生豬屠宰氟制冷通用技術(shù)文件2014年6月10日

1、生鮮制冷項目通用文件 附件 生鮮（豬）制冷方面的參數(shù)和通用要求二零一四年六月十日版特別說明：此要求僅作為甲方生豬屠宰氟制冷工藝依據(jù)，乙方需按要求提供方案；如乙方所做方案與以下部分內(nèi)容有偏差，請做出具體的說明，否則視為乙方認同。一、 工藝方案須知：1、方案條件：1）提供壓力管道設(shè)計資質(zhì)2）提供制冷壓力容器、壓力管道安裝資質(zhì)3）已有制冷相關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)驗2、工廠條件： 胴體單重，kg空調(diào)系統(tǒng)車間操作人員數(shù)量及新風(fēng)新風(fēng)（取消）分割車間、分割肉包裝間、副產(chǎn)包裝間等70人數(shù)按5平方米1人核算 相關(guān)參數(shù)：1、副產(chǎn)品按10kg/頭計； 2、胴體產(chǎn)品全部進預(yù)冷間（含副產(chǎn)）； 3、各庫房冷凍、冷藏量以房間標準儲存

2、量計。3、設(shè)計依據(jù)： 冷庫設(shè)計規(guī)范GB 50072-2010版 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB 50316-2000(2008年版)二、 工程范圍：1) 承包范圍：制冷、空調(diào)系統(tǒng)包工包料，即負責(zé)甲方車間制冷、空調(diào)系統(tǒng)工藝及配套設(shè)計、設(shè)備制造及采購、運輸保險、施工安裝、系統(tǒng)檢測、調(diào)試（含聯(lián)動試車）、壓力管道及壓力容器申報檢測、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)，直至竣工驗收合格達到合同要求交付使用等全套工程內(nèi)容，以及質(zhì)保期兩年內(nèi)的維修、保養(yǎng)等實施交鑰匙工程（必須為兩年）?？偝邪こ虄?nèi)容所需的所有設(shè)備、材料、勞務(wù)、服務(wù)等費用全部由乙方承擔(dān)。2) 提供制冷、空調(diào)系統(tǒng)施工圖；設(shè)備基礎(chǔ)圖；電氣控制系統(tǒng)圖；系統(tǒng)沖霜給排水方案圖等相

3、關(guān)全套資料、竣工圖紙及光盤給甲方。3) 制冷、空調(diào)系統(tǒng)全套設(shè)備的設(shè)計選型、采購、制作、安裝、調(diào)試、驗收及兩年的售后服務(wù)（包括兩年質(zhì)保期內(nèi)所需的備品備件及專用工具）。4) 配電系統(tǒng)：a) 所有制冷機組配電柜，包括柜內(nèi)所有電器控制元件和機組運行時間計時、電度表計量等的制作與安裝。b) 制冷機組配電柜之后的所有供電線纜、熱鍍鋅橋架及穿線套管的安裝及布線施工。c) 所有電氣控制設(shè)備的采購、制作、安裝及調(diào)試。5) 工藝管道a) 全部氟直接制冷管道設(shè)計、制作、安裝施工。b) 提供融霜水池總?cè)莘e和整個系統(tǒng)融霜管設(shè)計方案圖給甲方，以及車間地面以上部分融霜水管的制作、安裝施工。c) 所有上述管道系統(tǒng)的吊支架、保

4、溫、管道附件等。6) 設(shè)備和安裝材料的包裝、運輸、保險、裝卸、保管、就位（含施工現(xiàn)場二次倒運）及施工垃圾的清理等。7) 系統(tǒng)的聯(lián)線動作、性能測試、工藝調(diào)試、對設(shè)備操作、維修人員的培訓(xùn)。8) 按照國家相關(guān)法律法規(guī)及項目所在地規(guī)范要求，辦理開工登記、壓力容器、安全閥、壓力表報檢、協(xié)助甲方辦理注冊取證手續(xù)。9) 不在承包范圍的內(nèi)容：土建等預(yù)留部分。（水源到制冷機房軟化水設(shè)備接口、電源到制冷機房主柜上口）三、 各冷間主要設(shè)備配置標準。所有房間面積均按軸線面積計算。1、 預(yù)冷系統(tǒng)，庫房溫度-11，房間濕度需控制在85-90%。紅白條預(yù)冷間：進貨溫度38，冷卻時間12h，出貨溫度7，空氣流速為0.51.0

