磨床實訓指導書

1、模塊5磨削加工通過磨削加工項目的實施，使學生掌握磨削加工的安全操作規(guī)程、工件的磨平面、磨外圓和磨內(nèi)孔的整個工作過程，熟悉磨床的種類及掌握外圓磨床和平面磨床的操作方法，了解砂輪的特性和選擇方法，懂得切削液的選擇和作用。并能夠獨立完成工件磨平面、磨外圓和磨內(nèi)孔的加工。項目5.1 磨床操作練習 在磨床上用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行的切削加工稱為磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法之一。磨削加工可達到較高經(jīng)濟表面粗糙度及經(jīng)濟精度 。隨著磨削工藝的發(fā)展 ，其應用日益廣泛 。 5.1.1任務書1了解砂輪的特性、選擇和使用方法。2冷卻液的作用 。3了解普通磨床的種類、型號、用途、主要結構及手柄操作方法 。4磨

2、床的日常保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 。5.1.2知識點和技能點知識點：（1）砂輪的特性及選擇；（2）磨削加工的方法。技能點：（1）砂輪的安裝、靜平衡及修整；（2）機床組成、手柄的操作及工件的安裝。5.1.3任務說明輪砂的識別、操作及安全文明生產(chǎn)，了解常用磨床加工范圍及操作方法，懂得切削液的選擇和作用。5.1.4任務實施1砂輪砂輪是由許多極硬的顆粒經(jīng)過粘接而成的具有一定幾何形狀的多孔體。砂輪表面上的多棱多角的堅硬顆粒稱為磨料，起著切削作用。把磨料粘接在一起的粘接材料叫做結合劑。磨料和結合劑之間有許多空隙，起著散熱和容納磨屑的作用。磨料、結合劑和空隙構成砂輪結構的三要素，如圖5.1所示。圖5.1 砂輪的組

3、成1砂輪2已加工表面3磨粒4結合劑5切削表面 6空隙 7待加工表面在磨削過程中，鋒利的磨粒會因磨損而變鈍，受到磨削力的作用而脫落，露出新的鋒利的磨粒。鈍化的磨粒自行崩碎或脫落，又露出新的、鋒利的磨粒，使砂輪保持原來的切削性能，砂輪的這種性能稱砂輪的自銳性。磨粒的微刃分布在砂輪圓周上，距基準圓遠近不等，稱為砂輪的微刃不等高性。經(jīng)金剛石修整后，可改善其不等高性。(1) 砂輪的標志、特性與選用砂輪標志是用符號和數(shù)字表示該砂輪的特性，標在砂輪的非工作表面上。例如：P 300 x 40 x 127 WA 46 K 5 V 30 形狀 外徑 厚度 孔徑 磨料 粒度 硬度 組織號 結合劑 允許的磨削速度砂輪

4、特性包括磨粒、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等。每種砂輪根據(jù)其本身的特性都有一定的適用范圍，應根據(jù)工件的材料、熱處理方法以及形狀和尺寸等選用合適的砂輪。1) 磨料 磨料是砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。磨削時，磨料在高溫工作條件下要經(jīng)受劇烈的摩擦和擠壓，所以磨料應具有很高的硬度、耐熱性及一定的韌性。常用的磨料有兩類 剛玉類 主要成分是Al2O3，韌性較好，適用于磨削鋼材等塑性材料。其代號有A棕剛玉；WA白剛玉。 碳化物類 它的硬度比剛玉類高，磨粒鋒利，導熱性好，適用于磨削鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等脆性材料。其代號有：C黑碳化硅；GC綠碳化硅。2) 粒度 是指磨料顆粒的大小。粒度號數(shù)字越大，

5、顆粒越小。粗磨時，選擇較粗的磨粒，可以提高生產(chǎn)率；精磨時，選擇較細的磨粒，可以減小表面粗糙度。3) 結合劑 砂輪中，將磨粒黏結成具有一定強度和形狀的物質(zhì)稱作結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及耐蝕性能主要取決于結合劑的性能。常用的結合劑有：陶瓷結合劑、樹脂結合劑和橡膠結合劑。4) 硬度 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨粒容易脫落稱為軟砂輪，反之稱為硬砂輪。通常，加工硬材料時，選用較軟砂輪；加工軟材料時，選用較硬砂輪。 5) 組織 砂輪的組織是指砂輪中磨料、結合劑、氣孔三者體積的比例關系。砂輪的組織號數(shù)是以磨料所占百分比來確定的

6、，即磨料所占的體積愈大，砂輪的組織愈緊密，砂輪組織號數(shù)愈小。 6) 形狀與尺寸 根據(jù)機床類型和磨削加工的需要，砂輪可制成各種標準形狀和尺寸，如圖5.2所示。·圖5.2 砂輪的形狀 平行砂輪：用于磨削外圓、內(nèi)圓、平面。 杯形砂輪：用于磨削平面、內(nèi)圓及刃磨刀具。 薄片砂輪：用于切斷和開槽。 筒形砂輪：用于立軸端面平磨。、 碗形砂輪：用于刃磨刀具及導軌磨削。 碟形砂輪：用于磨削銑刀、鉸刀、拉刀及齒輪齒形。 雙斜邊形砂輪：用于磨削齒輪齒形和螺紋。 (2) 砂輪的檢查、安裝、平衡和修整 1) 砂輪在高速運轉(zhuǎn)下工作，安裝前先作外觀檢查，再敲擊聽其響聲判斷砂輪是否有裂紋，以防止高速旋轉(zhuǎn)時砂輪破裂。

