2022年《車工》教案項(xiàng)目82車通孔臺(tái)階孔(1213125529)

1、精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -模塊二 車削初級(jí)工技能訓(xùn)練本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：10 節(jié)課題項(xiàng)目 8 車內(nèi)孔任務(wù)二車通孔、臺(tái)階孔參考教材、教參車工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)配套課件資料教學(xué)同學(xué)爭(zhēng)論，示范，講解與展現(xiàn)授課節(jié)數(shù)2 節(jié)方法學(xué)問(wèn)1.明白內(nèi)孔車刀的種類，學(xué)會(huì)裝夾內(nèi)孔車刀 與技2把握內(nèi)孔車刀刃磨的角度，學(xué)會(huì)其刃磨方法能目3學(xué)會(huì)車內(nèi)孔標(biāo)4學(xué)會(huì)用塞規(guī)測(cè)量孔徑1.內(nèi)孔車刀的種類2內(nèi)孔車刀刃磨步驟學(xué)問(wèn)3內(nèi)孔車刀的裝夾鏈接4內(nèi)孔的車削步驟5測(cè)量孔徑的方法1. 內(nèi)孔車刀刃磨步驟學(xué)習(xí)2內(nèi)孔車刀的裝夾重點(diǎn)3內(nèi)孔的車削步驟1本節(jié)的重點(diǎn)是內(nèi)孔車刀的特點(diǎn)和車孔的關(guān)鍵技術(shù)，難點(diǎn)是內(nèi)孔車

2、刀的幾何參數(shù)和增加刀柄截面積的方法2多媒體演示教材圖8-11，觀看車通孔和盲孔的特點(diǎn)，可看出所用車刀有所不同，引出通孔車刀和盲孔車刀3參照?qǐng)D8-10，對(duì)比講解兩種車刀，并總結(jié)出下表：通孔車刀和盲孔車刀對(duì)比表車刀通孔車刀盲孔車刀類型實(shí)施建議圖示幾何與 75°外圓車刀相像與偏刀相像外形刀尖不必在刀柄的最前端，刀尖刀尖必需在刀柄的最前端，刀尖與刀尖與刀柄最外端的距離小位置刀柄最外端的距離小于內(nèi)孔半徑于內(nèi)孔直徑， 車孔時(shí)不碰即可精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 1 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - -

3、- - - - - - - -主偏角60° 75°90° 93°副偏角15° 30°6° 10°刃傾角6° 2° 0°相同圓弧形后角或兩個(gè)后角之處4由一般內(nèi)孔車刀的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)刀柄式內(nèi)孔車刀，多媒體演示教材圖8-9，讓同學(xué)明白刀柄式內(nèi)孔車刀5多媒體演示，依次分析各種情形下刀柄截面積的大小，但此處對(duì)同學(xué)的空間想象才能要求甚高，對(duì)于一部分同學(xué)來(lái)說(shuō)有肯定的學(xué)習(xí)難度；那么如何突破此難點(diǎn)呢？詳細(xì)做法是：利用直觀教學(xué)法出示刃磨的4 把車刀，相互對(duì)比刀柄截面積的的大小，增加刀柄截面積的方法就自然得出6

4、車孔時(shí)切削用量的挑選比車外圓時(shí)小，主要從車孔的特點(diǎn)和刀柄剛度兩個(gè)方面去分析其緣由7授課時(shí)應(yīng)利用自制的模型、實(shí)物以及多媒體等教學(xué)手段形象講解，用直觀教學(xué)手段突破此難點(diǎn)，以加深同學(xué)的懂得通過(guò)內(nèi)孔車刀刃磨、內(nèi)孔車刀的裝夾及內(nèi)孔的車削和測(cè)量來(lái)進(jìn)行評(píng)判預(yù)備 ：1.地點(diǎn)：實(shí)習(xí)車間課后2.教具： 1） CA6140 型臥式車床及附件和砂輪機(jī)評(píng)價(jià)2）游標(biāo)卡尺、千分尺、圓柱塞規(guī)和萬(wàn)能角度尺等量具（或3）工件材料45 鋼，毛坯規(guī)格45mm× 90mm后面4）麻花鉆、通孔和不通孔車刀、外圓車刀的課5）鉆夾頭等常用工具后總3.評(píng)判表：同學(xué)每人或每小組一份結(jié)）要求 ：讓同學(xué)刃磨內(nèi)孔車刀和車削內(nèi)孔，并進(jìn)行簡(jiǎn)潔介

