第七講__阻燃劑及阻燃整理工藝

1、 阻燃劑及阻燃整理工藝一 概述1.1 阻燃劑應用的重要性和現(xiàn)狀 重要性： 高分子材料應用廣泛 缺點：易燃，煙大 減災需要 現(xiàn)狀：世界許多國家都對產品的燃燒性提出了嚴格規(guī)定，對阻燃法規(guī)的標準也越來越嚴。阻燃劑品種和產量迅速增加。 7080年代世界主要工業(yè)國家阻燃劑發(fā)展最快，品種510年就翻一番，從50多種增加到100多種，銷售量每年增長8%以上，80年人均消費50千克以上，最高達100千克。 美國：1960年消費量：3萬噸 1975年：16萬噸 1978年：20萬噸 1993年：42萬噸 1998年：54萬噸日本：起步較晚，發(fā)展很快，1982年消費量：7.3萬噸 1991年：13.6萬噸我國：六

2、十年代中期開始研制并應用到工業(yè)上去。1985年才能生產40多個品種，年產500噸。與國外差距非常大。隨著合成材料應用的迅速增長，引起的火災越來越突出，各種阻燃法規(guī)的制定趨于完善，阻燃劑研究應用加快。1996年：總生產能力10萬噸，消費6萬噸2000年：消費12萬噸。缺陷：生產和消費結構不合理，氯化石蠟占相當比重 高效無機阻燃劑、抑煙劑、無鹵磷系阻燃劑品種有限 加入WTO后形勢嚴峻1.2概念阻燃劑:能使易燃物質燃燒減慢、終止或難以燃燒的物質。 注意：阻燃并非不燃。 分類：1按形態(tài)分：反應型：將阻燃劑和被阻燃物按一定方式和比例混合并發(fā)生化學反應，然后再配料加工成阻燃制品添加型：阻燃劑和各種被阻燃物

3、間不發(fā)生化學反應，僅僅是一種單純的混和與分散過程，如粘合。 反應型比例越來越低，添加應用型比例越來越高，美國反應型僅占12%根據形態(tài)，作為阻燃劑應滿足以下四個基本條件： （1） 阻燃劑本身是不可燃或難燃物 （2）阻燃劑在聚合物中應有較好的分散性，不破壞或降低被阻燃物的機械物理性能，如紡織的撕裂強度、色澤、手感等，涂料的成膜性等 （3）阻燃劑本身及被阻燃物燃燒條件下不釋放出有毒氣體、無煙或少煙、無刺激性和腐蝕性 （4） 阻燃劑對熱和光的穩(wěn)定性大，不易揮發(fā)和滲出，不水解，阻燃性能持久 現(xiàn)實：同時滿足所有基本條件的阻燃劑還不存在 努力滿足越多越好 2 按組成分： 有機型：反應型和添加型 無機型：大多

4、為添加型 有機阻燃劑優(yōu)點：（1）對制品的機械物理性能影響?。ㄓ昧啃。?）阻燃效果持久 缺點：（1）成型時釋放出有害氣體污染環(huán)境（2）燃燒時發(fā)出濃煙和毒氣，能見度低，使人畜中毒，救護難（3）來源不易，價格昂貴（4）應用面窄，品種少 無機阻燃劑優(yōu)點：（1）毒性低，絕大多數(shù)無毒（2）熱穩(wěn)定性好，不產生腐蝕性氣體，公害少（3）不揮發(fā)，不析出，有持久的阻燃效果（4）發(fā)煙量低，有些還是較好的抑煙劑（如鋁系等釋放H2O與煙作用）（5）原料來源廣，價格便宜缺點:混合,借助粘合劑作用,牢度影響等 無機阻燃劑按添加量大小分為：少量添加就起阻燃作用的阻燃劑和需大量填充才起作用的填充劑目前國內生產和研制的無機阻燃劑