7、安裝砂輪時，砂輪內(nèi)孔與砂輪軸配合間隙要適當，過松會使砂輪旋轉(zhuǎn)時偏向一邊而產(chǎn)生振動，過緊則磨削時受熱膨脹易將砂輪脹裂，一般配合間隙為0.1 0.8mm。砂輪用法蘭盤與螺母緊固，在砂輪與法蘭盤之間墊以0.33mm厚的皮革或耐油橡膠制墊片，如圖5.3所示。2) 為使砂輪工作時平穩(wěn)，不發(fā)生振動，一般直徑在250mm以上的砂輪都要進行靜平衡調(diào)整。先將砂輪裝在心軸上，再放在平衡架導軌上。如果不平衡，較重的部分總是轉(zhuǎn)到下面，這時可移動法蘭盤端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡塊進行平衡，直到砂輪在導軌上任意位置都能靜止時為止,如圖5.4所示。圖5.3 砂輪安裝 圖5.4 砂輪的靜平衡調(diào)整 1.心軸2.砂輪3.平衡塊4.平衡架

8、 3）砂輪常用金剛石筆進行修整，如圖5.5所示。金剛石筆與水平面的安裝傾角一般取l0°左右，與端面的傾角一般取20°30°，且低于砂輪中心12mm,以減少振動，避免金剛石筆嵌人砂輪。修整砂輪時要用大量的冷卻液，以沖掉脫落的碎粒，也可以避免金剛石筆因溫度劇升而破裂。(3)砂輪操作練習1)識別各種類型的砂輪。 圖5.5 砂輪的修整2對平行砂輪進行靜平衡調(diào)整。3)練習平行砂輪的安裝和拆卸。(4)砂輪的靜平衡調(diào)整1)砂輪進行靜平衡前，必須把砂輪法蘭盤內(nèi)孔、環(huán)形槽內(nèi)、平衡塊、平衡心軸和平衡架導軌等擦干凈。2）平衡架的兩根圓柱導軌應校正到水平位置，砂輪進行靜平衡試驗時，平衡心

9、軸軸線應與平衡架導軌軸線保持垂直。3)不斷調(diào)整平衡塊，如果將砂輪轉(zhuǎn)到任意位置時，砂輪都能停住，則砂輪的靜平衡完畢。4）安裝新砂輪時，砂輪要進行兩次靜平衡試驗。第一次粗平衡后裝到磨床上，使用金剛石刀修整砂輪外圓和端面，卸下后再進行第二次精平衡。(5) 砂輪的安裝和拆卸1) 安裝砂輪前，核對所選砂輪的性能、形狀和尺寸，檢查砂輪是否有裂紋。2）砂輪孔與砂輪軸或法蘭盤間應有一定的間隙，以免磨削時主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。3) 用法蘭盤裝夾砂輪時，兩法蘭盤直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半，不得小于砂輪直徑的1/3。4) 緊固砂輪法蘭盤時，螺母不能擰得太緊，以防把砂輪壓碎。5）拆裝砂輪時，要注意螺

10、母旋松的方向，不能搞錯，以防把砂輪壓碎。在磨床上順著砂輪旋轉(zhuǎn)的方向扳動，是把螺母旋松；反之，旋緊。2磨削液磨削時，除了正確地選擇砂輪、磨削條件和修整條件以外，磨削液及其供給方法的選擇對于磨削效果也有相當大的影響。磨削液的作用：磨削液主要作用是降低磨削溫度，改善加工表面質(zhì)量，提高磨削效率，延長砂輪使用壽命。從提高磨削效果來看，磨削液應滿足下列要求。（1）冷卻作用：通過切削液的熱傳導，能降低磨削區(qū)的溫度，從而避免工件燒傷、變形，使測量工件的尺寸準確。（2） 潤滑作用：切削液能滲入到磨粒與工件的接觸面之間，并粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減少磨粒與工件間的摩擦，有利于提高工件表面粗糙度和砂輪耐用度。（

11、3）洗滌作用：可將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，避免工件表面燒傷。（4）防銹作用：在切削液中加入防銹添加劑，能在金屬表面形成保護膜，使工件、機床免受氧化，起到防銹作用。除以上作用外，還要求磨削液無毒、無臭，不刺激皮膚，化學穩(wěn)定性好，不易腐敗變質(zhì)，不產(chǎn)生泡沫、廢液，易處理與再生，避免污染環(huán)境等。3磨床（1） 種類：主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、工具刃具磨床，此外還有專用磨床等。應用最普遍的是萬能外圓磨床和平面磨床。 (2) 磨削加工的工藝范圍及工藝特點1) 磨削加工的工藝范圍磨削主要用于零件的內(nèi)、外圓柱面、內(nèi)、外圓錐面、平面、成形面、螺紋及齒輪等的精加工。圖5.6為常見的幾種磨削加工類

12、型。a ) 外 圓 磨 削 b) 內(nèi) 圓 磨 削 c) 平 面 磨 削 d) 成 形 面 磨 削 e) 螺 紋 磨 削 f) 齒 輪 磨 削2）切削用量 磨削速度0 ：磨削速度是指砂輪的圓周速度，即砂輪外圓表面上某一磨粒在每秒內(nèi)所通過的路程，即0 （m/s）式中：D0砂輪直徑，mm；0砂輪轉(zhuǎn)速，r/min。 背吃刀量：對于外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削而言，背吃刀量又稱橫向進給量，即工作臺每次縱向往復行程終了時，砂輪在橫向移動的距離。背吃刀量大，生產(chǎn)率高， 但對磨削精度和表面粗糙度不利。通常磨外圓時，粗磨 0.01 0. 025 mm，精磨0.0050. 015mm；磨內(nèi)圓時，粗磨 0.0050