5、 m/s。預(yù)冷能力：按軌道線長度每米3.5頭核算。副產(chǎn)品預(yù)冷間：進貨溫度38，冷卻12h，出貨溫度7。分割品預(yù)冷庫：房間溫度-11，4h進出貨1次，按軸線面積6m2貯存1噸估算；*噸/次，進貨溫度15，冷卻4h房間溫度達到4度以下，出貨溫度4。鮮品暫存間：房間溫度04，4h進出貨1次，按軸線面積1m2貯存0.5噸估算；進貨溫度4，出貨溫度2。庫內(nèi)蒸發(fā)器：以上預(yù)冷系統(tǒng)選用吊頂式銅管親水膜整張壓花鋁翅片，水沖霜型，外殼熱浸鋅冷風(fēng)機。2、 空調(diào)系統(tǒng)，采用氟直接膨脹供液；庫溫為8-10；分割肉包裝間8；紅白條修整間：房間溫度810，進貨溫度3840，一般按兩條軌道線考慮，儲存能力：按軌道線長度每米3.

6、5頭核算，2小時后產(chǎn)品出貨溫度至少降5度以上。庫內(nèi)蒸發(fā)器：冷風(fēng)機采用吊頂式、304不銹鋼外殼、銅管、親水膜壓花鋁片、低噪音風(fēng)機。3、 速凍系統(tǒng)：溫度-28-30，進貨15，速凍20h，出貨-15。凍結(jié)能力：冷風(fēng)機庫按軸線地面積5平方1噸參考。 庫內(nèi)蒸發(fā)器：冷風(fēng)機速凍庫選用水沖霜型吊頂式銅管鋁片，鍍鋅板外殼，風(fēng)速要求在1.52.0 m/s。4、 低溫冷藏系統(tǒng)：（庫溫-18-20，濕度維持在95%，庫溫波動不大于1）貯藏能力：標高在5米，儲存量按軸線地面積1平方存放1.2噸參考；冷藏庫日進貨量按10%。庫內(nèi)蒸發(fā)器：選用銅管親水膜鋁翅片熱鍍鋅外殼冷風(fēng)機，水沖霜，排水管道加伴熱帶保溫；風(fēng)速要求在0.5

7、1.0 m/s。四、 提供設(shè)計參數(shù)和具體方案：根據(jù)甲方提供工廠的產(chǎn)能和廠房結(jié)構(gòu)，了解廠房地下、地上、吊頂?shù)缺?、通風(fēng)情況作為制冷設(shè)計相關(guān)條件的依據(jù)。（注：房間凈高以5米為參考，具體的房間高度以土建圖紙為準）制冷廠家需了解工廠屠宰工藝，確定屠宰各制冷段加工量；明確預(yù)冷、分割、包裝、凍結(jié)、低溫冷藏、鮮銷和空調(diào)系統(tǒng)等具體方案設(shè)計說明。提供整個制冷系統(tǒng)的原理圖，注明各系統(tǒng)的管路管徑和閥件規(guī)格。制冷系統(tǒng)工藝參數(shù)及要求：1) 所有制冷、空調(diào)系統(tǒng)車間的墻面、地面、頂面保溫，請參考土建圖紙。2) 設(shè)計溫度：房間溫度按提供標準溫度為準，產(chǎn)品進、出貨溫度均指產(chǎn)品中心溫度。3) 根據(jù)廠房面積提供各冷間冷卻噸位；提供

8、制冷、空調(diào)系統(tǒng)各冷間的機械負荷核算表格。五、 制冷系統(tǒng)安裝及要求：1) 設(shè)備及配件:a) 壓縮機：根據(jù)產(chǎn)能需求節(jié)能配置螺桿、活塞壓縮機組（必須有冬季螺桿機運行時冷凍機油油溫低的預(yù)防措施）；b) 配置表：提供主要設(shè)備表（壓縮機及成套輔助設(shè)備、冷風(fēng)機、冷卻塔或蒸發(fā)冷、304不銹鋼補水箱等）、閥件表（氟系統(tǒng)、水系統(tǒng)等）、電器元件表（電控柜、電纜線、溫度集中控制等）、管道及保溫材料表等，并標明品牌和產(chǎn)地；c) 各系統(tǒng)壓縮機的配置需滿足各系統(tǒng)對應(yīng)的機械負荷量，各系統(tǒng)均有機組備用，速凍、冷藏需考慮一定備用系數(shù)；d) 冷卻系統(tǒng)優(yōu)先選用蒸發(fā)冷，黃河以北公司考慮冬季防凍措施，蒸發(fā)冷水盤采用電加熱棒溫度控制，蒸發(fā)

