.3.4 除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大于2mm。并填充間隙。1.3.5 設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長度達(dá)到20m時(shí)設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。風(fēng)管直段長度大于40m時(shí)，每隔30m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)兩端500mm左右，應(yīng)設(shè)防擺支架。1.4 風(fēng)管安裝方法1.4.1 風(fēng)管支吊架的設(shè)置1.4.1.1 水平安裝時(shí)，風(fēng)管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風(fēng)管長邊大于400mm，小于等于1250

21、mm，吊桿間距不超過3000mm；風(fēng)管長邊大于1250mm小于2500mm時(shí)，吊桿間距不超過2000mm；風(fēng)管長邊大于等于2500mm，吊桿間距不超過1500mm，橫擔(dān)或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。1.4.1.2 風(fēng)管長邊小于等于1000mm時(shí)，吊桿用8mm圓鋼，橫擔(dān)用30*3mm角鋼，吊桿用10mm圓鋼；橫擔(dān)用40*4mm角鋼，吊桿孔洞10.5mm；風(fēng)管長邊大于1600mm，小于等于2200mm，吊桿用12mm圓鋼，橫擔(dān)用50*5mm角鋼，吊桿圓鋼用12.5mm;風(fēng)管長邊大于2200，小于等于3000mm時(shí)，吊桿用12mm圓鋼，橫擔(dān)用539槽鋼制作。風(fēng)管長邊大于3000mm時(shí)，吊桿用12m

22、m，橫擔(dān)用6#、8#槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國家驗(yàn)收規(guī)范操作。伸縮節(jié)兩端的防擺支架作為固定支架使用。1.4.1.3 垂直安裝的風(fēng)管支架間距不應(yīng)大于15000mm，支架能承受3000mm風(fēng)管的重量。1.5 大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施1.5.1 25mm厚的復(fù)合風(fēng)管，邊長大于1500mm為大型風(fēng)管，在制作和安裝過程中必須采用加強(qiáng)措施。（a）風(fēng)管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm，每隔600mm插一根焊條，專用膠粘接。固化后在接縫二斷100mm處用砂布打毛，兩面都用專用膠粘貼三層寬200mm，厚0.2mm的膠布。（b）在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25*40mm。（c）在風(fēng)管上下板

23、或左右板間連接加強(qiáng)柱。保溫風(fēng)管的加強(qiáng)柱為50mm的保溫柱。中間穿過10mm螺桿，用螺帽固定。風(fēng)管板的內(nèi)外側(cè)均用80*80*7mm的玻鎂板作墊片，為增加受力面積。玻鎂板用7層玻纖維布增強(qiáng)，鎂質(zhì)膠凝材料為粘接劑制作。1.5.2 大邊大于1500mm，小邊大于600mm的風(fēng)管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼50mm寬的玻布兩層。1.5.3 風(fēng)管邊長大于3000mm超大型風(fēng)管。除大型風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔1.3m在風(fēng)管外壁設(shè)置50*50mm的角鋼加強(qiáng)。與加強(qiáng)柱的螺桿連接。邊長大于3800min風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強(qiáng)度。（風(fēng)機(jī)進(jìn)出口前后5.0m，邊長大于2000mm的風(fēng)管，也采用角鋼加

24、強(qiáng)。）橫擔(dān)、吊桿必須進(jìn)行嚴(yán)格的防銹處理。注：風(fēng)壓小于1500Pa的風(fēng)管不必采用。1.5.4 伸縮節(jié)制作方法設(shè)置伸縮節(jié)是科學(xué)的解決風(fēng)管溫脹與收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風(fēng)管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng)管的外徑加風(fēng)管的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的兩相連風(fēng)管留縫隙5-10mm。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強(qiáng)度。伸縮節(jié)的寬度260mm；其中160mm粘接在迎風(fēng)方向，90mm壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為伸縮滑動(dòng)面。與風(fēng)管結(jié)合處粘貼3mm厚的聚乙烯泡沫帶（起密封作用）。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。1.5.5 風(fēng)管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時(shí)，應(yīng)在沉降縫處設(shè)置2

