生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識

1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識 備貨生產(chǎn)方式備貨生產(chǎn)方式（ MTS, Make to stock）v 在對市場預測的基礎(chǔ)上，有計劃在對市場預測的基礎(chǔ)上，有計劃地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯供應顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯著的特點著的特點v 顧客定制程度較低顧客定制程度較低v 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高v 要準確預測顧客需求要準確預測顧客需求v 生產(chǎn)管理的重點是按生產(chǎn)管理的重點是按“量量”組織組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡 訂貨生產(chǎn)方式訂貨生產(chǎn)方式 （ MTO, Make to order） 收到顧客訂單才按顧客要求進行收到顧客訂單才按

2、顧客要求進行設(shè)計、采購、組織生產(chǎn)、發(fā)貨等設(shè)計、采購、組織生產(chǎn)、發(fā)貨等工作工作 各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等可能都不同期等可能都不同 產(chǎn)成品存貨較少產(chǎn)成品存貨較少 生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按按“期期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡銜接平衡生產(chǎn)計劃類型生產(chǎn)計劃類型訂貨生產(chǎn)方式種類訂貨生產(chǎn)方式種類 訂貨組裝方式訂貨組裝方式ATOq 預先生產(chǎn)出半成品存預先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品成不同的產(chǎn)品q 類似于備貨生產(chǎn)方式，類似于備貨生產(chǎn)方式，零部件標準化和通用零部件標準化和通用程度高，生產(chǎn)批

3、量大，程度高，生產(chǎn)批量大，效率較高效率較高q 既適合采用流水線降既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧低成本，也可滿足顧客不同要求客不同要求q 代表著產(chǎn)品設(shè)計和制代表著產(chǎn)品設(shè)計和制造綜合改進的方向造綜合改進的方向 訂貨工程方式訂貨工程方式ETO 按顧客要求設(shè)計制按顧客要求設(shè)計制造，即收到顧客訂造，即收到顧客訂單后先要進行工程單后先要進行工程圖紙設(shè)計，之后進圖紙設(shè)計，之后進行采購、外協(xié)、生行采購、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)準備和制造產(chǎn)技術(shù)準備和制造 三種方式中訂貨工三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期程方式的生產(chǎn)周期最長，生產(chǎn)和作業(yè)最長，生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點是縮短管理的重點是縮短設(shè)計周期，提高零設(shè)計周期，提高零部

4、件的標準化和通部件的標準化和通用水平用水平 訂貨制造方式訂貨制造方式MTOv 按顧客要求制造，產(chǎn)按顧客要求制造，產(chǎn)品已設(shè)計好，可按計品已設(shè)計好，可按計劃提前進行采購原材劃提前進行采購原材料并外委加工等工作料并外委加工等工作v 產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期，可縮短交貨產(chǎn)周期，可縮短交貨期期v 如果預測不準，造成如果預測不準，造成原材料和外協(xié)件積壓原材料和外協(xié)件積壓v 生產(chǎn)和作業(yè)管理重點生產(chǎn)和作業(yè)管理重點是加強預測和縮短采是加強預測和縮短采購提前期和生產(chǎn)周期購提前期和生產(chǎn)周期產(chǎn)品設(shè)計與工藝準備外購與制造總裝配發(fā)運按預測為庫存組織生產(chǎn)按訂單按預測組織在產(chǎn)品生產(chǎn)按訂單組織最后工序按訂單組

5、織加工與最后工序按預測采購部分原材料按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工、最后工序、發(fā)運全過程OLT備貨生產(chǎn)型備貨生產(chǎn)型訂貨組裝訂貨組裝/包裝型包裝型訂貨制造型訂貨制造型訂貨工程型訂貨工程型生產(chǎn)計劃類型與訂單交付期（生產(chǎn)計劃類型與訂單交付期（OLT，Order Lead Time)交貨日期OLTOLTOLT年度銷售預測計劃年度銷售預測計劃年度物料需求計劃年度物料需求計劃年度設(shè)備需求計劃年度設(shè)備需求計劃 年度人員需求計劃年度人員需求計劃月度主生產(chǎn)計劃月度主生產(chǎn)計劃相關(guān)變化應對方案相關(guān)變化應對方案周周- -日日 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)線（車間）生產(chǎn)線（車間）投放順序投放順序/ /派工派工/ /進度跟蹤進

