RCA產(chǎn)品裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(新)

1、RCA產(chǎn)品裝配作業(yè)基準(zhǔn)制定：謝鳳制定：謝鳳 審核：羅樹建審核：羅樹建 日期：日期：2012013.8.153.8.15 一、作業(yè)流程一、作業(yè)流程-3二、制程中管控重點(diǎn)二、制程中管控重點(diǎn)-4三、工裝夾治具的配置三、工裝夾治具的配置-5四、組裝工藝的管理四、組裝工藝的管理-6-11五、檢驗(yàn)工藝的管理五、檢驗(yàn)工藝的管理-12-13六、包裝的管理六、包裝的管理-14目 錄一：作業(yè)流程裝基座裝雙色墊片裝藍(lán)色墊片與雙孔銅套裝三孔銅套與白色墊片裝紅色墊片裝接地腳裝邊腳裝開關(guān)腳裝固定端子裝半成品外觀檢查裝面板包裝顏色機(jī)檢查過PCB扳鉚雙孔銅套鉚邊腳與接地腳鉚半成品鉚面板吊重功能測試二：制程管控重點(diǎn)制程中管控重

2、點(diǎn)：*1：墊片顏色管控*2：裝端子位置管控*3：鉚壓尺寸及氣壓管控*4：吊重插棒規(guī)格及重量管控*5：功能測試參數(shù)及插棒、探針壽命管控*6：PCB板孔規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命管控*7：包裝數(shù)量三：工裝夾治具的配置工裝夾治具配置：1：鉚壓治具4臺(tái)（電動(dòng)沖床）2：吊重治具2支3：顏色檢查機(jī)1臺(tái)4：功能測試治具2臺(tái)5：校正OK的PCB板2塊四：組裝工藝的管理1：裝基座裝基座使用的模板圖示，自檢無臟污、異物。如圖：雙手各取1PCS良品基座，無螺絲孔一端朝模板定位柱裝入?；鶊D示，自檢無縮水、缺膠、破裂、色差不良?；蹦z不良。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。2：裝雙色墊片基座定位槽墊片定位柱

3、雙手各取1PCS良品雙色墊片，裝入模板左側(cè)2PCS半成品基座。雙色墊片定位柱需對(duì)應(yīng)模板基座定位槽裝入。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。墊片圖示，自檢無縮水、缺膠、破裂、色差不良。3：裝藍(lán)色墊片與雙孔銅套裝藍(lán)色墊片前，自檢雙色墊片無漏裝、錯(cuò)裝、裝不到位不良。藍(lán)色墊片裝入位置雙孔銅套圖示，自檢無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。自檢藍(lán)色墊片無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。雙手各取1PCS良品雙孔銅套，裝入模板左側(cè)2PCS半成品對(duì)應(yīng)位置。雙孔銅套裝入位置雙手各取1PCS良品藍(lán)色墊片，裝入模板左側(cè)2PCS半成品對(duì)應(yīng)位置。4：鉚雙孔銅套

4、注意事項(xiàng)：1：鉚壓前確認(rèn)有無防護(hù)罩。2：由生技技術(shù)人員調(diào)好機(jī)臺(tái)，確認(rèn)鉚壓行程與尺寸，且機(jī)臺(tái)運(yùn)行正常后才可鉚壓作業(yè)；3：鉚壓8PCS產(chǎn)品，交IPQC確認(rèn)鉚壓尺寸,并做好點(diǎn)檢記錄，每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。NGOKNGOK藍(lán)色墊片鉚壞不良。鉚壓后，自檢無鉚傷、鉚不到位不良后取出半成品裝入周轉(zhuǎn)盤。將上工序的模板裝入治具定位處，注意不可裝反、裝不到位，以免鉚壞半成品。定位處模板裝反。5：裝三孔銅套與白色墊片自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。三孔銅套裝入位置自檢三孔銅套無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良。雙手各取1PCS良品白色墊片，裝入模板上排對(duì)應(yīng)孔位。裝三孔銅套使用的模板圖示，自檢無臟污、異物。三

5、孔銅套圖示，自檢無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。雙手各取1PCS良品三孔銅套，裝入模板上排對(duì)應(yīng)孔位。白色墊片裝入位置6：裝紅色墊片自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。紅色墊片裝入位置確認(rèn)紅色墊片裝入孔位是否正確，從上到下、從左至右依次裝入整模板32PCS良品紅色墊片。裝紅色墊片前，自檢三孔銅套與白色墊片無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良。雙手各取1PCS良品紅色墊片，裝入模板對(duì)應(yīng)孔位。白色墊片漏裝不良。紅色墊片漏裝不良。7：裝半成品裝半成品前，自檢紅色墊片無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良。雙手各取1PCS鉚壓雙孔銅套后的半成品，銅套朝下裝入模板上排定位孔。重復(fù)上兩步動(dòng)作，從上至下、從左至

