高壓旋噴施工方案

1、精品文檔1、概述1.1 工程概況XX水電站工程位于XX省 xx 市 xx 縣境內的 XX中上游河段，壩址位于xx 縣城上游，距 xx 約 3km，工程對外交通以公路為主，壩址左岸現有xx 通 xx 溪的 xx 省級公路通過，右岸現有村級公路通過下游城區(qū)XX大橋與左岸相連，對外交通條件便利。XX水電站工程為河床式電站，大壩為混凝土閘壩結構，水電站開發(fā)任務主要是發(fā)電，兼顧改善庫區(qū)通航條件。1.2 工程地質XX電站上游圍堰基礎下地層為：河床部分砂卵石層，厚度 2.7 8.9m，兩岸坡為粘性土層和砂卵石層，覆蓋層下伏地層為 S1d 絹云石英千枚巖夾炭質板巖和石煤。下游圍堰區(qū)的地層為：河床部分砂卵石層，

2、厚度 2.8 11.8m，兩岸為粘性土層和砂卵石層。下伏地層為 32-3 絹云石英千枚巖夾炭質板巖和鈣質板巖。1.3 施工范圍上、下游及縱向圍堰的防滲高噴灌漿。2、施工依據（1）XXXXXX水電站主體工程土建施工及金結設備安裝投標文件（2）中國有色金屬工業(yè)總公司和中華人民共和國冶金工業(yè)部高壓旋噴注漿技術規(guī)程編號為 YSJ 210 92 ； YBJ 43 92（3）本單位以前施工經驗3、主要工程量依據設計要求采用高壓旋噴工藝施工，擬選用孔距為 0.8m，高噴進尺約 6910m。4、施工工期自 xx 年 xx 月 xx 日 xx 年 xx 月 xx 日。5、施工布置為保證此次高噴灌漿正常進行，確保

3、施工質量、施工進度，必須合理布置水、電、風、排污、制漿系統(tǒng)等，其總體布置情況如下：5.1 設備進場設備、材料等直接運至施工現場。根據現場河道實際情況，在圍堰臨近道路部位，設置 1 個水泥倉庫和粘土料廠 , 并在合適位置挖一廢漿收集池；施工用水直接抽取XX河水；用電由系統(tǒng)供給；其它管路系統(tǒng)及排漿溝槽均根據需要分別鋪設。- 1 -歡迎下載精品文檔5.2 供水、供電、排污供水： XX水質較好，可滿足施工用水要求。供電：施工用電由現場變壓器下線接出，用電有可靠保障。排污：在現場合適的地方挖一沉淀池，專門收集高噴施工過程中產生的污水、廢漿。沉淀池及排水溝內沉淀物派專人負責清理，沉淀池 2-3 天清理一次

4、，排水溝每天清理，沉淀池、排水溝中清理出來的沉淀物和鉆灌過程中產生的廢棄物，由專人專車運至業(yè)主指定的棄料場。工程所需水泥和其它建材及生活物資可由十堰及周邊地區(qū)提供。5.3 制漿站布置制漿站設在圍堰右側平地附近合適位置。5.4 施工通訊施工作業(yè)面與制漿站采用有線對講機進行聯系，對外采用移動電話聯系，以保證施工順利進行。6、高噴試驗6.1 試驗目的為確定合理的孔距及噴射灌漿參數，在臨近防滲體施工軸線的起始端，選擇一段進行高壓噴射灌漿現場施工工藝試驗，分別按孔間距離為 0.8m、1.0m、1.2m、1.5m 分組布置，每組四個樁，通過選用三重施工工藝分兩序施工，先施工 序孔，后施工二序進行試驗，試驗