6、度跟蹤/ /調(diào)整調(diào)整對協(xié)配廠對協(xié)配廠/ /供應商的供應商的具體供貨指令具體供貨指令年年度度計計劃劃月月度度計計劃劃周周排排程程現(xiàn)現(xiàn)場場調(diào)調(diào)度度月訂單預告月訂單預告能力平衡能力平衡庫存策略庫存策略真實訂單確認真實訂單確認生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任務單交期安排交期安排生產(chǎn)預算生產(chǎn)預算預告供應商預告供應商/ /外協(xié)廠外協(xié)廠月度采購供應計劃月度采購供應計劃銷售部銷售部計劃部計劃部物流部物流部財務資源準備財務資源準備制造資源準備制造資源準備使用制造資源使用制造資源使用制造資源使用制造資源生產(chǎn)計劃層次生產(chǎn)計劃層次計劃管理信息系統(tǒng)發(fā)展計劃管理信息系統(tǒng)發(fā)展uSAPuOracleuJ.d.EdwardsuSSAuFour

7、th ShiftuQADuBAANuCAuU.F.SAPOracleJ.D.ECAQADSSAF.S.性價比產(chǎn)品性能產(chǎn)品價格BaanMRP：物料需求計劃：物料需求計劃MRP II：制造資源計劃：制造資源計劃ERP：企業(yè)資源計劃：企業(yè)資源計劃物物 流流1. 物料物料/地點地點2. 地址地址/稅收稅收3. 庫存控制庫存控制4. 實際庫存實際庫存5. 采購采購6. 銷售報價銷售報價7. 銷售訂單銷售訂單/發(fā)票發(fā)票8. 產(chǎn)品配置產(chǎn)品配置9. 銷售分析銷售分析10.11. 現(xiàn)場服務現(xiàn)場服務12 .分銷計劃分銷計劃制制 造造13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)14. 工藝流通程工藝流通程/工作中心工作中心15. 配方

8、配方/處理過程處理過程16. 加工單加工單17. 車間管理車間管理18. 重復生產(chǎn)重復生產(chǎn)19. 質(zhì)量管理質(zhì)量管理20. 產(chǎn)品類計劃產(chǎn)品類計劃21. 資源計劃資源計劃22. 預測預測/主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃23. 物料需求計劃物料需求計劃(MRP)24. 能力需求計劃能力需求計劃(CRP)財財 務務25. 總帳總帳26. 多幣制多幣制27. 應收帳應收帳28. 應付帳應付帳29. 工資工資30. 成本管理成本管理31. 現(xiàn)金管理現(xiàn)金管理32.33.34. 多數(shù)據(jù)庫多數(shù)據(jù)庫35. 電子數(shù)據(jù)交換電子數(shù)據(jù)交換36. 系統(tǒng)管理功能系統(tǒng)管理功能MRP II 功能模塊 生產(chǎn)計劃管理模式比較生產(chǎn)計劃管理模式比

9、較調(diào)度方式調(diào)度方式優(yōu)優(yōu) 點點缺缺 點點適用情況適用情況1集中式集中式1. 統(tǒng)一調(diào)度統(tǒng)一調(diào)度2. 減少通知減少通知3. 減輕領(lǐng)班工減輕領(lǐng)班工作作1. 不能實地調(diào)度不能實地調(diào)度2. 適應性低適應性低3. 領(lǐng)班責任減少領(lǐng)班責任減少1. 品種少品種少2. 生產(chǎn)變異少生產(chǎn)變異少3. 制程簡單制程簡單4. 產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化2分散式分散式1. 因地制宜因地制宜2. 適應性高適應性高3. 各單位責任各單位責任中心中心1. 各單位不易調(diào)度各單位不易調(diào)度2. 增加層層通知增加層層通知3. 增加領(lǐng)班負荷增加領(lǐng)班負荷1. 品種多品種多2. 生產(chǎn)變異大生產(chǎn)變異大3. 制程復雜制程復雜4. 廠區(qū)分散廠區(qū)分散3混合式混