6、右依次裝入底模定位孔16PCS鉚壓雙孔銅套后的半成品，且稍用力按壓使各半成品裝入到位。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。8：裝固定端子固定端子無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。固定端子插孔圖示：1PCS半成品左右兩端裝入2PCS固定端子。雙手各取1PCS良品固定端子裝入基座相對(duì)應(yīng)的插孔。從左到右、從上到下依次將模板16PCS半成品裝入32PCS固定端子。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。固定端子漏裝不良。NGOK固定端子圖示裝固定端子順序：從左到右、從上到下。9：裝開關(guān)腳開關(guān)腳無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。雙手各取1PCS良品開關(guān)腳裝入基座相對(duì)應(yīng)的插

7、孔，裝入后稍用力按壓使之裝入到位。依次將模板16PCS半成品裝入80PCS開關(guān)腳。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。開關(guān)腳圖示開關(guān)腳漏裝不良。NGOK裝開關(guān)腳順序：從左到右、從上到下。12345開關(guān)腳插孔圖示，打結(jié)的開關(guān)腳分開后只可裝到兩列。1234510：鉚壓半成品OK注意事項(xiàng)：1：鉚壓前確認(rèn)沖床防護(hù)罩，以保證操作安全性。2：由生技技術(shù)人員調(diào)好機(jī)臺(tái)，確認(rèn)鉚壓行程與尺寸，且機(jī)臺(tái)運(yùn)行正常后才可鉚壓作業(yè)；3：鉚壓10PCS產(chǎn)品，交IPQC確認(rèn)鉚壓尺寸,并做好點(diǎn)檢記錄，每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。4：左手將模板裝入治具模板導(dǎo)軌往右推，過程中感覺模板停頓一下后則模板已到位，右手按下手柄開始鉚壓

8、作業(yè)，每鉚壓一次后往右推動(dòng)模板使之卡入到位后開始下一步鉚壓，重復(fù)此動(dòng)作分4次鉚完整模板半成品。鉚壓后，自檢無鉚傷、鉚不到位不良后將模板流入下一工序。固定端子鉚變形不良。NG11：裝邊腳邊腳無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。邊腳插孔圖示，1PCS半成品裝入3PCS邊腳。從左到右、從上到下依次將模板16PCS半成品裝入48PCS邊腳。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。邊腳圖示邊腳漏裝不良。NGOK裝邊腳前，自檢半成品無鉚傷、鉚不到位不良。12：裝接地腳接地腳無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。接地腳插孔圖示，1PCS半成品裝入1PCS接地腳。雙手各取1PCS良品接地腳裝入基座相

9、對(duì)應(yīng)的插孔，裝入后稍用力按壓使之裝入到位。自檢無錯(cuò)裝、漏裝、裝不到位不良后將模板流入下一工序。接地腳圖示接地腳漏裝不良。NGOK裝接地腳順序：從左到右、從上到下。13：鉚邊腳與接地腳OKNG注意事項(xiàng)：1：鉚壓前確認(rèn)沖床防護(hù)罩，以保證操作安全性。2：由生技技術(shù)人員調(diào)好機(jī)臺(tái)，確認(rèn)鉚壓行程與尺寸，且機(jī)臺(tái)運(yùn)行正常后才可鉚壓作業(yè)；鉚壓10PCS產(chǎn)品，交IPQC確認(rèn)鉚壓尺寸,并做好點(diǎn)檢記錄，每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。3：鉚壓10PCS產(chǎn)品，交IPQC確認(rèn)鉚壓尺寸,并做好點(diǎn)檢記錄，每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。4：左手將模板裝入治具模板導(dǎo)軌往右推，過程中感覺模板停頓一下后則模板已到位，右手按下手柄開始鉚壓作業(yè)，每鉚壓一次后往右

10、推動(dòng)模板使之卡入到位后開始下一步鉚壓，重復(fù)此動(dòng)作分4次鉚完整模板半成品。14：吊重吊重前，自檢半成品無鉚傷、鉚不到位不良。吊重測試前，需確認(rèn)吊重治具尺寸符合要求，頭部無發(fā)黑、磨損不良。左手夾持半成品兩側(cè)，右手將插棒插入半成品對(duì)應(yīng)插孔進(jìn)行吊重測試，插棒插入插孔垂直方向約2秒鐘內(nèi)不掉落為良品，約2秒鐘插棒掉落為不良品。重復(fù)上兩步動(dòng)作，依次將插棒插入各插孔進(jìn)行吊重測試，當(dāng)插棒在三個(gè)插孔垂直方向約2秒鐘內(nèi)不掉落時(shí)判定此半成品為良品，任意一個(gè)插孔掉落時(shí)判定為不良品。治具需插入圖示三個(gè)插孔進(jìn)行吊重。尺寸管控重點(diǎn)15：裝面板裝好面板后，將上工序半成品插孔端朝下，基座小圓孔對(duì)應(yīng)模板定位柱裝入。自檢無錯(cuò)裝、漏裝

