XX通風(fēng)和空調(diào)施工方案

1、XX（中國）電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程通風(fēng)與空調(diào)施工方案第一章編制依據(jù)3第一節(jié)施工圖紙3第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)3第四節(jié)其它編制依據(jù)4第二章工程概況4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況5第三章施工部署及施工準(zhǔn)備6第一節(jié)項目管理策劃6第二節(jié)施工部署7第四章主要施工方法及技術(shù)措施12第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程12第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留12第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法14第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)識22第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試24第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工25第七節(jié)設(shè)備安裝35第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試42第九節(jié)關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點措施47第十節(jié)冬雨期施工措施

2、47第五章主要管理措施49第一節(jié)質(zhì)量保證措施49第二節(jié)、工期保證措施53第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施55第四節(jié)、消防保衛(wèi)措施58第五節(jié)、文明及環(huán)境保護(hù)措施60第六節(jié)現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)措施63第七節(jié)機(jī)電安裝工程協(xié)調(diào)措施65第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準(zhǔn)日期聯(lián)合廠房辦公生樓M909-1Z02-4T004T011通風(fēng)、空調(diào)輔房1M909-1Z02-2T002T08工程輔房2M909-1Z02-3T003T03門衛(wèi)1M909-1Z03T00T04門衛(wèi)2M909-1Z04T00T03區(qū)域M909-1Z01-T00T02廢水處理站M909-1Z02-3T3T02第二節(jié)現(xiàn)行的國家

3、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96第三節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列第四節(jié)其它編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）建筑設(shè)備施工安裝圖集通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范管道支吊架工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范壓縮機(jī)安裝工程施工及驗收規(guī)范第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱XX（中國）電梯有限公司中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程2工程地點上

4、海市嘉定區(qū)，西至斜徑，南至興順路3監(jiān)督單位上海市嘉定區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站4建筑功能多層及鋼結(jié)構(gòu)建筑5建筑面積55642m26建筑咼度局部地下1層、地上2層、地上2層；鋼結(jié)構(gòu)1層7結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)建筑第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源工程冷源由設(shè)在豐甫房1的1層冷凍機(jī)房提供。供水溫度7度?；厮疁囟?2度。冷凍機(jī)房設(shè)2臺冷凍機(jī)組，配合使用冷凍水、冷卻水水泵各3臺，冷卻塔設(shè)在屋面。工程熱源由設(shè)在豐甫房1的1層冷凍機(jī)房，地源熱泵機(jī)組供給，夏季制冷冬季制熱，并常年在夜間提供58/53度熱水至板式交換器，經(jīng)板式交換器加熱后，供給辦公樓屋頂洗澡用熱水箱。IT機(jī)房設(shè)精密空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)為二

5、管制一次泵末端變流量系統(tǒng)，供回水總管間設(shè)自力式壓差控制閥以保證水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。空調(diào)系統(tǒng)：1、設(shè)置空調(diào)箱做排風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)設(shè)計，空調(diào)箱接水管夏季補(bǔ)冷風(fēng)、冬季補(bǔ)熱風(fēng)。2、選用雙風(fēng)機(jī)空調(diào)箱，新排風(fēng)做轉(zhuǎn)輪熱回收，過渡季節(jié)采用全新風(fēng)全排風(fēng)工況?？照{(diào)季節(jié)，空調(diào)箱冷熱水由冷凍站房提供。3、采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)由屋頂熱回收機(jī)組提供。新風(fēng)管、排風(fēng)管設(shè)電動閥，與空調(diào)機(jī)組聯(lián)鎖控制。風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)箱冷熱水由冷凍站房提供。通風(fēng)系統(tǒng)本建筑內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)可劃分為兩大類：低風(fēng)速全空氣系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)盤管加壓系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)冬.夏兩季運(yùn)行，1、排風(fēng)排煙系統(tǒng)辦公樓：1樓餐廳、配餐區(qū)域、浴室區(qū)域設(shè)置機(jī)械排煙，餐廳、男浴室區(qū)域、備餐區(qū)域、女