25、50mm長度軟接。1.6 風(fēng)管與風(fēng)閥連接。將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時(shí)解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。1.7 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接連接。1.7.1 用風(fēng)管板制作一只矩形箱體。與風(fēng)機(jī)連接一面切割一個(gè)圓口用帆布軟接與風(fēng)機(jī)連接。另一面制作成與風(fēng)管對(duì)應(yīng)尺寸的接口，與風(fēng)管粘接。1.7.2 如果要制作天圓地方，根據(jù)風(fēng)機(jī)直徑和被連接風(fēng)管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風(fēng)機(jī)連接的一端風(fēng)管四角割去，用多塊風(fēng)管板拼接成圓，再用風(fēng)管板切割成與風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)尺寸的圓法蘭作模板，然后用玻布

26、、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。1.8 風(fēng)口的連接方法1.8.1 帶閥門的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計(jì)需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨(dú)立支吊架。1.8.2 平面風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲將風(fēng)口固定在形件上。有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。1.8.3 帶軟接頭的風(fēng)口連接根據(jù)風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割開口，粘接上喉管。將軟接套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。1.8

27、.4 喉徑長度大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。1.9 在主風(fēng)管上連接風(fēng)管1.9.1 用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開刀，開刀尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。1.9.2 按設(shè)計(jì)尺寸制作支風(fēng)管，將連接處切割成梯階形。2、 復(fù)合風(fēng)管安裝及特大型風(fēng)管制作安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求2.1 風(fēng)管外觀尺寸驗(yàn)收要求拼裝好的風(fēng)管，對(duì)角線差不應(yīng)大于5mm，風(fēng)管內(nèi)外壁應(yīng)無高于2mm殘漿，平整美觀，風(fēng)管與風(fēng)管連接口平面高差應(yīng)小于5mm。2.2 加強(qiáng)柱的驗(yàn)收要求加強(qiáng)柱是保證大型、特大型風(fēng)管強(qiáng)度的主要措施，必須嚴(yán)格驗(yàn)收。20mm厚的酚醛風(fēng)管，邊長達(dá)到1600mm的上下板或左右板之間設(shè)立加強(qiáng)柱。為了增加加強(qiáng)柱受力點(diǎn)的受力面積，風(fēng)管板在內(nèi)

28、外螺母固定外，必須墊有80*80*7mm的硅鎂板。包括用保溫套的加強(qiáng)柱必須墊上80*80*7mm的硅鎂板。2.3 伸縮節(jié)的驗(yàn)收要求為了解決復(fù)合風(fēng)管濕漲干收縮帶來的尺寸變化而設(shè)置伸縮節(jié)。所以合理設(shè)置伸縮節(jié)是防止風(fēng)管連接縫開裂的主要手段。必須嚴(yán)格驗(yàn)收。風(fēng)管安裝直線長度達(dá)到20米時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，超過40米時(shí)，每隔30m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)伸縮節(jié)兩端必須設(shè)置防擺支架。2.4 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場制作的風(fēng)管不得縮小其有效通風(fēng)截面。2.5 風(fēng)管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。2.6 風(fēng)口與風(fēng)管

29、的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)靈活。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊，無吊頂?shù)拿餮b風(fēng)管，安裝位置與標(biāo)高不應(yīng)大于10mm風(fēng)口水平安裝，水平的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000特殊的帶閥門風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。2.7 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度。2.8 安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨裝置。2.9 水平安裝風(fēng)管的吊桿間距、直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應(yīng)大于4000mm；風(fēng)管長邊大于400mm小于等于1250mm，不應(yīng)大于3000mm，大于1250mm，不應(yīng)超過2000

30、mm，大于等于2500mm，不超過1500mm.2.10 風(fēng)管垂直安裝，固定支架間路不應(yīng)大于3000mm，并設(shè)有橡皮墊，每根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。2.11 支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控處，離風(fēng)口插管距離不宜小于200mm。2.12 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各列支吊架的受力無明顯變形。2.13 抱箍支架、折角應(yīng)平直、抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管、并設(shè)有橡皮墊。2.14 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。2.15 防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確、防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。2.16 與設(shè)備連接法蘭的

