第四節(jié)干燥設(shè)備ppt課件

1、廂式干燥器中的加熱方式有兩種： 單級加熱多級加熱第四節(jié) 干燥設(shè)備 工業(yè)上常用的干燥器有箱式干燥器、氣力干燥器、沸騰干燥器、噴霧干燥器等。一、箱式干燥器為滿足生產(chǎn)需要，干燥器應(yīng)達(dá)到以下基本要求： 適應(yīng)被干燥物料的多樣性和不同產(chǎn)品規(guī)格要求； 設(shè)備的生產(chǎn)能力要高； 能耗的經(jīng)濟(jì)性； 還應(yīng)便于操作、控制等。 原理：主要是以熱風(fēng)通過濕物料原理：主要是以熱風(fēng)通過濕物料的表面，達(dá)到干燥的目的。的表面，達(dá)到干燥的目的。廂式干燥器的優(yōu)點：廂式干燥器的優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，設(shè)備投資少；構(gòu)造簡單，設(shè)備投資少； 適應(yīng)性強(qiáng)，物料損失小，盤易清洗。適應(yīng)性強(qiáng)，物料損失小，盤易清洗。 尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。

2、尤其適用于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、小批量物料的干燥。物料得不到分散，干燥時間長；若物料量大，所需的設(shè)備容積也大；工人勞動強(qiáng)度大；熱利用率低；產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。 廂式干燥器的主要缺點：廂式干燥器的主要缺點： 適用于小規(guī)模多品種、要求干燥條件變動大及干燥時間長等場合的干燥操作，特別適合作為實驗室或中間試驗的干燥裝置。二、帶式干燥器 優(yōu)點：物料在其中翻動較少，可保持物料的形狀，可連續(xù)干燥多種物料。 缺陷：生產(chǎn)能力及熱效率都低。 適用于干燥顆粒狀、塊狀和纖維狀的物料如：脫水蔬菜、中藥飲片等。帶式干燥器特點：隧道式干燥器隧道式干燥器 原理：流化床干燥器是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用，流態(tài)化原理已在上冊中敘述。在流化

3、床干燥器中，顆粒在熱氣流中上下翻動，彼此碰撞和混合，氣、固間進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，以達(dá)到干燥目的。 加料 單層圓筒沸騰床干燥器 至分離器出料熱空氣分布盤三、流化床干燥器沸騰床干燥器） 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低，活動部件少，操作維修方便。 缺陷：操作控制要求高。而且由于顆粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，從而造成 物料干燥不充分。 適用于處理粉粒狀物料，而且粒徑最好在30-60m范圍。 沸騰干燥器，又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用、改良，目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面，越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺組成。由于干燥物料的

4、性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進(jìn)行，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置供選擇。氣體出口加料出料床內(nèi)分離器第一層第二層熱空氣 多層流化床干燥器 沸騰干燥（2氣流式干燥器氣流式干燥器 構(gòu)造：構(gòu)造： 四、噴霧干燥噴霧干燥流程噴霧干燥流程 噴霧干燥器噴霧干燥器 原理：在噴霧干燥器中，將液態(tài)物料通過噴霧器分散成細(xì)小的液滴，在熱氣流中原理：在噴霧干燥器中，將液態(tài)物料通過噴霧器分散成細(xì)小的液滴，在熱氣流中自由沉降并迅速蒸發(fā)，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。自由沉降并迅速蒸發(fā)，最后被干燥為固體

5、顆粒與氣流分離。 研研究究型型實實踐踐教教學(xué)學(xué)方方法法和和內(nèi)內(nèi)容容 一、項目的基本內(nèi)容一、項目的基本內(nèi)容優(yōu)點：物料干燥時間短，改變操作條件即可控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品指標(biāo)，流程較短。 缺陷：經(jīng)常發(fā)生粘壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，對氣體的分離要求高，體積傳熱系數(shù)較小，對于不能用高溫載熱體干燥的物料所需要的設(shè)備龐大。 優(yōu)點 在高溫介質(zhì)中，干燥過程極快，適宜于處理熱敏性物料； 處理物料種類廣泛，如溶液、懸浮液、漿狀物料等皆可； 噴霧干燥可直接獲得干燥產(chǎn)品，因而可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等工序； 能得到速溶的粉末或空心細(xì)顆粒； 過程易于連續(xù)化、自動化。 缺陷： 熱效率低； 設(shè)備占地面積大、設(shè)備成本費高； 粉塵回收麻

6、煩，回收設(shè)備投資大。 54五、真空干燥 在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分均受到一定損失。若在抵壓條件下，可在較低溫度對物料進(jìn)行干燥，能降低品質(zhì)的損害。這種方法稱為真空干燥1、真空干燥的基本原理由于氣壓愈低，水的沸點也愈低，因此，只有在低氣壓條件下才有可能用較低的溫度來干燥物料，當(dāng)壓力低至20.1mmHg(或 266 13 Pa)的高真空度時，物體內(nèi)的水分以冰晶體狀態(tài)直接升華干燥，這就是冷凍干燥，由于高真空干燥裝置的設(shè)備造價高，操作費用大，我們稱之為真空干燥實際上是在非常稀薄的空氣低壓中進(jìn)行，真空干燥時的干燥速度取決于真空度和物料受熱強(qiáng)度。真空干燥室熱量通常借助傳導(dǎo)

7、或輻射向物料傳遞。2、真空干燥的特點1物料在干燥過程中的溫度低，避免過熱。水分容易蒸發(fā)，干燥時間短，同時可使用物料形成多孔狀組織，產(chǎn)品的溶解性，復(fù)水性，色澤和口感好。2能將物料干燥到很低的水分。3可用較少的熱能，得到較高的干燥速率，熱量利用經(jīng)濟(jì)。4適用性強(qiáng)，對不同性質(zhì)，不同狀態(tài)的物料，均能適應(yīng)。5與熱風(fēng)干燥相比，真空干燥的控制能達(dá)到較高的精確要求，然而設(shè)備投資和動力消耗較大，產(chǎn)量較低。六、冷凍干燥冷凍干燥的特點1冷凍干燥操作的溫度低，并且處于真空狀態(tài)之下，特別適用于熱敏性食品和易氧化食品的干燥，可以保留新鮮食品的色、香、味以及VC等營養(yǎng)物質(zhì)，各種芳香物質(zhì)的損失可減少到最低限度。2由于物料中水分

8、存在的空間，在水分升華以后基本維持不變，故干燥后制品仍不失原有的固體框架結(jié)構(gòu)，復(fù)水后易于恢復(fù)原有的性質(zhì)和形狀。對于一些蔬菜水果之類物料的冷凍干燥，水分升華后，原來溶于水中的無機(jī)鹽被均勻地分配在物料中，避免了一般干燥方法造成的物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散所攜帶的無機(jī)鹽在物料表面上析出，造成表面硬化現(xiàn)象。冷凍干燥原理冷凍干燥原理3冷凍干燥因在真空下操作，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)如油脂類得到保護(hù)。同時冷凍干燥法能排除95% 99%以上的水分，產(chǎn)品能長期保存而不變質(zhì)。 4)多孔疏松結(jié)構(gòu)的干燥產(chǎn)品在空氣中易吸濕、易氧化，最好要求真空或充氮包裝，應(yīng)采用具有一定保護(hù)作用的包裝材料和包裝形式。5由于操作是在高真空和低濕下進(jìn)行的，需要有一整套高真空獲得設(shè)備和制冷設(shè)備,故投資費和操作費都很大，因而產(chǎn)品成本高。 在生產(chǎn)中,為了