生產(chǎn)綜合情況分析報告

1、印刷車間生產(chǎn)情況綜合分析報告2009年度，印刷車間較好地完成公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，合理調(diào)配人員和安排生產(chǎn)、狠抓勞動紀律和工藝執(zhí)行力、加大培訓(xùn)力度、加強對不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量的考核，產(chǎn)量、產(chǎn)品出標率、設(shè)備有效作業(yè)率、質(zhì)量合格率都有了一定的提高，質(zhì)量抱怨率顯著下降，各項管理工作繼續(xù)向著規(guī)范化、制度化的方向邁進。下面分幾個方面分別進行說明：一、科學(xué)組織生產(chǎn)、合理安排人員，很好地完成了公司下達的各項任務(wù)。2008、2009年度112月份產(chǎn)量情況對比牌號產(chǎn)量/萬張08年09年增長增長率石獅（軟富?。l盒4069.953381.60-688.35-16.91%石獅（軟富健）小包41660.0034369.

2、00-7291.00-17.50%七匹狼（白）條盒4011.605831.81820.231.21%七匹狼（白）小盒42316.7552940.0010623.2545.37%七匹狼（豪情）條盒2094.352142.9548.602.32%七匹狼（豪情）小盒18157.0023557.755400.7529.74%從上表可以看出，09年各牌號產(chǎn)量同比08年，除石獅（軟富健）有所下降外（條盒下降了16.91%，小包下降了17.50%），其余均有所增長（其中七匹狼（白）條盒增長了31.21%，小盒增長了45.37%；七匹狼（豪情）條盒增長了2.32%，小盒增長了29.74%）。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化情

3、況上可以看出，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有所改善，高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量有了一定的提高。主要措施：1、主動加強與職能部門的溝通和信息交流，從車間生產(chǎn)的角度，與生產(chǎn)技術(shù)部交流看法、交換意見，使生產(chǎn)計劃的安排、組織更科學(xué)合理，更具前瞻性，減少了換牌頻次，從而大大提高了生產(chǎn)效率。2、合理調(diào)配人員，做好各工序的銜接，確保生產(chǎn)順利進行。今年圓壓圓調(diào)試次數(shù)多、時間長，車間克服困難，在保證其他各方位生產(chǎn)正常的情況下，抽調(diào)人員配合圓壓圓調(diào)試工作（包括排兩班人員進行調(diào)試）。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)變化，靈活調(diào)配人員和班次，滿足生產(chǎn)需要，如：3#線不定期進行兩班生產(chǎn)、平壓平臨時縮減至4班或擴編至7個班，車間的應(yīng)急能力有了很大提高。（當(dāng)然，這與

4、車間加大后備技術(shù)力量的培養(yǎng)和進行生產(chǎn)骨干的輪崗培訓(xùn)是分不開的）3、加強選標管理，使選標人員能夠適應(yīng)不同牌號生產(chǎn)需要。根據(jù)上半年生產(chǎn)任務(wù)不緊的狀況，有計劃地分批、分階段安排人員進行此項工作，逐步適應(yīng)不同牌號的產(chǎn)品?？紤]到其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，此項工作力度不宜太大，要較長時間穩(wěn)步推進，最終達到每位選標工都能適應(yīng)不同產(chǎn)品挑選任務(wù)的目的，這將是車間下一步較長時期的主要工作。4、對生產(chǎn)進行全程跟蹤。做好原始數(shù)據(jù)的記錄、統(tǒng)計，分析異常情況產(chǎn)生的原因，并根據(jù)實際情況做出整改。（主要成效：生產(chǎn)計劃、組織的合理性；班次、人員安排的靈活性；產(chǎn)量的顯著提高）二、加強現(xiàn)場控制，工藝執(zhí)行力有了較大改善，使產(chǎn)品出標率有了明

5、顯提高。 2008、2009年度112月份產(chǎn)品出標率情況對比牌號出標率/%目標值08年09年增長石獅（軟富?。l盒93%95.0596.641.59石獅（軟富健）小包94%96.1697.030.87七匹狼（白）條盒90%93.0193.630.62七匹狼（白）小盒93%94.5395.571.04七匹狼（豪情）條盒89%91.9794.472.50七匹狼（豪情）小盒92%94.9095.36 0.46 各牌號出標率都有了一定的提高，特別是七匹狼（豪情），隨著生產(chǎn)和工藝的逐步穩(wěn)定，產(chǎn)品出標率進一步提高，并且已基本穩(wěn)定在較高水平上。（今年以來，扣除原輔料因素，3#線不論小盒、條盒，出標率都基本保