5、紹；包括識(shí)別內(nèi)孔車刀的種類、內(nèi)孔車刀刃磨、內(nèi)孔車刀的裝夾及內(nèi)孔的車削和測(cè)量評(píng)判 ：依據(jù)完成情形，對(duì)每個(gè)同學(xué)或小組作出客觀評(píng)，價(jià)并填入表格留存【組織教學(xué)】檢查同學(xué)出勤，作好同學(xué)考勤記錄；強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，活躍課堂氣氛；強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)；【復(fù)習(xí)鞏固】1.復(fù)習(xí)上次課主要學(xué)習(xí)了麻花鉆的組成及主要角度；麻花鉆的刃磨；麻花鉆的裝卸；鉆孔時(shí)切削用量的挑選和鉆孔的方法；播放了鉆孔、锪孔、車孔和鉸孔的視頻；同學(xué)們也進(jìn)行了相應(yīng)的練習(xí)； 通過(guò)講解和演示及練習(xí)，使同學(xué)進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的熟悉和懂得；更加深了對(duì)刃磨麻花鉆和鉆孔的感性熟悉；2.提問(wèn) 1）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由哪幾部分組成？2）鉆孔時(shí)的背吃刀量是什么？3

6、）直徑越小的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)如何挑選？精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 2 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -3.作業(yè)講評(píng)作業(yè)完成情形統(tǒng)計(jì)表班級(jí)應(yīng)交（本）實(shí)交（本）缺少（同學(xué)姓名）批閱情形【課題導(dǎo)入】1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否準(zhǔn)時(shí)3.作業(yè)的答案是否正確，如不正確應(yīng)給出正確答案4.書寫格式是否符合要求，字體是否仔細(xì)、工整規(guī)范等5.給作業(yè)評(píng)出成果多媒體演示齒輪、軸承套、襯套、帶輪等機(jī)器零件，使同學(xué)熟悉這幾種機(jī)器零件；觀看 它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并提出問(wèn)題： 這幾種零件與我們前面

7、學(xué)過(guò)的軸類工件有何不同之處？得到答案它們共同的特點(diǎn)是比軸類工件多了內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，自然引出套類工件的概念；設(shè)置問(wèn)題：同學(xué)們學(xué)習(xí)了外圓的車削，那么內(nèi)孔是怎樣加工出來(lái)的呢？（ 1）引發(fā)同學(xué)的奇怪心，并給出幾分種的時(shí)間讓他們發(fā)揮想象，進(jìn)行自由爭(zhēng)論；（ 2）播放锪孔、車孔和鉸孔的視頻，通過(guò)觀看，明確告知同學(xué)內(nèi)孔表面在車床上就是用這幾種方法加工的，自然比較出內(nèi)孔加工的4 個(gè)特點(diǎn)（ 3）在分析各種加工孔的方法時(shí)指出：其中最常用的方法是車孔，而車孔用的刃具是內(nèi)孔車刀，引入內(nèi)孔車刀和車孔；【講授新課】（2 課時(shí)）項(xiàng)目8車內(nèi)孔任務(wù)二車通孔、臺(tái)階孔一、內(nèi)孔車刀的種類 二、內(nèi)孔車刀刃磨步驟1依據(jù)刀片固定的形式分類2依據(jù)不