31、螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。2.17 法蘭孔距離應(yīng)小于150mm，且分布均勻。2.18 支吊架，橫擔(dān)必須進(jìn)行嚴(yán)禁嚴(yán)格的防銹處理。2.19風(fēng)管按分層進(jìn)行安裝，各層盤管出風(fēng)的風(fēng)管在風(fēng)機(jī)盤管就位后安裝，風(fēng)管按1.52.5m長度設(shè)段，分段組裝和吊裝；防火閥、防煙閥可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段吊裝。為不使風(fēng)管吊裝產(chǎn)生捆扎變形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案確定）。風(fēng)管保溫可在風(fēng)管分段組裝后進(jìn)行，以減少高空作業(yè)和加快進(jìn)度。2.20風(fēng)管采用彈性吊桿固定在現(xiàn)澆樓板上，可用電錘鉆在樓板上占孔固定吊桿，但吊桿在樓面伸出長度應(yīng)小于樓地坪面層厚度。每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有漏敷

32、或敷設(shè)不平處，必須再次補(bǔ)敷和敷平，不得有遺漏。2.21風(fēng)管與設(shè)備鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后再與設(shè)備連接。2.22風(fēng)管的安裝施工，應(yīng)按機(jī)電綜合施工圖施工，應(yīng)在機(jī)電施工程序中，風(fēng)管先施工，因此應(yīng)嚴(yán)格按綜合施工圖的平面位置和標(biāo)高施工，確保其他專業(yè)的施工空間，機(jī)電綜合施工圖的繪制應(yīng)結(jié)合二次裝飾圖的送、排風(fēng)口的位置和形狀布置一次到位。2.23風(fēng)管的托架應(yīng)設(shè)木墊防冷橋，木墊與支架應(yīng)有堅(jiān)固措施，預(yù)防木墊脫落，風(fēng)管法蘭連接填料采用雙層閉孔阻燃泡沫塑料。 2.24風(fēng)管安裝在天棚封閉前應(yīng)做好安裝，漏風(fēng)檢查，支架、防腐、保溫等隱蔽工程記錄。3風(fēng)機(jī)盤管安裝 A風(fēng)機(jī)盤管在天花內(nèi)安裝，在安裝前對(duì)產(chǎn)品外觀檢查的同時(shí)應(yīng)

33、進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并測試噪音分貝數(shù)，合格后方可安裝并做好測試記錄。 B 吊支架的安裝應(yīng)確保設(shè)備的動(dòng)靜負(fù)載。C 設(shè)備安裝后與風(fēng)管、水管的連接均應(yīng)設(shè)軟接裝置。4空氣處理安裝A 設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，并做好設(shè)備開箱驗(yàn)收紀(jì)錄。B 設(shè)備就位前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。C 組合式空氣處理機(jī)段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，且注意分清左式右式，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。D現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。E 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)使設(shè)備外表清潔，然后進(jìn)行遮蓋等成品保護(hù)措施。5.空調(diào)制冷設(shè)備安裝A 制冷設(shè)備、制冷

34、附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。B 各設(shè)備的設(shè)備基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收合格，同時(shí)必須在機(jī)房浮動(dòng)地面完成后方可安裝。C 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備固定牢固。D設(shè)備在吊裝和水平拖運(yùn)過程中，必須有切實(shí)可行的安全措施。E 機(jī)組安裝應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱向、橫向水平度允許平均偏差不大于1/1000。F 連接螺桿式冷水機(jī)組的管道必須單獨(dú)設(shè)置支撐，不得強(qiáng)行對(duì)口，不得使機(jī)身發(fā)生軸向偏差。6.消聲與隔振方案 A 通風(fēng)空調(diào)工程在施工前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)本工程專業(yè)的消聲和隔振設(shè)計(jì)及工藝要求，明確各房間內(nèi)的噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。B 在設(shè)備和主要