5、主要有二十多種，如Sb2O3,膠體Pb2O5,Al(OH)3,Mg(OH)2,硼酸，硼砂，硼酸鋅，碳酸鈣，聚磷酸胺，磷酸二氫胺，磷酸鋅等2 燃燒過程和阻燃機理2.1燃燒過程 是一種復雜的物理過程和化學過程同時進行的急劇氧化過程。 燃燒三要素？燃燒過程主要分為三個階段：第一階段：熱引發(fā)階段 來自外部熱源的熱量被傳給可燃物，使可燃物發(fā)生相態(tài)變化和化學變化第二階段：可燃物（聚合物）熱降解階段 為吸熱反應過程，當外部熱量足以克服聚合物分子內原子間鍵合能時，聚合物開始降解第三階段：引燃階段 熱降解產生的可燃氣體與大氣氧氣充分混合，達到著火極限或受外界因素影響如火焰、火花、熾熱余燼等刺激或環(huán)境溫度足以使可

6、燃氣體自燃，都能引發(fā)聚合物燃燒。一部分燃燒產生熱量輻射給聚合物吸收，使循環(huán)進行下去，即使移去熱源等外因，燃燒過程仍繼續(xù)進行 燃燒過程用化學反應式： OH+COCO2+H (1) H +O2OH+O (2)反應（1）中的H在（2）中使用，（2）中生成的OH又在（1）中使用，（1）（2）式連續(xù)進行，非常迅速，不斷產生活潑的OH。OH是決定燃燒速度的主要因素，要想阻止聚合物燃燒，降低OH濃度是重要措施。(與人體內比較) 根據燃燒過程和燃燒三要素可設想阻燃機理，以一種或幾種物理或化學途徑干擾和阻止燃燒過程中的某些步驟的進行，就可以達到阻燃的目的。不同的阻燃劑阻燃機理不同，比較復雜，有許多觀點還未取得一

7、致，但阻燃機理的一些基本理論已獲得一致。R C H3O2C O+H2OR C H O+O H2.2 阻燃機理阻燃機理分為：物理效應：冷卻機理、稀釋機理、隔離膜機理化學效應：碳化機理、消除自由基機理（終止自由基鏈反應機理） 2.2.1物理效應1）冷卻機理阻燃劑熱分解時的吸熱反應和生成不燃性氣體的汽化，使燃燒體系溫度降低，從而防止聚合物熱降解，減少可燃氣體揮發(fā)量，破壞持續(xù)燃燒條件，如氫氧化鋁、氫氧化鎂及硼酸類無機阻燃劑：Al(OH)3Al2O3+3 H2O+Q2）稀釋機理 一些阻燃劑在燃燒溫度下釋放出諸如H2O，NH3，N2，HX等不燃性氣體，稀釋了可燃性氣體，沖淡了空氣中氧的濃度，使之降到著火極

8、限以下，從而起到阻燃作用。 另外無機阻燃填充劑不揮發(fā)，填充量大，一定程度上稀釋了固相中可燃物質濃度。3）隔離膜機理 又分為固相隔離和氣相隔離。 固相隔離:阻燃劑由于燃燒發(fā)生的物理或化學作用，在燃燒物體表面形成致密的保護膜，阻止了輻射傳熱過程，減少或阻止燃燒物被迅速加熱、分解，如硼酸鋅受熱熔化形成玻璃態(tài)物質。 氣相隔離：形成不燃性氣體覆蓋在燃燒物表面，使燃燒體系與空氣隔離。如鹵系阻燃劑形成HX覆蓋。2.2.2化學效應1）碳化機理 主要指對含氧有機物的阻燃作用，利用阻燃劑的熱降解產物使燃燒物表面迅速脫水，炭化，由于該炭化物具有三維空間的致密結構不易形成火焰的蒸發(fā)燃燒和分解燃燒，從而起到阻燃效果。如