6、更衣室、以上區(qū)域共用一臺PY-R-2排煙風(fēng)機(jī)，1樓走道做機(jī)械排煙，由擋煙垂壁分為兩個防煙分區(qū)選用一臺PY-R-1排煙風(fēng)機(jī).風(fēng)機(jī)置于屋面。1樓餐廳設(shè)置自然補(bǔ)風(fēng)，1樓男浴室區(qū)域做機(jī)械補(bǔ)風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)口設(shè)置于室外停車區(qū)域。主廠房：生產(chǎn)車間設(shè)置易熔采光帶做自然排煙；備件中心、電器裝配車間設(shè)置符合規(guī)范要求的排煙天窗做自然排煙；備件中心辦公用房樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。輔房2:車間辦公室利用可開啟外窗做自然排煙，樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。第三章施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目管理策劃1、組織機(jī)構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密

7、切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理2、施工協(xié)調(diào)管理1）加強(qiáng)與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2）施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3）嚴(yán)格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知,按工藝標(biāo)準(zhǔn)予以整改。第二節(jié)施工部署施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙I圖紙會審編制施工技術(shù)方案1r*rF1f管理施工機(jī)具準(zhǔn)編制設(shè)備、材料、1核定設(shè)備、材料成本人員備加工件計

8、劃1技術(shù)交底加工定貨*1施工人員驗收入庫及保管1、施工原則：施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排：本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下：1）配合階段管道工程：配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2）正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程：系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機(jī)

9、試運(yùn)行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行。3、勞動力安排：本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道的施工，35人。保溫施工隊：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，30人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工210302管工520355焊工415202通風(fēng)工520354鉗工5102起重工254、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。在

10、此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進(jìn)場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃，工機(jī)具需用量計劃

11、，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫房或預(yù)制車間。1）主要機(jī)具使用計劃表如下序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機(jī)TQ10A臺42電焊機(jī)BX300臺123砂輪切割機(jī)400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機(jī)臺112壓邊機(jī)臺113電沖剪臺114剪板機(jī)臺115咬口機(jī)臺216倒角機(jī)臺117聯(lián)合咬口機(jī)臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010

12、臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0100C只19角尺1000X630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級01.6MP只212壓力表1.5級02.5MP只413劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只25、物資準(zhǔn)備15水準(zhǔn)儀SBZ臺11）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進(jìn)場。2

13、）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計院I資料送審不同意業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主ft審批意見同意抄送技術(shù)資料選擇確定.'給各有關(guān)單位訂貨抄送存檔及施工風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保

14、節(jié)約材料第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程:水壓試驗水壓試驗一系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接調(diào)試竣工驗收2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程:清掃第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留,給安裝施工階段帶來困難3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。 使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早

15、將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定 、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。 管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周圍做好標(biāo)識。 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水

16、要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm其它房間應(yīng)為20mm套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)程序文件的

17、規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行安裝程序如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間（2）管道安裝時，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線,坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求

18、制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示:樓板或梁1jMdd1-L立面圖膨脹螺栓扌aL墊圈電螺母槽鋼吊桿側(cè)面圖加固角鋼架根部大樣-4+（2）管道支架位置墻及確凝土墻支架生根大樣管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確,埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù):公稱直徑（mr）1520253240507080100125150支架的最大間保溫管22.52.52.533444.567距（m不保溫2.33.44.5666.578管555（3）

19、管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。/dK/.I/WjKL'|L1-'-牙1 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mn!勺間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直

20、安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實，如圖： 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支支架管架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用頂板下吊架沿墻支架卞產(chǎn)膨脹螺栓馭墊圈母槽鋼卞產(chǎn)膨脹螺栓馭墊圈母槽鋼吊桿卡管倚墻（柱）托架11管卡,-j匕V*B固定支架致，抱卡

21、嚴(yán)密美觀(5) 管道支吊架安裝控制要點1.2.3.1.2.3.管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范要求。成排立管安裝，管道垂直，支架高度成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密。4. 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。5. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。6. 水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。7. 風(fēng)機(jī)盤管吊裝，四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3）管道坡度冷凝水管

22、的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01o4）管道連接（1）鋼管絲扣連接 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mr以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接 管

23、段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴(yán)密。 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。 法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力,分三次進(jìn)行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%第

24、二次，間隔法，擰緊程度為90%第三次，按順序法，擰緊程度為100% 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mn以上的直管段。 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mn以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mn以上。 法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。(3) 鋼管焊接連接 管道壁厚大于4mn要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量

25、的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 管道焊接一般采用對口型式及組對手工電焊對口型式及組對要求氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度6PCPPa不開坡口對接<500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口<31-2對接V形坡口3-62-370-90管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm并不得將支管插入