35、材料的采購和訂貨時(shí)，除滿足空調(diào)設(shè)計(jì)要求外，更要滿足消聲噪音控制設(shè)計(jì)要求。C 所有空調(diào)設(shè)備安裝均應(yīng)采用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。D 通風(fēng)風(fēng)管安裝采用彈性吊桿，進(jìn)入機(jī)房的水管也應(yīng)采用彈性吊桿。E 空氣處理機(jī)、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口的彎管不易急劇轉(zhuǎn)彎，且宜采用軟管同管道連接。F 各風(fēng)管上聯(lián)箱的制作安裝必須符合消聲設(shè)計(jì)要求。G 風(fēng)管、水管穿越結(jié)構(gòu)維護(hù)墻時(shí)，其周圍間隙應(yīng)采用彈性材料填充。H 在消聲器、風(fēng)口的選擇時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)要求和空氣動(dòng)力特性的因素。五、空調(diào)工程分部分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分1、 本空調(diào)系統(tǒng)檢驗(yàn)批劃分按照層面進(jìn)行劃分，風(fēng)、水、電系統(tǒng)每個(gè)施工層面劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2、 本空調(diào)系統(tǒng)分項(xiàng)劃分

36、為：風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)系統(tǒng)管道制作、風(fēng)系統(tǒng)管道安裝、水系統(tǒng)主要包括：冷熱水管道安裝、冷熱水管道防腐與保溫、冷卻水管道安裝電系統(tǒng)主要包括：電系統(tǒng)管內(nèi)穿線設(shè)備安裝主要包括：水系統(tǒng)設(shè)備安裝、空氣處理設(shè)備安裝、防排煙設(shè)備安裝3、 本空調(diào)系統(tǒng)子分部劃分為：空調(diào)冷熱水系統(tǒng)安裝、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)防排煙系統(tǒng)安裝六、中央空調(diào)調(diào)試方案 為保證安裝好的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)順利投入運(yùn)行,并使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)區(qū)域內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度、氣流速度、噪聲等達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù),真正滿足空調(diào)的目的,舒適性或工藝技術(shù)要求,就必須在投入運(yùn)行前,按照規(guī)定的程序進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)調(diào)整。（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 為使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作有條不紊地進(jìn)行

37、，必須在工程安裝完畢后，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及本公司聯(lián)合組建試調(diào)工作班子，共同負(fù)責(zé)并完成系統(tǒng)試調(diào)的準(zhǔn)備工作，以保證達(dá)到試調(diào)目的。1.完善試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件： .工程安裝完畢后，由監(jiān)理部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及施工單位等對(duì)工程進(jìn)行現(xiàn)場會(huì)檢，使工程全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。 .制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)具體方案工作進(jìn)度表，調(diào)配試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人選。 .整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)，了解系統(tǒng)全貌。 .試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、采暖及壓縮空氣等能源供應(yīng)，均已滿足使用條件。 .土建施工已經(jīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。.按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目和程序，準(zhǔn)備好有關(guān)工

38、具儀器及數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。2.設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備： .檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀及構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。 .全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。 .運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。 .空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。 .檢查和調(diào)整送回風(fēng)口（排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥葉片的開度的角度。.檢查空調(diào)器內(nèi)其它附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。3.管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備： .冷凍水管、采暖管管道系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實(shí)無漏泄處。 .制冷管道進(jìn)行通氣排污，并作氣壓試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 .管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確

39、，閥門啟動(dòng)靈活。.排水管道暢通無阻。4.電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備（必須電氣施工單位負(fù)責(zé)）： .電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。 .電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。 .繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。 .電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。5.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準(zhǔn)備： .對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等進(jìn)行安裝后的檢查確認(rèn)其安裝位置正確，零件、附件齊備。 .自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。 .檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。 .自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（二）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.風(fēng)機(jī)： .風(fēng)機(jī)外觀檢查：a. 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符； b.檢查風(fēng)機(jī)、電