9、冷補水管、蒸發(fā)冷水泵、水泵出水管、泵體等需要加裝低壓限溫伴熱帶和保溫、安全性能必須符合國家標準、規(guī)范；e) 制冷機組安全閥前加裝三瓣式304不銹鋼球閥或截止閥，壓力表前加裝手閥；f) 制冷系統(tǒng)所有鋼管閥門采用鋼質(zhì)焊接閥門，閥桿采用不銹鋼；節(jié)流閥、電磁閥、過濾器前后需裝截止閥；g) 室外安裝的壓力表、電磁閥、監(jiān)控儀器需做防雨棚；h) 其它附屬設(shè)備的選型配置均依據(jù)相關(guān)國家標準和設(shè)計規(guī)范。2) 電氣安全控制系統(tǒng)：a) 壓縮機啟動：根據(jù)功率大小采用合適啟動方式；b) 綜合控制：所有配電柜、冷風(fēng)機接線盒進、出線方式均采用下進下出；電器設(shè)備按規(guī)范接地，柜內(nèi)主要電器元件采用施耐德、ABB、士林等品牌；主配電

10、柜加裝電度表計量，各壓縮機頭獨立運行計時器；集中溫度控制采用標準組態(tài)網(wǎng)絡(luò)版，雨潤南京總部可通過IP地址和密碼進行溫度查詢；c) 安全及控制程度：² 壓縮機的安全保護（高低壓保護，機械油壓差及壓縮機電機過載、相序保護）；² 集中控制顯示屏上有機組、蒸發(fā)冷、冷風(fēng)機運行狀態(tài)，各庫房溫度顯示及各種報警功能；² 機房必須配置墻強排風(fēng)扇； ² 所有水泵、冷風(fēng)機、蒸發(fā)冷電機等進線盒接線需采用PG防水接頭；² 所有低溫冷藏庫、速凍庫配備呼救報警裝置，在每間低溫冷藏庫、速凍庫的門口設(shè)置有電鈴，控制室裝有聲光報警裝置和電鈴，冷庫庫門內(nèi)安裝發(fā)光按鈕（或低壓LED常明

11、燈），如有人員被困庫內(nèi)，即可按響電鈴發(fā)出求救。d) 溫度集中控制：² 采用制冷標準組態(tài)溫度監(jiān)控系統(tǒng)和獨立的車間溫度顯示功能（參觀通道能看到的冷間采用LED溫度顯示儀）；² 空調(diào)房間自動控制冷風(fēng)機開停，保證溫度在需求范圍內(nèi)；² 集中控制具備溫度自動記錄功能，機房內(nèi)設(shè)置研華工控機、19英寸液晶顯示屏，進行相應(yīng)功能操作；e) 電線電纜敷設(shè)方式：² 機房內(nèi)壓縮機組、車間內(nèi)的冷風(fēng)機等設(shè)備電纜采用熱鍍鋅橋架鋪設(shè)，（不采用電纜溝和地埋管），單線電纜采用鋁塑套管；所有電纜不允許中間有接頭；不得直接沿制冷管道敷設(shè)，更不允許埋在發(fā)泡保溫中；² 電纜具有CCC認證，

12、采用交聯(lián)阻燃聚乙烯絕緣電力電纜，低溫電纜采用新規(guī)范要求的硅橡膠、丁晴電力電纜。3) 保溫系統(tǒng)：a) 設(shè)備及管束的保溫采用硬質(zhì)聚氨酯保溫（黑料采用煙臺萬華或同等品質(zhì)），阻燃達到B2級；至少分三層以上現(xiàn)場發(fā)泡，容重為38kg/m3；單管硬質(zhì)聚氨酯管殼容重42kg/m3，聚氨酯發(fā)泡粘接；b) 管道穿低溫墻面和頂板時，保溫層須貫穿不能中斷，保溫管道與洞、孔之間的空隙噴涂聚氨酯填實，防水；c) 保溫管道與支架，設(shè)備與基礎(chǔ)之間必須放置經(jīng)熱瀝青防腐處理的硬質(zhì)墊木；d) 管道保護層外標識工質(zhì)流向的箭頭，回汽管道焊接處在保溫外殼上用紅色色環(huán)標識；e) 隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家