8、同的加工情形分類三、內(nèi)孔車刀的裝夾四、內(nèi)孔的車削步驟 1通孔的車削步驟2臺(tái)階孔的車削步驟五、測(cè)量孔徑的方法【技能訓(xùn)練】（6 小時(shí)）一、目標(biāo)任務(wù)1.明白內(nèi)孔車刀的種類，學(xué)會(huì)裝夾內(nèi)孔車刀；2把握內(nèi)孔車刀刃磨的角度，學(xué)會(huì)其刃磨方法；3學(xué)會(huì)車內(nèi)孔；4學(xué)會(huì)用塞規(guī)測(cè)量孔徑；二、示范操作刃磨內(nèi)孔車刀、裝夾內(nèi)孔車刀及車削和測(cè)量?jī)?nèi)孔；三、分組練習(xí) （見(jiàn)附表）精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 3 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -按課題小組輪番練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)；四、巡回指導(dǎo)1身體不

9、準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保設(shè)備和人身安全；2內(nèi)孔車刀的每一個(gè)姿態(tài)、內(nèi)孔車刀的位置和角度；3正確刃磨和安裝內(nèi)孔車刀的技巧；4車削和測(cè)量?jī)?nèi)孔車刀的技巧；5常常提示同學(xué)，磨刀時(shí)要戴防護(hù)眼鏡和應(yīng)站的安全位置，以防發(fā)生人身事故；6正確使用內(nèi)卡鉗、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和圓柱塞規(guī)等量具；7車孔時(shí)產(chǎn)生廢品的緣由和預(yù)防方法；8分析刃磨內(nèi)孔車刀和車內(nèi)孔過(guò)程中的情形，強(qiáng)調(diào)留意事項(xiàng)；9準(zhǔn)時(shí)訂正練習(xí)中顯現(xiàn)的問(wèn)題；【課題總結(jié)】本次課主要學(xué)習(xí)了內(nèi)孔車刀的種類、內(nèi)孔車刀刃磨步驟、內(nèi)孔車刀的裝夾、內(nèi)孔的車削步驟和測(cè)量孔徑的方法；播放了锪孔、車孔和鉸孔的視頻；同學(xué)們也進(jìn)行了相應(yīng)的練習(xí)；通過(guò)講解和演示及練習(xí)，使同學(xué)進(jìn)一步增強(qiáng)

10、對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的熟悉和懂得；更加深了對(duì)刃磨內(nèi)孔車刀和車內(nèi)孔的感性熟悉；進(jìn)而激發(fā)同學(xué)練習(xí)的深厚愛(ài)好；期望同學(xué)們多動(dòng)手、多練習(xí)，以提高刃磨麻花鉆和鉆孔的嫻熟程度；【布置作業(yè)】1內(nèi)孔車刀依據(jù)刀片固定的形式可分為哪幾類？2通孔鏜刀切削部分的幾何外形與什么車刀相像？3為防止鏜刀振動(dòng)，刀桿伸出的長(zhǎng)度看法如何選??？4內(nèi)孔常用的測(cè)量方法有哪些？5車削臺(tái)階盲孔， 如教材圖 8-13 所示；零件材料為45 鋼，毛坯規(guī)格為45mm× 50mm；6內(nèi)孔車刀刃磨訓(xùn)練（圖8-2）；a）b） a）粗內(nèi)孔車刀b）精內(nèi)孔車刀練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（ min ）刃磨內(nèi)孔車刀高速鋼、硬質(zhì)合金圖 8-2 內(nèi)孔車刀各 1

11、件907車通孔技能訓(xùn)練（圖8-3）；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 4 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -次數(shù)D/mm1 200.052 02 220.052 03 240.033 0a）b）c） a）套一c）套二b）套三4 260.033 0練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（ min ）車通孔HT150各 1 件30/120圖 8-3車通孔8車臺(tái)階孔技能訓(xùn)練（圖8-4）；a）臺(tái)階套一b）臺(tái)階套二c）臺(tái)階套三次數(shù)D/mmd/mml/mm0.03913600.03328060