5、主要目的為：（1）高噴試驗完畢后開挖檢查，獲得灌漿影響半徑，搭接厚度，孔斜情況等。（2）獲得防滲體樁孔合理的施工孔距。（3）通過鉆孔取芯或開挖直觀檢查分析，為高壓旋噴正式施工確定最佳施工參數，包括水、氣漿壓與流量、旋轉速及提升速度，漿液水灰比施工技術參數，作為現場施工控制的技術指標和施工操作技術要求。6.2 試驗場地選定根據現場實際情況實驗場地可選擇在臨近防滲體施工軸線的起始端的平臺上，寬度約為 10m，場地位于原河床處，場地高程約為 251.00 ，該處地質條件與一期縱向圍堰地質條件相同，回填料也相同，有一定的代表性，場地稍做平整，即可滿足實驗要求。6.3 試驗樁孔的布置及技術要求6.3.1

6、 試驗樁孔的布置試驗樁孔擬按孔距為0.8m，1.0m， 1.2m， 1.5m 分四組依次布置，每組四個樁孔，祥。- 2 -歡迎下載精品文檔見圖 1試驗樁孔布置圖，孔深以深入基巖1.0m 為準。一組二組三組四組二序孔一序孔圖 1試驗樁孔布置圖6.3.2 實驗樁孔技術要求實驗樁孔孔位由測量人員在現場放樣，并用木樁定位，做出明顯標志，為便于以后開挖檢查恢復樁位，將實驗的所有孔位放引至外圍合適位置，施工中妥善保護。高壓旋噴灌漿施工實驗采用三重管施工工藝， 技術參數按擬定的表一 施工工藝參數進行。實驗孔位高噴灌漿完畢后待強度滿足設計要求后，采用反鏟依次開挖，檢查各孔樁搭接成墻情況，具體搭界尺寸大于等于

7、20cm。7、高噴灌漿工程的施工程序、施工方法及說明為取得詳實的地質資料， 施工中把一序孔作為先導孔進行地質復勘， 繪制地質剖面圖，以供指導確定合理的施工工藝。7.1 高噴施工工藝流程見圖27.2 高壓噴射施工工藝參數擬定施工工藝參數見表1。- 3 -歡迎下載鉆機就位開孔復核孔位鉆進到設計深度精品文檔終孔、測孔深下入護壁泥漿或特制PVC 管并起拔套管確定單孔高噴參數高噴臺車就位孔口試噴下高噴管噴漿、提升高噴結束孔口地面陷坑回填機械清洗，移至下一孔位圖 2 高壓噴射灌漿施工工藝流程圖表 1高噴灌漿技術參數表名稱參數備注高噴方法三重管法高噴灌漿形式旋噴孔深深入基巖 1.0m孔徑146mm。- 4

8、-歡迎下載精品文檔孔距0.8-1.5m根據試驗確定孔斜率 1.5%壓力（ MPa）3032泵壓高壓漿流量 (L/min)6070漿嘴個數（個）2漿嘴直徑（ mm）2.0壓力（ MPa）0.5 0.7氣流（ m3/min）0.8 1.5壓縮空氣2氣嘴個數（個）環(huán)狀間隙（ mm）0.8 1.5進漿密度（ g/cm3）1.4 1.5回漿密度（ g/cm3）1.3旋轉速度（ r/min ）1218提升速度礫石層8 10（ cm/min）卵（碎）石層水泥采用 32.5號硅酸鹽水泥7.3 高壓噴射防滲墻施工7.3.1 施工方法和措施（1）鉆孔：根據現場情況( 視現場塌孔情況 ) 選用采用風動鉆機套管跟進鉆

9、孔或用回轉地質鉆機成孔，鉆孔布置為單排，分二序施工，孔徑 146mm，孔位偏差 50mm，孔斜 1.5%，孔深入巖 100cm。選定部分一序孔作為先導孔，劃分層位，其深度大于墻體深度，間距不大于 20m。開鉆前鉆機的調平和穩(wěn)固對孔斜影響很大，應保證鉆機或高噴臺車就位后其立軸或轉盤與孔位中心對齊，并須經質檢員或技術員進行檢查合格后方可施工。鉆至設計深度后，強風清孔，清孔驗收合格下入護壁泥漿或特制PVC管護壁，液壓拔管機起拔套管，孔口妥善保護。鉆孔過程中對孔位、孔深、地層變化（表現為漏漿、鉆進速度驟變，返渣特性變化等。- 5 -歡迎下載精品文檔現象）、特殊情況及處理措施等都作詳細記錄。（2）漿液制