13、標準設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T1558的有關(guān)規(guī)定。保溫材料厚度及密度按照制冷設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。運行時管道及設(shè)備外壁不得因保溫造成結(jié)霜和凝露，否則進行重做；f) 制冷機房、冷庫內(nèi)采用0.5mm鋁合金板（或0.3mm彩鋼）外包。4) 冷風(fēng)機（與以下標準不同的特殊標準冷風(fēng)機請予以說明）：a) 冷風(fēng)機選用吊頂式安裝，單側(cè)吹風(fēng)，氟直接制冷；b) 冷風(fēng)機電機采用施樂佰品牌；低溫冷風(fēng)機網(wǎng)罩帶電加熱環(huán)； c) 吊頂冷風(fēng)機外框支架必須有足夠的強度，以防止冷風(fēng)機運行時出現(xiàn)抖動；d) 空調(diào)系統(tǒng)房間冷風(fēng)機出風(fēng)口1米處噪音值不超過60分貝（建議采用六級或多葉片）；房間各部分溫度均勻，根據(jù)需要增加適量的新風(fēng)； e) 空調(diào)

14、冷風(fēng)機外罩采用304不銹鋼1.01.5mm厚，其它冷庫冷風(fēng)機外罩可采用1.01.5mm厚熱鍍鋅鋼板；f) 空調(diào)冷凝水排水管采用0.5mm0.8mm厚薄壁不銹鋼管，在較長的排水管道上加不銹鋼快速接頭連接，空調(diào)冷風(fēng)機采用雙底盤或底盤保溫，不得滴落冷凝水；低溫庫冷凝水排水管采用熱鍍鋅管。g) 冷風(fēng)機盤管一般采用15X0.65mm銅管，外套0.30.35mm親水膜壓花鋁翅片，空調(diào)系統(tǒng)冷風(fēng)機片距6mm或以上；預(yù)冷系統(tǒng)片距為8mm或以上；副產(chǎn)預(yù)冷系統(tǒng)片距為10mm或以上；-18冷藏庫片距為10mm或以上；-20快冷庫片距為1410mm變片距或14mm整片距；-28速凍庫片距為12mm或以上；h) 所有冷風(fēng)

15、機電機接線盒采用防水、防火、防爆材料的主令開關(guān)，或接線盒內(nèi)采用小型分斷器，或使用304不銹鋼控制柜集中置于冷庫門外2.5米以上合適位置，每臺電機一根電源接線至電機上，中間不許有任何接頭；i) 所有車間內(nèi)部冷風(fēng)機使用熱鍍鋅吊桿，雙螺母緊固，以防止松脫；5) 蒸發(fā)式冷凝器：要求按不高于+35冷凝溫度（或以低于+35當(dāng)?shù)貧鉁兀┻x型。a) 蒸發(fā)式冷凝器根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況在制冷機房安裝軟化水補水裝置，鹽罐為304不銹鋼罐，處理罐為雙罐，采用304不銹鋼或不少于50mm厚優(yōu)質(zhì)玻璃鋼；全自動電子處理軟化閥采用弗萊克、阿圖祖等品牌；4T/H（含）以下采用自控單頭；4T/H（不含）以上采用自控雙頭；蒸發(fā)冷需有缺水

16、保護裝置，自動控制補水水位；每臺蒸發(fā)冷風(fēng)機有獨立的風(fēng)室，根據(jù)水溫或壓力自控開停風(fēng)扇數(shù)量；有超溫、缺水保護報警功能；壓縮機不運行時，蒸發(fā)冷水泵、風(fēng)機不得運行；b) 蒸發(fā)冷選型保證夏季最熱月的冷凝壓力最高不超過對應(yīng)的表壓（1.25MPa）；c) 蒸發(fā)式冷凝器需配置熱鍍鋅檢修爬梯和上端四周安全護欄，便于維護與檢修；d) 蒸發(fā)冷需在進氣、出液管道上均設(shè)手動放空氣閥；e) 單臺蒸發(fā)冷多組進汽、出液管道每組支管道需加裝閥門，多臺蒸發(fā)冷并聯(lián)出液管須有存液彎；6) 制冷系統(tǒng)管道及吊支架：a) 所有制冷供液管道的材料選用全新流體紫銅管，回汽管道材料選用全新的符合國家標準GB8163-2008的冷拔流體無縫鋼管；

17、參考規(guī)格：供液管道6×1.010×1.016×1.222*1.528×232×238×245×2.557×3.076×3.0回汽管道38×345×357×3.576×3.589×4108×4133×4159×4.5219×6273×7b) 制冷管道含38以下的無縫鋼管焊接采用氬弧焊焊接，38以上的無縫鋼管焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊接前需用鋼絲刷對內(nèi)壁清洗多遍，去除管內(nèi)銹跡使鋼管內(nèi)壁發(fā)亮（如因管道除銹不