12、.03923800.03330070.03934000.0393208練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（ min）車臺(tái)階孔HT150各 5 件45/675圖 8-4車臺(tái)階孔9 車盲孔（平底孔）技能訓(xùn)練（圖8-5）；次數(shù)D /mml/mm13424236263382844030練習(xí)內(nèi)容材料下料尺寸件數(shù)工時(shí)（ min）精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 5 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -【補(bǔ)充材料】一、車內(nèi)孔車平底孔HT150各 1 件60/240圖 8-5車平底孔用車削方法擴(kuò)

13、大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面稱為車孔；車孔是車削加工的主要內(nèi) 容之一，可用作孔的半精加工； 車孔的加工精度一般可達(dá)IT8 IT7 ，表面粗糙度Ra 值為 3.2 Ra1.6m ，精細(xì)車削時(shí)Ra 值可達(dá) 0.8 m；1內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀的種類及幾何角度（表8-6）；表 8-6 內(nèi)孔車刀的種類及幾何角度內(nèi)容圖例說(shuō)明通孔車刀切削部分的幾何形通狀基本上與外圓車刀相像（圖）孔為減小徑向切削抗力，防止車刀車孔時(shí)振動(dòng)， 主偏角應(yīng)取得大些，一般 r 60° 75°；副偏角 r 15° 30°；為防止內(nèi)孔車刀后面和孔壁的摩擦又不使后 角磨得太大， 一般磨成兩個(gè)后角， 如

14、圖中的旋轉(zhuǎn)剖視， 其中 o1 取6° 12°， o2 取 30°左右盲孔車刀用于車削盲孔或臺(tái)盲階孔，其切削部分的幾何外形基孔本上與偏刀相像（圖）車刀盲 孔 車 刀 的 主 偏 角 大 于90°，一般 r=92°95°；后角要求與通孔車刀相同盲孔車刀刀尖到刀柄外側(cè)的 距離 a 應(yīng)小于孔的半徑R，否就無(wú)法車平底孔的底面內(nèi)整孔體車式刀內(nèi)內(nèi)孔車刀可以制成整體式，的孔如下列圖結(jié)車構(gòu)刀精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 6 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - -

15、 - - - - - - - -機(jī)通械孔夾車固刀式內(nèi)孔車a）圓柄通孔車刀刀為了節(jié)約刀具的材料和增加刀柄的剛度，可以把高速鋼或硬質(zhì)合金做成適當(dāng)大小的刀頭，裝在碳鋼或合金鋼制成的刀柄上， 在前端或上面用螺釘緊固（圖）常用的通孔刀柄有圓刀柄（圖 a）和方刀柄（圖b）盲孔車刀2內(nèi)孔車刀的裝夾b）方柄通孔車刀如下列圖的內(nèi)孔車刀，是盲孔圓刀柄車刀，其上的方孔應(yīng)加工成與刀柄成肯定角度的斜孔通孔圓刀柄和盲孔圓刀柄依據(jù)孔徑大小及孔的深度制成幾 組，以便在加工時(shí)使用（ 1）刀尖必需跟工件中心等高或稍高一些，假如裝的低于工件中心，就簡(jiǎn)潔在切削力的作用產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，而把內(nèi)孔車大；（ 2）刀柄伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短；（ 3

16、）裝夾盲孔車刀時(shí)要保證r>90 °，且刀尖必需跟工件中心等高，否就內(nèi)孔底平面車不平；3車內(nèi)孔的方法（ 1）基本上跟車外圓一樣，只是進(jìn)刀和退刀的方向相反；（ 2）車孔時(shí)的切削用量要比車外圓時(shí)適當(dāng)小些，特殊是車小孔或深孔時(shí)，其切削用量應(yīng)更?。唬?3）車盲孔或階臺(tái)孔， 一般先用鉆頭鉆孔， 由于麻花鉆頂角一般是2 r =116° 118°；所以內(nèi)孔底平面是不平的；這時(shí)可用分層切削法把底平面車平；假如孔徑較小， 可用平頭鉆把底平面锪平，然后用盲孔車刀精車；平頭鉆刃磨時(shí)兩刃口磨成平直，橫刃要短， 后角不宜過(guò)大， 外緣處的前角要修磨的小些，（圖8-6c） ,否就簡(jiǎn)潔引起扎

