噴射混凝土工藝性試驗總結(jié)

1、中鐵十七局集團有限公司安九鐵路安徽段AJSG-1標1、適用范圍及編制依據(jù)11.1 適用范圍11.2 編制依據(jù)12、作業(yè)準備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備12.2 外業(yè)技術(shù)準備23、技術(shù)要求24、施工程序與工藝流程34.1 施工工序34.2 濕噴混凝土施工工藝原理4.3 濕噴施工流程35施工要求45.1 配料拌合45.2 拌合料輸送45.3 材料方面55.4 停放時間55.5 噴射前準備工作55.6 施工方法及注意事項66、勞動組織87、材料要求88、設(shè)備機具配置99、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制109.1 質(zhì)量驗收規(guī)范 109.2 分項驗收標準1010、安全及環(huán)保要求 13中H攸也1、適用范圍及編制依據(jù)1.1

2、適用范圍適用于新建安慶至九江鐵路安徽段 AJSG-1標段隧道噴射混凝土施工。1.2 編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9604-2015);高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10753-2010);關(guān)于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知鐵建設(shè)2010120號；新建安九鐵路施工圖設(shè)計文件；鐵道部建設(shè)管理司鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導書編制辦法(建建2009107 號)文件；纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T221-2010);鐵路隧道工程風險管理技術(shù)規(guī)范 (Q/CR 9247-2016);鐵路隧道施工搶險救援指南(Q/CR 9219-2015);鐵路隧

3、道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB 10304-2009);(10)鐵路隧道工程施工機械配置技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9226-2015);(11)中華人民共和國環(huán)境保護法(2014年最新修訂)；(12)寧安公司關(guān)于印發(fā) 寧安公司施工現(xiàn)場管理實施細則 的通知寧安 安2017129 號文。(13)批準的隧道專項實施性施工組織設(shè)計文件。2、作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制，在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工中0帙*安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員 進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗

4、。2.2 外業(yè)技術(shù)準備檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良 好的通風及照明；清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖 面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；檢查開挖斷面凈空尺寸；進行超欠挖處理；檢查綜合接地（接錨桿）是否符合設(shè)計要求；設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志；巖面如有滲漏水必須予妥善處理。3、技術(shù)要求洞口不設(shè)置臨時攪拌站，噴射采用混凝土由集中攪拌站攪制。噴混凝土配合比應滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5 ,水泥（膠凝材料）用量不宜小于 400kg/m3。初噴混凝土應在開挖后及

5、時進行，厚度不小于4cmi噴射時應先填平巖面較大凹洼處。復噴混凝土應在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時進行，未設(shè)鋼筋 網(wǎng)及鋼架時應及時復噴至設(shè)計厚度。噴射機應具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，宜選擇噴射混凝土 臺車。噴射作業(yè)應分段、自下而上連續(xù)進行；噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離宜為0.6m1.8m。噴射作業(yè)應變換噴嘴噴射角度和受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后 噴射密實，必要時應在鋼架和初期支護后注漿充填。10噴射混凝土施工作業(yè)指導書中B也現(xiàn)中鐵十七局集團有限公司安九鐵路安徽段AJSG-1標后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后在噴射，應先用風水清洗基面。在噴邊墻下部及仰拱前，

6、需將上部斷面噴射時代回彈物清理干凈，防 止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破應在噴混凝土終凝 3h后進 行。(10)鋼纖維噴混凝土表面宜再噴一層厚度不小于10mm勺同強度水泥砂漿。4、施工程序與工藝流程4.1 施工工序打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計量泵、主電機、振 動器一向料斗加混凝土一噴射混凝土一等強一養(yǎng)生一檢驗驗收4.2 濕噴混凝土施工工藝原理圖4.1濕噴混凝土施工工藝原理圖4.3 濕噴施工流程圖4.2噴混凝土工藝流程圖5施工要求5.1 配料拌合按實驗確定的配合比準確計量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時間根據(jù)實驗

7、確定，且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、合成纖維（摻量為0.9kg/ m3、水的計量誤差滿足如下要求。廳P材料名稱允許偏差1水泥±1%2粗、細骨料±2%3水、外加劑±1%4合成纖維±2%5.2 拌合料輸送4噴射混凝土施工作業(yè)指導書中鐵十七局集團有限公司安九鐵路安徽段AJSG-1標中0帙*拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中 要特別防止混凝土的離析。5.3 材料方面噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑妥善保管，防止受潮 變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混 凝土的坍落度宜控制在

8、 813cmi過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn) 象。噴射過程中及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈 率：側(cè)壁不大于15%拱部不大于25%5.4 停放時間噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。5.5 噴射前準備工作噴射混凝土前，對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用 高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用 高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定， 使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥 砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志