10、備采用水泥標號為 42.5MPa的硅酸鹽水泥，水泥應新鮮無結塊。所用水泥須有出廠檢驗報告，過期和受潮結塊者不使用，施工中并抽樣檢查。使用高速攪拌機制漿，水泥漿的攪拌時間不少于30s，漿液在嚴格過篩后使用，定時檢測其密度。水泥漿隨配隨用，并進行連續(xù)不斷的攪拌，一次攪拌量為0.8m3 。高噴施工使用水泥漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：漿液存放時控制漿液溫度在 5-40 范圍內，制備至用完的時間不超過 3h，否則按廢漿處理。高噴灌漿用水符合水工砼拌和用水的要求，制漿材料的稱量誤差不大于 5%。（3）高噴：鉆孔經驗收合格后，方可進行高噴灌漿，高噴灌漿時對鉆孔記錄中記載的特殊部位應認真對待，預防出現質量

11、事故。高噴臺車就位，首先進行機具試運轉或稱試噴，機具試運轉時的高壓泵泵壓保持在20±2MPa，空壓機風壓保持在0.7 MPa同軸噴射。試噴檢查噴咀、噴管及所有設備運轉正常后，下入 89mm高噴管至設計深度，下入噴射管時，用膠帶保護噴嘴部分防止堵塞。噴漿：當噴頭下至設計深度，按規(guī)定參數送漿、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常后開始提升噴管，噴射過程連續(xù)進行，漿液用量 6070L/min 。中途拆卸噴射管后，應將噴射管下至原位 0.3m 以下進行復噴，噴射過程中定時檢測原漿、返漿比重及水泥漿用量，控制風壓、泵壓。當返漿密度小于 1.2g/cm 3 時，應立即停止提升，直至回漿密度大于

12、1.2g/cm 3 時，恢復正常噴漿作業(yè)。高噴作業(yè)分兩序施工，相鄰 、序孔的作業(yè)間隔時間不少于48 小時。高噴過程中，冒漿量超過注漿量20%時或完全不冒漿時，采取下列措施及時處理：1）當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。2）當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。3）嚴把 “冒漿 ”關口，冒漿不正?；虿幻皾{時不能提升。高噴注漿的檢查按設計要求及監(jiān)理人指示，用標準試模采集冒漿試樣。保證每種主要地層冒漿試件不少于6 組。施工過程中，經常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、轉速、提升速度及耗漿量并作

13、記錄。- 6 -歡迎下載精品文檔高噴灌漿應全孔自下向上連續(xù)作業(yè)，一旦中斷，需將噴漿管沉至停噴點以下 0.5m，待恢復正常時再噴漿提升。若停機超過 3h，需對泵體和輸漿管路妥善清洗。施工中控制壓力和提升速度， 保證孔內漿液上返暢通， 避免造成地層劈裂或地面抬動。高噴灌漿結束后，利用回漿或水泥漿及時補灌，直至孔口漿面不下降為止。在粘土層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。施工時如實記錄高噴灌漿的各項參數，漿液材料用量，異?，F象及處理方法等。記錄表格應符合有關標準，并經過監(jiān)理人批準。（4）特殊情況處理高噴過程中，出現漏漿時，采取靜噴，待孔口正常返漿且返漿比重達到設計值后恢復提升，出現漿液不足時

14、，旋噴管下入原位進行復噴。在大塊石位置的上下反復噴射 23次，使水泥漿充分包裹大塊石，并做好詳細記錄。高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿密度或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理；孔內嚴重漏漿，可根據具體情況采取以下措施處理： 降低噴射管提升速度或停止提升， 降低漿液壓力、流量，進行原地灌漿， 漿液中摻加速凝劑， 加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿， 向孔內沖填砂、土等堵漏材料。當冒漿量過大時，通過提高射流壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉和提升速度，減少冒漿量。但要經過監(jiān)理人批準。若發(fā)生串漿，應立即封堵被串孔， 待串漿孔高噴灌漿結束后， 盡快進行被串孔的掃孔、高噴灌漿或繼續(xù)