40、動(dòng)機(jī)的皮帶（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊； c.檢查風(fēng)機(jī)時(shí)出口處柔性短管是否嚴(yán)密； d.傳動(dòng)皮帶松緊程度是否適合； e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； f.用手盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象； g.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性； h.檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管線接地線連接的可靠性。 .風(fēng)閥、風(fēng)口檢查： a.關(guān)好空調(diào)器上的檢查門和風(fēng)管上的檢查入孔門； b.干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開；如用三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置； c.風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置； d.送、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟； e.新風(fēng)、一、二次回風(fēng)口和

41、加熱器前的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置,加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。.風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)： a.風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的影響。 b.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示方向一致。 c.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。 d.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過電機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。 e.在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞或潤滑中是否混入雜物。 f.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，表面溫度計(jì)

42、測量軸承溫度，所測得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定；如無規(guī)定值時(shí)可參照所列數(shù)值。 軸 承 溫 度軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承溫度（）<80<60g.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的徑向振幅應(yīng)符合所列的數(shù)值 風(fēng)機(jī)的徑向振幅（雙向值） 風(fēng)機(jī)速度 (r/min）<375>375-550>550-750>750-1000>1000-1450>1450-3000>3000 振幅值 (mm)0.18<0.15<0.12<0.10<0.08<0.06<0.04 風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)。2.水

43、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)： .準(zhǔn)備工序a.檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；b.檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)； c.用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象； d.軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標(biāo)號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定； e.水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； f.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)： a.水泵任一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正常現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 b.水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功

44、率或電流不超過額定值。 c.在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 d.水泵的滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不應(yīng)高于75。滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不應(yīng)高于70。 e.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫度也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的漏滴，即每分鐘不超過10-20滴，機(jī)械密封的泄漏不允許有10ml/h,即每分鐘不超過3滴。 f.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，可參照下表所列的數(shù)值。 泵 的 徑 向 振 幅（雙向值） 轉(zhuǎn) 速(r/min)<375>375-600>600-750>750-1000>

45、1000-1500>1500-3000>3000-6000>6000-12000>12000振幅值（mm）0.18<0.15<0.12<0.10<0.08<0.06<0.04<0.03<0.02 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如不再發(fā)現(xiàn)問題, 水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。3.制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) .進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196MPa的干燥空氣，并宜采用發(fā)泡劑檢查（或在干燥空氣中充

46、灌適量規(guī)定的制冷劑，用囟素檢漏儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。 .進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動(dòng)真空泵，抽至壓力在0.133KPa(1mmHg)以下時(shí)停泵,然后觀察真空度測量儀,確定有無池漏。 .進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267KPa(2mmHg),關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時(shí)，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133KPa(1mmHg)。 .向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的制冷劑。 .制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及程序 系統(tǒng)在完成各項(xiàng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可以投入無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。無負(fù)荷是指設(shè)置

47、通風(fēng)系統(tǒng)的工藝設(shè)備還沒有投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先測定通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量和風(fēng)壓，進(jìn)行風(fēng)口和系統(tǒng)的風(fēng)量平衡，并使系統(tǒng)和各風(fēng)口的實(shí)測風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不大于10%，接著進(jìn)行不少于2小時(shí)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，檢查設(shè)備和安裝質(zhì)量有無問題。當(dāng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可辦理交驗(yàn)收。 建設(shè)單位驗(yàn)收工程后，應(yīng)邀請施工單位、設(shè)計(jì)單位配合，進(jìn)行一次帶負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，即綜合能效試驗(yàn)，根據(jù)系統(tǒng)的類型，分別檢驗(yàn)工作環(huán)境的溫（濕）度，氣流速度等參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)測定室內(nèi)有毒氣體的濃度和冷水濃度，以及排污濃度是否符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如果符合試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位共同分析，找出原因，進(jìn)行處理。（四）調(diào)試