26、主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)識項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高士153水平管道平直度管徑w100mm2L%o,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L

27、%。,最大604立管垂直度5L%。,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mr）1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮

28、濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進(jìn)行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻，無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進(jìn)行定色。 設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆2)

29、 管道保溫(1) 水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度(冷凝水除外)：管徑小于或等于DN100時，為30mm管徑小于DN250大于DN100時，用40mm管徑大于DN250時，用50mm冷凝水保溫厚度為15mm室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。(2) 風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈30mm容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035w/m2C。外包鋁鉑玻璃絲布。(3) 管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表

30、面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。(4) 保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利,下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。(5) 法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。(6) 控制要點 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應(yīng)單獨(dú)保溫。 保溫材料各接口嚴(yán)密。 空調(diào)管道保溫均勻平整（7）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1厚度士0.15-0.055用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：3

31、為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)識（1）管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。（5）設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點 管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。 標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。 標(biāo)識牢固醒目。 成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。 字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加o.iMPa分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60m

32、in內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格

33、后，調(diào)試前進(jìn)行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備f管道預(yù)制-1-*+I技術(shù)準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨1111!1C預(yù)制加工1材料驗收f套管制作f支架制作管道安裝（二）主要施工方法1、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際情況進(jìn)行測繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管送回風(fēng)管及UV燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度25mm除塵系統(tǒng)的風(fēng)管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。1）首先要檢

34、查所用材料是否符合質(zhì)量、設(shè)計要求，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。3)風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求4)法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)W3200.50.50.75320<D(b)W4500.60.60

35、.75450<D(b)W6300.750.60.75630<D(b)w10000.750.751.01000<D(b)w12501.01.01.01250<D(b)W20001.21.01.22000<D(b)W4000按設(shè)計1.2按設(shè)計金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)(mm)螺栓規(guī)格b<63025X3M6630<b<150030X3M81500<b<250040X4圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)<140-20*4-M6

36、150<D<280-25*4-280<D<630-<25X3630<DC1250-<30X4M81250<DC2000-<40X43、鋼板風(fēng)管的加工制作1)工藝流程2）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（3）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材

37、厚度確定。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）風(fēng)管

38、加固，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度大于1200mn時，應(yīng)采取加固措施。（8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻

39、邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mn左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。3）成品保護(hù)（1）鋼板放在寬敞干燥的

40、隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。（3）風(fēng)管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運(yùn)。3、風(fēng)管及部件安裝1) 施工工藝流程2) 風(fēng)管支吊架的制作安裝風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。(1) 支吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。(2) 吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向

41、和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。(3) 風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。(4) 吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格<6308>63010(6)支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)<4004m4m2付<10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊

42、架。3）風(fēng)管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)

43、連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm總的偏差不大于10mm立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm總偏差不大于10mm（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下:風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下:水平風(fēng)管穿沉降縫做法'填石棉繩100M深水泥砂漿抹平4丸填石棉繩100MI深1.r=11M厚鍍鋅鋼板套管豎風(fēng)道穿樓

44、板做法填石棉繩水泥砂漿抹平氣流水平風(fēng)管穿防火墻做法5）成品保護(hù)（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。4、風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。

45、中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%且抽檢不得少于一個。5、風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下:1I-辰|嵌渝器安裝詳商風(fēng)管內(nèi)法蘭排煙口與鋼板風(fēng)管連接防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：卜_M10K4O中距V150風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的

46、安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。7、防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，

47、在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450X450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。1軸流風(fēng)機(jī)J吊桿/1占占T/一1-1'(J|JH1帆布防火閥06）排煙防火閥、排煙口安裝250mm彎曲處一般不多于控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊,剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道

48、線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定(1) 設(shè)備檢驗設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有： 設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破

49、損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。(2) 基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括： 用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表(3)設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝項目名稱偏差(mr)基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼2-20中心線間的距離1設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支

50、撐點，或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。3）主要設(shè)備安裝要點制冷機(jī)組安裝（1）制冷機(jī)組的吊裝運(yùn)輸本工程制冷機(jī)為2臺螺桿式制冷機(jī)組、位于輔房1二層冷凍機(jī)房，機(jī)組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不得小于3min,離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查

51、包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎(chǔ)的檢查和驗收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。基礎(chǔ)的外觀檢查

52、應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。（4）機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機(jī)組附屬管路的安裝機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行，安裝時對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要