9、磷系阻燃劑在燃燒過程中形成脫水性強的聚磷酸，使燃燒物炭化 2）消除自由基（終止自由基鏈反應）機理燃燒過程：R C H3O2C O+H2OR C H O+O H OH+COCO2+H (1) H +O2OH+O (2) 捕獲或消除燃燒中活潑OH自由基，切斷鏈連鎖反應十分關鍵 該機理通過消除OH自由基，從而達到阻燃的目的如鹵系阻燃劑，燃燒時產生HX，HX與自由基發(fā)生反應： HX+OHH2O+X HX+OOH +X HX+H H2+X HX與燃燒產生的活潑自由基OH和H反應生成低能量的X自由基和H2O，X自由基與烴類反應再生成HX，如此循環(huán)起到了終止自由基鏈反應的作用，達到阻燃目的。 每種阻燃劑都是

10、幾種阻燃機理的綜合作用。如鹵系阻燃劑，除終止鏈反應機理外，還有：（1）形成的HX是難燃氣體，稀釋空氣中的氧（2）密度比空氣大，形成隔離層，將燃燒體系與空氣隔離。三種機理共同作用。3 阻燃性能測試1）氧指數(shù)測試：適用于紡織品、塑料、橡膠等氧指數(shù)：是表征聚合物燃燒性能的重要參數(shù)，指使聚合物樣品在N2-O2混合氣流中持續(xù)燃燒所必須的最低含氧量OI=O2/（O2+N2） 100 式中：N2、O2流量L/min一般 21 阻燃至少27以上2)燃燒性能測試陰燃（余燃）時間：試驗條件下有焰燃燒終止后材料持續(xù)無焰燃燒時間。續(xù)燃時間：有焰終止后材料持續(xù)有焰燃燒時間。測試方法： 45度角測試，垂直燃燒測試，碳長測

11、試 以紡織品為例：（GB5455-1997） 取阻燃整理布條各3塊，每塊7*25.4cm，溫度21度濕度65%放置8小時以上，置于阻燃測試儀，使樣品離燈口19mm，關閉煤氣閥門使火焰處于穩(wěn)定狀態(tài)，調節(jié)火焰高度38mm，接觸試樣12秒后移去。計算續(xù)燃時間，陰燃（余燃）時間，求平均值。試樣取下后，于燒焦區(qū)一端距側邊和下邊各6.4mm處戳一小洞，掛一重量砝碼，將試樣平放桌面，抓住燒焦區(qū)末端砝碼端，緩緩提起砝碼和試樣，離開桌面，試樣在自然狀態(tài)下裂開，至不開裂為止，測量與末端距離為碳長。碳長越短，阻燃效果越好。陰燃時間越短效果越好。 4 阻燃劑介紹4.1鹵系阻燃劑 鹵系阻燃劑主要以終止鏈自由基反應機理和

12、隔離膜機理發(fā)揮阻燃效果。（還包括稀釋機理） 國內阻燃劑市場的主流品種。主要有溴系和氯系兩種。 燃燒時產生HX，HX與自由基發(fā)生反應： HX+OHH2O+X HX+OOH +X HX+H H2+X 產生的HX比空氣重起隔離作用，H2O、H2起稀釋作用，HX與燃燒產生的活潑自由基OH反應，從而終止燃燒過程鏈連鎖反應。 鹵系阻燃劑與磷系阻燃劑、金屬氧化物阻燃劑（如銻化物體系）具有理想的協(xié)同作用。 以與磷系阻燃劑協(xié)同作用為例： 共同作用時形成完整的氣、固相阻燃系統(tǒng)，鹵系發(fā)揮氣相阻燃效果。磷系由于炭化作用形成固相阻燃。另外體系生成POX3、PX3、PX5氣體較HX密度更大，更不易擴散，改善了鹵系阻燃劑的

13、氣相阻燃效能。 溴系阻燃劑是目前效能最佳品種最多的鹵系阻燃劑，與氯系阻燃劑相比，同質量的溴系阻燃劑阻燃效能是氯系的2倍。目前市場上溴系代表產品有十溴聯(lián)苯醚（DBDPO）、八溴聯(lián)苯醚（OBDPO）、六溴環(huán)十二烷（HBCD）等。氯系主要產品為氯化石蠟（氯烴-42，52，70）和全氯戊環(huán)癸烷。 溴化聯(lián)苯醚（PBDPO）類阻燃劑燃燒時產生苯并二鄂瑛、苯并呋喃類致癌物質 鹵系阻燃劑發(fā)煙量大，釋放出來的氣體具有腐蝕性，往往形成二次災害，尤其是對人的肺部產生毒害，有逐漸被其他非鹵系阻燃劑取代的趨勢，國內外已部分禁用。4.2銻化合物阻燃劑 銻化合物阻燃劑有：氧化銻、硫化銻、鹵化銻、銻酸鉀等。應用最廣的是Sb2