6、持穩(wěn)定，波動范圍很?。?主要措施： 1、加大抽檢力度1）每周進行至少兩次現(xiàn)場工藝、現(xiàn)場、勞動紀律抽檢。2）加強夜班的管理：自公司成立以來，大夜班睡覺始終是個頑癥，對過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響，這一點從選標組反饋情況得到驗證。為此，車間將強化大夜班管理作為一項重點工作來抓，給大班長下了死命令，并召開各班組會議，統(tǒng)一思想。從效果來看，取得了明顯成效，尤其是晚班的工藝執(zhí)行情況有了很大改善。公司監(jiān)控投入使用后，車間又通過監(jiān)控對勞動紀律和工藝執(zhí)行情況進行抽查，并納入日常檢查的一個項目。如何鞏固取得的成果，防止反彈，將是該項工作的重點。2、完善現(xiàn)場工藝管理與考核辦法對車間工藝管理項目進行整理，把車間生

7、產(chǎn)過程中的有效方法整理成工藝管理項目，形成制度，列入現(xiàn)場工藝管理與考核辦法，要求生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中貫徹執(zhí)行，并適時進行修訂、完善，為現(xiàn)場工藝的管理與考核提供制度保障。3、督促機臺做好周、例保工作，特別是更換墨刀、過濾油墨等要從嚴要求，大班長、工藝員每天對機臺例保情況進行檢查，合格后方可開機生產(chǎn)。4、加強重點工序的控制：要求機臺人員在換版、換牌時詳細跟蹤生產(chǎn)情況，并如實填寫在重點工序自檢記錄表。5、會議制度根據(jù)生產(chǎn)情況不定期召開生產(chǎn)分析會，加強技術(shù)人員的經(jīng)驗交流。提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)知識、操作技術(shù)水平和熟練程度。貫徹實施換牌細則、上版操作規(guī)程，特別針對1#線換版和做平壓平模切板時存在的扯皮現(xiàn)象，

8、召開專題會，明確職責(zé)，使這一現(xiàn)象基本杜絕。三、加強產(chǎn)品質(zhì)量控制，加大質(zhì)量問題和不合格品的考核力度，使產(chǎn)品檢驗綜合合格率明顯提高、顧客抱怨率顯著降低。2008、2009年度112月份產(chǎn)品檢驗綜合合格率對比項 目目標年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均產(chǎn)品檢驗綜合合格率（%）9608年99.3199.0498.6798.4098.7599.1099.6499.7098.1999.0599.5498.9199.0309年99.8499.6199.4499.3999.6399.6999.4899.4399.6299.9199.8099.9099.6408、09年度112月份顧

9、客抱怨率對比項 目目標年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均顧客抱怨率（PPM）408年3.291.812.141.211.932.702.972.882.591980.700.442.0509年0.440531.020.750.661.080.600.470.260.230490.370.57產(chǎn)品檢驗綜合合格率由99.03%提高到99.64%，提高了0.61個百分點；顧客報怨率由2.05PPM降到0.57PPM，大幅度地下降了1.48個PPM。 主要措施：1、產(chǎn)品質(zhì)量控制：A、完善了印刷車間不合格品管理考核辦法，根據(jù)原辦法在執(zhí)行中暴露出的問題，車間多方收集意見，對該文

10、件進行修訂，使不合格品管理更合理、全面，更有針對性。同時，為加強過程控制，減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品，車間對凹印班組增設(shè)質(zhì)量獎，并調(diào)整對機臺不合格品的考核標準，從近幾個月情況來看，不合格品數(shù)量有了較大幅度的減少。B、加強選標管理，控制選標方式，合理控制選標速度，并增設(shè)自檢員，全面加強自檢力度。C、對不合格品進行統(tǒng)計分析，查找不合格品產(chǎn)生的原因，從而進行整改。D、做好夏季蚊蟲防治工作（在外對車間外圍進行噴藥，在內(nèi)避免食品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場，同時要求生產(chǎn)人員及時關(guān)閉門窗，啟動滅蚊設(shè)施等等），避免蚊蟲進入生產(chǎn)現(xiàn)場黏附在產(chǎn)品上造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。E、延長新手的學(xué)習(xí)期，在新手各方面能力能夠滿足該崗位需求的時候再