13、0.03 mm，精磨 0.002 0. 01mm；磨平面時，粗磨0.0150.15 mm，精磨 0.0050.015mm。 縱向進給量：外圓磨削時， 縱向進給量是指工件每回轉(zhuǎn)一周，沿自身軸線方向相 對砂輪移動的距離。粗磨時=（ 0.30.85）B；精磨時 （0.20.3）B（ B是砂輪寬度，單位是mm /r) 工件圓周速度：是指圓柱面磨削時工件待加工表面的線速度，又稱工件圓周進 給速度，用下式表示： DWW 1000（m /min）式中 ： DW 工 件 直 徑 ， mm； W 工 件 轉(zhuǎn) 速 ， r/min。粗磨時 2085 m/min， 精磨時 1550 m /min。4平面磨床常用的平面

14、磨床按其砂輪軸線的位置和工作臺的結構特點，可分為臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等幾種類型，如圖5.7所示。其中臥軸矩臺平面磨床應用最廣。 (a)臥軸矩臺平面磨床 (b)立軸矩臺平面磨 (c)臥軸圓臺平面磨床 (d)立軸圓臺平面磨床圖5.7 平面磨床的幾種類型及其磨削運動(1) M7120A型平面磨床主要部件及功用以圖5.8為例進行介紹1) 床身 床身的作用是支承磨床各部件。它的上面有水平導軌，作為工作臺的移動導向。床身內(nèi)部裝有液壓傳動裝置和縱、橫向進給機構。2) 工作臺 工作臺在手動或液壓傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，可以沿水平導軌作縱向往復進給運動。工作臺上裝有電

15、磁吸盤，用于裝夾具有導磁性的工件，對沒有導磁性的工件，可以利用夾具裝夾。工作臺前側有換向撞塊，能自動控制工作臺的往復行程。3) 砂輪架 砂輪架的砂輪主軸與電動機主軸直接連接，得到高速旋轉(zhuǎn)運動（即主運動）。4) 垂直進給機構 轉(zhuǎn)動垂直進給手輪，可實現(xiàn)磨頭的垂直進給運動。5) 液壓操縱部件 操縱磨床上的液壓手柄和旋鈕，可實現(xiàn)工作臺的縱向和磨頭的橫向液壓進給運動，并具有調(diào)速作用。6) 立柱 立柱用于支承滑座和砂輪架，其側面有兩條垂直導軌，轉(zhuǎn)動升降手輪，可以使滑座連同砂輪架一起沿垂直導軌上下移動，以實現(xiàn)垂直進給運動。7) 滑座 滑座下部有燕尾形導軌與砂輪架相連，其內(nèi)部有液壓缸，用以驅(qū)動砂輪架作橫向間歇

16、進給運動或連續(xù)移動，也可以轉(zhuǎn)動橫向進給手輪實現(xiàn)手動進給。圖5.8 M7120A型平面磨床1.床身2.升降手輪3.工作臺4-撞塊5.立柱6.砂輪修整器7.橫向手輪8.拖板9.磨頭10.縱向手輪(2) 磨削形式：根據(jù)磨削時砂輪工作表面的不同，磨削平面的形式有，圓周磨削法和端面磨削法兩種，如5.9所示。 圖5.9 磨削平面的形式 a) b)圓周磨削法 c) d) 端面磨削法 1) 圓周磨削法 又稱周邊磨削法。是指用砂輪的圓周面磨削平面。 圓周磨削時，砂輪與工件接觸面積小，排屑和冷卻條件好，工件發(fā)熱量少，因此磨削易翹曲變形的薄片工件能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率低，一般用于精磨。 2）端面磨削法 指

17、砂輪的端面磨削平面。端面磨時，由于砂輪軸伸出較短，而且主要是受軸向力，因而剛性較好，能采用較大的磨削用量。此外，砂輪與工件接觸面積大， 磨削效率高，但發(fā)熱量大，也不易排屑和冷卻，故加工質(zhì)量較圓周磨削低，一般用于粗磨和半精磨。 臥軸矩臺或圓臺平面磨床的磨削屬圓周磨削，砂輪與工件的接觸面積小 ，生產(chǎn)效率低，但磨削區(qū)散熱 、排屑條件好 ，因此磨削精度高。(3) 臥軸矩臺平面磨床磨削平面的主要方法如下： 1) 橫向磨削法：每當工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸作一次橫向進給，待工件表面上第一層金屬磨去后，砂輪再按預選磨削深度作一次垂直進給，以后按上述過程逐層磨 削，直至切除全部磨削余量。橫向磨削法是最常用

18、的磨削方法，適于磨削長而寬的平面，也適于相同小件按序排列，作集合磨削。 2 ) 深度磨削法：先將粗磨余量一次磨去，粗磨時的縱向移動速度很慢，橫向進給量 很大，為（3445）B (B為砂輪厚度)；然后再用橫向磨削法精磨。深度磨削法垂 直進給次數(shù)少，生產(chǎn)效率高，但磨削抗力大，僅適于在剛性好、動力大的磨床上磨削平面尺寸較大的工件。 3 ) 階梯磨削法：將砂輪厚度的前一半修成幾個階臺，粗磨余量由這些階臺分別磨除，砂輪厚度的后一半用于精磨。這種磨削方法生產(chǎn)效率高，但磨削時橫向進給量不能過大。由于磨削余量被分配在砂輪的各個階臺圓周面上，磨削負荷及磨損由各段圓周表面分擔， 故能充分發(fā)揮砂輪的磨削性能。由于砂

19、輪修整麻煩，其應用受到一定的限制。（4）M7120A型平面磨床操作圖5.10 M7120A型平面磨床操作示意圖1.縱向進給手輪 2.砂輪架 3.砂輪架換向手輪 4.砂輪架橫向進給手輪 5.砂輪架潤滑按鈕 6.擋鐵 7.電源顯示 8. 砂輪低速啟動按鈕 .9. 砂輪高速啟動按鈕10電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關 11 切削液開關 12 急停開關 13 垂直進給手輪 14.砂輪架液動進給旋鈕 15.工作臺啟動調(diào)速手柄1）潤滑 工作臺潤滑：啟動液壓泵，扳動工作臺調(diào)速手柄，使工作臺由慢到快作直線往復運動。 砂輪架潤滑：轉(zhuǎn)動滑輪架潤滑旋鈕，使砂輪架由慢到快作直線往復運動。工作臺及砂輪架行程檔塊調(diào)到最大位置。2