14、O3。因為不含阻燃元素，Sb2O3單獨使用沒有阻燃效果。但作為輔助阻燃劑與其他阻燃劑并用，產生協(xié)同作用。與鹵系阻燃劑并用可產生顯著的協(xié)同作用和增效作用，大大減少鹵系阻燃劑的用量。機理：鹵系阻燃劑受熱分解，放出氫鹵酸等分解產物： 2RHXR-R+2HX氫鹵酸和Sb2O3反應產生三鹵化銻和氧鹵化銻：6HX+ Sb2O32SbX3+3H2O2HX+ Sb2O32 SbOX+ H2O一方面：聚合物和三鹵化銻進行反應，生成碳，而不是揮發(fā)性的可燃氣體，這種碳起絕熱屏蔽作用，保護著基層的聚合物不會進一步熱降解，從而減少可燃氣體的生成量。同時生成的不燃氣體SbX3密度較大，籠罩住燃燒氣體，減少了氧的供應從而抑

15、制燃燒。（炭化機理和隔離膜機理）另一方面: 氧鹵化銻揮發(fā)進入燃燒區(qū)，進行熱分解生成SbX3時捕獲燃燒體系的OH自由基，同時產生X。熱分解吸收熱量，捕獲自由基能終止鏈反應，產生X，又重新生成HX，從而抑制燃燒。（冷卻機理和終止鏈自由基機理） Sb2O3和聚合物具有很好的混溶性，研究應用較廣。 但存在缺點：（1）有一定毒性（2）燃燒時產生大量黑煙，透明制品中加入時變?yōu)椴煌该?（3）價格較貴 目前正在進行銻復合阻燃劑、超細Sb2O3阻燃劑以及五價銻的膠體氧化銻阻燃劑的研究開發(fā)。 值得一提的是，Sb2O3粒徑0.920m應用于纖維織物時有許多缺點， Sb2O3粒徑0.1m左右阻燃效果極佳，可望獲得廣泛

16、應用，目前取得一定進展。 納米級Sb2O3阻燃劑已獲得開發(fā)、應用。4.3鋁化合物阻燃劑 鋁 化 合 物 阻 燃 劑 主 要 指 氫 氧 化 鋁 或Al2O33H2O,分子式Al(OH)3,含水量35%，是無機阻燃劑中用量最大的一種。 當前無機阻燃劑占阻燃劑總量的60%，Al(OH)3占無機阻燃劑用量的80%，隨著超細技術、表面改性技術的應用，它的應用范圍更廣優(yōu)點：(1)作為添加型阻燃劑或助阻燃劑使用，安全性好(2) 熱穩(wěn)定性好，不揮發(fā)，不析出，不產生腐蝕性氣體(3) 無毒，有消煙作用，對環(huán)境無影響(4) 作為塑料的填料，用于電纜電器有優(yōu)異的抗電弧性和抗磁性(5) 應用面廣，可與其他阻燃劑協(xié)同增

17、效(6) 原料豐富，來源容易，價格便宜缺點：（1）必須大量填充才有阻燃效果，他在聚合物中不起增強作用，影響聚合物的加工性能和制品的機械性能 （2）脫水溫度較低，約為180220，不宜加工220度以上制品，應用面不廣阻燃機理：Al(OH)3Al2O3+3H2O+1.97103 KJ/Kg主要為吸熱脫水作用。其阻燃機理：（1）由于分解脫水吸熱作用，降低聚合物燃燒區(qū)溫度，降低或停止聚合物的熱降解，實現(xiàn)阻燃 （2）脫水汽化生成大量水蒸氣，稀釋可燃性氣體，具有一定排代空氣中氧氣的作用，使燃燒反應趨緩甚至停止 （3）由于填充量大，一般45%60%，降低聚合物中可燃組分，在燃燒時促進固相炭化和抑制煙霧生成

