鋼筋網(wǎng)片施工作業(yè)指導書

1、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導書1 目的明確隧道噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)隧道噴射混凝土施工作業(yè)。2 編制依據(jù)（1）鐵路大斷面隧道三臺階開挖法施工作業(yè)指南經(jīng)規(guī)標準2007119號；（2）鐵路隧道施工規(guī)TB10204-2002；（3）新建鐵路至客運專線施工設計圖；（4）鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)TB10108-2002。3 作業(yè)準備3.1 業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格方可上崗；特殊工種經(jīng)專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。制

2、定施工安全保證措施，提出應急預案。3.2 外業(yè)技術準備（1）上一道工序檢查符合要求，監(jiān)理工程師已經(jīng)驗收。（2）鋼筋工操作人員接受嚴格培訓，已經(jīng)取得相應證件，熟練掌握鋼筋焊接技術。（3）鋼筋原材料檢驗合格。4 技術要求4.1 設計參數(shù)（1）級圍巖不設鋼筋網(wǎng)；（2）a型初期支護拱部設置6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；b型初期支護拱部180°圍設置6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距25cm×25cm；（3）a、b、c型初期支護拱部及邊墻設置6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm；（4）f、a、b、c、e型初期支護拱部及邊墻設置8mm鋼筋網(wǎng)，間距20cm

3、5;20cm。4.2 鋼筋檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）中原材的有關規(guī)定。4.3 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定和設計要求。4.4 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋品種、規(guī)格等必須符合設計要求。5施工程序及工藝流程5.1 施工程序施工準備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹網(wǎng)片焊接成品存放網(wǎng)片掛設噴射混凝土。5.2 工藝流程圖鋼筋網(wǎng)施工工藝流程見下圖。施工準備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹下一循環(huán)網(wǎng)片焊接合格不合格成品存放網(wǎng)片掛設噴射混凝土6 施工要

4、求6.1 施工準備施工準備主要是在鋼筋網(wǎng)片施工前，將施工場地進行規(guī)劃、平整、硬化，利于施工機械順利進場，合理有序擺放。加工鋼筋網(wǎng)片焊接模具，以利于提高施工效率，保證網(wǎng)片焊接質(zhì)量。6.2 鋼筋網(wǎng)制作 （1）鋼筋調(diào)直、切割將檢驗合格符合設計要求的鋼筋運至加工場集中加工，先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再按照設計要求的鋼筋網(wǎng)片尺寸切割成段。（2）鋼筋除銹鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（3）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場集中加工。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)

5、片之間搭接長度綜合考慮確定。隧道初期支護鋼筋網(wǎng)采用8、6.5鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm25cm×25cm。（4）成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。（5）掛網(wǎng)按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋網(wǎng)片焊接在一起，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。6.3 施工控制要點（1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被覆蓋后鋪設。（2）鋪設鋼筋

6、網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接牢固。砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。7 勞動組織7.1 勞動組織模式：采用架子隊組織模式。7.2 勞動力根據(jù)實際作業(yè)量以及工期安排合理配置。每班作業(yè)人員配備表工班長1專兼職安全員1技術、質(zhì)檢及試驗人員2電焊工4普工48 材料要求鋼筋進場檢驗必須按批抽取試件做力學

7、性能試驗（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定和設計要求。9 設備機具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道施工工期要求，進行施工機具的合理配置。鋼筋網(wǎng)施工設備配備表電焊機4臺鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋切割機1臺10 質(zhì)量控制及驗收10.1 質(zhì)量控制（1）鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。（2）鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。 開始噴射時

8、，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于3cm。 10.2 質(zhì)量驗收（1）主控項目l 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗。l 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。l 鋼筋網(wǎng)的制作應

9、符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。l 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應符合設計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。l 鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（2）一般項目l 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。l 鋼筋網(wǎng)搭接長度應為個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗方法：尺量。l 鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量全部檢驗。檢驗方法：觀察。11. 安全及環(huán)保要求11.1 安全要求（1）施工人員應經(jīng)培訓合格后上崗。電焊工應持有特殊工種作業(yè)證。（2）焊工必須穿戴防護衣具。施工時焊工應站在木墊或其它絕緣墊上。（3）焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應有可靠的絕緣接地。（4）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)