20、）砂輪的操作砂輪修整垂直進給，轉(zhuǎn)動垂直進給手柄，每格為0.005mm，每次進給0.010.02mm在操作中出現(xiàn)意外時，要立即按急停按鈕，使機床停止運動。5. M1432A型萬能外圓磨床（1）主要組成及作用,圖5.11所示圖5.11 M1432A型萬能外圓磨床1.床身 2.頭架 3.橫向進給手輪 4.砂輪 5.內(nèi)圓磨具 6.支架 7.砂輪架 8.尾架 9.工作臺 10.撞塊11.縱向進給手輪 1) 床身：用以支承磨床其他部件。床身上面有縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к?，分別為磨床工作臺和砂輪架的移動導向。 2) 頭架：頭架主軸可與卡盤連接或安裝頂尖，用以裝夾工件。頭架主軸由頭架上的電動機經(jīng)帶傳動、頭架內(nèi)的變速

21、機構帶動回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工件的圓周進給，共有25224 r/min六級轉(zhuǎn)速。頭架可繞垂直軸線逆時針回轉(zhuǎn)0°90°。 3) 砂輪架：砂輪架用以支承砂輪主軸，可沿床身橫向?qū)к壱苿?，實現(xiàn)砂輪的徑向 （橫 向）進給。砂輪的徑向進給量可以通過手輪手動調(diào)節(jié)。安裝于主軸的砂輪由一獨立電動機通 過帶傳動使其回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1670 r/min。砂輪架可繞垂直軸線回轉(zhuǎn) 30° 30。 4) 工作臺：工作臺由上、下兩層組成，上層可繞下層中心軸線在水平面內(nèi)順（逆） 時針回轉(zhuǎn)3°6°，以便磨削小錐角的長錐體工件。工作臺上層用以安裝頭架和尾座，工 作臺下層連同上層一起沿床身縱向?qū)?/p>

22、軌移動，實現(xiàn)工件的縱向進給?？v向進給可通過手輪調(diào) 節(jié)。工作臺的縱向進給運動由床身內(nèi)的液壓傳動裝置驅(qū)動。 5) 尾座：套筒內(nèi)安裝尾頂尖，用以支承工件另一端。后端裝有彈簧，利用可調(diào)節(jié)的彈簧力頂緊工件，也可在長工件受磨削熱影響而伸長或彎曲變形的情況下便于工件裝卸。 裝工卸件時，可采用手動或液動方式使尾座套筒縮回。 6) 內(nèi)圓磨頭：其上裝有內(nèi)圓磨具，用來磨削內(nèi)圓。它由專門的電動機經(jīng)平帶帶動其主軸高速回轉(zhuǎn) 10000 r/min以 上），實現(xiàn)內(nèi)圓磨削的主運動。不用時，將內(nèi)圓磨頭翻轉(zhuǎn)到砂輪架上方，磨內(nèi)圓時翻下。M1432A型萬能外圓磨床除可以磨削外圓柱面和外圓錐面外，還可以磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面等，故應用

23、很廣泛。但剛度較低，生產(chǎn)率不太高，適用于單件、小批生產(chǎn)。（2）外圓磨床的磨削方法在外圓磨床上磨削外圓的方法有四種，如圖5.12所示。1) 縱向磨削法簡稱縱磨法 磨削時工件作圓周進給運動，同時隨工作臺作縱向進給運動，每一縱向行程或往復行程結束后，砂輪作一次小量的橫向進給。當工件磨削至最終尺寸時，無橫向進給，縱向繼續(xù)往復幾次，至火花消失為止?？v磨時磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，再加磨到最后又作幾次無橫向進給的光磨行程，能逐步消除由于機床、工件、夾具彈性變形而產(chǎn)生的誤差，所以磨削精度較高?？v向磨削法是最通用的一種磨削方法，其特點是可用同一砂輪磨削長度不同的工件，且加工質(zhì)量好。在單件小批量生產(chǎn)以及

24、精磨時被廣泛使用。2）橫向磨削法 磨削時工件無縱向進給運動，采用一只比工件需要磨削的表面寬（或等寬）的砂輪連續(xù)地或間斷地向工件作橫向進給運動，直至磨掉全部加工余量，此法又稱徑向磨削法或切人磨法。橫向磨削法生產(chǎn)率高，但由于工件相對砂輪無縱向進給運動，相當于成形磨削，砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度；另外，砂輪與工件的接觸寬度大，磨削力大，磨削溫度高，因此砂輪要勤修整，切削液供應要充分，工件剛度要好。橫向磨削法主要用于磨削短外圓表面、階梯軸的軸頸和粗磨等。圖5.12 磨外圓的方法 a)縱向磨削法b)橫向磨削法。c）分段綜合磨削法d)深度磨削法3) 分段綜合磨削法 分段綜合磨削法是縱向磨削法和橫

25、向磨削法的綜合應用。先在工件磨削表面的全長上分成幾段進行橫磨，相鄰兩段間有5 15mm重疊，每段都留下0 .01 0.03mm的精磨余量，然后用縱向磨削法將它磨去。這種磨削方法綜合了橫向磨削法生產(chǎn)率高，縱向磨削法精度高的優(yōu)點。當工件磨削余量較大，加工表面的長度為砂輪寬度的2 3倍，而一邊或二邊又有臺階時，采用此法最為合適。4）深度磨削法 深度磨削法的特點是將全部磨削余量在一次縱向走刀中磨去。砂輪一端外緣修成錐形或階梯形，磨削時工件的圓周進給和縱向進給速度都很慢，最后再以無橫向進給作縱向往復幾次至火花消失為止，以獲得較細的表面粗糙度。修整砂輪時，最大直徑的外圓要修整得精細，因為它起精磨作用。深度