15、鉆進。串漿量較大，應降低風壓并加大進漿漿液密度或漿量。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。7.3.2質量檢查和分析防滲墻施工完成后，我們將為設計、業(yè)主及監(jiān)理工程師提供詳細的圖紙資料，并根據工程師的要求選用開挖檢查、鉆孔取芯、動測樁法、標準灌入試驗、荷載試驗和壓水試驗等方法進行質量檢查。發(fā)現問題及時采取補救措施，確保各項指標合格。8、質量保證措施8.1 質量保證體系我單位已建立了完整的質量管理控制體系，項目經理是質量管理工作的第一責任人，項目部技術負責主管項目部質量管理工作，下設三級質量檢查機構的質量保證體系，質量。

16、- 7 -歡迎下載精品文檔管理辦公室承擔質量終檢工作（即三級質量檢查的三檢工作） ，項目部設專職二檢人員，下屬施工班（機）組負責一檢工作。8.2 質量保證措施基礎處理工程系隱蔽工程， 嚴格按設計圖紙、 設計文件、 技術要求等規(guī)程， 規(guī)范執(zhí)行。施工設備、材料應定期檢查，對精度要求高的設備儀器應隨時進行校核。施工過程中嚴格執(zhí)行單孔驗收制度，施工準備完畢，具備施工條件時，必須經三檢檢查合格后向監(jiān)理工程師申請，待監(jiān)理工程師檢查合格，簽發(fā)單孔驗收合格證后方可進行施工。灌漿作業(yè)過程中，嚴格按設計要求控制高噴壓力及漿液水灰比等；灌漿壓力和漿液水灰比應及時進行記錄，以確保高噴質量。加強施工現場技術管理和質量控

17、制工作，施工過程必須嚴格按“三檢一驗制”進行施工質量的控制，以保證施工過程的質量控制。9、施工安全與文明生產9.1 施工安全根據項目部的安全管理控制體系，項目部經理是安全管理工作的第一責任人，下設專職安全領導與日常巡視的專職安全員兩名。嚴格執(zhí)行項目部制定的班前 5 分鐘安全會，做到預防為主，安全第一。各級施工人員必須嚴格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違章操作現象的發(fā)生，加強施工中的日常巡視，做好施工用電的管理。灌漿前所用各類管路，必須綁扎牢固，避免出現各類爆管情況的發(fā)生 。9.2 文明生產施工中要做到各種材料堆放整齊。 做好場內的施工清理工作， 及時清理施工面的污水、棄漿、棄碴及廢棄巖芯，保持工作面

18、的清潔工作。我項目部將以加強現場質量控制為主， 進一步加大施工過程的質量控制， 并兼顧進度、安全，從多方面加強管理，為以后的施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。10、人力資源及設備配置10.1 人力資源配置為保證施工的正常進行，安排了足夠的施工人員，施工期間安排專職安全員 2 名，施工實行兩班制，每班 1 名質檢員，并由當班領導對現場施工進行全面監(jiān)督管理。具體人員配置見表 2：表2人員配置表。- 8 -歡迎下載精品文檔工種管理安全質檢鉆灌工普工電工及修理工其他人員人員人員電焊工人員人數522241021510.2 高噴施工主要設備見表3。11、竣工資料（1）施工總結（2）施工記錄（包括鉆孔記錄、高噴記錄）（3）保證資料（4）水泥合格證（5）水泥復試報告（6）試塊檢驗報告（7）工程竣工驗收單（8）竣工圖標（9）各種變更通知表 3高壓旋噴設備配備表名稱單 位數 量產地型 號功率（ KW)高壓旋噴臺車臺2江蘇無錫XY-3027高壓注漿泵臺2羅馬尼亞700 型75泥漿泵