18、Al(OH)3加熱脫水開始溫度、最大吸熱峰與Al(OH)3的顆粒大小及分布范圍加熱脫水條件雜質含量等不同而有差異，為了充分發(fā)揮Al(OH)3阻燃效果，擴大應用范圍，必須克服缺點，進行精制處理。主要方法：（1）成分高純化和顆粒微細化高純化主要指其中鈉含量減少，電性能提高，擴大應用范圍微細化：提高分散性，改善制品機械性能，增強阻燃效果（2）部分脫水處理據報道，日本開始采用技術將Al2O33H2O中3個結晶水部分脫除降到1.8-2.9，提高開始分解脫水溫度，擴大應用范圍（3）表面處理干法工藝，將Al(OH)3粉末加入到高效捏合機中充分攪拌，將改性劑直接或適當稀釋后均勻分散在其中，干燥得成品。常用的改

19、性劑有：硬脂酸及鹽、偶聯(lián)劑如有機硅類、鈦酸酯類、鋁酸酯類等。處理后提高了Al(OH)3和聚合物的親合性，提高聚合物的加工性能和制品的機械性能及電氣性能4.4 硼化合物阻燃劑硼化合物阻燃劑是一類應用較早的無機阻燃劑，主要品種有硼酸鋅、硼酸鋇、偏硼酸胺、五硼酸胺、硼酸、硼砂、四硼酸鈉（鉀、胺）等，對硼酸鋅的研究和應用較為突出，有各種形式： （1）ZnOB2O3H2O （2）ZnOB2O32H2O （3） ZnO2B2O34H2O （4）ZnO4B2O310H2O （5）2ZnO3B2O33.5H2O （6）2ZnO3B2O35H2O (7）2ZnO3B2O37H2O （8） 2ZnO3B2O39H

20、2O （9） 3ZnO2B2O35H2O其中2ZnO3B2O33.5H2O與其他形式相比，低毒，發(fā)煙少，具有較高脫水溫度，超過300，因此應用最廣。硼酸鋅（2ZnO3B2O33.5H2O）的特點：（1） 脫水溫度高，300度以上，在聚合物加工溫度下保持穩(wěn)定 （2）不含游離ZnO，對含鹵素聚合物的熱穩(wěn)定性影響小 （3）抑煙和抑制余燼燃燒效果好 （4）折光率與聚合物相近，對制品透明度無影響 （5）不影響制品的電絕緣性，耐電弧性高 （6）與Sb2O3相比，價格便宜，有害性低 （7）既可單獨用作阻燃劑，也可與Cl,Br,Sb2O3,Al(OH)3等具有協(xié)同效應，復合使用效果更好阻燃機理：（主要在凝固相

21、中發(fā)揮阻燃作用）：1硼酸鹽熔化，封閉燃燒物表面，形成玻璃體覆蓋層起隔絕作用2在燃燒溫度下放出結晶水起冷卻、吸熱作用3改變某些可燃物的熱分解途徑，抑制可燃氣體生成硼酸鋅（2ZnO3B2O33.5H2O）的合成工藝：配方：ZnSO4 25g Na2B4O7 （硼砂） 35.5g ZnO 0.7g 絮凝劑 1.2g 去離子水 80ml方程式：3.5ZnSO4 + 3.5Na2B4O7 + 0.5ZnO +10H2O2(2ZnO3B2O33.5H2O) +3.5Na2SO4 +2H3BO3 操作步驟：將溶好的ZnSO4 加入反應器中，劇烈攪拌下加入硼砂， ZnO，絮凝劑，攪拌升溫至95度，冰醋酸調節(jié)P