26、磨削法的生產(chǎn)率約比縱向磨削法高1倍，磨削力大，工件剛度及裝夾剛度要求要好。但修整砂輪較復雜，只適合大批量生產(chǎn)，磨削允許砂輪越出被加工面兩端較大距離的工件。(3) M1432A型萬能外圓磨床操作練習(圖5.13), 分兩個步驟進行圖5.13 M1432A型萬能外圓磨床操作系統(tǒng)1放氣閥；2.工作臺換向擋塊（左）；3.工作臺縱向進給手輪；4.上工作臺液壓傳動開停手柄； 5.工作臺換向杠桿；6.頭架點轉(zhuǎn)按鈕；7.工作臺換向擋塊（右）；8.冷卻液開關手把；9.內(nèi)圓磨具支架非工作位置定位手柄；10.砂輪架橫向進給定位塊；11.調(diào)整工作臺角度用螺桿；12.移動尾架套筒用手柄；13.工件頂緊壓力調(diào)節(jié)捏手；14

27、.砂輪電動機停止按鈕；15.冷卻泵電動機開停選擇旋鈕；16.砂輪電動機啟動按鈕；17.頭架電動機旋鈕；18.電器總停按鈕；19.油泵啟動按鈕；20.砂輪磨損補償旋鈕；21.粗細進給選擇拉桿；22.砂輪架橫向進給手柄；23.腳踏板；24.砂輪架快速進退手柄；25.工作臺換向停留時間調(diào)節(jié)旋鈕（右）； 26.工作臺速度調(diào)節(jié)旋鈕；27.工作臺換向停留時間調(diào)節(jié)旋鈕（左）（1) 停車練習 手動工作臺縱向往復運動順時針轉(zhuǎn)動工作臺縱向進給手輪3，工作臺向右移動，反之工作臺向左移動。 手動砂輪架橫向進給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進給手輪22,砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。當粗細進給選擇拉桿2

28、1推進時為粗進給，手輪22每轉(zhuǎn)過1周時砂輪架移動2 mm；當拉桿21拔出時為細進給，手輪22每轉(zhuǎn)過1周時砂輪架移動0. 5mm,同時為了補砂輪的磨損，可將砂輪磨損補償旋鈕20拔出，并順時針轉(zhuǎn)動，此時手輪22不動，然后將砂輪磨損補償旋鈕20推入，再轉(zhuǎn)動手輪22，使其行程撞塊碰到砂輪架橫向進給定位塊10為止，即可得到一定量的行程進給（橫向進給補償量）。 (2)開車練習砂輪的轉(zhuǎn)動和停止按下砂輪電動機啟動按鈕16,砂輪旋轉(zhuǎn)，按下砂輪電動機停止按鈕14，砂輪停止轉(zhuǎn)動。頭架主軸的轉(zhuǎn)動和停止 使頭架電動機旋鈕17處于慢轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸慢轉(zhuǎn)；使其處于快轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸處于快轉(zhuǎn)；使其處于停止位置時，頭架主軸

29、停止轉(zhuǎn)動。工作臺的往復運動 按下油泵啟動按鈕19，油泵啟動并向液壓系統(tǒng)供油。扳轉(zhuǎn)工作臺液壓傳動開停手柄4使其處于開位置時，工作臺縱向移動。當工作臺向右移動終了時，工作臺換向擋塊（左）2碰撞工作臺換向杠桿5,使工作臺換向向左移動。當工作臺向左移動終了時，工作臺換向擋塊（右）7碰撞工作臺換向杠桿5，使工作臺又換向向右移動。這樣循環(huán)往復就實現(xiàn)了工作臺的往復運動。調(diào)整2與7的位置可調(diào)整工作臺的行程長度，轉(zhuǎn)動工作臺速度調(diào)節(jié)旋鈕26可改變工作臺的運行速度，轉(zhuǎn)動工作臺換向停留時間調(diào)節(jié)旋鈕25或27可改變工作臺行至右或左端時的停留時間。砂輪架的橫向快退或快進 轉(zhuǎn)動砂輪架快速進退手柄24, 可壓緊行程開關使油泵

30、啟動，同時改變了換向閥閥芯的位置，使砂輪架能橫向快速移近工件或快速退離工件。 尾座頂尖的運動 腳踩腳踏板23時，接通液壓傳動系統(tǒng)，使尾座頂尖縮進；松開腳踏板23時，斷開液壓傳動系統(tǒng)，使尾座頂尖伸出。(4) 磨削外圓的操作要點1) 啟動砂輪要點動，然后逐步進人高速旋轉(zhuǎn)。2）對接觸點要細心，砂輪要慢慢靠近工件。3) 精磨前一般要修整砂輪。4) 磨削過程中，工件的溫度會有所提高，測量時應考慮熱膨脹對工件尺寸的影響。6. M2110型內(nèi)圓磨床(1) M2110型內(nèi)圓磨床的組成如圖5.14所示圖5.14 M2110型內(nèi)圓磨床結構圖1.手輪 2.工作臺 3.底板 4.床頭箱 5.撞塊 6.砂輪修整器 7.