9、。檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，需滿足以下要求：選用的空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機 前必須進行油水分離；輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；濕噴機的密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；中0帙*濕噴機生產(chǎn)率大于5m3/h ,允許骨料最大粒徑為16mm機旁粉塵濃度小于10mg/m。5.6 施工方法及注意事項施工方法各項準備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進行噴射混凝土施工。 噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、集中攪拌站拌和； 混凝土攪拌運輸車；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并符合現(xiàn)行高速鐵

10、路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9604-2015）及高速鐵路隧道工程施工質(zhì) 量驗收標準（TB10753-2010）的有關(guān)要求。注意事項噴射混凝土時，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴等） 連續(xù)進行，并符合下列規(guī)定：1）噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。2）初噴混凝土在開挖后及時進行，復噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆 破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的 設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。3）噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離為1.52.0m。噴頭做連續(xù)、緩慢移動，使噴層厚度均勻，當巖面有較大凹洼時先

11、將 凹處噴平。4）噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于6mi5）分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。6）噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部不得超過10cm,邊墻不得超過15cmi10噴射混凝土施工作業(yè)指導書中0鐵.中鐵十七局集團有限公司安九鐵路安徽段AJSG-1標7）噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工，當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作 或采用簡易支架。8）有鋼筋網(wǎng)時:鋼筋網(wǎng)一般在噴射一層混凝土后鋪掛；開始噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；鋼筋保護層厚度不得小于4cmi9）有鋼架時:鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射

12、混凝土充填密實；噴射順序由下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的間歇，后噴射鋼架 與鋼架間的混凝土；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cmi10）對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進行處理：大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土 ；小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；噴射時，從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏水處逼近，將散水集中，安設(shè) 導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌籜.J * ,V集中出水J > -、J/ , T .工 小公” :L引水管初噴層黑 錨固釘復噴層. I產(chǎn)”一if 4 * I 卜二 B ''' 與排水系

13、統(tǒng)連接埋管處理示意圖大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料 以改善混凝土的性能。11）噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于 15%拱部不大于25%12）在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳） 及仰拱時，需將上半斷 面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而 降低支護強度。13）噴射混凝土養(yǎng)護遵守下列規(guī)定：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能 保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時，以采用噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化 下部土層。氣溫低于+5C時不得噴水養(yǎng)護。6、勞動組織管理人員1人、技術(shù)人員1人、施工員

14、2人、空壓機司機2人、噴射手 1人、助手2人、上料4人、運料司機1人、拌和司機1人、上料2人、裝 載機司機1人。7、材料要求混凝土材料的進場必須進行檢驗，除符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標準 外，并符合下列要求：水泥：選用P.042.5硅酸鹽水泥。粗骨料：采用堅硬耐久、級配良好的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。細骨料采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5,含水率宜控 制在5%- 7%3噴射混凝土施工作業(yè)指導書中鐵十七局集團有限公司安九鐵路安徽段AJSG-1標中0帙*外加劑：對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和 鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）

15、；吸 濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝 效果試驗，并要求初凝不大于 5min,終凝不大于10min。水：水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與 硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按2，"一一”so4計超過水重1%的水。合成纖維：噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：單絲長度718mm直徑約2030um抗拉強度A 900Mpa比重1.31.4,彈性模量A 4.5Gpa,極限延伸率A 16%抗剪強度試驗保持率A 95%合成纖維長度和直徑允許偏差為設(shè)計尺寸的士 10%

16、合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥 硬化的化學成分。8、設(shè)備機具配置為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機的選擇符合下列要求：機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h ,允許最大粒徑為15mm噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/mi。68n3混凝土罐車20n3空壓機中H攸也9、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制9.1 質(zhì)量驗收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9604-2015);高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標

17、準 (TB10753-2010)。9.2 分項驗收標準9.2.1 主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min,終凝不大于10min;采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也做相應 的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。噴射合成纖維混凝土中的微纖維滿足下列規(guī)定：合成纖維的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求。合成纖維抗拉強度不小于900Mpa合成纖維長度和直徑允許偏差為設(shè)計

18、尺寸的士 10%合成纖維不得有妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數(shù)量；同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的微纖維，每5t為一批，不足5t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20%并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10根進行抗拉強度和用精度不低于 0.02mm的卡尺測量長度、直徑；中0帙*監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告，并進行規(guī)定比例 的見證取樣檢測。噴射混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計 要求通過試驗選定，并符合下列規(guī)定

19、：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為50% 60%膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。鋼（合成）纖維的摻量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土 配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生 變化，重新進行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度

20、的試件，采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm勺立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向與邊墻相同， 噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為 28d。當對強度有懷疑時，可在混凝 土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%a證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10舜行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試中0佚*驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計厚

21、度。檢查點數(shù)的80版以上大于設(shè)計厚度。最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面從拱頂起，每間隔2 m布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位 檢查斷面的20%由查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損 檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不低于5 C檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差符合