22、H至56，回流保溫67小時，過濾，洗滌，真空干燥得硼酸鋅。注意條件（1）液固比，液固比太高，產品組成變?yōu)閆nOB2O32H2O，降到6.5反應物較粘稠不利于操作，一般采用液固比7.4（2）原料比選擇，只有ZnSO4 與硼砂比例為1：11 .1：1，才能生成2ZnO3B2O33.5H2O，增大配比，收率增大，但增大幅度不大，故ZnSO4 略過量（3）時間，5.5h 后才能生成2ZnO3B2O33.5H2O4.5磷系阻燃劑磷系阻燃劑顯示固相阻燃效果，是當前國內外廣泛應用的六大系列阻燃劑之一，主要有磷酸酯、鹵代磷酸酯、赤磷、磷酸胺、聚磷酸胺等。凝聚相機理：反應過程中生成強脫水的聚磷酸，使含氧有機物迅

23、速脫水炭化，其生成的碳化物具有致密的三維空間結構，不易燃燒，另外，聚磷酸本身是一種不易揮發(fā)的穩(wěn)定混合物，非常粘稠，覆蓋于燃燒物表面，形成隔絕效應，阻擋氧氣向燃燒物擴散。氣相機理：物理：阻燃劑高溫下分解出難燃氣體，稀釋了可燃氣體，或者這些難燃氣體比空氣重，將燃燒物籠罩起隔絕作用。化學：使聚合物熱降解產生的自由基消失，終止鏈連鎖反應。 以赤磷為例進行說明：赤磷是唯一一種可單獨使用的高效無機阻燃劑，機理； （1）赤磷磷酸偏磷酸聚偏磷酸聚偏磷酸具有強脫水作用，促進炭化，表面形成炭化膜，隔絕燃燒物與空氣接觸 聚偏磷酸粘稠物質 碳化機理、隔離膜機理（2）赤磷熱解 PnP4P2 奪取含氧聚合物主鏈上氧形成P

24、O，磷氧基PO進入氣相后，捕獲火焰中大量的H，OH自由基，切斷鏈連鎖反應，起到氣相阻燃作用。赤磷本身易吸濕、氧化，摩擦感度高等缺點，通過表面改性的方法提高赤磷的安定性，才能作為阻燃劑使用。聚磷酸胺的合成：通式：（NH4）n+2PnO3n+1結構式：N H4OPOPOPON H4ON H4ON H4ON H4n 組成：P2O5（%）68 N（%）12 n20密度：1.74溶解度：10克樣品15度溶于100克水中，1小時溶解量小于2克，分解溫度200度合成：磷酸二氫胺和P4O10為基本原料，過量氨氣存在條件下的高溫縮聚反應條件：磷酸二氫胺和五氧化二磷按一定摩爾比加入密閉反應器中混合，研磨，升溫至2

25、80-300，通入氨氣，保持一定的氨壓力，反應1.5-2小時，可制得聚合度100左右的白色粉狀物，過篩得長鏈聚磷酸胺。發(fā)展趨勢：環(huán)保要求和個性化要求（1）非鹵化趨勢（2）抑煙化和無毒化趨勢（3）向添加型發(fā)展趨勢5 纖維及紡織品的阻燃整理工藝阻燃方法：按生產過程及阻燃劑的引入方法：原絲的阻燃改性和阻燃整理表示為： 單體 阻燃單體共聚 聚合 聚合物粒子 阻燃添加劑共混 紡絲 在纖維凝固過程中滲入阻燃添加劑 阻燃單體接枝共聚 纖維 分子鏈間交聯(lián) 預氧化、環(huán)化或炭化 紡織 織物 阻燃整理按纖維高分子與阻燃劑結合方式：可能是物理結合，也可能是化學結合，主要取決于各種合成纖維和天然纖維的化學結構，最終用途