17、刀現(xiàn)象，仍會(huì)使孔底產(chǎn)生波浪形，甚至使鉆頭折斷；假如加工盲孔，最好采納凸形鉆心（圖8-6b ），這樣定心較好；精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 7 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -abc圖 8-6平頭鉆加工底平面4車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛度和排屑問(wèn)題；提高內(nèi)孔車刀的剛度和排屑掌握見(jiàn)表 8-7；表 8-7提高內(nèi)孔車刀剛度的措施和掌握切屑的方法內(nèi)容圖例說(shuō)明盡可能增中心加增刀加柄內(nèi)孔車的截面刀積的剛性出長(zhǎng)a 刀尖位于刀柄的上面b 刀尖位于刀柄的c）一個(gè)

18、大后角d）兩個(gè)后角一般的內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，刀柄的截面積較小，僅有刀孔截面積的1/4 左右（圖a） 假如使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上， 這樣刀柄的截面積可達(dá)到最大程度（圖b）內(nèi)孔車刀的后面假如刃磨成一個(gè)大后角 （圖 c），刀柄的截面積必定減小假如刃磨成兩個(gè)后角（圖 d），或?qū)⒑竺婺コ蓤A弧狀，就既可防止內(nèi)孔車刀的后面和孔壁摩擦，又可使刀柄的截面積增大刀柄伸出越長(zhǎng)， 內(nèi)孔車刀剛度度 減越低，簡(jiǎn)潔引起振動(dòng)；刀柄伸出長(zhǎng)小刀度只要略大于孔深即可柄左圖所示為一種刀柄長(zhǎng)度可的調(diào)劑的內(nèi)孔車刀伸排屑 前解決排屑問(wèn)題主要是掌握流 排控屑出方向制通精車孔時(shí)要求切屑流向待加切孔屑車工表面（前排屑） ，

19、為此，采納正流刀向刃傾角的內(nèi)孔車刀（圖）后排屑車削盲孔時(shí)采納負(fù)的刃傾角，使盲孔切屑向孔口方向排出車刀精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 8 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔；擴(kuò)孔精度一般可達(dá)IT9 IT10 ，表面粗糙度達(dá) Ra6.3 m 左右；常用的擴(kuò)孔刀具有麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等，精度要求較低的孔，一般用麻花鉆，精度要求較高孔的半精加工就用擴(kuò)孔鉆，見(jiàn)表8-8；表 8-8擴(kuò)孔內(nèi)容圖例說(shuō)明用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)， 由于橫刃不參與切削，軸向

20、切削力用麻小， 進(jìn)給省力； 但因鉆頭外緣處的前角較大，簡(jiǎn)潔將鉆花頭拉出，使鉆頭在尾座套筒里打滑，因此，擴(kuò)孔時(shí)， 應(yīng)鉆擴(kuò)將鉆頭外緣處的前角修磨得小些，并對(duì)進(jìn)給量適當(dāng)?shù)目乜字?，決不要由于鉆削輕松而盲目地加大進(jìn)給量用擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆的擴(kuò)種a）孔類b）c）1 前刀面2主切削刃3鉆心4后刀面5棱邊擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)按切削部分材料分， 擴(kuò)孔鉆有高速鋼擴(kuò)孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種按柄部結(jié)構(gòu)分，擴(kuò)孔鉆有直柄和錐柄之分?jǐn)U較大直徑的孔時(shí)，可使用套式擴(kuò)孔鉆1擴(kuò)孔鉆通常有34 個(gè)切削刃，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)2擴(kuò)孔鉆通常沒(méi)有橫刃，因而可防止橫刃對(duì)切削的不得影響3擴(kuò)孔時(shí)切削深度較小，切屑少，因此相應(yīng)擴(kuò)孔鉆的容屑槽也較小4擴(kuò)孔的鉆芯粗大