10、合式適適 中中適適 中中1. 中種中量中種中量2. 生產(chǎn)變異平平生產(chǎn)變異平平3.制程復雜制程復雜4.廠區(qū)分散或集廠區(qū)分散或集中皆可中皆可由一個計劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預測計算物料的需求由一個計劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預測計算物料的需求量和各個生產(chǎn)階段對應的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)量和各個生產(chǎn)階段對應的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，向相關(guān)車間或工序以及供應商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。各個生產(chǎn)車間出計劃，向相關(guān)車間或工序以及供應商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。各個生產(chǎn)車間和工序以及供應商，按計劃安排進行生產(chǎn)，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序以及

11、供應商，按計劃安排進行生產(chǎn)，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實際完成情況反饋到計劃部門；生產(chǎn)多少，就送出多少，通過和工序，并將實際完成情況反饋到計劃部門；生產(chǎn)多少，就送出多少，通過“送料制送料制”，最終產(chǎn)品逐漸形成。計劃信息流同向指導推動物流，這種方式，最終產(chǎn)品逐漸形成。計劃信息流同向指導推動物流，這種方式稱為推進式管理模式（稱為推進式管理模式（PUSH SYSTEM)PUSH SYSTEM)。其典型的先進代表為。其典型的先進代表為MRP MRP 倉 庫 指 令 A 產(chǎn) 成 品 庫 存 A 生 產(chǎn) 計 劃 全 生 產(chǎn) 過 程 投 入 產(chǎn) 出 順 序 工 序A 工 序B 工 序C 庫 存

12、 B 指 令 B 指 令 C 采 購 供 應 計 劃 供 應 商 信 息 流 物 流 傳統(tǒng)的計劃模式：推進式管理模式傳統(tǒng)的計劃模式：推進式管理模式批量批量產(chǎn)量產(chǎn)量/廢品因素廢品因素儲備儲備物料清單物料清單BOM渠道安排渠道安排實際可獲得的產(chǎn)能實際可獲得的產(chǎn)能時間時間相關(guān)要素是否受控？相關(guān)要素是否受控？客客戶戶供供應應商商OEM采購，供應采購，供應生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃客戶服務客戶服務財務財務D+?估計變化產(chǎn)生的估計變化產(chǎn)生的財務影響財務影響D對問題的確認對問題的確認D+?生產(chǎn)計劃調(diào)整生產(chǎn)計劃調(diào)整的周期的周期D+?實際交付期限實際交付期限的估計的估計D+?確認被選擇確認被選擇的客戶的客戶D+?與供應商

13、與供應商/OEM協(xié)商延期出貨的協(xié)商延期出貨的相關(guān)內(nèi)容相關(guān)內(nèi)容MRP /ERP的難題不是計劃而是計劃調(diào)整或重置 產(chǎn) 成 品 生 產(chǎn) 指 導 計 劃 工 序 A 工 序 B 工 序 C 供 應 商 信 息 流 物 流 最 終 產(chǎn) 品 產(chǎn) 出 順 序 看 板 看 板 看 板 從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運輸。每個車間和工從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運輸。每個車間和工序都是序都是“顧客顧客”，按當時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為，按當時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為“供應商供應商”，按顧客的需求指令進行生產(chǎn)和供應，沒有需求就不進行作業(yè)，實行按顧客的需求指令進行生產(chǎn)和供應，沒有需求就不進行作業(yè)，實行“領(lǐng)料制領(lǐng)料制”。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（需求信息流逆向拉動物流，這種