26、一 纖維的阻燃方法：（1） 提高纖維成纖高聚物熱穩(wěn)定性 前處理（2） 原絲的阻燃改性1 提高提高纖維成纖高聚物熱穩(wěn)定性（1）在成纖高聚物的大分子鏈中引入芳環(huán)或雜環(huán)，增加分子鏈的剛性，大分子鏈的密集度和內聚力，從而提高熱穩(wěn)定性，再將這種高熱穩(wěn)定性高聚物用濕法紡絲制成纖維。如聚酰亞胺纖維，耐熱性能優(yōu)良，但成本高，色澤深，染色差，常與羊毛阻燃纖維以合適比例混紡交織，可降低成本，獲得性能優(yōu)異的阻燃隔熱織物（2）通過纖維中線形大分子鏈間交連反應變成三維交連結構，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融阻燃性纖維。如酚醛纖維采用熱塑性酚醛樹脂為原料，添加少量聚酰胺作成形載體，用熔融法紡絲，紡得的纖維用甲醛在硫酸

27、催化下交聯(lián)制得三維立體網狀結構聚合物。（3）將纖維在200300度高溫的空氣氧化爐中停留幾分鐘或幾小時，使纖維大分子發(fā)生氧化、環(huán)化、脫氫和碳化等反應，成為一種多共軛體系的梯形結構而具有優(yōu)異耐高溫阻燃性能纖維。如丙烯腈氧化纖維（活性炭制法也相似，纖維布預氧化）（4）纖維大分子與金屬離子螯合形成絡鹽，提高熱穩(wěn)定性，使纖維大分子受熱后發(fā)生碳化，具有阻燃性2 原絲的阻燃改性（1）共聚法 在成纖高聚物合成過程中把含有磷、鹵、N等阻燃元素的化合物作為共聚單體引入到大分子鏈中，然后再把這種阻燃性高聚物熔融紡絲或濕紡制成阻燃纖維，目前生產的阻燃腈綸、滌綸大多采用共聚法。由于阻燃劑結合在大分子鏈上，阻燃持久。條

28、件是阻燃改性單體能適應紡絲和加工各種要求，對纖維物理機械性能如染色性能、手感等沒有影響。（2）共混法 與共聚法同屬原絲改性，將阻燃劑加入到紡絲熔體或漿液中紡制阻燃纖維，工藝簡單，對纖維原有性能影響較小，阻燃性能雖不如共聚法但比后整理好得多。要求：添加型阻燃劑粒度細，與聚合體相容性好，能經受熔體紡絲溫度，原液中具有良好穩(wěn)定性。適用于聚合物中無極性聚烯烴類纖維如聚丙烯纖維，工業(yè)生產聲把阻燃劑、其它添加劑與聚合物捏合形成阻燃母粒 加入一定比例聚合體紡絲。生產成本低，工藝簡單。（3）接枝改性 用放射線、高能電子束或化學引發(fā)劑使纖維或織物與乙烯基型阻燃單體發(fā)生接枝共聚是一種有效、持久的阻燃改性方法，具有

29、接枝后強度未降低，手感好等優(yōu)點，但成本高，未大量使用。二、織物的阻燃整理方法（后整理）阻燃整理：通過吸附、沉積、化學鍵合、非極性范德華力結合及粘合作用使阻燃劑固著在織物或紗線上獲得阻燃效果的加工過程。整理工藝簡單，能滿足不同阻燃程度的要求，是一種應用最廣的阻燃方法。要求：阻燃劑顆粒細，易滲入纖維，與纖維結合力強，盡可能少地影響織物的強力，手感和色澤，對其他助劑無不良影響，能在印染廠現(xiàn)有設備上進行阻燃整理。常用方法： 浸漬烘燥法、浸軋焙烘法、有機溶劑法、涂布法和噴霧法。1浸漬烘燥法 該法又稱吸盡法，主要將織物放在阻燃液中浸漬一定時間后，再干燥焙烘使阻燃劑被纖維聚合體吸盡。一般用于疏水性合成纖維植物，阻燃劑與纖維聚合體有親合性，在高溫或膨化劑作用下可滲入纖維內，靠非極性范德華力固著在纖維上。2有機溶劑法 可使用非水溶性阻燃劑，其優(yōu)點是阻燃整理時間短，能耗低，實際應用中由于