18、凈等原因在1個月內(nèi)造成冷凍油變質(zhì)，需免費進行更換）；焊接前每批管道除銹須由甲方項目部工程師簽字確認；流體無縫鋼管最小厚度不低于3.0mm；系統(tǒng)中管道彎頭壁厚不小于同管徑直管壁厚；c) 所有穿墻制冷管道或電纜需做穿管保護或預(yù)留洞；d) 冷間有三組或以上冷風(fēng)機系統(tǒng)的供液、回氣管，均應(yīng)符合均衡流量布置；e) 所有銅管在加氟運行前除焊粉、刷清油防護；f) 無縫鋼管防腐層采用兩遍酚醛調(diào)和漆和兩遍醇酸防銹漆均勻涂刷，不得有鋼管外漏；g) 蒸發(fā)式冷凝器支架采用工字鋼支撐，則工字鋼為熱鍍鋅或兩道船用瀝青漆；室外外漏制冷管道刷防護灰漆。7) 融霜要求：a) -28速凍庫和-11的預(yù)冷庫自進貨完關(guān)閉庫門后，融一次

19、霜，隨后在凍結(jié)和預(yù)冷期間不可以也不需要進行融霜工作。b) 冷藏庫、速凍庫、預(yù)冷庫采用水沖霜；c) 速凍、冷藏、預(yù)冷等低溫冷風(fēng)機庫排水管下水口需全部預(yù)留庫外，速凍排水須有水封井； d) 低溫冷庫冷風(fēng)機底盤加大，水沖霜時不得有水濺出，庫內(nèi)排水管繞低壓限溫電熱管，保證排水順暢；e) 沖霜調(diào)節(jié)站設(shè)于車間末端，預(yù)冷、速凍等較為集中位置，每路分支管安裝泄水管，并考慮留有更換閥門管接和空間；f) 冷風(fēng)機融霜水泵選用立式離心泵或潛水泵，（乙方在機房外選一座合適的融霜用地下循環(huán)水池，并提供循環(huán)水池方案圖給甲方設(shè)計院出圖，融霜回水經(jīng)地下預(yù)埋的回水管回到循環(huán)水池。循環(huán)水池土建部分不在招標范圍內(nèi)，由甲方施工）。8)

20、其它說明：a) 所有施工圖紙需通過甲方專業(yè)技術(shù)人員確認；b) 項目施工前提供項目經(jīng)理委任書、項目經(jīng)理資質(zhì)證書、項目施工組織設(shè)計書等給雨潤集團總部和所在項目經(jīng)理；c) 氟制冷系統(tǒng)吹污、保壓均需采用工業(yè)無水氮氣，吹污壓力不低于0.6 MPa；系統(tǒng)整體保壓不低于1.8 MPa，保壓時間不少于12小時無變化；d) 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，附方案中各用電負荷明細表和對甲方供電需求；e) 根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，提供主機、主要容器、冷風(fēng)機、蒸發(fā)冷的重量，供土建荷載參考。f) 所有有溫度要求的庫房在安裝調(diào)試正常后，質(zhì)保期內(nèi)溫度必需符合合同設(shè)計條款要求，否則在一個月內(nèi)免費進行改造結(jié)束；g) 提供進場設(shè)備說明書，產(chǎn)品合格證，工藝操

21、作說明書，自動控制程序說明書；設(shè)備、電氣、自動控制裝備操作維修手冊；設(shè)備維修拆裝有關(guān)的說明性圖紙、竣工圖等全套資料，最終作為存檔資料；h) 提供第一次制冷系統(tǒng)保養(yǎng)、清洗更換的冷凍油量；在系統(tǒng)調(diào)試完畢試運行后，在312月內(nèi)指導(dǎo)更換一次冷凍機油。制冷主管道過濾系統(tǒng)和油過濾系統(tǒng)在維保期內(nèi)進行更換或清洗達到正常狀態(tài)；i) 所有線路、管路、控制柜、閥門開關(guān)等均有明確的標識牌、顏色和流向，按國家規(guī)范執(zhí)行；j) 保證整個氟系統(tǒng)的運行安全，不可因系統(tǒng)設(shè)計或設(shè)備缺陷原因造成安全事故，否則需承擔(dān)全部的長期責(zé)任；k) 整個制冷系統(tǒng)的質(zhì)保期為兩年，質(zhì)保期自調(diào)試運行正常，經(jīng)驗收合格雙方簽字后次日起；l) 施工方應(yīng)接受監(jiān)理方和甲方專業(yè)人員對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督；m) 液氟質(zhì)量指標按(GB7373-87)標準，不低于優(yōu)級品指標；用氟量應(yīng)根據(jù)冷庫使用量分批次加入；n) 制冷系統(tǒng)施工安裝時嚴格遵守SBJ12-2000制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范和有關(guān)的規(guī)范GB50231、GB50274、 GB50275、 GB50236、 GB50235、 G