液壓支架各部件檢驗項目及檢驗要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通 知根據(jù)液壓支架有關(guān)標準及檢驗要求，制訂了液壓支架各部件檢驗項目及檢驗要求如下表（15頁），望各有關(guān)單位根據(jù)此檢驗要求配合我處作好各項檢驗工作，謝謝！ 質(zhì)管處 2006、3、26液壓支架各部件檢驗項目及檢驗要求序號項目名稱檢驗內(nèi)容檢驗要求1外 購 件原材料1. 合格證及保質(zhì)單2. 材質(zhì)驗證3. 機械性能試驗4. 外觀及尺寸檢驗。1. 材質(zhì)單符合相應標準，合格證、材質(zhì)單、規(guī)格相符；2. 16Mn、20、65Mn、35、45、40Cr、27SiMn、35CrMnSi及各種型號的高強板均按批進行材質(zhì)化驗并記錄；3. 27SiMn、35CrMnSi及各種型號的高強板，按批進

2、行取樣進行機械性能試驗并記錄、分析、判斷；4. 外觀及尺寸檢驗按檢驗辦法及相應標準檢驗。閥類1. 合格證、安標證2. 使用性能及密封性能試驗3. 清潔度4. 鍍層檢驗1.檢查合格證、安全標志齊全；2. .使用性能及密封性能清潔度及鍍層按MT419一95“液壓支架用閥”及檢驗辦法檢驗并記錄橡塑密封件2外觀幾何尺寸檢驗塑料件按Q/PMJ10022005檢驗及檢驗辦法檢驗；橡膠件按GB34522-87“0形橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗標準”、GB15325-94“往復運動橡膠密封圈外觀質(zhì)量”，CB34521-92“液壓氣動用0形橡塑密封圈尺寸系列及公差”、GB1235-76“O型密封圈的結(jié)構(gòu)、尺寸和偏差”

3、檢驗。其余密封件的尺寸公差依我廠圖紙要求檢驗。序號項目名稱檢驗內(nèi)容檢驗要求1外 購 件膠管總成1.合格證及部件檢驗 2.密封性能及強度試驗按MT98一84“液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范及檢驗辦法檢驗并記錄。液路配件（彎頭、三通、直通、四通、中間接頭、閥接板等）1.合格證及外觀檢驗 2.尺寸檢驗按檢驗辦法檢驗并記錄彈簧1.合格證 2.長度，內(nèi)、外徑，鋼絲直徑、圈數(shù)、垂直度 3.必要時驗證彈性曲線按GB12392-89“冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件”、GBl2394-89“熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件”及檢驗辦法檢驗并記錄。序號項目名稱檢驗內(nèi)容檢驗要求2鑄件1. 模型檢驗 2.成分化驗（

4、爐前、爐后）3.外觀及尺寸檢驗1.依圖紙對模型及放樣樣板檢驗并記錄；2. 爐前、爐后的成分化驗按檢驗辦法檢驗并記錄；3. 外觀及尺寸 按 GBl1352-89“一般工程用鑄造碳素鋼件”、GB6414-99“鑄件尺寸公差與機械加工余量”及檢驗辦法檢驗并記錄。3鍛件1.模具檢驗 2.外觀及尺寸檢驗1.鍛摸在每次使用前都要依圖紙按檢驗辦法進行檢驗并記錄；2. 外觀及尺寸檢驗按GB12361-2003“鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件及檢驗辦法檢驗并記錄。4.熱處理件1.過程控制 2.硬度檢驗 1.依圖紙、工藝按檢驗辦法對加熱溫度、恒溫時間、冷卻介質(zhì)進行檢驗并記錄；2. 硬度按檢驗辦法抽檢，抽檢的每件要在不同部

5、位檢3-5點，并記錄。5.電鍍件1.過程控制； 2.鍍層厚度、硬度、空隙率及外觀質(zhì)量1.不定時的到生產(chǎn)廠家抽查槽液成份、工作電流、槽液溫度，并記錄；2.鍍層厚度、硬度、空隙率及.外觀質(zhì)量按MT313-92“液壓支架立柱技術(shù)條件”中附錄A：立柱零件電鍍層的技術(shù)要求及檢驗辦法檢驗并記錄。序號項目名稱檢驗內(nèi)容檢驗要求檢驗要求6機加工件1.尺寸檢驗 2.形位公差 3.粗糙度1.依圖紙、工藝按 GB1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差中IT14級及檢驗辦法進行檢驗并記錄；2. 形位公差依圖紙、工藝、按GB/T1184-96 形狀和位置公差 未注公差值中C級及檢驗辦法進行檢驗并記錄；3. 粗糙度依圖紙檢驗并記錄。7鉚焊件1. 下料樣板檢驗 2.坡口加工 3.拼裝 4.焊接過程控制（焊前預熱、層間溫度 、焊接電流、電壓等） 2. 5.焊后外觀1. 下料樣板依圖紙、工藝按檢驗辦法進行檢驗并記錄，所有下料首件檢驗合格后允許批量生產(chǎn)，下料后矯正；2.坡口平面度、粗糙度按鉚焊結(jié)構(gòu)件檢驗標準檢驗；3.拼裝時定位焊、胎具、支承筋、拼接間隙等按鉚焊結(jié)構(gòu)件檢驗標準檢驗；4.檢驗員無論在焊工打底焊，中間焊接及最后一層焊接時，應隨時抽檢焊工是否按工藝及結(jié)構(gòu)件通用工藝規(guī)程要求