31、內(nèi)圓磨具 8.磨具架 9.拖板 10.橋板 12.床身(2) M2110型內(nèi)圓磨床的操縱和調(diào)整,如圖5.15所示圖5.15 M2110A內(nèi)圓磨床操作示意圖1.電器操作板 2.換向手柄 3.修整器回轉(zhuǎn)頭 4.行程壓板 5.中停壓板 6.微調(diào)擋鐵7.反向擋鐵路 8.行程閥 9.修正擋鐵 10開停旋鈕 11.動作旋 12.速度旋鈕 13.修整速度旋鈕 14.17手輪 15.電源開關 16.轉(zhuǎn)速開關 18.移動旋鈕 19.擋銷 20.頂桿 21.手柄 22.螺母 1) 工作臺的操縱和調(diào)整 工作臺的起動 按動電器操縱板上的液壓泵起動按鈕，使機床液壓油路正常工作。將工作臺開停旋鈕10旋到“開”位置，再將工

32、作換向手柄向上抬起，工作臺起動閥被壓下，工作臺快速引進， 把手松開，起動閥借彈簧力作用而彈起，工作臺停止。 工作臺在磨削位置時擋鐵距離的調(diào)整和運動速度的調(diào)整 調(diào)整行程壓板4的位置，使砂輪進入工件孔之前，行程壓板到達行程閥8的位置，將行程閥壓下，工作臺迅速轉(zhuǎn)入磨削運動速度。然后調(diào)整工作臺往復微調(diào)擋鐵 6和工作臺返回 擋鐵7的位置，使工作臺在工件全長磨削范圍內(nèi)來回往復運動。調(diào)節(jié)工作臺磨削速度旋鈕 12，使工作臺運動速度處于磨削所需要的速度。 工作臺在修整砂輪位置時擋鐵距離和運動速度的調(diào)整 將動作選擇按鈕11從磨削位置轉(zhuǎn)到修整位置,這時砂輪修整器的回頭3迅速壓下,工作臺的速度從磨削速度迅速轉(zhuǎn)為修整速

33、度。調(diào)整修整擋鐵9的位置，使工作臺在金剛石筆修整砂輪的距離內(nèi)來回往復運動。調(diào)節(jié)工作臺修整速度旋鈕13，使工作臺運動速度處于修整時所需要的速度。工作臺快速進退位置的調(diào)整：將工作臺換向手柄2向上抬起，使換向擋鐵越過手柄，行程壓板離開行程閥，行程閥彈起，工作臺就快速退出。當中停壓板5移到行程閥位置時，行程閥被壓下，工作臺就停止運動?？蓳u動手輪14進行手動調(diào)整工作臺。2）主速箱的操縱和調(diào)整 使用工件轉(zhuǎn)速開關16，讓主軸箱電動機在高速或低速的位置上工作。將旋鈕轉(zhuǎn)到1的位置時，主軸箱主軸處于試轉(zhuǎn)狀態(tài)；旋鈕轉(zhuǎn)到0的位置時，主軸箱主軸停止轉(zhuǎn)動；旋鈕轉(zhuǎn)到的位置時，主軸箱主軸處于工作狀態(tài)。3）砂輪橫向進給的操作調(diào)

34、整: 手動進給由手輪17實現(xiàn)，手柄21做微量進給。轉(zhuǎn)動旋鈕18至“開”的位置，砂輪做自動進給。調(diào)整頂桿20上下行程，可控制進給量的大小。橫向進給量每格為0.005mm，轉(zhuǎn)一圈為1.25 mm。(4) 磨削內(nèi)孔的方法1) 內(nèi)孔磨削一般采用縱向磨削法和切入磨削法兩種方法，如圖5.16所示。砂輪在工件孔的磨削位置有前面接觸和后面接觸兩種，如圖5.17所示。一般在萬能外圓磨床上可采用前面接觸，在內(nèi)圓磨床上采用后面接觸。圖5.16 磨內(nèi)孔的方法 圖5.17 砂輪在工件孔中的磨削位置a）縱向磨削法 b）切入磨削法 a）前端面接觸 b）后端面接觸 縱向磨削法 與外圓的縱向磨削法相同，砂輪的高速回轉(zhuǎn)作主運動；

35、工件以與砂輪回轉(zhuǎn)方向相反的低速回轉(zhuǎn)完成圓周進給運動；工作臺沿被加工孔的軸線方向作往復移動完成工件的縱向進給運動；在每一次往復行程終了時，砂輪沿工件徑向橫向進給。 橫向磨削法 磨削時，工件只作圓周進給運動，砂輪回轉(zhuǎn)為主運動，同時以很慢 的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作橫向進給運動，直至孔徑磨到規(guī)定尺寸。2) 與磨外圓相比，磨內(nèi)圓有如下特點： 砂輪與砂輪軸的直徑都受到工件孔徑的限制，因此，一方面磨削速度難以提高，另 一方面磨具剛性較差，容易產(chǎn)生振動，使加工質(zhì)量和磨削生產(chǎn)率受到影響。 砂輪容易堵塞、磨鈍，磨削時不易觀察，冷卻條件差。 7. 磨床的維護和保養(yǎng)首先要做好以下一些日常的維護、保養(yǎng)工作：（1）對照

36、機床使用說明書，了解自己所操作磨床的性能、規(guī)格及各操縱手柄的功用和操作要求，特別應重視使用說明和注意事項等部分。（2）開動磨床前，應根據(jù)加工要求正確調(diào)整機床，檢查各運動部件移動是否輕便、靈活。（3）在工作臺面上調(diào)整頭架和尾座位置時，必須先將臺面與頭架、尾座的接縫處擦干凈，并涂上一層潤滑油后才能移動位置。（4）裝卸較大或較重的工件時，應在工作臺面上墊放木板，以防碰傷工作臺面。（5）選擇磨削用量時，要考慮機床的能力，不能采用過大的進給量，嚴禁超負荷磨削。（6）在磨削過程中，必須注意砂輪主軸軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應立即停車檢查原因。（7）離開磨床時必須停車，以免發(fā)生故障。（8）工作完畢必須清除