11、、裝不到位不良后將模板流入下一工序。半成品正確裝入后雙手輕壓基座使之裝入到位。各面板需整齊裝入模板對(duì)應(yīng)孔位，自檢無錯(cuò)裝、裝不到位。雙手各取1PCS良品面板，面板小圓孔對(duì)應(yīng)模板定位孔裝入，同時(shí)自檢不可有雙面板。面板圖示面板無變形、臟污、刮傷、起泡、水印不良。16：鉚面板OK注意事項(xiàng)：1：由生技技術(shù)人員調(diào)好機(jī)臺(tái)，確認(rèn)鉚壓行程與尺寸，且機(jī)臺(tái)運(yùn)行正常后才可鉚壓作業(yè)；鉚壓10PCS產(chǎn)品，交IPQC確認(rèn)鉚壓尺寸,并做好點(diǎn)檢記錄，每兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。2：鉚壓后自檢有無雙面板、面板漏鉚等不良。NG面板未鉚壓到位不良。鉚壓后，自檢無鉚傷、鉚不到位不良后將模板流入下一工序。面板漏鉚不良。NG17：功能測試產(chǎn)品定位座

12、指示燈區(qū)域NGNGOK手柄確認(rèn)產(chǎn)品正確放置到位后，右手輕微使力往左推動(dòng)手柄，將插棒插入RCA插孔中。插入、拔出亮燈全部與OK品顯示標(biāo)準(zhǔn)燈亮一樣，且蜂鳴器不響時(shí)判定為OK品；插入、拔出亮燈任意一個(gè)與OK品顯示標(biāo)準(zhǔn)燈亮不一樣，且蜂鳴器響時(shí)判定為NG品。測試NG品需貼上不良標(biāo)簽，放入不良品盒中進(jìn)行隔離標(biāo)示1.作業(yè)前用模擬品校驗(yàn)檢具，OK后方可檢驗(yàn)產(chǎn)品；2.檢具中探針使用壽命為10萬次，插棒使用壽命為10萬次，每4小時(shí)點(diǎn)檢一次；3.每次更換探針后做好更換記錄，每周定期對(duì)檢具進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄。4.產(chǎn)品阻值SPEC為0-30m，探針與線材總阻值約20m，阻抗儀的設(shè)定值為50m。左手夾持產(chǎn)品兩側(cè)，R

13、CA插孔朝右，五金腳朝下，裝入產(chǎn)品定位處。18：外觀檢查開關(guān)腳變形不良。固定端子變形。雙孔、三孔銅套無電鍍不良、壓傷、銅套腳無變形不良。面板裝到位、無鉚傷、變形、刮傷電鍍層不良?；鶡o缺膠、縮水、鉚傷、批鋒不良。面板漏裝不良。面板未鉚壓到位不良。各五金腳無漏裝、錯(cuò)裝、鉚傷、變形不良。面板漏鉚不良。墊片顏色管控19：過PCB板插PCB板OK,將PCB板翻轉(zhuǎn)確認(rèn)PIN腳無漏裝不良.防止漏裝不良流出 各五金腳順暢插入PCB板，無手感卡滯、插不進(jìn)、很緊等現(xiàn)象時(shí)判定為OK品。校驗(yàn)OK的PCB板壽命管控：纖維板使用壽命：5000次；自制鐵板使用壽命：10萬次。自檢PCB板表面及插孔無臟污、異物、堵孔。校驗(yàn)

14、OK的PCB板圖示NGOK五金腳變形插不進(jìn)不良。左手夾持PCB板，右手夾持產(chǎn)品兩側(cè)，將端子PIN腳朝下對(duì)準(zhǔn)PCB板插孔垂直約90插入。20：顏色機(jī)檢查啟動(dòng)按鈕緊急暫停報(bào)警器及燈開關(guān)按鈕顏色監(jiān)控器產(chǎn)品放置區(qū)域顏色監(jiān)控顯示屏幕OK品顯示NG品顯示當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)，需按緊急暫停按鈕，并報(bào)告給線長或組長處理。緊急暫停墊片顏色管控注意事項(xiàng)：1、由生技技術(shù)人員調(diào)好機(jī)臺(tái)后方可開始測試產(chǎn)品。2、.將待檢驗(yàn)品盒放至產(chǎn)品放置區(qū)域，產(chǎn)品放在機(jī)臺(tái)左端位置。3、確認(rèn)無異常后，按啟動(dòng)按鈕開始測試。4、監(jiān)控器從左至右開始自動(dòng)移動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品檢測。5、當(dāng)檢測一切正常報(bào)警器不響且報(bào)警燈不亮，顏色監(jiān)控顯示屏一直顯示OK字樣，則此次的產(chǎn)品測試合格為OK品，取出OK品，取待檢驗(yàn)品繼續(xù)進(jìn)行測試。6、當(dāng)報(bào)警燈及報(bào)警器響且顏色監(jiān)控器停止檢測，顏色監(jiān)控顯示屏幕上顯示NG，并且顯示屏上有紅色圓圈標(biāo)示時(shí)說明此處顏色NG,由操作人員檢查并取出