21、，剛度高，擴(kuò)孔時(shí)可選用較大的切削用量，生產(chǎn)效率高5用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工質(zhì)量較好，擴(kuò)孔的加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT11IT10 ，表面粗糙度Ra 值為 6.33.2m用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔， 常用作鉸孔前的半精車加工，鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔， 可以校正孔的軸線偏差，使其獲得較正確的幾何外形精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 9 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -擴(kuò)孔條件許可時(shí)可支配用d20mm 或 19.7mm 的擴(kuò)孔鉆做擴(kuò)孔練習(xí)練習(xí)三、孔的測(cè)量1孔徑尺寸的測(cè)量測(cè)量孔徑尺寸時(shí)，應(yīng)依據(jù)工件的尺寸、數(shù)量及

22、精度要求,采納相應(yīng)的量具進(jìn)行測(cè)量；假如孔的精度要求較低,可采納鋼直尺、游標(biāo)卡尺測(cè)量；當(dāng)孔的精度要求較高時(shí)，可采納以下方法測(cè)量（表8-9）；表 8-9 孔徑尺寸的測(cè)量?jī)?nèi)容圖例說(shuō)明塞規(guī)的外形見(jiàn)（圖a），塞規(guī)通端的基 本 尺 寸 等 于 孔 的 最 小 極 限 尺 寸（ Lmin ），止端的基本尺寸等于孔的最大極限尺寸（Lmax ）；塞規(guī)通端的長(zhǎng)度比止端的長(zhǎng)度長(zhǎng)，一方面便于修磨通端以 延長(zhǎng)塞規(guī)使用壽命，另一方面就便于區(qū) 分通端和止端用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑時(shí)，如通端進(jìn)入工件的孔內(nèi)（圖b），而止端不能進(jìn)入工件用塞a 塞規(guī) b 通端檢測(cè)規(guī)檢測(cè)c）止端檢測(cè)的孔內(nèi)（圖c），就說(shuō)明工件孔徑合格測(cè)量盲孔時(shí)， 為了排除孔內(nèi)

23、的空氣， 常在塞規(guī)的外圓上開有通氣槽或在軸心 處軸向鉆出通氣孔用塞規(guī)檢測(cè)孔徑時(shí)，應(yīng)保持塞規(guī)表 面和孔壁清潔；檢測(cè)時(shí),塞規(guī)軸線應(yīng)與孔軸線一樣，不行歪斜；不答應(yīng)將塞規(guī)強(qiáng) 行塞入孔內(nèi)，不準(zhǔn)敲擊塞規(guī)不要在工件仍未冷卻到室溫時(shí)用塞規(guī)檢測(cè)；塞規(guī)是精密的界限量規(guī)，只能用來(lái)判定別孔徑是否合格，不能測(cè)量出孔的實(shí)際尺寸精選名師 優(yōu)秀名師 - - - - - - - - - -第 10 頁(yè)，共 12 頁(yè) - - - - - - - - - -精品word 名師歸納總結(jié) - - - - - - - - - - - -用內(nèi)徑分千a 內(nèi)徑千分尺 尺測(cè)量b）內(nèi)徑千分尺的使用方法用內(nèi)測(cè)量千分尺測(cè)1-固定量爪2-活動(dòng)卡爪內(nèi)徑千分尺由測(cè)微頭和各種規(guī)格尺寸的接長(zhǎng)桿組成（圖a）內(nèi) 徑 千 分 尺 的 測(cè) 量 范 圍 為50 125mm， 125 200mm ， 200 325mm ，325 500mm， 500 800mm-4000 5000mm ；其分度值為0.01mm測(cè)量大于 50mm 的精度較高、深度較大的孔徑時(shí)，可采納內(nèi)徑千分尺； 此時(shí)，內(nèi)徑千分尺應(yīng)在孔內(nèi)搖擺，在直 徑方向應(yīng)找出最大讀數(shù)，軸向應(yīng)找出最 小讀數(shù)， 見(jiàn)圖 b；這兩個(gè)重合讀數(shù)就是孔的實(shí)際尺寸內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)方法與外徑千分尺相同，但由于無(wú)測(cè)力裝置，因此