37、磨床上的磨屑和殘留冷卻液，將工作臺面、外露導軌面等仔細擦干凈，然后涂上一薄層潤滑油。（9）經(jīng)常注意擦去機床外殼上的灰塵、污垢等，保持外表整潔，保護好油漆面。（10）必須注意對磨床各附件的保養(yǎng)，以免銹蝕或缺損。 除了日常維護、保養(yǎng)外，還要定期作全面的維護和保養(yǎng)。當累計運行500h后，要進行一次以操作者為主，維修人員為輔的一級保養(yǎng)。即對機床進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，調(diào)整各部位的配合間隙等。當累計運行2500h后，要進行一次以維修人員為主，操作者為輔的二級保養(yǎng)。主要是對機床進行部分解體和檢查修理，局部恢復失去的精度。8.磨床的安全操作規(guī)程磨床的工作過程中，由于砂輪的線速度很高（

38、35m/s以上），使得磨床的安全操作顯得更為重要。磨床操作者必須從思想上高度重視安全生產(chǎn)，不得違背安全操作規(guī)程，同時應具備一定的安全生產(chǎn)知識。操作磨床時，應當注意以下幾點：（1）工作時應按規(guī)定的要求穿著工作服，女工要戴工作帽。（2）必須正確安裝和緊固砂輪，新砂輪應檢查有無裂紋并經(jīng)平衡后才能使用。應校核砂輪安全線速度的標記，即工作時的線速度不允許超過砂輪的安全線速度。（3）樹脂與橡膠結合劑砂輪，存放期為一年，超過者未經(jīng)重新檢驗，不能使用。（4）各種磨床的砂輪必須裝有防護罩，不得在無防護罩的情況下進行磨削。（5）磨削前砂輪要經(jīng)過2min的空轉(zhuǎn)試驗，啟動砂輪時，操作人員不可站在砂輪的正面。（6）磨削

39、前應仔細檢查工件裝夾是否正確、牢靠，當工件用頂尖裝夾時，尾架套筒的壓力要適宜；當平面磨削用磁性工作臺裝夾時，要檢查磁性工作臺的吸力是否充分可靠，在磨削窄而高的工件時，工件的前后應放置擋鐵。（7）開車前必須調(diào)整好換向擋塊的位置并將其緊固。工作臺自動進給時，要避免出現(xiàn)砂輪與工件軸肩、夾頭或卡盤相撞。（8）磨削時必須在砂輪和工件起動后再吃刀；在砂輪退刀后再停車，否則容易擠碎砂輪、損壞機床并易使工件報廢。（9）測量工件尺寸時，外圓磨床應將砂輪架快速退出，以防砂輪傷手或損壞量具。（10）磨削間斷表面時，進給量不得過大，以防工件飛出傷人。（11）禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件；禁止用一般砂輪的端面磨削較寬

40、的平面。（12）工件磨削完畢后，必須將工件退到安全位置后才能拆、裝工件。（13）工作結束或告一段落時，應將磨床有關操縱手柄置于“空檔”位置上，以免下次開車時部件突然運動而發(fā)生事故。（14）采用干磨的磨床，必須配置吸塵設備，工作時應戴口罩；進行砂輪修整時，最好戴上防護眼鏡。（15）操作磨床時必須精力集中，不允許離開機床或做任何違章操作。（16）磨床上所有的外露旋轉(zhuǎn)部分，如傳動帶傳動部件等，都必須裝設防護罩。（17）注意安全用電，不得任意打開電氣盒、電器箱或電氣柜等電氣設備，工作中如出現(xiàn)電器故障，應立即停車，并通知電工進行檢查修理。（18）注意防火，保持工作場地整潔有序，文明生產(chǎn)。項目5.2磨平面

41、5.2.1任務書在M7120A型臥軸矩臺平面磨床上加工四方體，毛坯尺寸為：300×30.2×100mm。圖5.18 四方體5.2.2知識點和技能點知識點：(1)砂輪、量具、夾具的選用；(2)平面磨削的加工步驟；(3)磨削用量的選擇。技能點：(1)砂輪的安裝及修整；(2)工件的裝夾及對刀；(3)磨削用量的選擇,機床的調(diào)整及使用；(4)工件的測量。5.2.3任務說明該零件的加工步驟：選擇砂輪裝夾工件(平行面磨削選用工作臺吸附磨削；垂直面磨削選用精密平口鉗裝夾)選擇切削用量并調(diào)整機床確定磨削工藝粗加工精加工測量工件。采用橫向加工法加工工件。 5.2.4任務實施1.砂輪選擇P 30

42、0 x 40 x 127 WA 46 K 5 V 302.工件的裝夾方法 圖 5.19 電 磁 吸 盤 圖5.20 用精密平口鉗夾磨削垂直平面1. 芯 體 2 .吸 盤 體 3. 工 件4. 磁 層 5. 鋼 蓋板 6. 線 圈3.切削用量的選擇（1）粗磨時切削用量的選擇橫向進給量=3035 m/s ,=（0.1 0.48）B/雙行程（B為砂輪寬度），背吃刀量（垂直進給量）=0.0150.04mm。（2）精磨時切削用量的選擇=3035 m/s ,=(0.05 0.1) B/雙行程, =0.005 0.01 mm. 4切削的工藝過程表5.1平面加工工藝過程工序號 工序簡圖工序內(nèi)容注意事頂1粗磨磨