11、讓其正式上崗（杜絕機臺學(xué)習(xí)期員工單獨進行崗位操作，另外加大選標組新手的產(chǎn)品抽檢力度）。2、加強產(chǎn)品數(shù)量控制：軟標數(shù)量控制是所有產(chǎn)品數(shù)量控制中的難點，由于生產(chǎn)石獅（軟富?。┬“募垙埡癖〔痪?，且生產(chǎn)時又加上背涂工藝的影響，用常規(guī)稱重的方法已經(jīng)不能滿足軟標數(shù)量控制需要。車間根據(jù)相關(guān)情況，多次召開專題會議，討論解決方案。通過討論，車間決定通過實驗尋找規(guī)律。通過1個多月的實驗，車間對形成的多套方案進行評估，取各方案所長，從而制定出最合理的方案。通過實踐，取得了良好效果。車間又將軟標數(shù)量控制方案進行推廣，運用到其它牌號的產(chǎn)品數(shù)量控制中去，制定出成品數(shù)量管理考核辦法。經(jīng)過幾個月的跟蹤驗證，采用此方案后，從

12、抽檢數(shù)據(jù)可以看出，各個月產(chǎn)品的數(shù)量偏差都在規(guī)定范圍內(nèi)。具體數(shù)據(jù)見下表：09年812月份各牌號成品自檢情況牌號控制范圍總偏差（張/萬張）月份八九十十一十二七匹狼（白）小盒±40張/萬張4.49.19.11.8七匹狼（白）條盒±60張/萬張4.06.33.02.6石獅（軟富?。l盒±60張/萬張-0.30.1石獅（軟富健）小包±30張/萬張52.4七匹狼（豪情）小盒±40張/萬張15.711.74.85.0七匹狼（豪情）條盒±60張/萬張7.81.0數(shù)量控制是一項難度很大的工作，既要采取許多科學(xué)、有效的方式、措施，又要盡力降低人為因素的影

13、響。選標組人員多、素質(zhì)參差不齊，如何盡量避免人為因素造成的數(shù)量的異常波動，將是車間下一步的工作重點。四、加大培訓(xùn)力度，尤其是加強生產(chǎn)后備力量的培養(yǎng)，進行人員輪崗培訓(xùn)，滿足公司生產(chǎn)需要。 09年度印刷車間根據(jù)生產(chǎn)情況，在質(zhì)量、工藝、安全、新人員、新版知識等方面，對車間人員進行不同程度的培訓(xùn)，具體有如下幾項：1、質(zhì)量培訓(xùn)：（產(chǎn)品質(zhì)量標準及數(shù)量控制） 針對選標人員對產(chǎn)品質(zhì)量標準認識不清晰，產(chǎn)品數(shù)量不能良好控制的情況，12月2日到12月8日，印刷車間對選標人員分五批進行了產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)內(nèi)容和如何掌握產(chǎn)品數(shù)量的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，選標人員對產(chǎn)品質(zhì)量標準有了比較全面的認識，更好的掌握了選標過程中如何進行質(zhì)量判定

14、，同時通過技術(shù)骨干的幫帶活動，讓大家掌握了如何更精確的控制數(shù)量的方法，讓員工在速度和精度兩方面得到了很大的提高。2、新人員培訓(xùn)（11月19日兩人、8月22日一人，3月份12人）在經(jīng)過公司的崗前培訓(xùn)后，車間對新員工進行車間管理制度、生產(chǎn)流程等的二次培訓(xùn)，讓新員工對車間有個比較詳細的了解。培訓(xùn)后再根據(jù)生產(chǎn)情況及人員特點，安排新員工到適合的崗位，并實行“一對一”師傅帶徒弟的活動。以便新員工能夠盡快適應(yīng)并上手。3、新版知識培訓(xùn)： 09年新舊版切換頻繁。從3月到11月一共有12項產(chǎn)品進行改版。為加深車間人員對新產(chǎn)品的認識，避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)混牌現(xiàn)象。在品牌切換前，車間便組織所有與生產(chǎn)有關(guān)的人員對新版內(nèi)容進