48、的主要項(xiàng)目和程序 對(duì)于要求較高的恒溫洹濕系統(tǒng)，可按以下項(xiàng)目和程序進(jìn)行試驗(yàn)與調(diào)整。1.空調(diào)系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試 這項(xiàng)工作是與準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行的。試調(diào)人員進(jìn)入現(xiàn)場后由電氣試調(diào)人員配合施工單位，按照有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)電氣設(shè)備及主回路進(jìn)行檢查與測定，以便配合空調(diào)設(shè)備的驗(yàn)收。2.空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 電氣設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢查測定合格后,應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),其中包括通風(fēng)機(jī)和水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣處理設(shè)備如噴水泵、表面冷卻器、空氣加熱器和熱交換器、自動(dòng)清洗油過濾等進(jìn)行檢查。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)考核設(shè)備的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。此項(xiàng)工作應(yīng)配合施工部門、建設(shè)單位的運(yùn)轉(zhuǎn)部門共同進(jìn)行?？照{(diào)設(shè)備經(jīng)試運(yùn)行達(dá)到有

49、關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求后，施工單位即可將它們移交給單位運(yùn)行部門，以便在試調(diào)過程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有專人管理。3.風(fēng)機(jī)性能的測定和系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，先測定風(fēng)機(jī)能，然后對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行測定與調(diào)整，使系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量、一、二次回風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管風(fēng)量，送（回）風(fēng)口風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。并調(diào)節(jié)房間內(nèi)各回風(fēng)口風(fēng)量，使其保持一定的正壓。4.空調(diào)機(jī)性能的測定與調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，就為空調(diào)機(jī)性能的測定創(chuàng)造了條件。即可進(jìn)行空氣處理設(shè)備如噴水室、表面冷卻器、空氣加熱器和空氣過濾器等單體試驗(yàn)與調(diào)整。5.自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)運(yùn)運(yùn)行 在進(jìn)行前面四項(xiàng)工作的同時(shí)，應(yīng)對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)和

50、檢測系統(tǒng)的線路、調(diào)節(jié)儀表、檢測儀表、敏感元件以及調(diào)節(jié)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件；進(jìn)行檢查和調(diào)整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)或工藝上的要求。然后將自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的各部件聯(lián)運(yùn)執(zhí)行，考核其動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)物性的試調(diào)創(chuàng)造條件。 6.“露點(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整 在空調(diào)機(jī)性能測定完畢、自動(dòng)調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，即可進(jìn)行此項(xiàng)工作。通過試調(diào)使“露點(diǎn)”溫度在設(shè)計(jì)要求的允許范圍內(nèi)波動(dòng)，以保證空調(diào)房間內(nèi)的相對(duì)濕度。7.二次加熱器（再熱器）調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整 在“露點(diǎn)”溫度調(diào)節(jié)性能試調(diào)合格后，即可進(jìn)行此項(xiàng)工作。經(jīng)試調(diào)后使二次加熱器后的空氣溫度波動(dòng)范圍減少，以保證收斂加熱器或精加熱器前空氣溫度的穩(wěn)定

51、。8.空調(diào)房間內(nèi)氣流組織的測試與調(diào)整 在進(jìn)行“露點(diǎn)”溫度和二次加熱器調(diào)節(jié)性能的過程中，可作室內(nèi)氣流組織試調(diào)前的準(zhǔn)備工作，如儀表的準(zhǔn)備、測點(diǎn)的布置、送風(fēng)口的調(diào)整等。待第6、7兩項(xiàng)工作結(jié)束即可進(jìn)行此項(xiàng)工作（自動(dòng)控制系統(tǒng)不投入工作）。經(jīng)氣流組織調(diào)試后，可使室內(nèi)分布合理氣流速度場和溫度的衰減符合設(shè)計(jì)要求，為使空調(diào)房間內(nèi)達(dá)到要求的恒溫、恒濕及潔凈度創(chuàng)造條件。9.室溫調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整前述各項(xiàng)試調(diào)工作結(jié)束后，還不足以保證恒溫房間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的室溫允許波動(dòng)范圍，還必須對(duì)室溫調(diào)節(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn)與調(diào)整。這時(shí)空調(diào)系統(tǒng)各自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)全部投入工作，并按氣流組織調(diào)整后的送風(fēng)狀態(tài)送入室內(nèi)，這樣就可考核室溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性