43、前將吸盤臺面和工件的毛刺，氧化層清除干凈。2半精磨為防止工件受熱變形，消除厚有的凹凸不平，需要多次翻轉(zhuǎn)工件。3精磨為了達到工件精度，需多次進行光磨幾次。5.評分標準表5.2評分標準序號 操作內(nèi)容與要求分值評分細則實測記錄得分1砂輪的安裝及修整10安裝5分，修整5分。2工件的裝夾15夾具的選用5分，工件安裝4分，校正6分。3切削用量選擇10粗磨切削用量選擇5分，精磨切削用量選擇5分。4機床調(diào)整10工作臺調(diào)整5分，砂輪架調(diào)整5分。5磨平面30擋 鐵 距 離的 調(diào) 整 15分， 運 動 速 度 的 調(diào) 整15分。6工件質(zhì)量檢測20尺寸10分，粗糙度10分7安全文明操作5穿工作服，無違規(guī)現(xiàn)象5.2.5

44、拓展練習圖5.21為一薄襯板工件,材料T10A,熱處理淬硬HRC58 HRC62,厚度為10±0.01mm,寬為50 ±0.01 mm,厚與寬的平行度公差均為0.01 mm,長為50±0.01 mm,兩端面及厚度兩面對基準A面的垂直度公差均為0.01 mm,所有加工面的表面粗糙度均為Ra0.8µm。圖5.21薄襯板項目5.3 磨外圓柱面5.3.1任務書M1432A型萬能外圓磨床加工如圖5.22所示工件。圖5.22 軸5.3.2知識點和技能點知識點：(1) 砂輪、量具、夾具的選用；(2) 外圓磨削的加工步驟；(3) 磨削用量的選擇。技能點：(1) 砂輪的安

45、裝及修整；(2) 工件的裝夾及對刀；(3) 磨削用量的選擇；(4) 工件的測量。5.3.3任務說明如圖所示零件的主要特征為簡單的光軸。工件材料為45鋼，經(jīng)熱處理淬火至HRC40，工件直徑尺寸的公差等級為IT6，表面粗糙度Ra值為0.4µm。圓柱度公差（圓柱度公差值為 兩個同心理想圓柱的半徑差） 為 0.01mm。工藝過程按粗、精加工在一次裝夾中完成。采用縱向磨削法加工零件。該零件的加工步驟：選擇砂輪裝夾工件及砂輪選擇切削用量并調(diào)整機床確定磨削工藝粗加工精加工測量工件。 5.3.4任務實施1砂輪的選擇 IA F60 M 6 V2. 工件的裝夾方法磨外圓時常用的工件裝夾方法有：兩頂尖裝夾

46、（如圖5.23所示）、三爪自定心卡盤裝夾 （沒有中心孔的圓柱形工件）和四爪單動卡盤裝夾（外形不規(guī)則的工件）等。 圖5.23 雙頂尖裝夾工件1）用前、后頂尖裝夾：磨床上采用的前、后頂尖都是死頂尖，這樣，頭架旋轉(zhuǎn)部分的偏擺就不會反映到工件上來，用兩頂尖裝夾工件時， 由于磨床所用的前、后頂尖都是固定不動的，尾座頂尖又是依靠彈簧頂緊工件，使工件與頂尖始終保持適當?shù)乃删o程度，故可避免磨削時因頂尖擺動而影響工件的精度。兩頂尖裝夾工件的方法，定位精度高，裝夾工件方便， 應用最為普遍。帶動工件旋轉(zhuǎn)的夾頭，常用的有圓環(huán)夾頭，雞心夾頭，對合夾頭和自動加緊夾頭四種，如圖5.24所示。圖5.24 常用的夾頭a)圓環(huán)夾

47、頭 b)雞心夾頭 c)對合夾頭 d)自動夾緊夾頭2) 用心軸裝夾：磨削套筒類零件時，常以內(nèi)孔為定位基準，把零件套在心軸上，心軸再裝夾在磨床的前、后頂尖上。常用的有錐形心軸、帶臺肩圓柱心軸、帶臺肩可脹心軸等，如圖5.25所示。圖5.25 常用的心軸 a)錐形心軸 b)帶臺肩圓柱心軸 C）帶肩可脹心軸3) 用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾：磨削端面上不能打中心孔的短工件時，可用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾。四爪單動卡盤特別適于夾持表面不規(guī)則的工件。4) 用卡盤和頂尖裝：當工件較長，只能一端能打中心孔時，可一端用卡盤，一端用頂尖裝夾工件。 3.切削用量的選擇粗磨時，s=3035 m/s；w=1

48、00180 r/min,w=1326 m/min(磨削淬火鋼w大于26 m/min,磨削鑄件w=2070 m/min)； a=(0.40.85)B mm ；r=0.020.03mm；=0.010.025 mm。B為砂輪寬度。精磨時，表面粗糙度Ra=0.8µm；s=3035 m/s；w=100180 r/min, a=(0.20.4)B mm ；r=0.020.03mm；=0.0050.015 mm。4.切削的工藝過程（磨削方法見“磨床操作練習 · 外圓磨床的磨削方法”）表5.3外圓加工工藝過程序號 工序簡圖工 序內(nèi) 容注 意 事 頂1粗磨砂輪修磨后要后退，以免撞擊工件；用對刀法先快后慢接近工件時速度要慢。2半精磨用外徑千分尺測量是否有錐度。3通精磨砂輪修磨后要后退，以免撞擊工件；頭架主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到高檔；光磨直到無火紅。5.評分標準 表5.4 評分標準序號 操作內(nèi)容與要求分值評分細則實測記錄得分1砂輪的安裝及修整10安裝5分，修整5分。2工件的裝夾15夾具的選用5分，工件安裝4分，工件校正6分。3切削用量選擇10粗磨切削用量選擇5分，精磨切削用量選擇5分。4機床調(diào)整10工作臺調(diào)整5分，砂輪架調(diào)整5分。5對刀方法10操作是否正確6磨內(nèi)孔20擋 鐵 距 離的 調(diào) 整 10分， 運 動 速 度 的 調(diào) 整10分