15、行學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，員工加深了對產(chǎn)品的認識，有力地保障了生產(chǎn)。4、工藝培訓(xùn)（6月13）1）主要針對凹印線技術(shù)骨干進行培訓(xùn)。從而以點帶面的提高所有機組人員的理論知識和實際操作能力。2）編寫培訓(xùn)教材車間于年初即根據(jù)目前生產(chǎn)實際情況，組織技術(shù)骨干進行培訓(xùn)教材的編寫。歷時三個多月，培訓(xùn)教材凹印機操作培訓(xùn)手冊已于6月份完成全部的編寫工作。該手冊共計三萬八千多字，教材內(nèi)容主要包括基本概述、機臺操作技術(shù)、印刷故障以及處理辦法三個章節(jié)。特別是從公司的生產(chǎn)實際出發(fā)，介紹生產(chǎn)過程中的注意事項，對常見故障進行說明和原因分析，并對相應(yīng)的處理辦法作了介紹。培訓(xùn)教材的完成，改變了機臺操作人員培訓(xùn)過程中無章可依的局面，更系統(tǒng)

16、的為一線生產(chǎn)人員提供了學(xué)習(xí)和提高自身技能的途徑。目前凹印班組已經(jīng)完成了教材的培訓(xùn)工作，車間將于年后對培訓(xùn)情況進行理論測試。5、加強后備人才的培養(yǎng)。1）為適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，車間抽調(diào)部分人員到凹印、模切班組學(xué)習(xí)，儲備后備生產(chǎn)。2）進行輪崗培訓(xùn)。充分利用生產(chǎn)淡季，安排各崗位人員進行輪崗培訓(xùn)，特別是對印刷、模切等技術(shù)含量相對較高、需要經(jīng)驗積累的崗位，為車間根據(jù)生產(chǎn)變化靈活調(diào)配人員做好充分準備。車間明年培訓(xùn)工作的重點：結(jié)合車間生產(chǎn)中存在的情況和暴露出的問題，擬出機長或生產(chǎn)操作人員應(yīng)知應(yīng)會的題庫，并不定期進行抽查。五、加強設(shè)備和安全管理工作1、要求機臺人員認真執(zhí)行周保、例保管理辦法，車間設(shè)備管理人員

17、協(xié)同工程部人員做好督促、檢查。2、要求機臺嚴格按相關(guān)規(guī)定進行操作，時刻注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。，3、加強設(shè)備的日常巡檢工作。設(shè)備組與車間工藝員、機長進行溝通、交流，充分利用周、例保或周末時間，提早安排專項或周末維修，避免對生產(chǎn)造成影響。4、成立安全小組，構(gòu)建車間安全工作網(wǎng)絡(luò)。制定安全小組的主要職責(zé)，并要求安全小組成員貫徹執(zhí)行。5、做好消防器材的維護，確保消防器材隨時可用；保持消防通道的通暢；6、組織車間員工進行安全培訓(xùn)，并對車間員工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；以會議、板報等多種形式加強對生產(chǎn)安全的宣傳。成效：09年沒有出現(xiàn)安全事故，實現(xiàn)了車間的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。09年度設(shè)備有效作業(yè)率達到88.27%，繼續(xù)保持在較高水平。（08年設(shè)備有效作業(yè)率為93.59%，09年數(shù)據(jù)下降主要是由于08年下半年對設(shè)備有效作業(yè)率的統(tǒng)計標準進行規(guī)范，便數(shù)據(jù)更加真實。）六、日常管理 1、堅持每周一次的車間管理例會制度2、加強零頭標管理。（9月份）對半成品、零頭標有直接關(guān)系的幾個方位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行重新梳理，制訂出更加切實可行、有效的方法。3、工號重新編排、發(fā)放，確保產(chǎn)品的可追溯性。對車間選標人員工號重新編排、印章重新更換，確保產(chǎn)品的可追溯性，使選標組管理更規(guī)范。4、區(qū)域劃分、物品定置根據(jù)物流情況，對平壓平和選標